CC3104法蘭零件的銑Ф80上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程分析含非標(biāo)9張CAD圖-獨(dú)家.zip

CC3104法蘭零件的銑Ф80上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程分析含非標(biāo)9張CAD圖-獨(dú)家.zip,CC3104,法蘭,零件,80,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,分析,非標(biāo),CAD,獨(dú)家 XXX 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CC系列 零件圖號(hào) CC3104 產(chǎn)品名稱 臥式車床 零件名稱 法蘭 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 Ф86X70 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 銑削 銑削Ф80上端面； 金工 X6132 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削29左端面； 金工 X6132 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 粗車 粗車Ф80下端面及外圓、Ф25H7及Ф29內(nèi)孔、Ф38X4錐孔； 金工 CA6140 三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺 6 粗車 粗車Ф45h6下端面及外圓、Ф44外圓； 金工 CA6140 三爪卡盤、端面、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺 7 半精車 半精車Ф80下端面及外圓、Ф25H7及Ф29內(nèi)孔、Ф38X4錐孔； 金工 CA6140 三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺 8 半精車 半精車Ф45h6下端面及外圓、Ф44外圓； 金工 CA6140 三爪卡盤、端面、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺 9 精車 精車Ф80下端面、Ф45h6外圓及Ф25H7內(nèi)孔； 金工 CA6140 三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺 10 車槽 車3X0.5及4X2.4槽； 金工 CA6140 三爪卡盤、車槽刀、游標(biāo)卡尺 11 鉆削 鉆削3-Ф9沉孔Ф14深8臺(tái)階孔； 金工 Z525 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 12 鉆削 鉆削2-Ф5內(nèi)孔； 金工 Z525 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 13 銑削 銑削A-A剖視圖R2X1.5圓弧； 金工 X52K 專用夾具、R2圓弧銑刀、游標(biāo)卡尺 14 倒角 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XXX 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CC系列 零件圖號(hào) CC3104 產(chǎn)品名稱 臥式車床 零件名稱 法蘭 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 Ф86X70 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 15 清洗 16 終檢 17 入庫(kù) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 任務(wù)書 專業(yè) 班級(jí) 姓名 一、課題名稱：CC3104法蘭工藝分析及銑夾具設(shè)計(jì) 二、主要技術(shù)指標(biāo)：1、成批生產(chǎn)；材料：灰鑄鐵HT200； 2、要求設(shè)計(jì)銑Ф80上端面工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)； 3、夾具要求定位準(zhǔn)確，夾緊可靠牢固，加工過程中不能產(chǎn)生振動(dòng)。 三、工作內(nèi)容和要求：1、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定加工工藝過程。 2、根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定裝夾方案，進(jìn)行夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3、完成夾具的裝配圖和零件圖。 4、完成畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告，頁(yè)數(shù)不少于25頁(yè)。 四、主要參考文獻(xiàn)：[1] 艾興.肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年3月。 [2] 王先奎，艾興. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)(第2卷)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000. [3] 王鳳岐，郭偉.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)綜述[J].航空制造技術(shù)，2003(11):38～40. [4] 張福潤(rùn)，徐鴻本，劉延林.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].武昌：華中科技大學(xué)出版社，2000.288～320. [5] 王鳳岐.許紅靜.航天制制造技術(shù)[J].天津大學(xué)出版社， 2003(11).-38-40 [6] 朱耀祥，浦林祥. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010：2-3 學(xué) 生（簽名） 年 月 日 指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 院長(zhǎng)（系主任）（簽名） 年 月 日 開題報(bào)告 設(shè)計(jì)（論文）題目 CC3104法蘭工藝分析及銑夾具設(shè)計(jì) 一、 選題的背景和意義： 本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究制定CC3104法蘭工藝分析及銑Ф80上端面工序的夾具設(shè)計(jì)。