鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)(doc 48頁)

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1、 目 錄  第一章 編制依據(jù) 1、編制說明 (一)本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求，國家的鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范規(guī)程進(jìn)行編制。 (二)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。 (三)我公司對此次施工組織設(shè)計(jì)的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研

2、究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣意、博采眾長，力求本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。 2、編制依據(jù) (一) 榆鋼支持地震災(zāi)區(qū)恢復(fù)重建項(xiàng)目施工圖紙。 (二) GB 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 (三) 有關(guān)圖紙招標(biāo)文件及補(bǔ)充條件。 (四) 省、地（市）現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)定和文件。 （五）我公司有關(guān)項(xiàng)目法施工管理辦法及質(zhì)量、技術(shù)、安全等管理文件。 3、技術(shù)規(guī)范 （一）GB50068-2001《 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （二）GB50011-2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 （三）GB500

3、17-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （四）JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （五）GB50205-2001,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （六）GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （七）GB/T50105-2001《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》 （八）GB5007-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 第二章 工程概況 1、工程概況 本工程主要為鋼桁架，總工程量300多噸。 2、工程特點(diǎn)分析： 本工程包含鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸、安裝；施工過程中包括與其它專業(yè)進(jìn)行配合施工，因此，本工程施工要充分考慮，合理安排各個(gè)工序之間的交叉作業(yè)。 針對本工程工期緊、交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，

4、我公司將組織精兵強(qiáng)將，在項(xiàng)目實(shí)施的準(zhǔn)備階段，發(fā)揮我公司綜合實(shí)力的優(yōu)勢，快速啟動(dòng)完成鋼結(jié)構(gòu)原材料采購及鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的準(zhǔn)備工作，縮短前期準(zhǔn)備工作時(shí)間?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝則結(jié)合本工程的特點(diǎn)，采用汽車吊多工作面同時(shí)施工，保證本工程進(jìn)度的需要。 3、施工目標(biāo) 3.1 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。 分部工程合格率達(dá)到100%。 3.2 工期目標(biāo) 按照工程招標(biāo)文件的要求完成?？傊谱?、安裝工期為 25 天，開工日期為2009年12月10日，竣工日期為2010年1月5日。 3.3 安全目標(biāo) 重大傷亡事故為零，死亡率為零。 第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作 1、加工范圍概述 加工范圍包括：剛桁架及支

5、撐系統(tǒng)等。 2、加工總流程 3、組織管理體系 鋼結(jié)構(gòu)加工組織管理體系見下頁 4、原材料的采購與存儲(chǔ) 4.1材料管理流程 4.2材料復(fù)檢 材料進(jìn)庫后，要對材料進(jìn)行復(fù)檢，核對試驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值的差異程度，判定其是否合格，作為是否能用于生產(chǎn)的依據(jù)。 材料一般進(jìn)行理化性能復(fù)檢，化學(xué)成分復(fù)檢

6、等。 4.4材料標(biāo)識(shí) （1）不同的材質(zhì)用不同的顏色加以區(qū)別。Q235的材質(zhì)用紅色加以標(biāo)識(shí)。 （2）構(gòu)件上面的任何一個(gè)零件，車間內(nèi)的任何一塊材料，可以反向追溯，查明其記錄材料及爐批號(hào)。 （3）同一批號(hào)的材料用同一爐鋼軋制而成，彼此具有共同的特性。一旦一塊材料出現(xiàn)問題，可以根據(jù)爐號(hào)查出所有同批材料。 4.5存儲(chǔ)管理 （1）嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息； （2）材料不許露天堆放； （3）材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。 （4）材料放置時(shí)，要有足夠的支撐點(diǎn)，防止材料變形. 5、下料工藝 5.1下料設(shè)備及

7、參數(shù) （1）半自動(dòng)切割機(jī) 半自動(dòng)切割機(jī)的性能參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 參數(shù) 1 最大切割厚度 120mm 2 切割氧壓力 0.6~1Mpa （2）三維數(shù)控鉆床 三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 參數(shù) 1 最大板厚范圍 200mm 2 孔間精度 0.15mm （3）平面數(shù)控鉆床 平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 參數(shù) 1 最大板厚范圍 200mm 2 孔間精度 0.15mm 5.2技術(shù)要求 5.2.1切割的技術(shù)要求 （1）號(hào)料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排

8、版圖進(jìn)行號(hào)料。 （2）所用計(jì)量工具必須定時(shí)送檢，應(yīng)用于本工程的計(jì)量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。 （3）材料必須平直，沒有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。 （4）劃線精度： 劃 線 精 度 項(xiàng) 目 允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm （5）號(hào)料時(shí)，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。 （6）鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm， （7）切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。 （8）氣割的精度要求： 氣割的精度要求 項(xiàng) 目 允許偏差 零件的

9、寬度和長度 ±3.0mm 切割面不垂直度 0.05t且≤2.0mm 割紋深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm （9）火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不能流入下一道工序。 5.2.2坡口加工的技術(shù)要求 1 △a=±2.5° 2 坡口鈍邊△a △a=±1.0 （1）三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當(dāng)鋼板厚度≤22mm時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為20mm；當(dāng)鋼板厚度界于22與40mm之間時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為25mm；當(dāng)鋼板厚度≥40mm時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為30mm。 （2）半自動(dòng)切割機(jī)用于加工Y型坡口；刨邊機(jī)用于加工Y型坡口，U型坡口。 （3）用火焰加工坡口

10、時(shí)，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標(biāo)時(shí)，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。 5.2.3鉆孔的技術(shù)要求 （1）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 序號(hào) 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10~18 0.00 －0.21 ＋0.18 0.00 2 18~30 0.00 －0.21 ＋0.21 0.00 3 30~50 0.00 －0.25 ＋0.25 0.00 （2）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求 螺栓孔孔距范圍 ≤500 501

11、~1200 1201~3000 ＞3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5 - - 相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±1.5 ±2.5 ±3.0 注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩 款所規(guī)定的螺栓孔； 4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 6、焊接工藝 6.1焊接規(guī)范 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T

12、14958-94） 《低合金鋼焊條》（GB5118-95） 《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94） 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB12470-90） 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000） 6.2焊接材料 （1）手弧焊 鋼 材 材 質(zhì) 焊條牌號(hào) Q235+Q235 J422，J426 Q345+Q345 J506，J507 Q235+Q345 J426，J422 （2）CO2氣保焊 鋼 材 材 質(zhì) 焊絲牌號(hào) Q235+Q235 H08Mn2SiA Q345+Q345 Q23

