CA6140車床撥叉831003銑頂面夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】

產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 831003 撥叉 831003機械制造教研室工序名稱 銑側(cè)面 工序號技檢要求基準面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 HBS210 1 臥式銑床 X62W夾具 定 額代號 名稱單件時間（分）每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/ 秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 銑側(cè)面保證尺寸80mm 75 0.31 37.5 3.6 0.1 0.4123擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 831003 撥叉 831003機械制造教研室工序名稱 鉆 21.2 孔 工序號技檢要求基準面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 HBS210 1 立式鉆床 ZQ5035夾具 定 額代號 名稱單件時間（分）每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級鉆21.2mm孔夾具刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/ 秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 鉆 21.2 孔 80 31 475 0.5 0.36 1.5523擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 831003 撥叉 831003機械制造教研室工序名稱 拉花鍵 工序號技檢要求基準面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 HBS210 1夾具 定 額代號 名稱單件時間（分）每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/ 秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 拉花鍵 10 1 3.0 300 0.14 立銑刀 1 游標卡尺23擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 831003 撥叉 831003機械制造教研室工序名稱 粗銑精銑 工序號技檢要求基準面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 HBS210 1夾具 定 額代號 名稱單件時間（分）每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/ 秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 粗銑底槽到槽寬16mm，深33mm 91 1 15 33 30 2.4 0.85 0.41 立銑刀 1游標卡尺2 精銑底槽18H11 91 1 24 35 47.5 0.95 2.37 0.41 立銑刀 1游標卡尺3粗銑上端面，為精銑留1mm余量3 18.6 37.5 13.5 0.3 0.414精銑上端面1 30 60 2.88 0.95 0.41擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 831003 撥叉 831003機械制造教研室工序名稱 鉆 M6.7 孔攻M8螺紋孔，鉆M5的錐孔 工序號技檢要求基準面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 HBS210 1夾具 定 額代號 名稱單件時間（分）每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/ 秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 鉆 M6.7 孔 3 1 9.5 33.6 680 0.33 0.5 1.55 高速鋼麻花鉆 1游標卡尺2 攻2-M8螺紋孔 3.75 2 9.5 9.8 392 1.25 0.13 1.55 絲錐 1游標卡尺3 鉆M5的錐孔 9.5 33.6 1600 0.33 0.5 1.55 高速鋼麻花鉆 1擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）圖號 共 1 頁機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 機床 零（部）名稱 撥叉 第 1 頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注工 時工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間工段 設(shè) 備工 藝 裝 備 準終 單件10 鑄造 鑄造 鑄造 鑄造20 時效 時效處理，去應(yīng)力 時效 時效30 銑削 1.粗銑左端面2. 精銑左端面銑床車間2 銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標卡尺60s 60s40 鉆孔擴孔1.鉆孔 202.擴孔至 22鉆床車間2 鉆床 專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)100s 100s50 倒角 1. 倒角 15 車床車 間 1 車床 普通車刀，游標卡 尺 10s 1060 拉花鍵 1. 拉花鍵 拉床車間1 拉床 專用夾具、拉刀 160s 160s70 銑削粗銑上平面、精銑上平面銑床車間 2 銑床專用夾具、盤銑刀深度，游標卡尺200s 200s80 銑削 1.粗銑溝槽、精銑溝槽2.銑床車間 2 銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標卡尺60s 60s90 鉆孔 1. 鉆孔 28 鉆床車間1 鉆床 專用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺60s 60s100 攻螺紋 1.