離心機的工作原理.ppt

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離心機的的基本工作原理及分類 檢修車間兩日一題培訓(xùn)資料機械類 HSG系列臥式振動卸料離心機 VM系列臥式振動卸料離心機 HV系列新型臥式振動卸料離心機 臥式振動卸料離心機 HSG系列臥式振動卸料離心機 需脫水的固體通過進料管進料 并被送入錐形篩籃小端 固體顆粒留在篩網(wǎng)上 并在從小端運動到大端的過程中在離心力作用下脫水 篩籃的軸向振動產(chǎn)生的疏松作用促使了這一脫水過程的實現(xiàn) 液體經(jīng)過篩網(wǎng) 通過濾液收集箱單獨排放 固體產(chǎn)品直接落到傳送帶上 工作原理 工作原理 HSG系列臥式振動卸料離心機 工作原理 技術(shù)特點 HSG系列臥式振動卸料離心機 產(chǎn)品回收率高達(dá)99 處理量大 水分低 質(zhì)量穩(wěn)定 重載型設(shè)計 運行平穩(wěn) 可靠 激振系統(tǒng)由單一電機驅(qū)動 能耗及維護成本極低 可靠性高 激振箱驅(qū)動力為雙皮帶傳動 皮帶使用壽命長 振動效果好 設(shè)備配有完善的隔振系統(tǒng) 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間無需緩沖裝置 加固型基座設(shè)計 隔振橡膠彈簧數(shù)量可根據(jù)需要增加 整機穩(wěn)定性和適應(yīng)性好 機殼與基座聯(lián)接增加兩側(cè)面固定螺栓 消除了工作過程中機殼的側(cè)向振動 改進設(shè)計離心液排出口法蘭聯(lián)接位置 方便機殼拆卸 易磨損部位襯有完善的氧化鋁陶瓷耐磨保護系統(tǒng) 整機使用壽命長 噪音小于80分貝 滿足環(huán)保要求 HSG臥式振動卸料離心機規(guī)格系列 主要技術(shù)參數(shù) HSG系列臥式振動卸料離心機 主要技術(shù)參數(shù) HSG系列臥式振動卸料離心機 結(jié)構(gòu)簡圖 HSG系列臥式振動卸料離心機 耐磨層為12 7mm氧化鋁陶瓷 HSG系列臥式振動卸料離心機 入料管 入料管 機殼 HSG系列臥式振動卸料離心機 機殼 1 錐形篩籃由楔形消磁不銹鋼鋼絲制成2 篩籃孔徑尺寸為0 3 0 5mm3 離心機篩籃的角度為13 15 篩籃 篩籃 HSG系列臥式振動卸料離心機 檢修門 HSG系列臥式振動卸料離心機 前門 干物料室內(nèi)襯25mm氧化鋁陶瓷耐磨層 離心液室內(nèi)襯6mm氧化鋁陶瓷耐磨層 產(chǎn)品排料口 排料 液口 HSG系列臥式振動卸料離心機 離心機安裝后開機前必須去除連接左右側(cè)槽鋼和底座框架的搬運螺栓 搬運工裝 搬運工裝 HSG系列臥式振動卸料離心機 采用高強度橡膠隔振器 將機體的振動與基礎(chǔ)完全隔離 完善的隔振系統(tǒng) 隔振系統(tǒng) HSG系列臥式振動卸料離心機 離心液排出口 HSG系列臥式振動卸料離心機 改進設(shè)計離心液排出口法蘭聯(lián)接位置 由驅(qū)動電機帶動偏心塊產(chǎn)生振動 振動裝置 振動系統(tǒng) HSG系列臥式振動卸料離心機 振幅為3mm 振幅的讀數(shù) 振動系統(tǒng) HSG系列臥式振動卸料離心機 振幅調(diào)節(jié)裝置 振動調(diào)節(jié)裝置 HSG系列臥式振動卸料離心機 通過調(diào)節(jié) 蝴蝶形 減震塊之間的間隙即可精確控制系統(tǒng)振動的振幅 