13、5+Q345 （3）焊接氣體 氣體組成 氣體純度（%） 含水量（%） 氣壓（Mpa） 80%Ar+20%CO2 ≥99.5 ≤0.005 ≥1 （4）埋弧焊材 鋼 材 材 質(zhì) 焊絲牌號(hào) 焊劑牌號(hào) 使用場所 Q235+Q235 H08A HJ431 主焊縫、拼板焊縫的焊接 Q345+Q345 H10Mn2 HJ431 主焊縫、拼板焊縫的焊接 6.3焊接工藝評定 焊接工藝評定是編制焊接工藝的基礎(chǔ)。《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）對焊接工藝的編制過程作出詳細(xì)的規(guī)定。 甘肅龍盈鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司在

14、以往的工程項(xiàng)目中，有針對性的做了大量焊接工藝評定，對焊接施工具有重要知道意義。 本工程材料為Q235系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，針對本鋼種積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過大量試驗(yàn)證明，焊縫質(zhì)量優(yōu)良。 6.4焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù) 焊 接 方 法 焊材 牌號(hào) 焊接 位置 焊條（焊絲） 焊接條件 直徑 （mm） 焊接電流 （A） 焊接電壓 （V） 焊接速度 (cm/min) 手弧焊 J422，J426 J506，J507 全位置 ?3.2 100~130 22~24 --- ?4.0 150~190 23~25 --- ?5.0

15、 180~220 24~26 --- 埋弧焊 H08A+HJ431 H10Mn2+ HJ431 平焊 Φ5.0 550~650 32~36 --- 氬弧焊 H10Mn2 全位置 φ3.0 90~120 12~15 --- 氣保焊 H08Mn2SiA+CO2+Ar 平焊 橫焊 ?1.2 導(dǎo)電嘴到工件的距離5~20mm。 260±10% 29±7% 33±25% 290±10% 30±7% 33±25% CO2氣體流量20~25L/Min 6.5焊前準(zhǔn)備 6.5.1焊材管理 （1）專門倉庫，分類分牌號(hào)放置，相對濕度≤50%，通

16、風(fēng)良好； （2）焊條必須墊高0.3米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應(yīng)大于0.3米，以防受潮變質(zhì) （3）焊絲避免銹蝕、油污； （4）專人管理，臺(tái)帳詳實(shí)。 （5）臺(tái)帳包括：焊材流向、批號(hào)、工號(hào)。 6.5.2焊材的烘烤 （1）專人管理，烘焙記錄翔實(shí)； （2）焊條置于保溫筒中，隨用隨取；焊條烘焙次數(shù)≤2次。 烘烤要求 焊接材料 干 燥 保溫溫度 （℃） 準(zhǔn)許露天時(shí)間 （h） 溫度（℃） 時(shí)間（h） J422, J426 150~200 1.0~1.5 120 4 J507, J506 250~350 1.0~2 120 4 SJ101

17、 150~200 1.0 / / 6.5.3焊接前的準(zhǔn)備工作 （1）坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口； （2）坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工； （3）火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求： a割紋深度應(yīng)小于0.2mm； b局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm； c當(dāng)割紋深度為1.0~2.0mm時(shí)，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡； d當(dāng)割紋深度超過2.0mm時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。 （4）焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。 （5）焊接接頭裝配質(zhì)量表： 焊接接頭裝配質(zhì)量表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允

18、 許 公 差 1 坡口角度（a+a1） -5°< a1 ￡+5° 2 坡口鈍邊（f+f1） -1.0￡ f1 ￡+1.0mm 3 裝配間隙（e） 0￡ e ￡1.5mm 工件厚度δ（mm） 坡口形式 焊縫形式 坡口尺寸 α b p 1 10≤δ≤20 50~60 0~3 2~4 2 δ＞20 40~60 0~3 ＼ 3 δ＞50 / / / （6）T型接頭間隙e超過1.5mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 6.6本工程采用的焊接方法 6.6.1二氧化碳?xì)?/p>

19、體保護(hù)焊 （1）特點(diǎn) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接效率高，線能量小，可以引起較小的焊接變形，由于本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，所應(yīng)用的板材的厚度較小，容易導(dǎo)致較大的焊接變形，因此，采用此種焊接方法可以有效的減小焊接變形。 （2）應(yīng)用范圍 a埋弧焊前的打底焊接； b角焊縫的焊接，包括連接板、加勁板的的角焊縫； c板厚較薄，不宜用埋弧焊的主焊縫； 7.1典型坡口形式 7.1.1拼板焊縫與角焊縫的坡口形式（如下表所示） 對于在設(shè)計(jì)圖中有明確要求的焊縫，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，對于沒有設(shè)計(jì)要求的焊縫，按照下表要求進(jìn)行焊接。 7.2.1施焊時(shí)的要求 （1）定位焊應(yīng)由持證焊工施焊

20、。 （2）定位焊的質(zhì)量要求 a焊后應(yīng)徹底清除熔渣； b焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 （3）定位焊焊材應(yīng)與此焊接部位的設(shè)計(jì)要求焊材一致。 （4）定位焊要求： a避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊； bT形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行； c多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，以利后續(xù)焊縫的熔合。 （5）必需進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側(cè)。 （6）尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時(shí)不小于4mm。對于單邊定位焊，定位焊縫置于需清根的一側(cè)。 7.2.2定位焊尺寸 定位焊尺寸表（單位：mm） 材料厚度（mm） 焊 縫 長 度 焊縫間距 手工電弧焊、CO2

21、氣保焊 t < 25 40—60 300—500 7.3預(yù)熱與焊接環(huán)境 7.3.1預(yù)熱區(qū)域 （1）對焊接區(qū)域進(jìn)行局部預(yù)熱。 （2）預(yù)熱區(qū)域≥焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 a焊接環(huán)境 當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 b環(huán)境溫度低于-12℃； 焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下； （3）當(dāng)風(fēng)速 >4m/s時(shí)； （4）施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅。 7.4焊接施工 7.4.1引弧與熄弧 （1）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引?。? （2）焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋； 〔3〕有裂紋時(shí)，按焊接工藝對其進(jìn)行修補(bǔ)。 7.4.2引弧板和熄

