轉動架加工工藝及銑斜切面夾具工裝設計【8張CAD圖紙+文檔】

【溫馨提示】=設計包含CAD圖紙 和 DOC文檔，均可以在線預覽，所見即所得，dwg后綴的文件為CAD圖，超高清，可編輯，無任何水印，充值下載得到【資源目錄】里展示的所有文件=課題帶三維，則表示文件里包含三維源文件，由于三維組成零件數(shù)量較多，為保證預覽的簡潔性，店家將三維文件夾進行了打包。三維預覽圖，均為店主電腦打開軟件進行截圖的，保證能夠打開，下載后解壓即可。=詳情可咨詢QQ：1304139763 常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）技術規(guī)范(試行)1總則11根據(jù)有關論文撰寫的國家標準（GB）的規(guī)定，依據(jù)本院畢業(yè)設計（論文）工作條例的規(guī)定，特制定本規(guī)范。12本規(guī)定適用于本院所有全日制學生。13本規(guī)定引用了以下和論文有關的國家標準，每一位論文撰寫者必須了解，并切實遵照執(zhí)行。（1）GB/T112000標準化工作導則第1部分；標準的結構和編寫規(guī)則（2）GB/T158351995出版物上數(shù)字用法的規(guī)定（3）GB/T740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法（4）GB310093國際單位制及其應用（5）GB310193有關量、單位和符號的一般原則（6）GB771387科學技術報告、學位論文和學術論文的編寫格式（7）GB817087數(shù)值修約規(guī)則（8）GB771487文后參考文獻著錄規(guī)則2畢業(yè)設計（論文）的裝訂程序畢業(yè)設計（論文）的裝訂程序依次為：（1）封面（2）摘要及關鍵詞（3）目錄（4）插圖和附表清單（必要時）（5）符號、標志、縮略詞、首字母、術語等匯集表（必要時）（6）引言（或緒論）（7）正文（8）結論（9）致謝（10）參考文獻（11）附錄（必要時）3畢業(yè)設計（論文）的前置部分31畢業(yè)設計（論文）的前置部分311題名（1）畢業(yè)設計（論文）的題名要求以最恰當、最簡明的詞語反映論文中最重要的特定內容的邏輯組合，做到文題貼切。題名中不使用非規(guī)范的縮略詞、符號、代號和公式，通常不采用問話的方式。題名所用的每一個詞語必須考慮到有助于選定關鍵詞和編制題錄、索引等二次文獻可以提供檢索的特定實用信息。（2）題名的字數(shù)一般不超過20個字，一般取中編排格式。312摘要（1）摘要是畢業(yè)設計（論文）的內容不加注釋和評論的簡短陳述。摘要主要是說明研究工作的目的、方法、結果和結論。摘要應具有獨立性和自含性，即不閱讀畢業(yè)設計（論文）的全文，就能獲得必要的信息，供讀者確定有無必要閱讀全文，也供二次文摘或二次文獻采用。摘要中應用第三人稱的方法記述論文的性質和主題，不能使用“本文”、“作者”等作為主語。（2）我院畢業(yè)設計（論文）的摘要只要求包含中文摘要。字數(shù)一般為200300個字。摘要中通常不用圖表、化學結構式以及非公知公用的符號和術語。313關鍵詞（1）關鍵詞是為了文獻標引，從漢語主題詞表或論文中選取出來，用以表示全文主題內容信息款目的單詞或術語。關鍵詞不宜用非通用的代號和分子式。（2）關鍵詞的個數(shù)為38個。關鍵詞的排序，通常應按研究的對象、性質（問題）和采取的手段排序，而不應任意排列。（3）關鍵詞應另起一行，排在摘要的左下方。314目錄目錄由畢業(yè)設計（論文）各部分內容的順序號、名稱和頁碼組成，另頁排在“摘要”之后。目錄應該用“”聯(lián)系名稱與頁碼。315插圖和附表清單（必要時）若畢業(yè)設計（論文）中圖表較多，可以分別列出清單另頁置于“目錄”之后。圖的清單應有序號、圖題和頁碼；表的清單應有序號、表題和頁碼。316附號、標志、縮略詞、首字母縮寫、術語等匯集表（必要時）如有必要，應編寫附號、標志、縮略詞、首字母縮寫、計量單位、名詞、術語等注釋說明匯集表，另頁置于“插圖和附表清單”之后。32畢業(yè)設計（論文）的主體部分321引言（或緒論）引言（或緒論）主要說明研究工作的目的、范圍、對前人工作的評述以及理論分析、研究設想、研究方法和實驗設計、預期結果和意義等。該部分有一定量的文字敘述，如有必要可單獨編成第1章。322正文（1）正文是畢業(yè)設計（論文）的核心部分，占據(jù)主要篇幅。其內容可包括：調查對象、實驗和觀測方法、儀器設備、材料、原材料、實驗和觀察結果、計算方法和編程原理、數(shù)據(jù)資料、圖表、形成的論點和導出的結論等。（2）正文部分必須做到客觀真實、準確完備、合乎邏輯、層次分明、簡練可讀。（3）正文的每一章、條的格式和版面安排，要求按規(guī)定的次序編排，且層次清楚（見圖1）。（4）正文中的圖、表、附注、參考文獻、公式、算式等，一律用阿拉伯數(shù)字分別依序連續(xù)編排序號。序號可以就全篇論文統(tǒng)一按出現(xiàn)先后順序編碼，即圖1、圖2、圖3.對長篇論文也可以分章依序編碼，其標注形式應便于互相區(qū)別，可以分別為：圖1、圖2-1；表2、表3-2；附注1；文獻4；式（5）、式（3.5）等。3221圖（1）正文中的圖主要包括曲線圖、構造圖、示意圖、圖解、框圖、流程圖、記錄圖、布置圖、照片、圖版等。圖要有圖號及簡短、確切的題名，居中置于圖下。圖要求有“自明性”，使只看圖、圖題、圖例、就可以理解圖意。要先見文、后見面。圖在正文中不能跨節(jié)排列。各類插圖均應采用計算機繪圖或掃描圖，藝術類按具體情況處理。（2）曲線圖的縱橫坐標必須標明“量、標準規(guī)定符號、單位”，其中標注的量的符號和縮寫詞等應與正文中的一致。標值數(shù)應當小于3位數(shù)（或小數(shù)點后不超過1個零），例如：30 000m應寫為30km；0.005g應寫為5mg.?？v坐標的單位應橫寫。如標值數(shù)據(jù)跨度大，可取對數(shù)寫之，也可將坐標斷開。結構裝置圖中的各個設備零件及其編號，應在圖下一一對照說明。（章） 1 （條） 2 2.1 （條）正文部分 3 2.2 2.3.1 （條） 2.3 2.32 2.32.12.4 a) 2.32.1 b) c) d) 1) 2)圖1 圖2表1表2圖1 畢業(yè)設計（論文）正文部分次序編排示意圖 附錄A附錄部分 附錄B B1 B1.1 B2 B1.2 B1.2.1 圖B1 表B1圖2 畢業(yè)設計（論文）附錄部分次序編排示意圖3222表（1）表的編排，一般是內容和測試項目由左向右橫讀，數(shù)據(jù)依序豎排。表應當有“自明性”。要有表號、表名及必要的說明，居中置于表的上方。表中文字、符號的字體比正文小一號。（2）表格取三線制，即上、下底用粗實線，中間一條為細實線。對于比較復雜的表格，可適當增加橫線和豎線。（3）表格應簡明扼要。表的題名應當反映表的內容，表格應具有足夠的完整性，即不參見全文即可理解表格的定義。表中不應發(fā)布文中所沒有敘述的新信息。一些細節(jié)可放在腳注中，不放入表內。表內同一欄（豎行）的數(shù)字必須上、下對齊，不能用“同上”、“同左”和類似詞，一律用數(shù)字填滿。表內“空白”表示未測或無此項，“”或“”代表未發(fā)現(xiàn)，“0”代表測試結果確實為零。