CC系列臥式車床上重要的零件之一CC3104法蘭。法蘭在現(xiàn)實(shí)生活和生產(chǎn)中運(yùn)用非常廣泛，一般的都是成對(duì)使用的，在圓周方向上均布的開設(shè)通孔或者臺(tái)階孔，用于連接。通過對(duì)零件圖的分析，在Φ60圓周上均勻分布了3-Φ9內(nèi)孔及3-Φ14深8臺(tái)階孔。該法蘭下端面、外圓及內(nèi)孔的加工精度要求較高。 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 二、 課題研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 CC3104法蘭工藝分析及銑Ф80上端面工序的夾具設(shè)計(jì)，包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 三、 主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述： 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開始的時(shí)候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對(duì)其零件有進(jìn)一步了解與認(rèn)識(shí)，另一方面可以增強(qiáng)我們對(duì)AutoCAD軟件的熟悉和運(yùn)用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。 夾具設(shè)計(jì)要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時(shí)，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排： 時(shí)間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 第1──2周 完成收集資料，開題報(bào)告 第3──5 周 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第6──12周 工藝裝備設(shè)計(jì) 第13──15周 編寫設(shè)計(jì)說明書 第16周 畢業(yè)答辯 五、指導(dǎo)教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 六、二級(jí)學(xué)院意見： 　　　　　　　　　　　 院長(zhǎng)(系主任)簽名： 年 月 日 CC3104法蘭工藝分析及銑夾具設(shè)計(jì) 摘要 法蘭在現(xiàn)實(shí)生活和生產(chǎn)中運(yùn)用非常廣泛，一般的都是成對(duì)使用的，在圓周方向上均布的開設(shè)通孔或者臺(tái)階孔，用于連接。本次研究的對(duì)象CC3104法蘭是CC系列臥式車床上重要的零件之一。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括2個(gè)方面：1、工藝分析；2、銑Φ80上端面銑床專用夾具設(shè)計(jì)。 工藝分析主要內(nèi)容有零件作用、構(gòu)造、加工表面以及形位公差的分析。加工零件整個(gè)過程的確定；加工零件采用的機(jī)床、刀具、夾具、量具等等。 通過對(duì)工件定位原理內(nèi)容，夾緊裝置應(yīng)該遵守原則等內(nèi)容的掌握，為專用夾具設(shè)計(jì)中定位、夾緊元件還有定位、夾緊方案的確定提供依據(jù)。還對(duì)夾具體進(jìn)行了設(shè)計(jì)與確定等。最后，完成圖形繪制及說明書編寫。 關(guān)鍵詞：法蘭、CC3104、工藝分析、Φ80上端面、銑床 II ABSTRACT Flanges are widely used in real life and production. They are usually used in pairs and are provided with through-holes or stepped holes evenly distributed in the circumferential direction for connection. The object of this study CC3104 flange is CC series horizontal lathe one of the important parts. The main contents of the design include two aspects: 1, process analysis; 2, milling φ80 milling machine designed for the upper end of the fixture. The main contents of the process analysis of the role of parts, construction, processing and surface shape of the tolerance analysis. Processing of parts to determine the entire process; processing parts used in machine tools, tools, fixtures, measuring tools, and so on. Through the principle of the workpiece positioning, the clamping device should abide by the principle and other contents of the mastery, for the design of special fixtures positioning, clamping components and positioning, clamping program to provide the basis. Clamp body also carried out the design and determination. Finally, complete the drawing and manual writing. Key words: Flange, CC3104, Process analysis, Φ80 upper face, Milling machine 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 0 前言 - 1 - 0.1 工件定位的概述 - 1 - 0.1.1 六點(diǎn)定位原理 - 1 - 0.1.2 工件的定位 - 1 - 0.2 工件夾緊的概述 - 1 - 1 零件的分析 - 3 - 1.1 零件的作用 - 3 - 1.2 