22、弧板 （1）材質(zhì)與母材一致； （2）規(guī)格：手弧焊和氣保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm； 〔3〕焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留2~3mm，修磨平整； （4）引弧和熄弧板不得用錘擊落。 7.4.3焊接方法和工藝的選用 （1）不同材質(zhì)間的焊接，按低強(qiáng)度材質(zhì)的焊接工藝執(zhí)行； （2）不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行； （3）嚴(yán)格明確焊接方法和焊接材料的類型。 （4）嚴(yán)格按施工圖中的焊接要求進(jìn)行，如果圖中不明確，由焊接工程師進(jìn)行確定，并報(bào)設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)。 7.4.4焊接設(shè)備的工作狀態(tài) （1）焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。 （2）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，

23、以防任何弧痕遺留或短路。 （3）焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸。 （4）回路夾與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。 7.4.5臨時(shí)焊縫的要求 （1）臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求； （2）在使用完后應(yīng)對臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除； （3）清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。 7.4.6鋼襯墊 鋼襯墊在整個(gè)焊縫長度內(nèi)應(yīng)與母材帖緊。 7.4.7手弧焊、氣保焊工藝 （1）對手弧焊而言，盡量保持短電??；需要擺動(dòng)時(shí)，寬度不超過線徑的2.5倍；應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧。 （2）對手弧焊，當(dāng)可能存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在4.0mm以下。

24、 （3）對氣保焊，焊接時(shí)導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在15-20mm；對SAW應(yīng)控制在23-38mm。 （4）每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 （5）最大根部焊道厚度： a對手弧焊，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm； b對氣保焊，平焊為8mm，橫焊為8mm。 c最大中間焊道厚度：手弧焊為4.8mm；氣保焊為6.4mm；SAW為6.4mm。 d最大單道角焊縫尺寸： 對手弧焊，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊 為8mm； 對氣保焊，平焊為8mm，橫焊為8mm。 氣保焊的最大單道焊的焊層寬度超過16mm應(yīng)采用錯(cuò)層焊。 7.5焊接變形控制措施 （

25、1）下料時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時(shí)，預(yù)留焊接反變形。 （2）裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求； 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； （3）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 7.6焊縫施焊及清理 （1）雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。 焊接的連續(xù)性 （2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成； 焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)； （3）當(dāng)熔敷金屬的深度達(dá)到最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷； （4）中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。 （5）盡可能采用平焊位置；加

26、筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上。 （6）焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。 （7）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接。 （8）焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊； （9）允許使鑿鏟、鑿子以及輕型振動(dòng)工具清除焊道。 （10）頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格才可施焊。 7.7防風(fēng)設(shè)施 （1）對CO2氣體保護(hù)焊，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置； （2）其它焊接方法，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)裝置。 （3）焊后處理 a焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打

27、磨、修補(bǔ)。 b對于重要的對接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印 8、涂裝與標(biāo)識(shí) 8.1除銹設(shè)備名稱：全自動(dòng)立式拋丸機(jī) 8.1.1設(shè)備簡介：全自動(dòng)立式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。立式拋丸機(jī)以其高效率、高質(zhì)量、輕污染的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。 8.1.2性能優(yōu)勢： （1）全自動(dòng) a根據(jù)除銹等級要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度； b調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進(jìn)行重度除銹。 （2）輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。 （3）高效率 一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到60噸。 （4）高質(zhì)量 a除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；

28、b拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”； c可以達(dá)到Sa2~Sa3的任意一個(gè)除銹級別。 8.1.3拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖 工藝參數(shù) 拋丸機(jī)參數(shù) 參數(shù)值 進(jìn)出口的極限寬度 2.0米 進(jìn)出口的極限高度 4.0米 構(gòu)件行走速度 0.8~2.4米/分鐘 拋射角度 -600~600 8.2除銹工藝的比較 在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹處理 8.2.1常用的除銹工藝 （1）動(dòng)力工具除銹或手工工藝除銹 （2）噴砂除銹 （3）自動(dòng)拋丸除銹 8.2.2除銹工藝比較 除銹工藝比較 動(dòng)力工具或手工除銹 噴砂除銹 自動(dòng)拋丸除銹 除銹等級 St2,St

29、3 Sa2,Sa2.5,Sa3(較難達(dá)到) Sa2,Sa2.5,Sa3 表面粗糙度 10~30（不適用用于富鋅底漆） 20~80（符合富鋅底漆對基底的要求） 40~150（可調(diào)節(jié)） 富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是70，拋丸除銹可以得到一均勻的65~75之間的表面粗糙度。 表面光潔度 差 良 （易有氧化皮殘留） 優(yōu) （均勻，金屬光澤-亮白色） 除銹效率 10m2(每人/每天) 20~30噸（一臺(tái)班） 50~60噸（一臺(tái)班） 環(huán)境污染 中度污染 中度污染 微塵操作 8.3.油漆工藝 8.3.1涂裝兩步曲 （1）第一步：正式涂裝 a構(gòu)件完成以后，對

30、構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作； b清潔方式 雜質(zhì)類型 清潔方式 塵土、鋼砂等 高壓空氣清掃 油污 有機(jī)揮發(fā)溶劑 （3）第二步：局部修補(bǔ) 受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。 8.3.2鋼結(jié)構(gòu)除銹過程 （1）采用拋丸除銹。 （2）除銹的工藝流程 （3）注意事項(xiàng) a除油污 噴砂之前，清除油污；先用堿性清潔劑，再用清水;吊運(yùn)及放置，加強(qiáng)表面保護(hù)，避免二次污染。 b打磨 清理飛濺，銳棱倒角。 c拋丸 ☆除銹等級：GB8923-88 Sa2.5 級。 ☆表面粗糙度：40~70微米范圍內(nèi)。 ☆局部修補(bǔ)，表面打磨至St3級。 ☆壓縮空氣通道須設(shè)油水分離器。