攻螺紋 2M8 鉗工車間1 錐絲 錐絲 60s 60s110 檢驗 檢驗車 間 塞規(guī)，卡尺等。120130140150160170180190設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處記 更改文件號 簽字 日期I摘 要本設(shè)計是基于撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。撥叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞蔬x擇以撥叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準，以頂面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：撥叉類零件；工藝；夾具；IIAbstractThis design is the special fixture for machining process of forked plectrum parts and process design based on. The main processing surface fork parts of the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure machining accuracy hole easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole of the principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. The supporting hole of the input shaft and the output shaft of the benchmark by a shifting fork as a rough benchmark, the top two holes as a precision technology base. Main processing process arrangement is to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are used in the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. The supporting hole processing system using the method of coordinate boring. The whole process selection of combined machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is higher, suitable for high-volume, line processing, can meet the design requirements.Key Words: fork parts; technology; fixture;III目 錄摘 要 VIAbstract .VII目 錄 VIII第 1 章 緒論.11.1 機械加工工藝概述 11.2 機械加工工藝流程 .11.3 夾具概述 .31.4 機床夾具的功能 .31.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 .41.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀 41.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 5第 2 章 零件的工藝性分析.62.1 零件的作用 .62.2 零件的工藝分析 .7第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計.83.1 確定毛坯的制造形成 .83.2 基準的選擇 .93.3 制定工藝路線 .93.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .113.5 確定切削用量及基本工時 .12第 4 章 設(shè)計銑頂面的夾具設(shè)計.234.1 提出問題 234.2 夾具設(shè)計 234.2.1 定位基準的選擇 .234.2.2 定位誤差的分析 .234.2.3 銑削力及夾緊力計算 .234.2.4 夾具設(shè)計說明 .24IV結(jié) 論.25參 考 文 獻.26致 謝.271第 1 章 緒論1.1 機械加工工藝概述機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。1.2 機械加工工藝流程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 22) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。1.3 夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的地位。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作?！肮び破涫拢叵壤淦?。 ”工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。31.4 機床夾具的功能在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。（1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（NC） 、加工中心（MC） 、成組技術(shù)（GT） 、柔性制造系統(tǒng)4（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機床夾具的標準化程度。1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的5主要方向。標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148T225991 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。