3223單位與數(shù)字單位與數(shù)字可參見相應的GB3100-93、GB3101-93、GB3102-93的有關內容。323結論結論是文章的最終的、總體的結論。應當準確、完整、明確、精練。如不可能導出應有的結論，也可以沒有結論而進行必要的討論?？梢栽诮Y論或討論中提出建議、研究設想、對儀器設備的改進意見，尚待解決的問題等等。324致謝向某某企業(yè)、組織或個人致謝；向協(xié)助完成研究工作，提供便利條件的組織或個人，提出建議和提供幫助的人致謝；向給予轉載和引用權的資料、圖片、文獻、研究思想和設想的所有者致謝；向其他應感謝的組織或個人致謝。325參考文獻文后參考文獻著錄規(guī)則是論文的重要組成部分。3251參考文獻表中所列出的文獻資料參考文獻表中所列出的文獻資料，用1，2，3阿拉伯數(shù)字，按在正文中出現(xiàn)的先后次序排列。所列出的文獻，應當是作者親自閱讀或引用過的，不應轉錄他人文后的文獻。在寫資料的出處時，一定要親自核實每篇，不能出現(xiàn)任何的差錯。指導者與評閱者理應進行核實查對，以保證其真實、可靠。所引用的文獻，應是公開刊物，內部刊物一般不引用。我院畢業(yè)設計所列的參考文獻原則上不少于10篇（冊）。3252參考文獻的著錄格式及示范實例32521專著例：劉國鈞，陳紹業(yè)，王鳳翥圖書館目錄第1版北京：高等教育出版社，195732522專著中析出的文獻例：傅承義，陳運泰，祈貫中地球物理學基礎北京：科學出版社，1985，4473253連續(xù)出版物中析出的文獻在GB7714-87參考文獻著錄格式示例中，要求連續(xù)出版物中析出的文獻需寫出文章的題名。例：華羅庚，王元論一致分布與近似分析中國科學，1973（4）：33935732524專利例：王利祥，王佛松CN87104602，1991在我院的不同專業(yè)中，可根據(jù)專業(yè)的不同情況，選用不同的著錄格式。33畢業(yè)設計（論文）的附錄部分（必要時）為了材料的完整性，編入正文又顯過繁，而又能提供比正文有更多的信息、研究方法以及深入性等，可考慮編寫附錄。因此，附錄是作為論文主體的補充項目，并不是必需的。331附錄可以包含下述內容：篇幅過大的復制品；不便于編入正文的珍貴資料；其他原始數(shù)據(jù)，包括各種圖譜、分析測試原件、數(shù)學指導、計算程序、框圖、結構圖、統(tǒng)計表、計算機打印輸出件等。332與正文連續(xù)編頁碼與正文連續(xù)編頁碼。每一附錄的各種序號的編寫格式如圖2所示。333畢業(yè)設計（論文）的結尾部分（必要時）為了將論文迅速存入計算機，可以提供有關的輸入數(shù)據(jù)?？梢跃幣欧诸愃饕⒅咚饕?、關鍵詞索引等。封三和封底。畢業(yè)設計(論文)格式樣板常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）作 者： 學 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 校內指導教師：企業(yè)指導教師評閱者： 年 月 畢業(yè)設計（論文）中文摘要（空1行） （小4號宋體，1.5倍行距）。（要求200300字）（空2行）關鍵詞： （小4號宋體） （小4號黑體）目錄（4號黑體，居中）1 引言（或緒論）（作為正文第一章，小4號宋體，行距18磅，下同） 12 （正文第二章） Y21 （正文第二章第1條） Y 22 （正文第二章第2條） Y 2X （正文第二章第X條） Y 3 （正文第三章） Y （略） X （正文第X章） Y結論 Y致謝 Y參考文獻Y附錄A（必要時）Y附錄B（必要時）Y圖1 （必要時）Y圖2 （必要時）Y表1 （必要時）Y表2 （必要時）Y注：1目錄中的內容一般列出“章”、“條”二級標題即可。2X、Y表示具體的數(shù)字。請留出一個漢字的空間，下同1 引言（或緒論）（可作為正文第一章標題，用小3號黑體，加粗，并留出上下間距為：段前0.5行，段后0.5行）（小4號宋體，1.5倍行距）1.1 (作為正文2級標題，用4號黑體，加粗)（小4號宋體，1.5倍行距）111（作為正文3級標題，用小4號黑體，不加粗）（小4號宋體，1.5倍行距）另起一頁2 （作為正文第二章標題，用小3號黑體，加粗，并留出上下間距為：段前0.5行，段后0.5行）（小4號宋體，1.5倍行距）注：1正文中表格與插圖的字體一律用5號字體。 2正文各頁的格式請以此頁為標準復制。另起一頁（空2行）結論（小3號黑體，居中）（小4號宋體，1.5倍行距）另起一頁（空2行）致謝（小3號黑體，居中）（小4號宋體，1.5倍行距）另起一頁（空2行）參考文獻（小3號黑體，居中）1 （小4號宋體，行距18磅）2 3 例如：1 劉國鈞，陳紹業(yè)，王鳳翥圖書館目錄第1版北京：高等教育出版社，19572 傅承義，陳運泰，祁貴中地球物理學基礎北京：科學出版社，1985，4473 華羅庚，王元論一致分布與近似分析中國科學，1973（4）：3393574 張筑生微分半動力系統(tǒng)的不變集研究：學位論文，北京：數(shù)學系統(tǒng)學研究所，19835 Borko H,Bernier C LIndexing concepts and methodsNew York：Academic Pr,1978 常州機電職業(yè)技術學院_屆畢業(yè)設計（論文）課題表系部選題教師姓 名專業(yè)技術職務高級中級申報課題名稱課題性質ABCDE課題來源ABCD課題簡介設計（論文）要 求（包括應具備的條件）課題預計工作量大小大適中小課題預計難易程度難一般易專業(yè)教學團隊審定意見： 教學團隊主任： 年 月 日注：1該表作為學生畢業(yè)設計（論文）課題申報時專用，由選題教師填寫，經所在專業(yè)有關人員討論，負責人簽名后生效;2有關內容的填寫見背面的填表說明，并在表中相應欄內打“”； 3課題一旦被學生選定，此表須放在學生“畢業(yè)設計（論文）資料袋”中存檔。填 表 說 明1該表的填寫只針對1名學生做畢業(yè)設計（論文）時選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學選擇，應在申報課題的名稱上加以區(qū)別（加副標題），并且在“設計（論文）要求”一欄中加以體現(xiàn)。2“課題性質”一欄：A工程設計；B工程技術研究；C軟件工程（如CAI課題等）；D文獻型綜述；E其它。3“課題來源”一欄：A市級以上科研課題；B企、事業(yè)單位委托課題；C系部課題；D自擬課題。4“課題簡介”一欄：主要指設計該課題的背景介紹及目的、意義。5“設計（論文）要求（包括應具備的條件）”一欄：主要指本課題技術方面的要求，而“條件”指從事該課題必須應具備的基本條件（如儀器設備、場地、文獻資料等）。常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）任務書系 部：專 業(yè)： 姓 名: 學 號:題 目：起迄日期: 年 月 日 年 月 日校內指導教師:企業(yè)指導教師： 發(fā)任務書日期: 年 月 日任務書填寫要求1畢業(yè)設計（論文）任務書由指導教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經學生所在專業(yè)教學團隊主任審查、系部領導簽字后生效。