31、 ☆壓縮空氣壓力≥0.5Mpa. ☆拋丸用料要求： 拋丸用料要求 序號(hào) 1 2 3 項(xiàng)目 構(gòu)成 鋼珠直徑 要求 內(nèi)容 鋼珠 0.8~1.7mm 不含油脂等有機(jī)物 干燥 ☆除銹后，油漆前，構(gòu)件的放置時(shí)間≥4小時(shí)。 8.3.3鋼結(jié)構(gòu)的油漆過程 （1）涂裝范圍 所有非隱蔽部位（除柱底板下表面，高強(qiáng)螺栓摩擦面等外） （2）涂層的構(gòu)成 涂 層 構(gòu) 成 序號(hào) 產(chǎn) 品 顏 色 層干膜厚*層數(shù) 涂裝方式 1 灰色醇酸底漆 灰色 45*3 高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可以采用其他方法。 （3）底漆施工工藝 a涂裝工具：高壓無氣

32、噴涂專用泵 b無氣噴涂為主，有氣噴涂與刷涂為輔。 c噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù) 噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) 泵比率 不低于45:1 噴涂率 12 l/m (理論值) 輸出壓力 不低于0.6 M pa 管 線 不超過30m 管徑9.5mm 不超過6m 管徑 6.4mm 一般表面 嘴徑 0.53~0.58mm 擴(kuò)散角 600 復(fù)雜表面與局部需要修復(fù)的表面 嘴徑 0.43~0.53mm d表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將會(huì)影響漆膜的表面附著力。 e底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃，相對濕度需小于85%，底材溫度低

33、于5℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。 （4）涂裝環(huán)境 a涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—40℃； b空氣相對濕度≤85%； c構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。 d環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對濕度＞85%時(shí)，應(yīng)停止施工。 e空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。 （5）配比和混和 a按組分配比進(jìn)行組合。 b噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機(jī)的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴。 c施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液。 d在高溫陽光下施工，可適當(dāng)加入稀釋劑。 e混和好的涂料，必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完。 （6）涂裝施工 a涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除

34、銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過4小時(shí)。 b噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂。 c噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。 d表干后2小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷。 e涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其他污染。 f吊運(yùn)過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。 （7）涂層修補(bǔ) a損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆。 b打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力。 c當(dāng)涂層超過60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。 （8）涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng) 目 自 檢 1 打磨除油

35、□ 2 除銹等級 ☆ 3 表面粗糙度 ☆ 4 涂裝環(huán)境 ☆ 5 涂層外觀 □ 6 涂層附著力 □ 7 干膜厚度 ☆ 8 涂層修補(bǔ) □ 9 中間漆厚度 ☆ 10 面漆厚度 ☆ □：現(xiàn)場檢查 ☆：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn) 8.4構(gòu)件標(biāo)識(shí) 8.4.1標(biāo)識(shí)的重要性 構(gòu)件結(jié)構(gòu)類似，在流轉(zhuǎn)、搬運(yùn)及運(yùn)輸過程中，如果標(biāo)識(shí)不清，很容易造成構(gòu)件混淆； 構(gòu)件號(hào)是構(gòu)件識(shí)別的最關(guān)鍵的內(nèi)容，構(gòu)件包裝，構(gòu)件交接，都以構(gòu)件號(hào)為基礎(chǔ)。 8.4.2標(biāo)識(shí)的具體規(guī)定 （1）階段標(biāo)識(shí)規(guī)定 （2）鋼柱的方向標(biāo)識(shí) 對于每一節(jié)鋼柱而言，僅僅在兩側(cè)標(biāo)注

36、縱列線號(hào)（即阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)注的列線號(hào)）。 （3）找正標(biāo)識(shí)（安裝找正用） 9、運(yùn)輸方案 9.1.運(yùn)輸方式選擇 從制造廠到施工現(xiàn)場距離較近，從構(gòu)件的外觀尺寸與經(jīng)濟(jì)性兩方面權(quán)衡，決定采用公路運(yùn)輸。 （1）運(yùn)費(fèi)方便 （2）運(yùn)輸過程比較安全； 9.2.構(gòu)件保護(hù)措施 （1）桿件按照安裝順序分單元進(jìn)行，成套供貨； （2）油漆干燥，零部件的標(biāo)記書寫正確，方可進(jìn)行打包； （3）包裝時(shí)應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受傷害，裝卸時(shí)受力點(diǎn)處需設(shè)置襯墊； （4）包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件、桿件不變形，不損壞，不散失，散件需水平放置，以防變形； （5）包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重。 （6）待運(yùn)物

37、件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕； （7）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉； （8）相同、相似的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。 9.3.運(yùn)輸注意事項(xiàng) （1）在工廠內(nèi)預(yù)拼裝好的鋼構(gòu)件，檢查完畢后方可進(jìn)行裝車發(fā)運(yùn)。 （2）工廠內(nèi)按裝箱清單裝車，專人驗(yàn)收簽字。必須滿足構(gòu)件吊裝的匹配性； （3）運(yùn)輸必須兼顧制造和安裝的進(jìn)度要求，編制詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行； 9.4.現(xiàn)場交接 （1）構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場，專人清點(diǎn)，簽字驗(yàn)收，及時(shí)反饋信息； （2）構(gòu)件的卸車和裝車均由專人監(jiān)督和指揮； （

38、3）構(gòu)件合理支撐，以防變形；堆放整齊，按安裝順序分區(qū)堆放。 第四章 鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備 1、擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表（工廠加工用設(shè)備） 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地及制造年份 額定功率 生產(chǎn)能力 備注 鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備 1 2000T油壓機(jī) 國產(chǎn)/1999 154.2kw 寬度3500mm 2 數(shù)控氣割機(jī) CNC-6000 1 國產(chǎn)/1999 6~150mm 3 多頭切割機(jī) CG1-3000 2 國產(chǎn)/1998 板厚6~150mm 4 剪板機(jī) QN11-20-2500 1

39、 國產(chǎn)/1998 30kw 板厚20mm 5 矯正彎曲機(jī) 4 國產(chǎn)/1998 13kw 200T 6 AMAADA多軸鉆床 HK-1000 1 日本/1998 600mm*1000mm 7 數(shù)控鉆床 DNT1000 1 日本/1992 三維鉆孔 8 CO2保護(hù)焊機(jī) OTC-T400 18 美國/1995 0.2kw 9 CO2保護(hù)焊機(jī) NBC-500 5 國產(chǎn)/1998 0.2kw 10 CO2保護(hù)焊機(jī) CV500/LN-7GMA 10 日本/1999 0.2kw

