鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（DOC 168頁）

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（DOC 168頁）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（DOC 168頁）（169頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 ⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 ⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 2、切割加工 （1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去

2、。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護，配好滅火器。 （2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。 （3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 （4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機HID-600EH進行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線

3、接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進度。 （5）鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求： l 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 l 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。 機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度

4、±3.0㎜ 零件寬度、長度 ±3.0㎜ 邊緣缺棱 1.0㎜ 切割面平面度 0.05t,但不大于2.0㎜ 型鋼端部垂直度 2.0㎜ 割紋深度 0.3㎜ 局部缺口深度 1.0㎜ （6）矯正和成型 l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 l 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 l 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有

5、明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。 （7）邊緣加工和端部加工 l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。 l 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。 l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 機械切割的允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 ±3.0㎜ 加工邊直線度 L/3000,但不大于2.0㎜ 相鄰兩邊夾角 ±6′ 加工面垂直度 0.025t,但不

6、大于0.5㎜ 加工面粗糙度 50 （8）制孔 l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 l 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。 （9）摩擦面加工 l 當(dāng)采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 l 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓

7、直徑的4倍）。 l 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。 l 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。 3、焊接 （1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時間超過6個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。 （2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進行焊接。 （3）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 （4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。 （5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合

8、焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 1）施工準(zhǔn)備 l 技術(shù)準(zhǔn)備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。 l 材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。 鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢

9、測機構(gòu)進行。 鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。 焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 l 對接要求 焊件坡口形式

10、要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。 不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。 不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜） 較薄板厚度t1 ≥5～9 10～12 ＞12 允許厚度偏差t1-t2 2 3 4 l 作業(yè)條件 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時

11、，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。 （2）施工工藝 l 工藝流程 清理焊接部位 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按工藝文件要求進行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理 按合理焊接順序進行焊接 焊縫返修 焊畢自檢、交檢 不合格

12、 焊縫修磨 交專職檢查員檢查 不合格 工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場 l 焊接工藝 焊條直徑選擇 焊件厚度（㎜） ＜2 2 3 4～6 6～12 ＞12 焊條直徑（㎜） 1.6 2.5 3.2 3.2～4 4～5 4～6 焊接電流選擇 焊件厚度（㎜） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 焊條電流（㎜） 25～40 40～60 50～80 100～

13、130 160～210 200～270 260～300 1） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。 坡口底層焊道宜采用不大于4.0㎜的焊條，

14、底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。 在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。 2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不應(yīng)用堆焊方法。 3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長

15、度應(yīng)大于25㎜。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應(yīng)不小于6㎜。 4） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 6） 對于非密閉的隱蔽部位，

16、應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。 7） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。 （3）焊接檢驗 l 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 l 重要鋼

17、結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復(fù)驗報告。 l 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。 l 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。 l 設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探

18、傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報告。 l 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為

19、1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。焊腳的允許偏差為0～4㎜。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 （4）成品保護 l 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。 l 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注

20、中心線標(biāo)記并打鋼印。 l 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。 l 驗收合格后方能進行包裝，包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。 l 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩? l 鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長

21、度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。 4、桁架拼裝 (1)拼裝順序 上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗→附件的裝焊→分段接口檢驗→涂裝→驗收后分段吊離胎架。 (2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進行桁架弦管（分段長度）的對接焊，然后再將其吊至胎架上進行拼裝。 (3)根據(jù)平臺上的管件放線位置，分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進行焊接。 (4)裝配焊接時，我們采用從兩端向

22、中間進行吊裝。 (5)每榀桁架在胎架上分五段進行整體制作，分段節(jié)點臨時固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量桁架的各項控制尺寸，提交監(jiān)理進行主桁架拼裝的驗收。 (6)桁架的分段制作拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號、吊離胎架并短駁至吊裝點。 (7)構(gòu)件組裝一般規(guī)定 l 組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 l 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。 l 應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。

23、l 應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 l 對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。 l 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。 l 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。 l 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。 l

24、當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。 l 鋼板拼接寬度不宜小于300㎜，長度不宜小于600㎜；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。 （8）組裝方法 l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。 l 仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)

25、制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。 l 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。 l 臥裝 將構(gòu)件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。 l 胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。 （9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程 l 卷管加工工藝流程 加工工藝 材料檢驗 施工圖 下料（編號） 開坡口 卷管（點焊） 焊接直縫