此任務書應在畢業(yè)設計（論文）開始前一周內填好并發(fā)給學生；2任務書內填寫的內容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經過所在專業(yè)教學團隊主任及系部分管領導審批后方可重新填寫；3任務書內有關“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學生的“學號”要寫全號，不能只寫最后2位或1位數(shù)字；4任務書內“主要參考文獻”的填寫，應按照國標GB 771487文后參考文獻著錄規(guī)則的要求書寫，不能有隨意性；5有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2003年3月14日”或“2003-03-14”。 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的： 2本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書3對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求包括圖表、實物等硬件要求： 4主要參考文獻： 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書5本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃：起 迄 日 期工 作 內 容年 月 日 年 月 日專業(yè)教學團隊審查意見：團隊主任： 年 月 日系部意見：系部領導： 年 月 日常州機電職業(yè)技術學院_屆學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名學號班級校內指導教師企業(yè)指導教師畢業(yè)設計（論文）題目學習態(tài)度、聯(lián)系情況好一般差工作進度快按計劃進行慢工作質量優(yōu)良中差存在的主要問題中期成績評定： 指導教師： 年 月 日專業(yè)教學團隊意見： 教學團隊主任： 年 月 日常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）指導教師評語表學 生 姓 名班 級學 號畢業(yè)設計（論文）題目：（評語填寫內容）（1）完成“畢業(yè)設計（論文）任務書”規(guī)定工作的情況；（2）創(chuàng)新性評價；（3）寫作的規(guī)范化程度；（4）存在的問題；（5）建議成績評定；（6）是否可以提交評閱。 指導教師簽字： 日 期：常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）評審意見表學 生 姓 名班 級學 號畢業(yè)設計（論文）題目：(評語填寫內容：)（1）論文選題的價值與意義； （2）創(chuàng)新性評價；（3）工作量大??； （4）寫作的規(guī)范化程度；（5）存在的問題； （6）建議成績評定；（7）是否可以提交答辯。 論文評議等級： 評審教師簽字： 日 期：常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）答辯決議書學 生 姓 名班 級學 號畢業(yè)設計（論文）題目：設計（論文）答辯意見(以下內容供參考)論文介紹了。系統(tǒng)采用了。裝置，具有。等特點。 論文從。等方面詳細闡述了。，討論了。 研究了。系統(tǒng)設計合理，能夠滿足工程要求。論文結構合理，條理清晰，敘述簡明扼要，邏輯性強，圖表、計量單位等符合規(guī)范，已達到高職學生畢業(yè)設計（論文）要求。在答辯過程中，講述清楚，重點突出 ，回答問題。正確。表明作者具有較好的理論基礎和一定的設計能力。答辯小組經投票表決，一致通過論文（設計）答辯。 成績評定： 答辯組長： 日 期：常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）答辯記錄姓 名班 級學 號專業(yè)畢業(yè)設計（論文）題目答辯日期、時間答辯組成員（簽字）：答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日（系部蓋章）常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）指導記錄 專業(yè)： 畢業(yè)屆別： 姓 名學 號班級校內指導教師企業(yè)指導教師畢業(yè)設計（論文）題目日期指導內容存在問題校內指導教師簽名企業(yè)指導教師簽名學生簽名注：本表由指導教師根據(jù)畢業(yè)設計（論文）指導工作方案和實際指導情況填寫，在指導工作完成后交系部保存，作為計算教師指導工作量的主要依據(jù)之一。畢業(yè)設計（論文）檔案袋姓名： 學號： 班級： 系（部）： 專業(yè)： 畢業(yè)設計（論文）題目： 校內指導教師： 企業(yè)指導教師： 編號名稱件數(shù)頁數(shù)編號名稱件數(shù)頁數(shù) 年 月 日（系部公章）存檔教 務 處 制常州機電職業(yè)技術學院 屆優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文）推薦表姓名班級ID號專業(yè)畢業(yè)設計（論文）題目：指導教師推薦意見： 指導教師簽字： 年 月 日系部畢業(yè)設計（論文）工作領導小組意見： 負責人簽字： 年 月 日（系部蓋章）學院意見： 負責人簽字： 年 月 日 常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）優(yōu)秀指導教師推薦表姓名性別職稱學歷主要工作業(yè)績:（本欄不夠可另附紙）系部畢業(yè)設計（論文）工作領導小組意見： 負責人簽字： 年 月 日（蓋章）學院意見： 負責人簽字： 年 月 日常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）任務書系 部：機械工程系專 業(yè)：精密機械技術姓 名:景海濤學 號:11230126題 目：轉動架加工工藝及夾具設計起迄日期:2014年 7月 1 日 2015年 4月30日校內指導教師:萬文龍企業(yè)指導教師：徐曉明 發(fā)任務書日期: 2014年 7 月 1 日 任務書填寫要求1畢業(yè)設計（論文）任務書由指導教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經學生所在專業(yè)教學團隊主任審查、系部領導簽字后生效。此任務書應在畢業(yè)設計（論文）開始前一周內填好并發(fā)給學生；2任務書內填寫的內容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經過所在專業(yè)及系部主管領導審批后方可重新填寫；3任務書內有關“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學生的“學號”要寫全號，不能只寫最后2位或1位數(shù)字；4任務書內“主要參考文獻”的填寫，應按照國標GB 771487文后參考文獻著錄規(guī)則的要求書寫，不能有隨意性；5有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2003年3月14日”或“2003-03-14”。 