零件的表面構(gòu)成 - 3 - 1.3 零件的加工要求 - 4 - 1.4 零件的形位公差 - 4 - 1.5 零件的生產(chǎn)類型 - 4 - 1.6 零件的材料 - 4 - 1.7 零件的制造形式 - 4 - 2 加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) - 6 - 2.1 確定加工基準(zhǔn) - 6 - 2.2 設(shè)計(jì)加工工藝路線 - 6 - 2.3 選擇加工裝備 - 7 - 2.4 確定加工余量 - 7 - 2.5 確定切削用量及加工工時(shí) - 9 - 3 銑Ф80上端面專用夾具設(shè)計(jì) - 31 - 3.1 定位方案及元件的設(shè)計(jì)與確定 - 31 - 3.1.1 定位方案的設(shè)計(jì) - 31 - 3.1.2 定位元件的確定 - 31 - 3.2 夾緊方案及元件的設(shè)計(jì)與確定 - 32 - 3.2.1 夾緊方案的設(shè)計(jì) - 32 - 3.2.2 夾緊元件的確定 - 32 - 3.3 夾具體的設(shè)計(jì)與確定 - 32 - 3.4 對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)與確定 - 33 - 3.5 銑削力、夾緊力計(jì)算與確定 - 33 - 3.5.1 銑削力的計(jì)算與確定 - 33 - 3.5.2 夾緊力的計(jì)算與確定 - 33 - 3.6 定位誤差的計(jì)算與分析 - 34 - 結(jié)論 - 35 - 致謝 - 36 - 參考文獻(xiàn) - 37 - III 0 前言 0.1 工件定位的概述 0.1.1 六點(diǎn)定位原理 六點(diǎn)定位原理說的就是產(chǎn)品在這個(gè)空間里面的自由度有六個(gè)，也就是順著坐標(biāo)的三個(gè)方向可以進(jìn)行移動(dòng)，還能夠圍繞著坐標(biāo)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所以說，要想將產(chǎn)品所在的地方真正的定下來，那么這六個(gè)自由度就都要消掉，一般都是用六個(gè)支承點(diǎn)來對(duì)它的六個(gè)自由度來進(jìn)行限制的。 不管是什么形狀的產(chǎn)品，在進(jìn)行定位的時(shí)候都可以用六點(diǎn)定位原理，如果不符合這個(gè)原理，那么定位就不能確保了。不過，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位的時(shí)候，要按照詳細(xì)的加工要求來進(jìn)行，雖然說產(chǎn)品的外形是不一樣的，定位的面不一樣的，并且進(jìn)行定位的點(diǎn)也是不一樣的，不過核心還是讓產(chǎn)品在夾具上以最快的速度定位下來。 0.1.2 工件的定位 1、完全定位 在夾具上，產(chǎn)品的六個(gè)自由度都被完全限制住了，不過，工件在夾具上定位的時(shí)候只有一個(gè)地點(diǎn)，這就是完全定位。 2、不完全定位 按照需要生產(chǎn)產(chǎn)品的面加工要求不一樣，那么進(jìn)行定位時(shí)候的支承點(diǎn)就不需要有六個(gè)了。生產(chǎn)時(shí)候的加工要求有的受到自由度的限制，有的跟自由度沒有關(guān)系，這個(gè)就是不完全定位。不完全定位是可以存在的。 3、欠定位 根據(jù)具體的生產(chǎn)需要，對(duì)自由度進(jìn)行限制，有的自由度沒有被限制住，這樣的情況就是欠定位。因?yàn)樵谏a(chǎn)加工的時(shí)候，欠定位的存在是確保不了產(chǎn)品質(zhì)量。 4、過定位 產(chǎn)品的幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，并且定位的零部件是不一樣的。出現(xiàn)過定位的時(shí)候，會(huì)讓產(chǎn)品出現(xiàn)形狀的改變，這樣產(chǎn)品的精度會(huì)有所欠缺，所以堅(jiān)決不能用。 0.2 工件夾緊的概述 對(duì)產(chǎn)品定位了之后，夾緊力度還要恰當(dāng)。在生產(chǎn)的時(shí)候，夾緊工件要遵循一些原則，下面具體說一下： 1、夾緊的時(shí)候，怎么樣將重力的影響消除掉，將需要生產(chǎn)的產(chǎn)品重新恢復(fù)到正確的地方，這個(gè)就是正確夾緊的一個(gè)原則。那么在對(duì)定位方式進(jìn)行設(shè)定的時(shí)候，還有對(duì)定位支承進(jìn)行設(shè)置的時(shí)候，支承反力跟重力不能形成力偶，這樣需要生產(chǎn)產(chǎn)品的重心一定要在支承范圍里面。 2、在進(jìn)行夾緊的過程里面，怎么讓定位正確的產(chǎn)品在這個(gè)位置上不移動(dòng)，這就是夾緊的另外一個(gè)原則。那么，在對(duì)夾緊方式進(jìn)行設(shè)定的時(shí)候，要防止夾緊力跟支承反力形成力偶。 3、夾緊的時(shí)候，怎么樣讓產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)不符合要求的形狀的改變，這個(gè)就是夾緊的第三條原則。在對(duì)夾緊方案進(jìn)行制定的時(shí)候，加工產(chǎn)品的剛性不好的，盡量不能出現(xiàn)彎曲力矩，或者是讓彎曲力矩變的小一點(diǎn)。 4、進(jìn)行切削的時(shí)候，怎么樣讓加工產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)超出范圍的振動(dòng)，才是夾緊的最后一個(gè)原則。那么在對(duì)夾緊方案進(jìn)行制定的時(shí)候，剛性不好的產(chǎn)品，要防止或者是慢慢減小通過切削力產(chǎn)生的彎曲力矩。 - 39 - 1 零件的分析 1.1 零件的作用 CC系列臥式車床上重要的零件之一CC3104法蘭。法蘭在現(xiàn)實(shí)生活和生產(chǎn)中運(yùn)用非常廣泛，一般的都是成對(duì)使用的，在圓周方向上均布的開設(shè)通孔或者臺(tái)階孔，用于連接。通過對(duì)零件圖的分析，在Φ60圓周上均勻分布了3-Φ9內(nèi)孔及3-Φ14深8臺(tái)階孔。該法蘭下端面、外圓及內(nèi)孔的加工精度要求較高。具體看下面的圖1.1法蘭零件圖。 圖1.1 法蘭零件圖 1.2 零件的表面構(gòu)成 1、Ф80所在的端面還有表面； 2、尺寸29所在的左端面； 3、3X0.5槽所在的端面還有表面；4X2.4槽所在的端面還有表面； 4、Ф45h6外圓所在的端面還有表面；Ф44外圓所在的端面還有表面； 5、2-Ф5內(nèi)孔所在的端面還有表面； 6、3-Ф9沉孔Ф14深8臺(tái)階孔所在的端面還有表面； 7、Ф25H7及Ф29內(nèi)孔、Ф38X4錐孔所在的端面還有表面； 8、A-A剖視圖R2X1.5圓弧所在的端面還有表面； 9、其余倒角1X45°，所在的倒角面。 