振動調(diào)節(jié)裝置 HSG系列臥式振動卸料離心機 可調(diào)節(jié)皮帶輪 通過調(diào)節(jié)可調(diào)帶輪兩片帶輪之間的間距即可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 帶輪間距每調(diào)整1mm 振動箱處的主動軸轉(zhuǎn)速約改變42轉(zhuǎn) 振動調(diào)節(jié)裝置 HSG系列臥式振動卸料離心機 碟簧 帶輪端8個碟簧的安裝方式 碟簧用小大于號表示 碟簧 HSG系列臥式振動卸料離心機 潤滑 潤滑裝置 HSG系列臥式振動卸料離心機 1 機器中所有的運動部件都采用稀油強制潤滑 2 脂潤滑只用于在設(shè)備組裝時油封及密封件的最初預(yù)密封 3 潤滑系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計 溢流閥 潤滑裝置 HSG系列臥式振動卸料離心機 調(diào)整溢流閥的松緊可以改變油壓的大小 注意事項 1 離心機必須加注殼牌150 或相同性能的 潤滑油約36L 正常工作壓力為0 04 0 25Mpa 工作時溫升不得高于35 最高溫度不得超過80 第一次更換機油應(yīng)在離心機工作500小時后 首次換油以后就每1500小時或是每6個月?lián)Q一次 在油泵啟動之前 必須檢查油箱上的油位計 在油泵啟動后離心機啟動前 潤滑油壓力應(yīng)在正確的范圍內(nèi) 這個時候應(yīng)該在觀察板可以看到回油現(xiàn)象 檢查在油壓力上升時和關(guān)掉油泵時壓力開關(guān)的工作是否正常 HSG系列臥式振動卸料離心機 注意事項 2 離心機必須按以下順序啟動 啟動排料裝置 刮板機 皮帶機 啟動油泵 當(dāng)觀察板看到回油現(xiàn)象后 啟動主驅(qū)動裝置 啟動振動驅(qū)動裝置 啟動入料裝置 3 按以下順序停機 停止入料裝置 停止振動驅(qū)動裝置 入料完全停止后 停止主驅(qū)動裝置 主電機徹底停轉(zhuǎn)后 停止油泵 清理篩籃 4 在離心機啟動之前 必須清除黏附在篩籃上的物料顆粒 以防止不均勻的振動 減少對設(shè)備的損壞 HSG系列臥式振動卸料離心機 注意事項 5 建議廠方將離心機的電機和入料系統(tǒng) 排料裝置采用互鎖 這樣一旦離心機停機 入料系統(tǒng)即被停止 當(dāng)排料裝置一旦停止 離心機主機及振動電機將被停機 6 主電機每小時內(nèi)起停不應(yīng)超過3或4次 要留有足夠的冷卻間隔時間 7 離心機入料含水率要求為15 25 左右 出料產(chǎn)品水分可達(dá)到8 左右 8 安裝時應(yīng)注意入料接口與離心機入料管接口可以利用撓性構(gòu)件連接 或應(yīng)保證和離心機入料管接口最小25mm的間隙 HSG系列臥式振動卸料離心機 注意事項 9 安裝前制作的設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)要達(dá)到能夠支撐3倍離心機的重量 10 離心機安裝后開機前必須去除連接左右側(cè)槽鋼和底座框架的搬運螺栓 11 在起動電動機之前 用手旋轉(zhuǎn)各構(gòu)件 以查看它們是否能自由旋轉(zhuǎn) 然后檢查旋轉(zhuǎn)的方向 左排液及下排液設(shè)備從離心機進出料口端往里看篩籃時 篩籃必須順時針方向旋轉(zhuǎn) 右排液則必須逆時針方向旋轉(zhuǎn) 振動電機從軸伸端看順時針旋轉(zhuǎn) HSG系列臥式振動卸料離心機 