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的： 1、會編制零件加工的機械加工工藝；選擇合適的加工設備和加工的工量具；正確填寫相關工藝文件；2、能根據(jù)加工具體情況設計加工用夾具。2本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：1、 繪制零件圖； 2、 編制加工轉動架零件的機械加工工藝；填寫工藝卡片和工序卡片等工藝文件（工序尺寸的計算）；3、 設計相關夾具，完成相關設計計算；繪制夾具總圖；4、 拆畫非標零件圖；5、 編寫設計說明書。畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書3對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求包括圖表、實物等硬件要求： 應完成以下工作：1、畫零件圖。2、擬定加工工藝路線；填寫工藝過程卡及相關工序卡 ；3、設計一副夾具，完成夾具總裝圖及拆畫非標零件圖。4、編寫設計說明書。工作量：不低于1張0#圖紙。4主要參考文獻： 1 王光斗，機床夾具設計手冊 上海：上?？茖W技術出版社，20002 趙如福，金屬機械加工工藝人員手冊 上海：上?？萍汲霭嫔?0063周世學，機械制造工藝與夾具（第2版）M 北京：北京理工大學出版社，20064張權民，機床夾具設計M 北京：科學出版社，2006畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書5本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃：起 迄 日 期工 作 內 容2013年 7月 1日 7月7日2013年 7月8日 7月13日2013年 7月14日 7月20日2013年7月21日 7月26日2013年 7月27日 2011年4月30日接受設計任務，熟悉工裝設計零件圖，對零件圖進行初步分析，查找相關參考資料；分析加工零件，擬定零件的加工工藝路線；確定零件的加工工藝路線，編寫加工工藝過程卡和工序過程卡；擬確定夾具的定位與夾緊方案，并進行相關計算，繪制夾具總圖草圖；繪制夾具總裝圖；非標零件圖；編寫設計說明書。專業(yè)教學團隊審查意見：團隊主任： 年 月 日系部意見：系部領導： 年 月 日常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）作 者： 學 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 轉動架加工工藝及夾具設計 校內指導教師：企業(yè)指導教師評閱者： 年 月 II畢業(yè)設計（論文）中文摘要本設計是基于轉動架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。汽車轉向杠桿零件的主要加工表面是平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段，以保證加工精度。主要加工工序是第一個支持孔定位加工出頂平面，然后頂平面和孔的位置的孔加工工藝配套系列。在后續(xù)工序中除與頂平面定位技術和加工其他孔與平面的個體的過程。利用坐標鏜削加工孔。一般整個工藝的選擇。專用夾具的夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構不能自鎖，因此生產效率高，適合于大批量、流水線上加工，能夠滿足設計要求。關鍵詞：轉動架類零件；工藝；夾具； 畢業(yè)設計（論文）英文摘要This design is the special fixture for machining process of automobile shift lever parts and process design based on. The main processing surface steering lever parts of the plane and the holes. In general, the plane guarantee precision machining is easier than to guarantee the machining accuracy. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The main process is the first locating hole processing the top plane, and then the hole processing technology series top plane and the position of the hole. Process in addition to individual and the top plane positioning technology and other processing of the hole and the plane is in in the follow-up process. By using the coordinate boring hole. In general the whole process selection. Fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not lock, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture; 目 錄 機械加工工藝規(guī)程設計11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工藝分析11.2 轉動架加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施21.2.1 孔和平面的加工順序21.2.2 孔系加工方案選擇21.3 轉動架加工定位基準的選擇31.3.1 粗基準的選擇31.3.2 精基準的選擇31.4 轉動架加工主要工序安排31.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定61.6 毛坯種類的選擇61.7 選擇加工設備和工藝裝備71.7.1 機床選用71.7.2 選擇刀具71.7.3 選擇量具71.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定71.9確定切削用量及基本工時（機動時間）91.10 時間定額計算及生產安排202 銑斜面夾具設計222.1研究原始質料222.2定位基準的選擇222.3 切削力及夾緊分析計算222.4 誤差分析與計算242.5 零、部件的設計與選用252.5.1定位銷選用252.5.2 定向鍵與對刀裝置設計252.6 夾具設計及操作的簡要說明27總 結28參考文獻29致 謝30V江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計28 機械加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是轉動架。