第 2 章 零件的工藝性分析2.1 零件的作用題目給定的零件是 CA6140 撥叉（見附圖 1）它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。獲得所需要的速度和扭矩寬度為 30mm 的面寸精度要求很高，因為在撥叉撥動滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不夠或間隙很大時，滑移齒輪得不到高的位置精度，所以寬度為 30mm 的面槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。62.2 零件的工藝分析分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造毛坯可得到基本形狀，減少了工序加工，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度機床加工，可通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達到要求；而主要工作表面-撥叉上表面加工精度雖然較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件工藝性較好。 CA6140 撥叉共有三組加工表面（1） 零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準加工右端7面，再以前端面為精基準加工左端面；(2） 以花鍵中心線為基準的加工面：這一組面包括 25H7 的六齒方花鍵孔、22H12 的花鍵底孔、兩端的 2X150 倒角和距花鍵中心線為 22mm 的上頂面；（3) 以工件右端面為基準的 18H11mm 的槽、上頂面的 2-M8 通孔和 5 錐孔。經(jīng)上述分析可知， 對于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形成（1）選擇毛坯零件材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能良好，考慮到零件加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既沒有變載荷，又屬間歇性工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件的形狀簡單，因此毛坯形狀需要與零件形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。（2)確定毛坯尺寸公差和機械加工余量1.公差等級由撥叉的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為 IT102.零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面粗糙度 Ra 均大于等于 1.6um 3.機械加工余量由鑄件鑄造類型為金屬鑄造，因此加工余量等級選用 F機械加工余量為 383.2 基準的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基準的選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，加工工藝過程中將會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法進行。（1）粗基準的選擇 因為要保證花間道中心線垂直于右端面，所以 40 的外圓表面為粗基準。（2）精基準的選擇 為保證定位基準和工序基準重合，加工 2M8、5 錐孔、18H11 槽以零件的左端面和花鍵的中心線為精基準，銑上頂面以花鍵中心線為精基準。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。91、 工藝路線方案一工序 10：粗、精銑后端面；工序 20：鉆、擴花鍵底孔 22H12；工序 30：倒角 1.5 X 15；工序 40：粗、精銑上頂面；工序 50：粗、精銑 18H11 底槽；工序 60：鉆 2M8 通孔并攻絲，鉆 5 錐孔；工序 70：拉內(nèi)花鍵 25H7；工序 80：挫圓角；工序 90：去毛刺，清洗；工序 100：終檢。2、 工藝路線方案二工序 10：粗、精銑后端面；工序 20：鉆、擴花鍵底孔 22H12；工序 30：倒角 1.5 X 15；工序 40：拉內(nèi)花鍵 25H7；工序 50：粗、精銑 18H11 底槽；工序 60：粗、精銑上頂面；工序 70：鉆 2M8 通孔并攻絲，鉆 5 錐孔；工序 80：挫圓角；工序 90：去毛刺，清洗；工序 100：終檢。3、 兩套工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一把拉內(nèi)花鍵 25H7 放在粗、精銑 18H11 底槽之后，這樣后面的工序 50、工序 60、工序 70 很難對工件進行定位和夾緊。造成生產(chǎn)率的下降。而工藝路線二把花鍵底孔 22H12 鉆削出來并倒角后緊接著就拉內(nèi)花鍵25H7。這樣后面的工序就很容易對工件進行定位和夾緊，即以花鍵中心線進行定位、10進行螺旋夾緊。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠。通過以上兩種工藝路線的優(yōu)缺點分析。最后確定工藝路線二為該零件的加工路線，工藝過程詳見加工工序卡片。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140 撥叉（編號 831003） ”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 0.84kg。生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1、后端面加工余量后端面有 30.8mm 的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。后端面粗銑一次、精銑一次。粗銑加工余量 2.8mm、工序經(jīng)濟精度等級 IT11、公差值 0.22mm。精銑加工余量 0.2mm、工序經(jīng)濟精度等級 IT7、公差值 0.035mm、表面粗糙度 Ra3.2um、工序基本尺寸 80mm。2、矩形花鍵底孔要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴最后拉削內(nèi)孔尺寸為 22H12（見零件圖）。參照金屬機械加工工藝人員手冊表 359 確定孔加工余量的分配：鉆孔 20mm。