常遇到的問題及解決方法 常遇到與潤滑油有關(guān)的問題匯總 一 設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)漏油的位置 1 進油管路 回油管路及管路接頭部分漏油 多數(shù)是因為管路接頭緊固太松 接頭處橡膠O型圈老化造成的 2 振動箱上蓋 兩側(cè)軸承座 軸承蓋密封處漏油 需要將配件拆卸并清理干凈涂膠 油污等 重新均勻抹膠緊固 3 油箱上蓋密封處漏油 檢查螺栓松緊度及橡膠墊 4 油箱箱體焊縫處有裂紋 造成滲油的情況 5 皮帶輪端骨架油封漏油 主軸長時間旋轉(zhuǎn)造成油封磨損 6 篩籃端骨架油封漏油 HSG系列臥式振動卸料離心機 常遇到的問題及解決方法 二 壓力表顯示油壓過低的原因 1 檢查壓力表是否損壞 2 查看油位情況 3 調(diào)整彈簧減壓閥 溢流閥 隨時觀察壓力情況 調(diào)整合適為止 順時針轉(zhuǎn)動螺栓壓力則變大 逆時針轉(zhuǎn)動螺栓壓力則變小 4 清理或更換精濾器濾芯 吸油過濾器濾芯 如果濾芯堵塞 油泵會出現(xiàn)吸油困難現(xiàn)象 造成設(shè)備油壓低并且油泵噪聲大 5 檢查吸油管是否出現(xiàn)漏氣情況 吸油管漏氣 會使油泵沒有足夠的壓力吸油 6 檢查油泵是否因磨損嚴(yán)重 出現(xiàn)齒輪間隙過大 HSG系列臥式振動卸料離心機 常遇到的問題及解決方法 三 潤滑油出現(xiàn)變質(zhì)情況 1 潤滑油使用時間過長 出現(xiàn)黑色變質(zhì)現(xiàn)象 應(yīng)全面清理油箱 重新更換潤滑油 2 檢查前端骨架油封是否損壞 如果磨損嚴(yán)重煤泥水可能會通過磨損處進入油箱 造成潤滑油出現(xiàn)乳化情況 3 油箱密封損害 清洗設(shè)備時會使沖洗水進入油箱 也會造成潤滑油乳化的情況 HSG系列臥式振動卸料離心機 常遇到的問題及解決方法 設(shè)備的振動問題 一 設(shè)備振幅太大或太小 1 調(diào)整蝴蝶形減震塊之間的間隙 符合廠方需求量即可 不易過大 否者容易對設(shè)備造成損壞 正常振幅3 5mm 減震塊之間的間隙為0 5 1 0mm 2 檢查振動速度或皮帶是否打滑 3 調(diào)整振動箱主動軸皮帶輪兩輪片間隙的大小來改變振動的速度 出廠時兩皮帶輪輪片間隙約為17 5mm 當(dāng)調(diào)整間隙小時 相當(dāng)于增加皮帶輪外徑所以振動速度變慢 振幅變小 反之亦然 也有部分離心機將可調(diào)整皮帶輪安裝在振動電機處 這種情況當(dāng)把皮帶輪間隙調(diào)整小時 振動速度變快 振幅變大 4 查看蝴蝶形減震塊是否老化而失去彈性 BHSG系列臥式振動卸料離心機 常遇到的問題及解決方法 二 設(shè)備左右擺動 1 開機前篩籃未清理干凈 篩籃失去動平衡 2 產(chǎn)品入料不穩(wěn)定 使篩籃失去動平衡 3 橡膠隔振器和環(huán)形緩沖器老化 失去彈性 HSG系列臥式振動卸料離心機 常遇到的問題及解決方法 產(chǎn)品的問題 一 產(chǎn)品水份過大 1 入料水份過大 不符合設(shè)備的入料需求 2 入料量太大 超過了設(shè)備的處理能力 3 物料過細(xì)或過粘 黏貼篩籃 無法正常脫水 4 設(shè)備轉(zhuǎn)速太慢 達(dá)不到需求的離心力 正常離心因數(shù)約為70g 二 產(chǎn)品出料量太小 1 入料量太少 入料速度太慢 入料濃度太低 2 振幅太小 產(chǎn)品無法正常出料 3 