轉動架的主要作用是保證各安裝孔之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此轉動架零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。圖1.1 零件圖1.1.2 零件的工藝分析由轉動架零件圖可知。轉動架零件，它的外表面上有4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以左端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：左端面的加工；孔加工其中左端面有表面粗糙度要求為，（2）以右端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：右端面的加工；30的孔。（3）以斜面為主要加工平面的加工面。1.2 轉動架加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該轉動架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證加工精度容易。因此，對氣缸，在這個過程中的主要問題是確保尺寸和孔的位置精度，應對孔與平面間的關系。由于生產量大。如何滿足的主要考慮因素是生產力的過程中。1.2.1 孔和平面的加工順序轉動架類零件的加工應遵循先面后孔的原則：第一處理基準平面，圓柱，基準面定位加工其他飛機。然后，整個系統(tǒng)的過程。轉動架類零件的加工應遵循這一原則。這是因為平面面積大，平面定位可以確?？煽康亩ㄎ粖A持牢固，從而保證加工精度的孔很容易。其次，第一平面加工可以先切鑄件表面是不均勻的。為提高精密孔加工創(chuàng)造條件，方便的工具，設置和調整，也有利于保護的工具。轉動架類零件的加工工藝應遵循的粗加工和精加工分離的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段，以保證加工精度。1.2.2 孔系加工方案選擇轉動架孔系加工方案，應選擇滿足加工孔的加工方法和設備的精度要求。除了從加工精度和效率兩方面考慮，它是適當?shù)目紤]經濟因素。為了滿足精度和生產率的要求，應選擇在機床的最終價格。根據(jù)轉動架零件圖所示的轉動架的精度要求和生產率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用鏜模法鏜孔在大批量生產中，轉動架孔系加工一般是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證鑰匙孔的精度。鏜?？梢源蟠筇岣呦到y(tǒng)的剛度和抗振動。因此，可以同時與幾刀過程。因此，生產效率很高。但枯燥的模具結構復雜，制造困難，成本高，而且由于鏜模的制造和裝配在機床夾具誤差，安裝誤差，鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過模具鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標法鏜孔在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以及產品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產成本高，生產周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。用坐標法鏜孔，需要將缸體孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。1.3 轉動架加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入轉動架的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以轉動架的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。它是前后端面距頂層近孔限制四個自由度的主要參考，然后到另一個主軸承孔定位限制第五個自由度。就像孔作為粗基準加工精度基準。因此，精細定位加工主軸承孔后，孔的加工余量必須統(tǒng)一。由于位置和箱體孔壁的位置是相同的核心鑄出的孔等，即使津貼也間接保證孔的相對位置和箱壁。1.3.2 精基準的選擇從保證汽車連桿孔與孔之間的切換，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能保證轉動架在整個過程中基本上可以用基準定位的統(tǒng)一。從汽車換檔桿零件圖分析，頂面和主軸承孔平行和占地面積較大，適合用作精基準。但與平面定位只能限制三個自由度，如果典型的一面兩孔定位方法的使用，能夠滿足整個過程基本上采用基準定位統(tǒng)一要求。在前端，它雖然是裝配基準自動撥桿，但是因為它和主軸承孔轉動架垂直。如果作為精基準定位加工孔，有一些困難，夾具和夾具設計，所以不能用。1.4 轉動架加工主要工序安排用于零件的批量生產，總是首先產生均勻的基準。加工的第一步是加工統(tǒng)一的基準。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后直到鋼瓶處理已經完成，除了個人的過程，作為定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。隨后的安排應遵循的粗、細、表面分離的原則的第一孔后。第一次粗加工平面，然后粗加工孔。螺紋孔多軸組合鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。對于氣缸體，需要精加工是支持前孔與平面結束后。根據(jù)以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將轉動架加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10鑄鑄造毛坯（2件鑄造在一起）20退火退火（消除內應力）30銑銑55外圓一側端面40銑掉頭，銑55外圓另外一側端面50鉆擴鉸鉆擴鉸30孔，達到尺寸公差，及倒角60粗鏜粗鏜，半精鏜孔R30、R4070精鏜精鏜孔R30、R40 80粗鏜翻面，粗鏜，半精鏜孔R4090精鏜精鏜孔R40及倒角100銑開把2件合鑄在一起銑開110銑斜面銑斜面120鉆鉆8孔，達到尺寸公差，及倒角130鉆鉆孔攻絲M8，達到尺寸公差 140鉆鉆孔攻絲M12，達到尺寸公差 150鉗工去毛刺160檢驗檢驗工藝路線二：10鑄鑄造毛坯（2件鑄造在一起）20退火退火（消除內應力）30車車55外圓一側端面40車掉頭，車55外圓另外一側端面50鉆擴鉸鉆擴鉸30孔，達到尺寸公差，及倒角60粗鏜粗鏜，半精鏜孔R30、R4070精鏜精鏜孔R30、R40 80粗鏜翻面，粗鏜，半精鏜孔R4090精鏜精鏜孔R40及倒角100銑開把2件合鑄在一起銑開110銑斜面銑斜面120鉆鉆8孔，達到尺寸公差，及倒角130鉆鉆孔攻絲M8，達到尺寸公差 140鉆鉆孔攻絲M12，達到尺寸公差 150鉗工去毛刺160檢驗檢驗以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，方案一鉆擴鉸是分開的，方案二是鉆擴鉸是合并在一起，這樣有利于加工效率。