工序經(jīng)濟加工精度等級 IT11、公差值 0.13mm；擴孔 22H12mm、工序經(jīng)濟加工精度等級 IT10、公差值 0.084mm、粗糙度 Ra6.3um；拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時加工余量參照金屬機械加工工藝人員手冊取 2Z=1mm。3、18H11 底槽的加工余量槽底面粗銑余量為 35mm。槽側(cè)面的銑削余量為 17.9mm、工序經(jīng)濟精度等級為 IT12、公差值 0.25mm、槽底面表面粗糙度 Ra6.3um。精銑的加工余量為側(cè)面余量 0.1mm、工序經(jīng)濟精度等級為 IT9、公差值為 0.021mm、側(cè)面粗糙度為 Ra3.2um。4、上頂面的加工余量此工序為兩個工步：、粗銑上頂面 、精銑上頂面粗銑加工余量為 2.8mm、工序經(jīng)濟加工精度等級為 IT11、公差值 0.22mm；精銑加工余量為 0.2mm、工序經(jīng)濟加工精度等級為 IT7、公差值 0.035mm、表面粗糙度 Ra3.2um。113.5 確定切削用量及基本工時工序 10:以 40 外圓為基準，粗、精銑后端面。1、 加工條件：工件材料：HT200， ,鑄造。abGP16.0HBS24190加工要求：粗、精銑后端面，尺寸保證 80mm。機床: 型 立 式 銑 床51X刀具材料：鑲齒銑刀2. 計算切削用量：工步 1：粗銑背吃刀量為 map8.2進給量的確定：機床的功率 510Kw，工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按切削用量簡明手冊中表 3.3 選取該工序的每齒進給量為 。zmfz/2.0銑削速度：參考機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)教程得，選用鑲齒銑刀，其中在 的條件下選取。銑削速度為 。有公式 可以得10/8/zd in/40vdrn10到： 。min/5.94rn由于手冊中的 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為 ，所以，實際銑削速度為：min/160rn。i/19.4018.3601dnv基本時間 t：根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角 ）的基本時間計算公式：9rk。其中， ， ，取 ， 。則有：mzflt21ml75l312ml2ae40。adle 36.7)408(.0)(5.0221 in/6.nzffz sfltmz .15i.32721 工步 2：精銑背吃刀量的確定 。ap.012進給量的確定：由切削用量簡明手冊中表 3.3，按表面粗糙度為 的條umRa2.3件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進給量為 。rmf/8.0銑削速度的計算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀， ，10/8zd的條件選取，銑削速度 v 為 。由公式 可以求zmf/08. in/6.57dr得銑刀轉(zhuǎn)速 。參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)教程中 4-15 的in/3.29rnX51 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為 。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式?？蒻i/210rn以求得：。mi/78.5210dnv基本時間的確定：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)教程中表 5-43 中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 ）的基本時間公式 ，可以求得該工序90rkmzfl21t的基本時間，其中 ， ，取 ， ， ，l75l312l2ae40ml36.71得： in/68min/0/8.0rnfmz 。sfltz 13.052.163.72521 工序 20：以 40mm 外圓為基準鉆、擴花鍵底孔 22H12mm1、加工條件：工件材料：HT200， ,鑄造。abGP16.0HBS24190加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸保證 20mm。機床： 型 立 式 鉆 床52Z刀具材料：高速鋼直柄麻花鉆 20mm、擴孔鉆 22mm計算切削用量：工步 1：鉆 20mm 花鍵底孔背吃刀量： map20進給量的確定：選取該工步的每齒進給量 。rmf/3.013切削用量的計算：因為該工件的材料為 HT200，所以選取切削速度為 。min/2v由式 可以求得：dvn10min/32.5r參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)教程中表 4-9 所列的 的主型 立 式 鉆 床52Z軸轉(zhuǎn)速。先取 ，再將 n 代入 中，得到：i/392rndv10mi/6.410392v基本時間 t：其中 ， ， ，取l8mkDlr 6.12.102cot21 l412。所以基本時間 t 為：ml2 snflt 48.1min.0392.0621 工步 2：擴 20mm 花鍵底孔至 22H12mm背吃刀量確定 。ap1進給量的確定：由切削用量簡明手冊中表 2.10 的資料，選取該工件的沒轉(zhuǎn)進給量 。rmf/1.切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定： m/in8.21.04.鉆v由公式 ?？梢缘玫剑篸vn0 i/.72810rn按機床選取 ，得到切削速度mi/140rin/6.90dnv基本時間 t：其中 ， ，l8mi/.316.21cot21kDlr 取 。所以基本時間 t 為：41214snflt 4.3min56.014.238021 工序 30：以 40mm 外圓為基準，倒角 1.5 X 15加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。