40、 11 自動(dòng)埋弧焊 MZ-1-1000 4 國產(chǎn)/1994 0.9kw 12 逆變焊機(jī) ZX7-400S 20 國產(chǎn)/1994 7kw 13 焊條烘箱 YGC11-X 2 國產(chǎn)/2000 14 超聲波探傷儀 CJS-26 1 國產(chǎn)/1997 15 超聲波探傷儀 CTS20 1 國產(chǎn)/1991 16 橋式吊車 15/3*22.5 4 國產(chǎn)/1980 54.5 15T 17 橋式吊車 20/5*22.5 4 國產(chǎn)/1990 63.7 20/3T 18 拋丸

41、機(jī) 國產(chǎn)/1994 2M*4M*30M 自制 19 電動(dòng)空壓機(jī) 4L-20/8 1 國產(chǎn)/1990 130kw 20立方 第五章 施工進(jìn)度保證措施及勞動(dòng)力使用計(jì)劃 1.施工進(jìn)度計(jì)劃 總工期包括鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、材料采購、構(gòu)件制造、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)時(shí)間，工程施工總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)總工期和各施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編排，詳細(xì)的工程施工進(jìn)度計(jì)劃見附頁。 2、施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn) 序號(hào) 節(jié)點(diǎn)內(nèi)容 節(jié)點(diǎn)時(shí)間 1 合同簽訂 2 深化設(shè)計(jì) 3 材料采購 4 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 6 加工制作 6 現(xiàn)場安裝 7 竣工驗(yàn)收

42、 3、工期保證措施 3.1材料采購保證 甘肅龍盈鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司地處蘭州市東大門，與酒鋼宏順物流有限公司毗鄰，長期以來與多家鋼鐵公司有著友好的合作關(guān)系。在材料采購上具有獨(dú)特的優(yōu)勢。材料采購便捷，材料采購周期短，有成熟的鋼材市場，供貨體系健全。 3.2資源保證 3.2.1材料采購計(jì)劃 根據(jù)本工程的工期安排和進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)針對本工程的諸多實(shí)際情況及招標(biāo)文件的要求，我公司盡快提供材料采購清單提交業(yè)主方，以便業(yè)主盡快提供本工程需要的全部材料。 3.2.2機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 具體見第四章鋼結(jié)構(gòu)施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃。 3.3深化設(shè)計(jì)保證 3.3.1施工詳圖設(shè)計(jì)深化能力 我公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

43、部90%的設(shè)計(jì)人員來自施工第一線，有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也具有較深的理論及專業(yè)知識(shí)。 3.3.2硬件、軟件配備 我公司擁有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)和噴墨式繪圖儀、國內(nèi)先進(jìn)的AutoCAD、MSTCAD軟件、同濟(jì)大學(xué)3D3S、3DMax軟件、PKPM等軟件，為圖紙深化設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持。 3.4構(gòu)件運(yùn)輸保證 （1）根據(jù)構(gòu)件出廠狀態(tài)確定運(yùn)輸方案和運(yùn)輸路線； （2）根據(jù)施工總進(jìn)度提前落實(shí)運(yùn)輸車輛； （3）根據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)的施工進(jìn)度編排細(xì)致的構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃，做到每周、日的構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。 第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量控制總述 1.1質(zhì)量指導(dǎo)思想

44、 對于該鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程，我司將牢固樹立“用戶至上”的思想，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、讓業(yè)主滿意。嚴(yán)格按照GB/T9001-2000標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)施工企業(yè)對工程質(zhì)量的控制保證責(zé)任。 1.2質(zhì)量方針 施工中堅(jiān)決貫徹執(zhí)行甘肅龍盈鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司“科技領(lǐng)先，保證質(zhì)量，信守合同，竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針。 1.3 質(zhì)量目標(biāo) 按照招標(biāo)文件的要求，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 1.4 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的措施要點(diǎn) 建立質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)對質(zhì)量的管理和監(jiān)督，明確崗位責(zé)任制。 （1）按照ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)，確定本項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，及時(shí)編制質(zhì)量計(jì)劃。 （2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理

45、為主的質(zhì)量保證體系，確保每個(gè)要素在受控狀態(tài)。 （3）嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理。做到工作有目標(biāo)、檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)、操作有規(guī)范，一切工作都按質(zhì)量要求進(jìn)行。 （4）制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故者給予處罰。 （5）嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明、安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （6）把好材料采購、檢驗(yàn)（復(fù)檢）、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。 （7）特殊工種持相應(yīng)、有效的上崗證。 （8）以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，對質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。 過程控制 控 制 內(nèi) 容 事前質(zhì)量控制 施工前技術(shù)準(zhǔn)備

46、，圖紙會(huì)審，編制施工方案，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。 事中質(zhì)量控制 落實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。 事后質(zhì)量控制 對已安裝的構(gòu)件、設(shè)備及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項(xiàng)工程質(zhì)量核定），并報(bào)上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)對設(shè)備和管道的成品保護(hù)，及時(shí)填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，做好職業(yè)道德教育。堅(jiān)持全員、全過程各職能部門為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。 2、工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 完成設(shè)計(jì)文件

47、和施工圖紙規(guī)定的工程內(nèi)容后，并且項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人處理完施工漏項(xiàng)、成品受損、污染和其他質(zhì)量缺陷、收尾工作不到位、檔案資料不規(guī)范等問題，工程項(xiàng)目部向業(yè)主申請竣工驗(yàn)收。 2.1竣工驗(yàn)收依據(jù)文件 (1) 批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及說明書。 (2) 雙方簽訂的施工合同。 (3) 設(shè)備技術(shù)說明書。 (4) 設(shè)計(jì)變更通知書。 (5) 竣工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2.2竣工資料 工程竣工資料的分類： （1）工程技術(shù)檔案資料：開工（竣工）報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)變更單、定位測量記錄、工程預(yù)（結(jié)）算書等； （2）工程質(zhì)量保證技術(shù)：原材料、購配件、器具及設(shè)備等的質(zhì)量證明和進(jìn)場