物料過細(xì)或過粘 煤泥餅粘篩籃 HSG系列臥式振動卸料離心機 部分配件安裝注意事項 1 帶輪端8個碟簧的安裝方式 碟簧用小大于號表示 2 帶輪端緊固螺母的松緊度 保證單人雙手用力可以轉(zhuǎn)動 不易太松 太松會造成軸承襯套與軸承的前后碰撞 3 皮帶輪端骨架油封 此處有兩個骨架油封安裝到后端軸承壓蓋 安裝時注意兩個骨架油封均背向帶輪側(cè) 4 篩籃端骨架油封 此處有一個骨架油封安裝到油封箱 骨架油封背向篩籃端 5 將骨架油封安裝到主軸上時 最好稍微轉(zhuǎn)動著骨架油封安裝 防止骨架油封安裝時內(nèi)唇受力卷彎 HSG系列臥式振動卸料離心機 篩籃拆卸 利用專用工裝配合千斤頂拆卸篩籃 碟簧 盤簧 碟簧的壓入量是有要求的 碟簧緊固力的大小也是有根據(jù)的 碟簧的預(yù)緊力大于軸向慣性力 安裝圓錐滾子的止推軸承將壓縮碟簧4mm 碟簧保證了向心推力滾子軸承的軸向力 軸承的損壞多是由潤滑不合理 碟簧的松動或者過緊引起的 碟簧拆卸專用工具 主軸及軸套 離心機的核心部分即主軸部分 它與軸承 軸套 油封 端蓋等部件連接 保證軸套與主軸潤滑配合 已裝軸承的主軸 臥式刮刀卸料離心機 H系列臥式刮刀卸料式離心機不僅能保證排出物料的水分較低 同時顯著提高了末煤的回收率 高可靠性和低安裝維護費用是臥式刮刀卸料式離心機的特色 臥式刮刀卸料離心機 工作原理 設(shè)備運轉(zhuǎn)時 料漿中固體保留在篩籃上 并借助篩籃的傾斜角度和螺旋刮刀的差速 使其從篩籃的小直徑端傳送到大直徑端 進而使其從排料口排出 待脫水的泥漿或物料進入螺旋入料錐形筒的小直徑端 通過離心作用穿過出料孔均勻的分配到刮刀體和篩籃之間 并在刮刀葉片的推動下高速旋轉(zhuǎn) 來自離心作用的高離心力使進入的泥漿或物料中的固體 液體分開 固體形成的泥餅層連續(xù)的旋轉(zhuǎn)和沿刮刀外切線方向出料 固體被推到篩籃的大外徑端排出 而泥漿的液體部分通過泥餅層和篩籃縫隙 再由排液口排出 規(guī)格型號 主要技術(shù)參數(shù) 臥式刮刀卸料離心機 技術(shù)特點 臥式刮刀卸料離心機 臥式設(shè)計 結(jié)構(gòu)緊湊 無需特殊減震基礎(chǔ) 安裝費用低 設(shè)備占用空間小 煤泥回收率高 產(chǎn)品水分低 處理量大 與立式煤泥離心機相比 同樣篩籃尺寸及能耗的情況 產(chǎn)能提高40 與立式刮刀卸料離心機相比 維修方便 篩籃及刮刀更便于調(diào)整和拆卸 螺旋刮刀選用合金鑄件材料 采用特殊工藝加工 耐磨優(yōu)化設(shè)計 顆粒破碎更少 刮刀及篩籃使用壽命更長 采用大扭矩擺線差速器 保持穩(wěn)定的速差 對入料量變化的適應(yīng)能力更強 獨立的潤滑系統(tǒng) 對差速器和所有軸承進行稀油強制潤滑 入料管 干煤泥出料口 離心液出口等易磨損部位均襯有氧化鋁耐磨陶瓷材料 大大延長了整機使用壽命 基本部件組成 入料管耐磨層為12 7mm氧化鋁陶瓷 入料管與前門 入料管與前門 臥式刮刀卸料離心機 1 工作時可以從此處觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況 2 可以觀察刮刀 篩籃磨損情況 3 停機前 停止入料后 用水管從檢查門處沖洗刮刀與篩籃 檢查門 檢查門 臥式刮刀卸料離心機 潤滑系統(tǒng) 檢查門 臥式刮刀卸料離心機 壓力開關(guān) 壓力表 機座隔振系統(tǒng) 機座組件 包括下機座和上機座 固定于地面的下機座支撐潤滑系統(tǒng)組件 且通過隔振器支撐上機座 上機座支撐齒輪箱 