abGP16.0HBS24190加工要求：倒角 1.5 15機床： 車 床316C刀具材料：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 按切削用量簡明手冊表 1.24可以查出 當 160241HBS工藝過程詳見加工工序卡片map8.2rf/6.0in/41vc kwPc43按 車床說明書 主電機功率36CKwP1可見 比 P 小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求c鉆削功率檢驗按切削用量簡明手冊表 2.21當 mdo21f64.0查得轉(zhuǎn)矩 nM8切削用量簡明手冊表由表 2.32 得功率公式KwdVPcc 67.1230.按 車床說明書 主電機功率16CP1可見 比 小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要求。c工序 40：拉內(nèi)花鍵 25H71、加工條件：工件材料：HT200，鑄件；15加工要求：花鍵底孔粗糙度 Ra6.3m，鍵槽側(cè)面粗糙度 Ra3.2m，鍵槽底面粗糙度Ra1.6m，鍵槽尺寸 6mm，偏差代號 H9；刀具：高速鋼拉刀；切削液：乳化液；機床：拉床。確定齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒升量為 0.06mm；切削速度：查有切削簡明手冊有切削速度為 0.06m/s（3.6m/min） ；切削工時： t=Zblk/1000vfzZ式中： 單面余量 1.5mm(由 22mm 拉削到 25mm)； bZ拉削表面長度，80mm；l 考慮校準部分的長度系數(shù)，取 1.2；考慮機床返回行程系數(shù)，取 1.4 ；k拉削速度（m/min） ；vfz 拉刀單面齒升；Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；P 拉刀齒距。所以 l)9.125.( m1280)9.25.1(因為拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/12 7 所以其本工時 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13min=7.8s 。工序 50：粗、精銑 18H11 底槽加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。abGP16.0HBS24190加工要求：以花鍵中心線為基準粗、精銑 18H11 底槽、底面表面粗糙度 、umRa3.6側(cè)面表面粗糙度 。umRa2.3機床：立式升降臺銑床（ ） 5XK刀具材料：根據(jù)實用機械加工工藝師手冊表 21-5 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。16工步 1、粗銑 16 槽銑削深度 ：pa3m每齒進給量 ：查機械加工工藝手冊表 2.4-75，得 ，取f 0.23/famz。0.2/fz銑削速度 ：查機械加工工藝師手冊表 30-33，得V 14inV機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n101427.9/min3.60nrD查機械加工工藝手冊表 3.1-74 取 30/inr實際切削速度 ：v3.16.251s進給量 ：fV0.24/0.4/ffaZnm工作臺每分進給量 ： m.1infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ll刀具切入長度 ：110.5(2)lD=81mm刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù) 1 次機動時間 ： 1jt124081.5minjmlf工步 2、精銑 18 槽切削深度 ：pa35根據(jù)機械加工工藝手冊表 查得：進給量 ,查機械加工工2.4760.5/faz藝手冊表 2.4-82 得切削速度 ，/minV機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102345.8/i.160Vnrd查機械加工工藝手冊表 3.1-74 取 47.5/innr17實際切削速度 ：v3.14607.540/0Dnms進給量 ：fV.52./.9ffaZ工作臺每分進給量 ： m1857/infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 40l刀具切入長度 ：110.5(2)lD=81mm刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt124081.52min7jmlf本工序機動時間 123ijjtt工序 60：粗、精銑上頂面機床：立式升降臺銑床 5012X刀具：根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 10-231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為： ，齒數(shù)為 12 齒。160,4,3DmdLm工步 1、粗銑上端面銑削深度 ： pa2每齒進給量 ：查機械加工工藝手冊表 2.4-75， ，取f 0.15.2fmaz。0.2fmaz銑削速度 ：查實用機械加工工藝師手冊表 11-94，得V，取150.25.3inms0.3Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：.6.8/in14nrD查機械加工工藝手冊表 3.1-74 取 37.5/minr18實際切削速度 ：v3.14607.531/0Dnms進給量 ：fV.2./.ffaZ工作臺每分進給量 ： m1590/infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 8l刀具切入長度 ：110.5(2)lD=82mm刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12801.82min9jmlf工步 2、精銑上端面切削深度 ：pa1根據(jù)實用機械加工工藝師冊表 11-91 查得：每齒進給量 ,取0.1.2/famz，根據(jù)實用機械加工工藝師冊 表 11-940.2/famz查得切削速度 18/inV機床主軸轉(zhuǎn)速 ：，103./mi.4160nrd按照機械加工工藝手冊表 3.1-74 取 37.5/minnr實際切削速度 ：v.4160.1Dns進給量 ：fV0.237.5/./ffaZ工作臺每分進給量 ： m19836infVms被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0l刀具切入長度 ：110.5(2)lD19=81mm刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12081.23min.6jmlf本工序機動時間 12.5ijjtt工序 70：鉆 孔并攻絲8M機床：搖臂鉆床 305Z刀具：根據(jù)參照機械加工工藝手冊表 4.3-9 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。