由于該零件是圓形的外形，如果采用銑端面的方式加工而需要專門設計對于的夾具。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案二：10鑄鑄造毛坯（2件鑄造在一起）20退火退火（消除內應力）30銑銑55外圓一側端面40銑掉頭，銑55外圓另外一側端面50鉆擴鉸鉆擴鉸30孔，達到尺寸公差，及倒角60粗鏜粗鏜，半精鏜孔R30、R4070精鏜精鏜孔R30、R40 80粗鏜翻面，粗鏜，半精鏜孔R4090精鏜精鏜孔R40及倒角100銑開把2件合鑄在一起銑開110銑斜面銑斜面120鉆鉆8孔，達到尺寸公差，及倒角130鉆鉆孔攻絲M8，達到尺寸公差 140鉆鉆孔攻絲M12，達到尺寸公差 150鉗工去毛刺160檢驗檢驗1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“轉動架”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為ZG45，硬度HB為170241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。（1）凸臺面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機械加工工藝手冊表2.3.59，其余量值規(guī)定為。（2）端面孔毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3.71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：（3）左右端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。半精銑：參照機械加工工藝手冊第1卷，其加工余量值取為。精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為。1.6 毛坯種類的選擇零件材料為，鑄造是液態(tài)成形的特點，適應性強等優(yōu)點，適用于不同重量，不同厚度的鑄件，也適用于不同的金屬，特別是能制造形狀復雜的鑄件?？紤]到在使用過程中的作用的連接部件，其工作負荷中的分析，鑄件的最終選擇，使金屬纖維不被切斷，以保證零件的可靠性。年產量已達到一定數(shù)量的生產水平，及零件的輪廓尺寸，可用于砂型鑄造，提高了生產效率，保證加工精度，降低生產成本的考慮，它應該是。進程的數(shù)量，加工材料的消耗，在很大程度上勞動量和毛坯的選擇毛坯，因此，正確的選擇具有重要的技術和經濟意義。根據(jù)零件的材料是ZG35，批量生產的生產類型，結構形狀也不是很復雜，中等大小的尺寸，技術要求不高，然后選擇鑄造毛坯。繪制毛坯圖 詳見附圖：毛坯圖1.7 選擇加工設備和工藝裝備1.7.1 機床選用.工序端面加工是車加工。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140型臥式車床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表.-。.工序鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。1.7.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產率及經濟性,可選用可轉位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機械加工工藝手冊（主編 孟少農），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。1.7.3 選擇量具這一部分屬于大批量生產，一般采用常規(guī)。量具的選擇方法有兩種：一是測量儀器選擇的不確定性；二是根據(jù)測量極限誤差測量裝置的選擇。使用一種即可。1.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“轉動架” 零件材料為ZG45，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度HB為143269，表2.2-23 灰鑄鐵的物理性能，ZG45密度=7.27.3（），計算零件毛坯的重量約為2。表1-1 機械加工車間的生產性質生產類別同類零件的年產量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產5以下10以下100以下小批生產510010200100500中批生產1003002005005005000大批生產30010005005000500050000大量生產1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1.9確定切削用量及基本工時（機動時間）工序10：無切削加工，無需計算工序20：無切削加工，無需計算工序30：銑55外圓一側端面機床：銑床X52K刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：取：取銑削速度每齒進給量：取取銑削速度機床主軸轉速：按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：,取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序40：掉頭，銑55外圓另外一側端面機床：銑床X52K刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：取：取銑削速度每齒進給量：取，取銑削速度機床主軸轉速：按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序50：鉆、擴、鉸孔。機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔鉆孔時先采取的是鉆孔，再擴到。切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻3表2.441，取。機床主軸轉速：，按照參考文獻3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 擴孔刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.331選擇硬質合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：E403切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻3表2.452，取。切削速度：參照參考文獻3表2.453，取。