1.3 零件的加工要求 1、Ф80所在的下端面，加工要求表面粗糙度是1.6um； 2、Ф45h6外圓所在表面，加工要求表面粗糙度是1.6um； 3、Ф25H7內(nèi)孔所在表面，加工要求表面粗糙度是1.6um； 4、其他沒有表面加工要求的表面，其加工要求表面粗糙度是6.3um； 1.4 零件的形位公差 1、Ф80外圓所在上端面相對(duì)于“Ф25H7內(nèi)孔所在軸線”的直線度公差為0.02； 2、Ф80外圓所在下端面相對(duì)于“Ф25H7內(nèi)孔所在軸線”的直線度公差為0.02； 3、Ф45h6外圓所在軸線相對(duì)于“Ф25H7內(nèi)孔所在軸線”的直線度公差為0.02； 1.5 零件的生產(chǎn)類型 通過書籍查看結(jié)合任務(wù)書，確定生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 1.6 零件的材料 零件圖顯示CC3104法蘭的材料的灰鑄鐵HT200，這種類型的材料，其減震的性能比較好，鑄造的性能也比較好。在機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中用在鑄造傳動(dòng)齒輪、底座、法蘭、箱體還有發(fā)動(dòng)機(jī)等等。一般情況下，在完成鑄造加工之后，還需要對(duì)該零件進(jìn)行熱處理，這樣做能夠很大程度上提高零件的使用性能。 1.7 零件的制造形式 通過對(duì)零件作用的分析，結(jié)合零件材料HT200。因此，確定其制造形式是砂型鑄造。圖1.2法蘭毛坯圖。 圖1.2 法蘭毛坯圖 2 加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 確定加工基準(zhǔn) 1、確定粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)通常都是產(chǎn)品一些關(guān)鍵表面，關(guān)鍵孔，關(guān)鍵底面等。本次法蘭零件其粗基準(zhǔn)確定為Ф80外圓及端面。 2、確定精基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)要選擇加工余量小的面，不能用在同一個(gè)大小的方向上。本次法蘭零件其精基準(zhǔn)確定為Ф25H7內(nèi)孔及端面。 2.2 設(shè)計(jì)加工工藝路線 在第2章第1節(jié)內(nèi)容中，確定了零件的加工基準(zhǔn)，現(xiàn)將加工工藝路線確定如下： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑削Ф80上端面； 工序4、銑削29左端面； 工序5、粗車Ф80下端面及外圓、Ф25H7及Ф29內(nèi)孔、Ф38X4錐孔； 工序6、粗車Ф45h6下端面及外圓、Ф44外圓； 工序7、半精車Ф80下端面及外圓、Ф25H7及Ф29內(nèi)孔、Ф38X4錐孔； 工序8、半精車Ф45h6下端面及外圓、Ф44外圓； 工序9、精車Ф80下端面、Ф45h6外圓及Ф25H7內(nèi)孔； 工序10、車3X0.5及4X2.4槽； 工序11、鉆削3-Ф9沉孔Ф14深8臺(tái)階孔； 工序12、鉆削2-Ф5內(nèi)孔； 工序13、銑削A-A剖視圖R2X1.5圓弧； 工序14、倒角； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫(kù)。 2.3 選擇加工裝備 1、銑Ф80上端面及29左端面 選用X6132臥式銑床；專用夾具；端面銑刀；游標(biāo)卡尺。 2、車端面、外圓、內(nèi)孔及槽 選用CA6140臥式車床；三爪卡盤；端面、外圓、內(nèi)孔及車槽刀；游標(biāo)卡尺。 3、鉆3-Ф9沉孔Ф14深8臺(tái)階孔；2-Ф5內(nèi)孔； 選擇Z525立式鉆床；專用夾具；麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆；游標(biāo)卡尺。 4、銑A-A剖視圖R2X1.5圓弧 選用X52K立式銑床；專用夾具；R2圓弧銑刀；游標(biāo)卡尺。 2.4 確定加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑削Ф80上端面； 確定加工余量3mm。 工序4、銑削29左端面； 確定加工余量14mm。 工序5、粗車Ф80下端面及外圓、Ф25H7及Ф29內(nèi)孔、Ф38X4錐孔； 工步1：粗車Ф80下端面； 確定加工余量1.5mm。 工步2：粗車Ф80外圓； 確定加工余量2.5mm（單邊）。 工步3：粗車Ф25H7內(nèi)孔； 確定加工余量1.5mm（單邊）。 工步4：粗車Ф29內(nèi)孔； 確定加工余量3mm（單邊）。 工步5：粗車Ф38X4錐孔； 確定加工余量7.5mm（單邊）。 工序6、粗車Ф45h6下端面及外圓、Ф44外圓； 工步1：粗車Ф45h6下端面； 確定加工余量2.5mm。 工步2：粗車Ф45h6外圓； 確定加工余量1.5mm（單邊）。 工步3：粗車Ф44外圓； 確定加工余量1.5mm（單邊）。 工序7、半精車Ф80下端面及外圓、Ф25H7及Ф29內(nèi)孔、Ф38X4錐孔； 工步1：半精車Ф80下端面； 確定加工余量1mm。 工步2：半精車Ф80外圓； 確定加工余量0.5mm（單邊）。 工步3：半精車Ф25H7內(nèi)孔； 確定加工余量1mm（單邊）。 工步4：半精車Ф29內(nèi)孔； 確定加工余量0.5mm（單邊）。 工步5：半精車Ф38X4錐孔； 確定加工余量0.5mm（單邊）。 工序8、半精車Ф45h6下端面及外圓、Ф44外圓； 工步1：半精車Ф45h6下端面； 確定加工余量0.5mm。 工步2：半精車Ф45h6外圓； 確定加工余量1mm（單邊）。 工步3：半精車Ф44外圓； 確定加工余量0.5mm（單邊）。 工序9、精車Ф80下端面、Ф45h6外圓及Ф25H7內(nèi)孔； 工步1：精車Ф80下端面； 確定加工余量0.5mm。 工步2：精車Ф45h6外圓； 確定加工余量0.5mm（單邊）。 工步3：精車Ф25H7內(nèi)孔； 確定加工余量0.5mm（單邊）。 工序10、車3X0.5及4X2.4槽； 工步1：車3X0.5槽； 確定加工余量3mm（單邊）。 工步2：車4X2.4槽； 確定加工余量4mm（單邊）。 工序11、鉆削3-Ф9沉孔Ф14深8臺(tái)階孔； 工步1：鉆3-Ф9內(nèi)孔底孔； 確定加工余量2.5mm（單邊）。 工步2：擴(kuò)3-Ф9內(nèi)孔； 確定加工余量1.9mm（單邊）。 工步3：鉸3-Ф9內(nèi)孔； 確定加工余量0.1mm（單邊）。 工步4：鉆3-Ф14深8臺(tái)階孔； 確定加工余量2.5mm（單邊）。 工序12、鉆削2-Ф5內(nèi)孔； 工步1：鉆2-Ф5內(nèi)孔底孔； 確定加工余量2mm（單邊）。 工步2：擴(kuò)2-Ф5內(nèi)孔； 確定加工余量0.4mm（單邊）。 工步3：鉸2-Ф5內(nèi)孔； 確定加工余量0.1mm（單邊）。 