48、材料試驗(yàn)報(bào)告； （3）工程檢驗(yàn)評定資料：質(zhì)量管理體系檢查記錄、分項(xiàng)（分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、單位工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收記錄、質(zhì)量控制資料檢查記錄、觀感質(zhì)量綜合檢查記錄等； （4）工程竣工圖：竣工圖應(yīng)逐張加蓋“竣工圖”章。 3、施工質(zhì)量管理協(xié)調(diào)與配合 3.1內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)施工工序協(xié)調(diào) 鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)專業(yè)主要工序包括材料采購、構(gòu)件加工、構(gòu)件運(yùn)輸、構(gòu)件安裝、涂裝、竣工驗(yàn)收等。 各工序工作服從施工組織設(shè)計(jì)統(tǒng)籌安排。 各工序作業(yè)時(shí)要求合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 上下工序間實(shí)行工序交接，上道工序合乎標(biāo)準(zhǔn)后，方可移交給下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば驅(qū)嵭匈|(zhì)量監(jiān)督。 各工序在保證質(zhì)量、安全的前提下，要求盡快施工

49、，為下工序創(chuàng)造有利條件。 各工序在施工質(zhì)量、進(jìn)度等方面發(fā)生沖突時(shí)，由項(xiàng)目部進(jìn)行協(xié)調(diào)。 確保項(xiàng)目部的重大節(jié)點(diǎn)安排。 3.2與其它專業(yè)協(xié)調(diào)和配合 本工程鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工除與土建專業(yè)的配合密不可分外，還與其它專業(yè)有關(guān)聯(lián)，存在專業(yè)配合。 施工中需要按照總進(jìn)度安排上下工序和相關(guān)單位配合，做到交接及時(shí)、清楚，上工序交接時(shí)在監(jiān)理單位的組織下驗(yàn)收準(zhǔn)確，存在問題及時(shí)反饋；下工序交接前完成工程收尾，相關(guān)單位施工中需要配合時(shí)及時(shí)完成，給下工序?qū)I(yè)施工創(chuàng)造便利條件。施工中對上工序?qū)I(yè)施工的成品、半成品加強(qiáng)保護(hù)。 施工中完成業(yè)主制訂的關(guān)系到總工期的控制節(jié)點(diǎn)，無條件配合業(yè)主單位提出的任何合理性要求，接受業(yè)主

50、單位的管理與協(xié)調(diào)。 3.3 與業(yè)主的配合 “服務(wù)業(yè)主、使業(yè)主滿意、讓業(yè)主放心”是本公司一貫遵循的原則，在本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，我們將做好以下工作： （1）項(xiàng)目經(jīng)理部的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與業(yè)主的關(guān)系，項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員要確立“業(yè)主是顧客”的觀念，把“服務(wù)業(yè)主”作為宗旨，把業(yè)主期望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為業(yè)主建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。 （2）在開工前，業(yè)主應(yīng)協(xié)助解決方案中提出的吊裝用場地、道路、水、電布置等事宜，雙方均采取積極態(tài)度。 （3）服從當(dāng)?shù)卣?、建委、行政部門的管理。 （4）接受按合同規(guī)定由業(yè)主簽發(fā)的變更、通知、指令等，并認(rèn)真履行承包單位的職責(zé)。

51、 （5）定期向業(yè)主報(bào)告工程進(jìn)展情況，并認(rèn)真聽取業(yè)主的建議。 （6）按時(shí)參加業(yè)主召開的例會(huì)或?qū)ｎ}會(huì)，切實(shí)貫徹會(huì)議決定。 （7）為保證工程項(xiàng)目的順利建設(shè)，應(yīng)積極與業(yè)主交流匯報(bào)，盡本公司所能主動(dòng)為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。 3.4 與設(shè)計(jì)單位的配合 （1）在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中（包括本工程各子項(xiàng)的設(shè)計(jì)及其深化設(shè)計(jì)）與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系； （2）聽取設(shè)計(jì)單位對深化設(shè)計(jì)的意見，保證深化設(shè)計(jì)貫徹設(shè)計(jì)意圖，盡量縮短深化設(shè)計(jì)周期，提高深化設(shè)計(jì)質(zhì)量； （3）深化設(shè)計(jì)初稿完成后，及時(shí)送交設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、招標(biāo)單位審核，意見及時(shí)反饋，從而保證對深化設(shè)計(jì)過程中不合理部分及時(shí)修正。

52、 3.5 與監(jiān)理的配合 熟悉監(jiān)理單位的工程管理辦法，統(tǒng)一施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)工序施工前構(gòu)件、材料報(bào)審，關(guān)鍵工序、特殊工序施工過程的監(jiān)控和交接驗(yàn)收，每月填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，接受質(zhì)量監(jiān)督。具體為： 3.5.1 正確處理與監(jiān)理單位的關(guān)系，雙方配合協(xié)作，使工程順利地進(jìn)展。具體地做好下列工作： （1）熟悉合同內(nèi)容，明確承包商作為合同當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)和應(yīng)負(fù)的責(zé)任。 （2）認(rèn)真履行合同義務(wù)，圓滿地執(zhí)行監(jiān)理工程師的符合工程合同、有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的指示。 （3）項(xiàng)目經(jīng)理要掌握信息，及時(shí)準(zhǔn)確地了解工程動(dòng)態(tài)。 （4）建立與監(jiān)理單位的聯(lián)系制度，例如定期會(huì)議和報(bào)表制度等。 （5）要處理好公共關(guān)

53、系，為雙方創(chuàng)造一個(gè)和諧友好共事的環(huán)境。 3.5.2承包單位與監(jiān)理的工作程序 （1）開工前將書面的施工準(zhǔn)備情況報(bào)告、正式施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃遞交監(jiān)理，由監(jiān)理簽發(fā)開工令后，承包單位方可開工。 （2）施工用各類建筑材料均向監(jiān)理報(bào)送樣品、材質(zhì)證明和有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后再行采購使用。變更用材時(shí)，事先要征得監(jiān)理書面同意，不同意者不進(jìn)行變更。 （3）及時(shí)向監(jiān)理報(bào)送分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢資料。 （4）工程全部完工后，經(jīng)認(rèn)真自檢，再行向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報(bào)業(yè)主，組織正式竣工驗(yàn)收。 3.5.3工程隱蔽前，在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理，做好隱蔽工作的檢