篩筐驅(qū)動組件 驅(qū)動電機 皮帶防護組件和卸料箱組件 卸料箱 臥式刮刀卸料離心機 刮刀與篩籃 臥式刮刀卸料離心機 刮刀與篩籃 篩籃篩縫一般為5mm 可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇其他篩縫 刮刀與篩籃間隙為每側(cè)3 8mm 可通過增減刮刀轂處墊片 改變其間隙 篩籃與刮刀間隙 1 適當(dāng)調(diào)節(jié)篩籃與螺旋刮刀的間隙 最適宜的間隙為每側(cè)3mm 8mm 2 改變篩籃上過濾層的厚度須通過改變螺旋刮刀與篩籃之間的間隙實現(xiàn) 按照工藝固體顆粒尺寸確定該間隙 設(shè)備安裝有一組調(diào)節(jié)螺旋刮刀與刮刀轂之間間隙的墊片組件 要想減小螺旋刮刀與篩籃之間的間隙 須減小墊片組的厚度反之要想加大間隙 必須增加墊片組厚度 對15 的離心機 螺旋刮刀的移動比例為4 1 即 每改變4mm厚的墊片 篩籃與螺旋刮刀之間的徑向間隙成比例地改變1mm 差速器 大扭矩擺線差速器 原理在于它可以具有一個輸入速度及兩個輸出速度 皮帶輪驅(qū)動差速器殼體 篩籃和篩筐組件都用螺栓連接到差速器殼體上 從而直接驅(qū)動篩籃和篩筐并與驅(qū)動篩筐的V形皮帶輪相同的速度旋轉(zhuǎn) 差速器的設(shè)計允許輸出軸旋轉(zhuǎn)速度稍快于差速器殼體 這使篩籃和螺旋刮刀之間產(chǎn)生速度差 形成螺旋輸送的效果 螺旋刮刀連續(xù)的控制物料從刮刀刀槽內(nèi)卸料 差速器的內(nèi)部件用中級載荷的無泡沫潤滑油進行有壓潤滑 需要專業(yè)工具來拆卸和更換差速器組件 扭矩限制器 為了對差速器組件提供機械保護 用一扭矩限制器通過扭矩臂安裝到差速器輸入軸上 它所帶的一個接近開關(guān)用于在產(chǎn)品或機械過載導(dǎo)致扭矩限制器釋放時產(chǎn)生一個輸出信號 該輸出信號使驅(qū)動電動機停機以保護差速器裝置 引起扭矩限制器松開的扭矩負(fù)載通常大于主驅(qū)動電動機的最大工作負(fù)載 扭矩限制器為自動復(fù)位 動畫演示 離心液排出口采用6mm氧化鋁陶瓷耐磨層 干煤泥卸料口內(nèi)襯25mm氧化鋁陶瓷耐磨層 排液口 排料口 臥式刮刀卸料離心機 產(chǎn)品排料 液口 設(shè)備潤滑 1 潤滑系統(tǒng)油量大約是40升2 一般地說 空轉(zhuǎn)時溫升應(yīng)小40 負(fù)荷運轉(zhuǎn)時溫升應(yīng)小于50 最高溫度不應(yīng)超過80 否則需用油冷卻器 3 離心機入口處的油壓在40 350KPa范圍 4 油過濾器是一次性使用的濾芯型 每次換油時必須予以更換 5 第1次換油應(yīng)在工作500個小時后進行 在第1次換油之后 應(yīng)每1500個小時或者至少每6個月?lián)Q一次油 以先到達(dá)時間為先 每次換油時 油過濾器也應(yīng)更換 6 壓力開關(guān)應(yīng)設(shè)置到預(yù)設(shè)值 工作觸點在40Kpa 7 壓力開關(guān)接至電氣控制系統(tǒng) 以確保只有當(dāng)油壓超過預(yù)設(shè)值時離心機才能工作 設(shè)備潤滑 8 如果由于油的損失 油管斷裂 油路堵塞或者其它的原因 導(dǎo)致油壓降至預(yù)設(shè)值之下 如按照接線圖安裝了適當(dāng)?shù)碾姎饣ヂ?lián)鎖裝置 則壓力開關(guān)將關(guān)閉驅(qū)動電機 應(yīng)定期檢查壓力開關(guān) 以確保其可靠性 