機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： ，取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.354，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：根據(jù)參考文獻3表2.458，取。切削速度：參照參考文獻3表2.460，取。機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.131取實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序60、70 粗鏜，半精鏜孔R30、R40。 1. 選擇鏜刀 選擇鏜刀，鏜刀采用雙頭刃磨法。選擇T68鏜床 n=22.41000r/min, f=0.0631.2mm/r. 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查2表5鉆頭進給量 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇Z5163A機床已有的進給量 （2）計算工時選擇n=600r/min所以.選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時do=59.9mm選擇臥式鏜床T68, 粗鏜時 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 精鏜時 v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序80翻面，粗鏜，半精鏜孔R40 1. 選擇鏜刀 選擇鏜刀，鏜刀采用雙頭刃磨法。選擇T68鏜床 n=22.41000r/min, f=0.0631.2mm/r. 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查2表5鉆頭進給量 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇Z5163A機床已有的進給量 （2）計算工時選擇n=600r/min所以.選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時do=59.9mm選擇臥式鏜床T68, 粗鏜時 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 精鏜時 v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序110：銑削斜端面機床：銑床X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取根據(jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，?。焊鶕?jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.131，取 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：機動時間：所以該工序總機動時間工序120 鉆8孔，達到尺寸公差，及倒角表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標準號類型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1437-85直柄長麻花鉆1.031.5在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1439-85錐柄長麻花鉆5.050.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用Z35搖臂鉆床，查機械加工工藝手冊 孟少農 主編，查機表2.4-37鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得，耐用度為4500，表10.2-5標準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查機械加工工藝手冊 孟少農 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進給量取f=0.60。.確定切削速度 查機械加工工藝手冊 孟少農 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機械加工工藝手冊 孟少農 主編，表10.4-10鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際切削速度 = = =11.8工序130 鉆孔攻絲M8，達到尺寸公差鉆孔選用機床為Z35搖臂機床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =工序16 鉆G3/4螺紋底孔，锪孔24鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機床選取= （）所以實際切削速度 （）切削工時（一個孔）： 工序140 鉆孔攻絲M12，達到尺寸公差 根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機床選取所以實際切削速度所以切削時間（一個孔）： 工序18 鉆6-M10螺紋底孔鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機床選取= （）所以實際切削速度 （）切削工時（一個孔）： 攻螺紋攻絲根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機床選取所以實際切削速度所以切削時間（一個孔）： 1.10 時間定額計算及生產安排假設該轉動架年產量為10萬件。一年以240個工作日計算，每天的產量應不低于417件。設每天的產量為420件。再以每天8小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于1.14min。參照機械加工工藝手冊表2.5.2，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產時）因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1：車外端面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5.43，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48，單間時間定額： 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時， 即能滿足生產要求工序2：鉆孔機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5.41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.43，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序4：鉆孔機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5.41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.43，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。