線(xiàn)束行業(yè)超聲波焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(共8頁(yè))

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 編寫(xiě)： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 日期： 日期： １. 適用范圍和目的 本標(biāo)準(zhǔn)適用于多條裸銅電線(xiàn)的焊接，因超聲波設(shè)備能力限制電線(xiàn)導(dǎo)體總截面積應(yīng)在23mm2以下。 ２. 名詞解釋 把電線(xiàn)末端絕緣皮剝?nèi)ィ喜⒃谝黄鹩贸暡ê附訖C(jī)熔結(jié)在一起，熔結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為焊點(diǎn) 本標(biāo)準(zhǔn)中所提到的單根導(dǎo)線(xiàn)即指如圖。 本標(biāo)準(zhǔn)中所提單芯導(dǎo)線(xiàn)指

2、單條裸銅線(xiàn) “”。 3. 常規(guī)要求 電線(xiàn)疊放要求如圖1 圖1 下列情況不允許發(fā)生： 1、 -單根導(dǎo)線(xiàn)中芯線(xiàn)缺失超過(guò)1%、松軟、劃傷或凸起。 -焊接節(jié)點(diǎn)灼傷（變色） -焊點(diǎn)有裂紋或斷裂 -焊點(diǎn)內(nèi)有外來(lái)雜質(zhì)（油脂、油、剝落粒子等） -單根導(dǎo)線(xiàn)可被剝離于焊點(diǎn) -絕緣皮熔化于焊點(diǎn)內(nèi) -同一焊點(diǎn)重復(fù)焊三次及三次以上（注：重復(fù)焊第二次時(shí)需檢查銅絲有無(wú)損傷） 2、 -熱縮管表面不光滑、不平整、表面有劃傷等 -焊點(diǎn)明顯偏離熱縮管中間，焊點(diǎn)末端與熱縮管末端距離明顯小于10mm -熱縮不緊 -熱縮管無(wú)膠溢出 -銅絲刺破熱縮管

3、-熱縮管灼傷 本公司收集了生產(chǎn)中常見(jiàn)不良現(xiàn)象可供判斷使用，詳見(jiàn)附件一：焊接良品與不良品外觀(guān)判斷標(biāo)準(zhǔn) 4 導(dǎo)線(xiàn)截面要求 每個(gè)焊點(diǎn)導(dǎo)線(xiàn)總截面積不能超過(guò)23mm2，不允許出現(xiàn)15條以上的導(dǎo)線(xiàn)焊接在一個(gè)點(diǎn)上。 5 焊點(diǎn)大小 5.1 尺寸 所有的電線(xiàn)都要插入焊頭內(nèi)，所以它們必須符合以下尺寸要求，如圖2和表1所示。 表1 圖2 5.2 焊點(diǎn)形狀 焊點(diǎn)截面為矩形，其高為h，寬為b。其寬取決于焊接裝置，高取決于焊

4、接過(guò)程。 高寬比要求如圖3所示( 寬高比大約為1.5：1)。 圖3 本公司詳細(xì)規(guī)定了每種規(guī)格焊點(diǎn)的寬度、高度，詳見(jiàn)附件二 5.3 中心距 兩個(gè)相鄰焊點(diǎn)的中心距至少為50mm。 6 測(cè)試 6.1 常規(guī)要求 經(jīng)過(guò)測(cè)試后的焊點(diǎn)必須被淘汰，不允許將其修繕后繼續(xù)使用。 每項(xiàng)測(cè)試都要用新的焊點(diǎn)完成，焊點(diǎn)不可重復(fù)利用。 6.2焊點(diǎn)寬度與高度測(cè)量 因焊接過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生輕微毛邊，所以測(cè)量時(shí)必須注意，詳見(jiàn)圖4 A無(wú)毛邊時(shí)的測(cè)量 B有毛邊時(shí)的測(cè)量 圖4 6.2 彎曲測(cè)試 如圖5所示，將力作用于距離焊點(diǎn)30mm處，將樣品線(xiàn)往

5、上折90°，然后再折回原來(lái)的位置，重復(fù)兩次。要求此過(guò)程中焊點(diǎn)不可有芯線(xiàn)松散或損壞。 圖5 6.3 撕拉力測(cè)試 選擇焊點(diǎn)內(nèi)同側(cè)截面積最大和最小的電線(xiàn)固定于拉力機(jī)上（盡可能選取靠的最近的兩條電線(xiàn)），其固定方式如圖6，移動(dòng)活動(dòng)端測(cè)出其最小裂力，最小撕裂力需滿(mǎn)足表2要求。 注： 拉力機(jī)速度：50±5mm/min 因不同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電線(xiàn)截面積有輕微不同，選擇拉力標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可以以大代小，但不允許以小代大，例如：FLRYW-B 0.75可以選用截面積0.8mm2 的撕裂力23N作為標(biāo)準(zhǔn)，但不允許選擇截面積0.5mm2 的撕裂力作為標(biāo)準(zhǔn)。 表2

6、6.4 水平拉力測(cè)試 圖6 裝夾電線(xiàn)如圖7，一端夾最小截面的線(xiàn)，另一端夾最大截面的線(xiàn)（幾乎是同一條直線(xiàn)上的）。水平拉力要滿(mǎn)足表3的要求。 注：水平拉力：50±5mm/min 因不同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電線(xiàn)截面積有輕微不同，選擇拉力標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可以以大代小，但不允許以小代大，例如：FLRYW-B 0.75可以選用截面積0.8mm2 的水平拉力120N作為標(biāo)準(zhǔn)，但不允許選擇截面積0.5mm2 的水平拉力作為標(biāo)準(zhǔn)。 表3 圖7 6.5檢測(cè)頻率 焊接

7、拉力檢驗(yàn)要求： 訂單數(shù)量200條以下僅做首兩件檢驗(yàn) 訂單量200條以上做首末兩件 每班做業(yè)前、設(shè)備維修后、焊頭更換或維修后必須進(jìn)行首兩件檢驗(yàn)并記錄于個(gè)人日?qǐng)?bào) 焊接外觀(guān)及熱縮外觀(guān)檢驗(yàn)要求： 必須100%全檢 不良結(jié)果記錄在個(gè)人日?qǐng)?bào)表 6.5接收標(biāo)準(zhǔn)按附件一及附件二執(zhí)行 附件一：良品與不良品外觀(guān)判定標(biāo)準(zhǔn) 良 品 以下為不良品 芯線(xiàn)剝離 線(xiàn)芯斷裂 外被熔接 芯線(xiàn)位置偏移 毛邊過(guò)長(zhǎng) 芯線(xiàn)外露  良品 以下為不良品 未熱縮緊 電線(xiàn)打結(jié) 電線(xiàn)凸起 電線(xiàn)刺破 焊點(diǎn)

8、不居中，導(dǎo)致一端偏少 電線(xiàn)灼傷 附件二：焊接拉力、寬度、高度要求 1、拉力要求 2、高度要求 總截面積 公差：+/-0.1 總截面積 公差：+/-0.1 高 度 寬 度 高 度 寬 度 1.5 1 1.5 3 1.8 2.5 4.0 2.0 3 4.5 2.2 3.5 6 2.5 3.8 6.5 2.8 4 7.5 3 4.5 8.5 3.2 5 專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)