54、查驗(yàn)收工作。 第七章 安全、文明管理體系及相關(guān)措施 1、安全措施 1.1安全施工目標(biāo) 杜絕死亡，死亡率為0； 排除重傷，重傷率為0。 1.2安全施工保證體系 1.3安全控制流程 1.4安全施工保證措施 本工程施工過程中必須堅(jiān)決落實(shí)公司“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的規(guī)定，全面實(shí)現(xiàn)“預(yù)控管理”，從思想上重視，從行動(dòng)上支持，控制、減少傷亡事故的發(fā)生。 1.4.1設(shè)施、標(biāo)志、布置 （1）安全帽、安全帶、三耐鞋等個(gè)人勞防用品，安全網(wǎng)、安全繩、滅火器、漏電保護(hù)裝置、照明燈具等安全設(shè)施必須配備齊全，并處于安全使用狀態(tài)，工具、機(jī)

55、、器具使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)格杜絕不合格、不安全產(chǎn)品進(jìn)入。 （2）施工區(qū)域內(nèi)安全警告標(biāo)志必須明晰，醒目；安全指示標(biāo)識(shí)必須合理、規(guī)范。 （3）區(qū)域布置必須合理，作業(yè)區(qū)、生活區(qū)必須分離，施工區(qū)內(nèi)堆放、加工、吊裝等各區(qū)要求功能相對集中，構(gòu)件、材料堆放要整齊，走道必須暢通。 1.4.2組織管理、動(dòng)態(tài)控制 （1）施工過程中必須做到合理組織，嚴(yán)格管理，嚴(yán)查隱患，交叉看護(hù)，盡可能減少事故發(fā)生的可能性和突發(fā)性。 （2）加強(qiáng)施工過程中的安全信息反饋，不斷排除事故隱患，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要手段，流程詳見下圖： 安全信息反饋示意圖 （3）定期進(jìn)行安全質(zhì)量評比活動(dòng)，根據(jù)成績進(jìn)行獎(jiǎng)懲，貫穿于整

56、個(gè)施工階段，使班組變被動(dòng)為主動(dòng)，加強(qiáng)安全意識(shí)，加大保障力度。 1.4.3技術(shù)交底、安全教育 （1）施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底是消除安全隱患，克服不當(dāng)操作的重要方式，安全技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)圖具體如下： 安全技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)示意圖 （2）定期或不定期進(jìn)行職工安全教育，組織安全競賽等活動(dòng)，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，豐富職工安全認(rèn)識(shí)，規(guī)范職工安全操作，培養(yǎng)職工安全習(xí)慣。安全員按時(shí)復(fù)證，定期培訓(xùn)。 1.4.4安全作業(yè)事項(xiàng) （1）作業(yè)人員穿戴必須整齊，高空作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)前必須檢查安全帽、安全帶是否扣緊。 （2）特種作業(yè)人員必須持證上崗，且證件必須在有效期內(nèi)。 （3）施工前明確安全責(zé)任制，并逐級落實(shí)責(zé)任人。

57、 （4）施工前必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。 （5）施工班組在施工工程中，作好安全記錄。 （6）作業(yè)人員在作業(yè)前，必須對作業(yè)工、器具進(jìn)行檢查，禁止使用具有安全隱患的設(shè)備。 （7）作業(yè)人員必須按照《安全規(guī)程》進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。 （8）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程必須采用TN—S系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零線，要求使用五芯電纜配電系統(tǒng)，采用“三級配電，兩級保護(hù)”，實(shí)行“一機(jī)一閘”。 （9）地面物體擱置整齊、有序，高空作業(yè)時(shí)，小型機(jī)、器具，材料，配件等必須放牢，停止作業(yè)后，必須帶離作業(yè)區(qū)或固定妥當(dāng)。 （10）易燃、易爆、有毒物品必須隔離，加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。 （11）施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)

58、火操作時(shí)，必須注意周圍環(huán)境，以防失火。 （12）吊裝作業(yè)要求嚴(yán)格執(zhí)行批準(zhǔn)的吊裝作業(yè)方案，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定。 （13）施工、照明用電按規(guī)定分線路接線，嚴(yán)禁使用絕緣層裸露的線。 （14）施工人員要加強(qiáng)身邊的保衛(wèi)工作，防止外人破壞和亂拿。 （15）夜間施工必須有足夠照明，深坑作業(yè)地面應(yīng)紅燈警示。 （16）結(jié)構(gòu)件連接、安裝就位等高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的臨時(shí)工作平臺(tái)。 （17）高空作業(yè)點(diǎn)下面禁止站人，以防高空墜落事件。 （18）施工用電設(shè)施應(yīng)專人圍護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。 （19）按規(guī)定布置防火設(shè)施，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，杜絕火災(zāi)事故。 （2

59、0）施工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，認(rèn)真檢查原有的工具、通用設(shè)施，有缺陷之處應(yīng)及時(shí)予以修復(fù)。 （21）腳手架的搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架工程安全操作規(guī)定。 （22）不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、擋風(fēng)蓬，防護(hù)后方可作業(yè)。 1.4.5安全檢查 （1）檢查人員。由項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、班組安全員為主，其他人員為輔，實(shí)行班組分區(qū)定責(zé)定人檢查，專職安全員總查，作業(yè)人員相互監(jiān)督的立體檢查。 （2）檢查形式。班組實(shí)行作業(yè)天檢查，并進(jìn)行不定期抽查，專職安全員現(xiàn)場巡視，加大獎(jiǎng)懲力度（開具通知單、整改通知單等）。 （3）檢查內(nèi)容： Ⅰ安全交底記錄。 Ⅱ設(shè)施齊全程度。 Ⅲ設(shè)備完

60、好程度。 Ⅳ穿著、穿戴。 Ⅴ特種作業(yè)人員上崗證。 Ⅵ作業(yè)手續(xù)齊全程度。 Ⅶ操作規(guī)范程度。 Ⅷ現(xiàn)場布置合理程度。 Ⅸ隱患處理程度。 1.4.6其它。 （1）加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施。及時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。 （2）冬季防寒措施。 Ⅰ個(gè)人保暖防寒工作（現(xiàn)場和生活區(qū)）要落實(shí)到位。 Ⅱ氣溫低下時(shí)，個(gè)人高空作業(yè)連續(xù)時(shí)間不得超過兩小時(shí)，實(shí)行輪換工作制。 Ⅲ后勤保障要求得力。藥品配備齊全，驅(qū)寒的湯、茶等要能及時(shí)提供。 2、文明施工措施 在安全施工的同時(shí)，還要加強(qiáng)現(xiàn)場施工的文明管理，確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。 2.