工序13、銑削A-A剖視圖R2X1.5圓?。? 確定加工余量1.5mm。 工序14、倒角； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫(kù)。 2.5 確定切削用量及加工工時(shí) 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑削Ф80上端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=86，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4、銑削29左端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量14mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=63.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5、粗車Ф80下端面及外圓、Ф25H7及Ф29內(nèi)孔、Ф38X4錐孔； 工步1：粗車Ф80下端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：端面車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=180r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=15，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗車Ф80外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=180r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=13.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：粗車Ф25H7內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：內(nèi)孔車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=67，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：粗車Ф29內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：內(nèi)孔車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=24，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步5：粗車Ф38X4錐孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：錐孔車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量7.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=7.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6、粗車Ф45h6下端面及外圓、Ф44外圓； 工步1：粗車Ф45h6下端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：端面車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=11.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗車Ф45h6外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=51，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：粗車Ф44外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=32，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7、半精車Ф80下端面及外圓、Ф25H7及Ф29內(nèi)孔、Ф38X4錐孔； 工步1：半精車Ф80下端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：端面車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=45m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=180r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=12.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精車Ф80外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=45m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=180r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=16，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：半精車Ф25H7內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：內(nèi)孔車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=45m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=550r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=64.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：半精車Ф29內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：內(nèi)孔車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=45m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=25，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步5：半精車Ф38X4錐孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：錐孔車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=45m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=7，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8、半精車Ф45h6下端面及外圓、Ф44外圓； 工步1：半精車Ф45h6下端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：端面車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=45m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精車Ф45h6外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=45m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=19.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：半精車Ф44外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=45m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=32，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9、精車Ф80下端面、Ф45h6外圓及Ф25H7內(nèi)孔； 工步1：精車Ф80下端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：端面車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=50m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=17.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：精車Ф45h6外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=50m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=20，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精車Ф25H7內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：內(nèi)孔車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=50m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=620r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=64，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序10、車3X0.5及4X2.4槽； 工步1：車3X0.5槽； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：車槽刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=0.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：車4X2.4槽； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：車槽刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=2.4，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序11、鉆削3-Ф9沉孔Ф14深8臺(tái)階孔； 工步1：鉆3-Ф9內(nèi)孔底孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：Ф5麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)3-Ф9內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：Ф8.8擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.9mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=423r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸3-Ф9內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：Ф9鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：鉆3-Ф14深8臺(tái)階孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：Ф14平頭鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=331r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=8，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序12、鉆削2-Ф5內(nèi)孔； 工步1：鉆2-Ф5內(nèi)孔底孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：Ф4麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=577r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=44，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)2-Ф5內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：Ф4.8擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=44，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸2-Ф5內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：Ф5鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=44，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序13、銑削A-A剖視圖R2X1.5圓??； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：R2圓弧銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=15，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序14、倒角； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫(kù)。 3 銑Ф80上端面專用夾具設(shè)計(jì) 3.1 定位方案及元件的設(shè)計(jì)與確定 3.1.1 定位方案的設(shè)計(jì) 1、法蘭定位方案的設(shè)計(jì) （1）通過V型定位塊和Φ45h6外圓進(jìn)行定位，完成零件4個(gè)方向自由度限制。 （2）通過定位座和Φ45h6下端面進(jìn)行定位，完成該零件1個(gè)方向自由度限制。 應(yīng)該該工序是工藝路線中第一道工序，通過對(duì)零件圖的分析，銑削Φ80上端面，只需要確保其軸向尺寸就可，應(yīng)該完成法蘭的全部定位。 2、V型定位塊、定位座定位方案的設(shè)計(jì) 采用定位中常用的“一面兩銷”進(jìn)行定位。 3.1.2 定位元件的確定 1、法蘭定位元件的確定 通過對(duì)定位方案的分析，其定位元件有：V型定位塊和定位座。 2、V型定位塊、定位座定位元件的確定 通過對(duì)定位方案的分析，其定位元件有：菱形銷和圓柱銷。夾具裝配圖見圖3.1： 圖4.1 夾具裝配圖 3.2 夾緊方案及元件的設(shè)計(jì)與確定 3.2.1 夾緊方案的設(shè)計(jì) 1、法蘭夾緊方案的確定 通過V型夾緊塊、夾緊板、M12方頭螺栓對(duì)法蘭進(jìn)行夾緊。 2、V型定位塊、定位座夾緊方案的確定 采用2個(gè)內(nèi)六角螺栓，在零件對(duì)角線方向上進(jìn)行夾緊。 3.2.2 夾緊元件的確定 1、法蘭夾緊元件的確定 通過對(duì)夾緊方案的分析，其夾緊元件有：V型夾緊塊、夾緊板、M12方頭螺栓； 2、V型定位塊、定位座夾緊元件的確定 通過對(duì)夾緊方案的分析，其夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 3.3 夾具體的設(shè)計(jì)與確定 夾具進(jìn)行定位、引導(dǎo)、夾緊裝置這些都安裝在夾具體上，形成整體，還能很好的在機(jī)床上安裝。把夾具上面的這些零部件都連接成一整體，這就是夾具體。 本次夾具體的制造形式采用灰鑄鐵HT200鑄造。夾具體零件見圖4.2。 圖4.2 夾具體零件圖 3.4 對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)與確定 本次需要對(duì)零件上Ф80上端面進(jìn)行銑削加工，在裝配圖的左前方設(shè)計(jì)一對(duì)刀塊作為銑刀的導(dǎo)向。具體見其零件圖。 3.5 銑削力、夾緊力計(jì)算與確定 3.5.1 銑削力的計(jì)算與確定 由所列公式 得 查手冊(cè)得：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 3.5.2 夾緊力的計(jì)算與確定 計(jì)算公式。 —基本安全系數(shù)，取1.5； —加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； —刀具鈍化系數(shù)，取1.1； —繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； —夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； —手動(dòng)夾緊位置系數(shù)，取1.0。 =2.6 ：。 —夾具定位面摩擦系數(shù)，； —夾緊面摩擦系數(shù)，。 取螺栓預(yù)緊力。 選材料為45#鋼，M12方頭螺栓。 則，小于45#許用拉應(yīng)力。 選材料為45#鋼，M12方頭螺栓合適。 3.6 定位誤差的計(jì)算與分析 定位元件為V型塊和定位座，本夾具是用來在臥式銑床上加工，所以工件上Ф45h6外圓與V型塊保持固定接觸。工件的定位基準(zhǔn)為圓心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和V型塊中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=-0.080+0.170=0.09mm。 通過圖紙上面能夠看出，該表面的表面粗糙度公差為6.3um。夾具設(shè)計(jì)其加工精度誤差肯定能夠滿足。 結(jié)論 畢業(yè)論文是對(duì)我大學(xué)期間所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié)和時(shí)間，通過完成畢業(yè)論文，我也增長(zhǎng)了一些見識(shí)和經(jīng)驗(yàn)： 1、查閱相關(guān)的專業(yè)資料，對(duì)于當(dāng)今時(shí)代機(jī)械加工行業(yè)有了更深的了解。 2、將大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的理論知識(shí)又復(fù)習(xí)了一次。 3、將理論知識(shí)跟實(shí)踐結(jié)合起來，提升自我綜合能力。 在寫論文的時(shí)候，一開始要先將選題定下來。剛開始，我以為只要題目定下來了，寫起來就簡(jiǎn)單了，誰(shuí)知道，選題定下來了，有關(guān)專業(yè)知識(shí)我還不是很了解，所以還要通過各種途徑去查找相關(guān)資料，并且將圖紙通過CAD都畫出來。 致謝 論文到這里基本上就完成了，在這里我尤其要感謝我的論文指導(dǎo)老師，正是因?yàn)橛心南ば闹笇?dǎo)，和耐心的幫助， 寫論文的時(shí)候，也不是那么順利的，有很多的困難，老師雖然很忙，但是還會(huì)抽時(shí)間來教導(dǎo)我，幫我指出解決問題的方向個(gè)辦法，我的論文才能順利的完成，在這里謝謝老師。 在這里還要謝謝審閱我論文的老師，因?yàn)樽陨硭接邢?，如果有不?duì)的地方，還希望各位老師幫我指正。 參考文獻(xiàn) [1] 郭宗連，秦寶榮. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M].中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997 [2] 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