26、 不合格 報告 無損檢驗 合格 矯圓 組焊鋼管（環(huán)縫） 報告 無損檢驗 不合格 外形尺寸檢驗 合格 清理、編號、油漆 驗收、運輸 l 焊接H型鋼加工工藝流程 制孔 二次下料 矯正 焊接

27、 拼裝 下料 儲存運輸 搬運 油漆 打磨 校正 裝焊其他零件 l 箱形截面構(gòu)件加工工藝流程 放樣、下料 矯正 組裝槽形 銑端面 開坡口 加勁板無損檢驗 箱體焊接 鉆孔 組裝蓋板 焊接工藝隔板和加勁板 清理掛牌 裝焊零件板 矯正 箱體梁電渣焊 箱體檢查 無損檢驗 構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間 l 勁性十字柱加工工藝流程 NDT檢查 工藝隔板銑端面 矯正 焊接H型鋼、T型鋼 組裝H型鋼、T型鋼 放樣、下料

28、 組裝十字柱及工藝隔板 焊接十字柱 矯正 十字柱銑端面 NDT檢查 組裝柱上零件板 清理 焊接零件板 （1） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗 l 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 l 對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗

29、要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復(fù)驗報告。 l 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。 l 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 l 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。 檢查

30、數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用鋼尺檢查。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1、吊裝前的準(zhǔn)備工作 （1）軸線、標(biāo)高復(fù)核： 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求： （a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求； （b）鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。 （d）基礎(chǔ)頂面埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2） 操作平臺腳手架平臺搭設(shè) 本工程操作用工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護,以確保安裝人員操作安全。

31、（3）桁架的拼裝 運至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （4）吊裝機具的選擇 本工程的柱間支撐最大重量為3.1噸,可選用16T的汽車吊。 2、鋼柱安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。并對構(gòu)件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。 ⅰ、吊裝 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼

32、柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。 （旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。 （滑行法） 用1～2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。 （遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對

33、于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。 吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。 雙機或多機抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分配，

34、各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。 ⅱ、鋼柱校正 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。 柱底板標(biāo)高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。 縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達到點線重合

35、，如有偏差可借用線。 柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。 3、鋼梁安裝 ⅰ、鋼吊車梁安裝 鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖： 鋼吊車梁吊裝示意圖

36、 鐵扁擔(dān) 吊耳 門式剛架的斜梁吊裝 ⅱ、鋼吊車梁的矯正 鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。 標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為±3㎜/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的措施進行調(diào)整，達到規(guī)范要求。 縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸

37、列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。 吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。 （3）鋼斜梁安裝 ⅰ、起吊方法 門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。可用單機進行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機抬吊。 ⅱ、吊點選擇

38、大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。 4、桁架的吊裝 在吊裝準(zhǔn)備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進行吊裝。 （1） 鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖 （2）桁架吊裝時應(yīng)兩點對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時,吊鉤垂線對準(zhǔn)桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝

39、準(zhǔn)線與柱子連接點對準(zhǔn)。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。 （3）支撐桁架鋼絲繩的選用 本工程支撐桁架最大重量為3.1噸，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以3.4噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖 G=3400kg=34000N，sinα=0.866, 則F=G/2sinα=34000/1.732=19630.4N, 選用6X19-15.50-170鋼絲繩,查表得φ修=0.85，取安全系數(shù)K=6。 查表得[F

40、]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=21533.3N， [F]安全拉力＞F=19630.4N 因此本工程支撐桁架吊裝選用6X19-15.50-1700鋼絲繩進行吊裝。 （4）主屋蓋桁架鋼絲繩的選用 ①鋼結(jié)構(gòu)屋蓋桁架最大重量為16.7噸, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以17.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： G=17000kg=170000N，sinα=0.866, 則F=G/2sinα=170000/1.732=98152.4N, 選用6X37-34.50-1700鋼絲繩,查表

41、得φ修=0.82，取安全系數(shù)K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/6=103593.3N， [F]安全拉力＞F=98152.4N 因此本工程支桁架吊裝可選用6X37-34.50-1700鋼絲繩進行吊裝。 ②如采用雙機抬吊，則單臺吊機承重量為8.5噸, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以9.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖 G=9000kg=90000N，sinα=0.866, 則F=G/2sinα=90000/1.732=51963N, 選