61、1文明施工目標(biāo) 實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到政府規(guī)定的“文明工地”要求。 2.2文明施工組織體系 文明施工組織體系示意圖 2.3文明施工措施 2.3.1用語、行為、標(biāo)志 （1）要求文明、規(guī)范用語，不得任意辱罵、威嚇?biāo)恕? （2）要求行為舉止規(guī)范、得當(dāng)，不得做出有礙公共秩序、有損他人利益和公司形象的行為。 （3）施工用地內(nèi)張貼宣傳標(biāo)語，板報(bào)或報(bào)欄，經(jīng)常更換內(nèi)容；施工現(xiàn)場入口處懸掛宣傳標(biāo)語橫幅。 2.3.2消防 （1）加強(qiáng)組織，加強(qiáng)訓(xùn)練，作好防火的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。 （2）專人看管、維護(hù)專用設(shè)備。 （3）分區(qū)、分片定人負(fù)責(zé)，平時(shí)經(jīng)常巡視，急時(shí)聯(lián)絡(luò)疏通。 （4）加強(qiáng)宣傳教育

62、，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)自救意識(shí)。 2.3.3治安聯(lián)防 （1）組織聯(lián)防隊(duì)員進(jìn)行治安管理。 （2）協(xié)調(diào)各家隊(duì)伍之間的關(guān)系，通過正當(dāng)途徑解決相互摩擦。 （3）不出現(xiàn)打架斗毆事件，禁偷禁賭禁毒禁黃。 2.3.4環(huán)境保護(hù) （1）實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制：把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到有關(guān)班組和個(gè)人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控隊(duì)伍。 （2）加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作：加強(qiáng)對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作，及時(shí)采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。 （3）保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理：采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵、污水和噪聲污染，并同當(dāng)

63、地環(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系。 （4）在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度,禁止焚燒有毒、有害物質(zhì)。 （5）保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿施工臺(tái)架成束自下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固。 3、成品保護(hù) （1）施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的設(shè)備、已完工構(gòu)件，不論我他。 （2）不允許利用組裝好的成品鋼結(jié)構(gòu)承載非設(shè)計(jì)施工荷載，如需必要，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。 （3）施工中要隨時(shí)留意，保護(hù)自身部、構(gòu)件同時(shí)，盡量避免損傷其它專業(yè)成品，對于隨意損壞污染行為應(yīng)給予批評教育，對于亂干、蠻干不聽勸

64、阻造成損失者應(yīng)追究責(zé)任。 （4）材料、構(gòu)件、設(shè)備等要根據(jù)易損程度分區(qū)、科學(xué)堆放，作好支撐保護(hù)，對于易損品要輕拿輕放。 （5）貴重、短缺物品，設(shè)備及各種易耗品要進(jìn)行庫存，作好庫區(qū)防火、排澇工作。 （6）不得隨意焊接打火，焊把線無破皮裸露現(xiàn)象。 （7）切割臨時(shí)設(shè)施時(shí)，不準(zhǔn)傷及母材。 （8）為避免吊裝繩索對構(gòu)件的損壞，吊點(diǎn)要驗(yàn)算，必要時(shí)，桿件要加固處理，裝卸構(gòu)件要加防護(hù)套。 第八章 質(zhì)量通病及防治措施 一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施 1、號(hào)線下料時(shí)不注意留足切割余量、加工余量和收縮余量等 （1）現(xiàn)象、危害性 號(hào)線下料不注意預(yù)留切割余量、加工余量、焊接收縮余量、起拱量以及二次切

65、割量等，由于切割、加工、焊接收縮等都會(huì)引起工件尺寸變化，不留足余量，將會(huì)使工件組裝后不符合制作尺寸要求，導(dǎo)致返工、返修、甚至報(bào)廢，增加成本，影響工期。 （2）防治措施 號(hào)線下料前，應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)、審核圖紙，逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等，熟悉制作工藝。對需切割、刨、銑、邊緣加工的工件，應(yīng)根據(jù)工件尺寸的長短留足切割、加工余量。對焊接量大、尺寸精度要求高的工件，要根據(jù)焊縫的多少及尺寸的大小，留出焊接收縮余量，其值可格局經(jīng)驗(yàn)或工藝師研究確定，或參考表3-1確定。對于焊接量大，裝配位置比較復(fù)雜需成形后進(jìn)行二次切割的還應(yīng)留足二次切割量，以保證焊后構(gòu)件能在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)，對于有起拱要求的構(gòu)建的腹板，

66、要考慮采用何種起拱方式（曲線起拱、折線起拱）留出起拱量。2、放樣后不經(jīng)互檢、專檢就按放樣尺寸下料。 （3）現(xiàn)象、危害向 構(gòu)件放樣經(jīng)自檢后，就很自信按放樣尺寸下料，制作構(gòu)件，這樣不在經(jīng)互檢或?qū)z，很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，例如理解圖紙有誤、或看錯(cuò)圖紙，或漏了或多加減了圖中的間接尺寸等。 （4）防治措施 放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙仔細(xì)進(jìn)行自檢，檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求，核對樣板、樣桿數(shù)量，然后再進(jìn)行互檢，并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，對尺寸進(jìn)行復(fù)查。工程小無專檢人員的，也必須經(jīng)技術(shù)骨干或班組長進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行號(hào)線下料制作。 2、桁架和大型結(jié)構(gòu)件，不進(jìn)行放樣就下料 （1）現(xiàn)象、危害性 對桁架類構(gòu)件和大型結(jié)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)，下料前不進(jìn)行放樣，而是按圖紙尺寸下料。 由于圖紙常會(huì)出現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，或有設(shè)計(jì)考慮不周到、全面的地方，這樣往往會(huì)出現(xiàn)使桿件長度不夠或節(jié)點(diǎn)板尺寸不夠等情況，從而造成構(gòu)件返工或報(bào)廢。 （2）防治措施 制作桁架類構(gòu)件和大型結(jié)構(gòu)件下料前，要對構(gòu)件按1：1的比例在平臺(tái)上進(jìn)行放樣，制作樣板、樣桿，按樣板、樣桿號(hào)線下料，以減少號(hào)線誤差，節(jié)省號(hào)線時(shí)間。 3、定位焊接任意使用焊材，隨意施