9 應(yīng)定期從油箱的排放口采集油樣 檢查污染情況 即污物 酸或水 定期清除油箱底部聚集的油泥 如果油發(fā)生嚴(yán)重污染 則需要徹底地清洗油箱 油過濾器和齒輪傳動機構(gòu) 如果在短期內(nèi)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重污染 則應(yīng)查出并消除原因 10 在啟動主驅(qū)動電機之前 先啟動并運行油泵電機大約3 5分鐘 這是為確保在運行離心機之前保證差速器傳動機構(gòu)和各主軸承得到充分的潤滑 注意事項 1 啟動離心機前 轉(zhuǎn)動每一個皮帶輪 確信離心機可自由運轉(zhuǎn) 啟動離心機前 確信油箱內(nèi)油量充足 油溫沒有超過環(huán)境溫度40 2 一小時內(nèi)啟動和停止驅(qū)動電機的次數(shù)不要超過3 4次 否則會導(dǎo)致驅(qū)動電機過熱 3 離心機停機后 清除篩籃 固體排放室的任何物料和附著的殘余固體 否則可能會引起機器的高振動 導(dǎo)致軸承過早出現(xiàn)故障 4 離心機開始運轉(zhuǎn)后 每天觀察檢驗是否漏油 潤滑油液位 油壓變化 螺栓松動或破損件情況 5 離心機差速器差速比為60 1 更換篩籃或刮刀后需手動旋轉(zhuǎn)刮刀體60圈 此時篩籃旋轉(zhuǎn)59圈 檢查篩籃與刮刀是否有摩擦 操作步驟 1 運行離心機之前 手動旋轉(zhuǎn)皮帶輪 以確保離心機自由地運轉(zhuǎn) 即在篩籃和螺旋刮刀之間沒有物料或其他硬物 在確保機器可自由運轉(zhuǎn)之后 可以啟動離心機 2 在啟動之前操作者應(yīng)進行下述各項的最后檢查 1 油箱內(nèi)的油位正確 一般不小于40升 2 油沒有受到污染 取樣檢查 3 目視檢查護罩上螺栓完全緊固 3 啟動順序必須是 1 物料輸送系統(tǒng) 即輸送離心機排出的液體和固體的泵或輸送機 2 油泵電機 操作步驟 3 主驅(qū)動電機 4 進料系統(tǒng)裝置4 對于初始的啟動 應(yīng)不加料使離心機運轉(zhuǎn)一段時間 檢查離心機是否有異常噪音 5 保持排液口的充分通風(fēng) 排液口局部堵塞會引起水分進入固體卸料室中 從而造成離心分離的固體表面水分的增加 常見問題及解決方法 一 產(chǎn)品水分高 1 給料水分太大 流速太快 入料太大 調(diào)節(jié)上游設(shè)備 旋流器 弧形篩等 對水分的處理能力 限制入料的流速 流量等 2 給料過細(xì)或過粘 加大篩縫 打磨篩籃 3 篩籃轉(zhuǎn)速太慢 更改帶輪直徑 提高篩籃轉(zhuǎn)速 4 篩籃堵料 加大篩縫 打磨篩籃 5 篩籃與刮刀間隙過大 調(diào)節(jié)刮刀鼓與刮刀之間的墊片 減小篩籃與刮刀的間隙 常見問題及解決方法 二 濾出液固含量高 1 篩縫太大或篩籃破損 訂做篩縫小的篩籃 修補篩籃 2 篩籃轉(zhuǎn)速太快 降低篩籃轉(zhuǎn)速 3 給料速度太慢 常見問題及解決方法 三 設(shè)備左右晃動 1 篩籃有積料 沖洗不及時 2 扭矩限制器松開或差速器 軸承故障 3 刮刀損壞 刮刀與篩籃之間有異物 4 給料不均勻 入料量大于設(shè)計能力 5 卸料不通暢 卸料箱堵塞 常見問題及解決方法 四 油壓偏低 1 油箱內(nèi)油量是否偏少 2 吸油過濾器 精濾器是否堵塞 檢查回油是否通暢 3 潤滑系統(tǒng)管路是否堵塞或漏油 檢查回油是否通暢 4 壓力表損壞 5 油泵故障 檢查油泵運行時時候有異響 吸油力度是否足夠大 謝謝大家