42、用6X37-26.00-1700鋼絲繩,查表得φ修=0.82，取安全系數(shù)K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288.3N， [F]安全拉力＞F=51963N 因此本工程桁架吊裝也可選用6X37-26.00-1700鋼絲繩進行吊裝。 5、屋蓋鋼桁架的吊裝 （1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進場計劃。 （2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。 （3）由于主桁架的跨度比較大，最大的主桁架ZHJ-A柱間距離為60米，重量為16.7噸,最高標(biāo)高為18.05米，為了安全起見，整

43、體拼裝完成后采用雙機抬吊（可采用25T）。在兩鋼柱周圍搭設(shè)腳手架支撐平臺。工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。 （4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。 （5）將弦桿桿件分別放置于對應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對準(zhǔn)軸線位置。 （6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認(rèn)無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合

44、檢測條件后進行焊口檢測。 （7）主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點位置在放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。 （8）整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。 （9）按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、測量并達到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進行修正。 （10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。 （11）兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖： Φ24~6×37+

45、1 6、鋼屋架安裝 ⅰ、鋼屋架的吊裝 鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進行加固。 單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。 第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。 如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。 ⅱ、鋼屋架垂

46、直度的校正 在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。 7、 其他構(gòu)件的安裝 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。 大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)

47、件等，吊點必須經(jīng)過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處

48、傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。 鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。 8、安裝要點 鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。

49、 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補涂。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情

50、況 構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫 高強度螺栓及摩擦面檢查 構(gòu)件分類檢查配套 準(zhǔn)備工作 構(gòu)件檢查 放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核） 按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放 鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查 構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查 安裝鋼柱、校正 柱腳按設(shè)計要求焊接固定 柱間梁安裝 高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接） 吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝 焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定 壓型鋼板安裝工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù) 壓型鋼板加

51、工 試驗鑒定 配件加工 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗 交驗、運輸、入庫 交驗、運輸、入庫 放壓型鋼板安裝位置線 返饋 搭設(shè)支頂架 抽驗 抽驗 壓型鋼板分層、分區(qū)配料 不合格 合格 分層、分區(qū)吊至安裝區(qū) 起吊至安裝區(qū) 鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接 邊角處下料 鋪設(shè)壓型鋼板 調(diào)直、壓實、點焊 自檢 栓釘放線、焊接 合格 不合格 放封邊板安裝線 焊接 割開 封邊板、邊角處下料 專業(yè)人員檢查合格 安裝、焊接封邊板 清理現(xiàn)場

52、 自檢合格 資料及分層驗收 9、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊備、準(zhǔn)確 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8㎜。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。 檢查方法：用0.3㎜厚和0.3㎜厚塞尺現(xiàn)場檢查。 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差

53、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。 檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L/1000，且不應(yīng)大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應(yīng)大于25㎜。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。 鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)志應(yīng)齊全。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：觀察檢查。 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、

54、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應(yīng)少與1

55、跑。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：觀察檢查。 10．螺栓連接、檢驗 （1）普通螺栓連接 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級以下（不含8.8級）為普通螺栓。 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下

56、列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于2個。 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 對于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。 對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。 緊固件的儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損

57、壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管； （2）高強度螺栓連接 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。 使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。 嚴(yán)格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼

58、。 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴(yán)禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應(yīng)視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，合格后方可使用。 （3）螺栓連接檢驗 高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 高強度

59、大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。 檢查方法：檢查復(fù)驗報告。 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。 檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。 檢查方法：用0.3～0.5㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點，應(yīng)擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時后進行，并應(yīng)在24小時后結(jié)束。 11、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制 （1）、施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 電焊條：其

60、型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 1.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 1.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 1.2 作業(yè)條件 1.2.1

61、 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 1.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 1.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 1.2.4 環(huán)境溫度低于0℃，對熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。 （2）、操作工藝 2.1 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查 2.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 2.2.1 平焊 2.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 2.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙

62、是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 2.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 2.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 2.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧

63、，將焊件熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 2.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 2.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚

64、焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 2.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 2.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 2.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 2.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 2.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。 2.2

65、.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 2.2.2.4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 2.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不

66、同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。 2.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。 工程制作項目質(zhì)量控制措施 序號 項 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 鋼材的品種、規(guī)格型號及質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查 按規(guī)格和批號檢查 2 鋼材切割面或剪切面 應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱 觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查 3 高強度螺栓連接摩擦面 應(yīng)作搞滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計要求 檢查試驗報告 4 連接摩擦面的表面 應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等 觀察檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于3件 5 吊車梁和吊車桁架 不得下?lián)? 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 6 鋼構(gòu)件外觀 合格：表面就應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈 優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的