工序 1、鉆孔 6.7鉆孔前鑄件為實心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到 再攻絲，所以6.7m。6.7Dm鉆削深度 ：pa9.5m進給量 ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4-38，取f rf/3.0切削速度 ：參照機械加工工藝手冊表 2.4-41，取V 41Vms機床主軸轉(zhuǎn)速 ，有：n，100.4169.31/min37vnrd按照機械加工工藝手冊表 3.1-31 取 60/inr所以實際切削速度 ：v.47.50ds切削工時 被切削層長度 ：l42m刀具切入長度 ：116.7()102.89322rDlctgkctgm刀具切出長度 ： 取2l4l走刀次數(shù)為 1，鉆孔數(shù)為 2 個機動時間 ： 1jt320.5in0.16jLfn20工序 2、攻 2-M8 螺紋通孔刀具：釩鋼機動絲錐進給量 ：查機械加工工藝手冊表 1.8-1 得所加工螺紋孔螺距 ,因f 1.25pm此進給量 1.25/mr切削速度 ：參照機械加工工藝手冊表 2.4-105，取V 0.3/7.98/inVs機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n017.9831.6/min4Vrd5/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取回 35/inr回實際切削速度 ： V0.850.1/16s被切削層長度 ：l9.5m刀具切入長度 ：1(3).253.7fm刀具切出長度 ： ，加工數(shù)為 22l 1（ ）機動時間 ：jt12122 9.537.9.537.0.13min101jlltfnf 回（ ） （ ）本工序機動時間 ： 。jt26minjjt21第 4 章 設(shè)計銑頂面的夾具設(shè)計4.1 提出問題利用本夾具定位毛坯銑削工件頂面。由于是第一道工序，工序 5，其他表面都未曾加工。由于左端面要進行鉆孔，而銑削上下表面要以花鍵孔的中心線為工序基準，所以花鍵孔的中心線與左端面的垂直度也應(yīng)有所要求，因此銑削左端面牽涉到之后的各道工序，保證左端面與花鍵孔中心線的垂直度為重點。4.2 夾具設(shè)計4.2.1 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度由零件圖可知，其工序基準為其相對應(yīng)端面，因此，選擇小端面為定位基準4.2.2 定位誤差的分析由于大斷面的工序基準與定位基準一致，故不存在基準不重合誤差。水平尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故水平尺寸無基準制造誤差。所以，定位誤差為零。4.2.3 銑削力及夾緊力計算F=Cp ap0.83 fz0.65 D-0.83BzKpF銑削力Cp在用高速鋼銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)，其值查表Ap銑削深度D銑刀直徑Fz每齒進給量22B銑削寬度Z銑刀齒數(shù)Kp用高速鋼銑刀銑削時，考慮工件材料機械性能不同的修正系數(shù)對與結(jié)構(gòu)鋼，鑄鋼；Kp=（b/736） 0.8,對于灰鑄鐵：Kp=（HB/190）0.55計算得銑削力為 5100N,由夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足下式：P=KF式中，安全系數(shù) 321K4為基本安全系數(shù) 1.5；1K為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1；2為刀具鈍化系數(shù) 1.2；3為斷續(xù)銑削系數(shù) 1.2。4所以 （N）127502.1.51 KF4.2.4 夾具設(shè)計說明所需的實際夾緊力為 12117N 是比較大的，為了使得整個夾具結(jié)構(gòu)緊湊而簡單，而且選擇通用夾具，所以首選平口虎鉗作為銑削大端面。23結(jié) 論通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)提高了我了思考問題，解決問題的能力以及創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了堅實的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計中還有很多不足之處，懇請老師批評指導(dǎo)24參 考 文 獻1 李 洪機械加工工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機械制造工藝學(xué)M機械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機床夾具設(shè)計手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002825致 謝在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計就會做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。XX 老師以其淵博的學(xué)識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題，XX 老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計的進展情況、細心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計。在論文工作中，得到了機電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計之時，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！