2 銑斜面夾具設計2.1研究原始質料利用本夾具主要用來粗、精銑斜面，要滿足對稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此斜面時，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。2.2定位基準的選擇由零件圖可知：在對斜面進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔30進行了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有：方法1：選擇我的底面，工藝孔和大孔定位，即，心軸和棱柱銷定位，在心軸夾緊夾緊螺母。方法2：選擇一二銷定位方法，短圓柱銷孔的加工，通過柱銷定位，夾緊方法操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。與上述兩個方案的比較分析：心軸夾緊，在方案中定位我是不正確的，這個洞是不是處理，以及定位和夾緊的應該分開，因為夾持損傷位置。僅通過該方案滿足要求的比較分析，軸孔加工的尺寸公差的孔，選擇小的孔和定位大頭孔，以保證尺寸公差。銑斜面上的平行度要求雙方的孔中心線對稱。為了在定位誤差范圍滿足要求，定位一二針，結構中的定位是簡單易操作的。一面即為轉動架底平面；2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。2.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設計與選用2.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表5.1 定位銷dHD公稱尺寸允差121816150.01122514M124 表5.2 定位棱銷dHd公稱尺寸允差401002022+0.0340.0236553816 1.52.5.2 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個一般的使用。的布局盡可能遠的距離。通過方向鍵的協(xié)調與銑床工作臺的T型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺的進給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。根據(jù)GB220780定向鍵結構如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結構如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.252.6 夾具設計及操作的簡要說明當夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。應該注意提高生產率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。由于該工件體積小，經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取?？?結設計工藝和專用夾具，對夾具部分的設計過程，并進一步完善了。在本設計中也遇到了不少的問題，如在制備過程中，所需的處理順序排列，有相當大的影響，對零件的加工精度和勞動生產率。一些加工專用夾具的設計，的臉部部位的選擇，什么樣的方式定位，夾緊，夾緊力的確定問題的方向。這些問題將直接影響加工精度和生產率，為了保證零件的加工精度的前提下，又方便快捷，提高勞動生產率，降低成本。通過不懈的努力和老師的指導，悉心指導，解決這些問題，參閱了大量的相關信息。最后，這一一個解，并采用手動夾緊，夾緊，工件的大小，夾緊力是不需要的。設計完成后，通過設計做到這一點，進一步提高了對專業(yè)知識和技能，為以后從事專業(yè)技術工作奠定了堅實的基礎。參考文獻 1 黃如林，切削加工簡明實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2004。2 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計M，重慶：重慶大學出版社，1995。3 李洪，機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。4 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1999。5 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊M，上?？茖W技術出版社，2000。6 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1979。7 吳宗澤，機械設計實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2000。8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。9 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1984。10 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 楊叔子，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2004。12 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，2004。13 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1980。致 謝我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關鍵性技術難題，更重要的是為我們指引了設計的思路并給我們講解了設計中用到的實際工程設計經驗，從而使我們設計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領導對我們課程設計的重視和關心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成課程設計提供了重要保障。同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領導對我們課程設計的重視和關心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成課程設計提供了重要保障。30