雙聯(lián)齒輪的鉆3-Φ8夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖帶過程工序卡片-獨(dú)家.zip

雙聯(lián)齒輪的鉆3-8夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖帶過程工序卡片-獨(dú)家.zip,齒輪,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD,過程,工序,卡片,獨(dú)家 雙聯(lián)齒輪的鉆3-8夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。雙聯(lián)齒輪加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：雙聯(lián)齒輪；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)；工序；工藝；工藝路線ABSTRCTThis design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge.The machining procedure of double gear and the fixture design of drilling hole are composed of three parts: the process design of part machining, the process design and the design of special fixture. In the process design, we must first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts. The design of special fixture is carried out, and each component of fixture is selected, such as positioning component, clamping component, guiding component, connecting component between fixture and machine tool, and other components; the positioning error caused by fixture positioning is calculated, the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed, and the notes in future design are given. It is intended to be improved.Key words: duplex gear; processing technology; fixture design; process; technology; process route目錄摘 要IABSTRCTII一. 緒論11.1 設(shè)計(jì)的背景及意義11.1.1 設(shè)計(jì)的背景11.1.2 設(shè)計(jì)的意義21.2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容和思路21.2.1 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容21.2.2 擬定解決的關(guān)鍵問題31.2.3 解決問題的方法及措施3二 零件的分析52.1零件的作用52.2零件的工藝分析6三. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)73.1確定毛坯的制造形式73.2基面的選擇83.3制定工藝路線93.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定123.5 確定切削用量及基本工時123.5.1粗車256外圓123.5.2粗車186外圓及槽133.5.3精車246外圓143.5.4鉆3-8mm孔153.5.5精車140內(nèi)孔16四 夾具設(shè)計(jì)184.1問題的提出184.2定位基準(zhǔn)的選擇184.3切削力和夾緊力的計(jì)算184.4定位誤差分析194.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明20總 結(jié)21致 謝23參 考 文 獻(xiàn)24III一. 緒論1.1 設(shè)計(jì)的背景及意義1.1.1 設(shè)計(jì)的背景制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，直接體現(xiàn)了一個國家的生產(chǎn)力水平，對產(chǎn)品質(zhì)量有著重大的影響。尤其是在發(fā)達(dá)國家，它創(chuàng)造了當(dāng)前1/31/4的國民收入。在我國，工業(yè)（主題是制造業(yè)）占國民經(jīng)濟(jì)比重的45%，制造業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)，已成為了我國新時期經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展的生力軍。但是目前我國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)尚處于全球制造產(chǎn)業(yè)鏈的低端環(huán)節(jié), 能耗高, 能源利用率低下, 資源浪費(fèi)嚴(yán)重, 大多數(shù)企業(yè)都是通過加大能源的消耗和犧牲環(huán)境的代價(jià)來確保其經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展8。機(jī)械制造業(yè)作為一個傳統(tǒng)的領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展了多年，積重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強(qiáng)度。對于各式各樣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件,普通的機(jī)床夾具已經(jīng)不累了不少理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，各個方面的個性化要求更加強(qiáng)烈，作為已經(jīng)深入到各行各業(yè)已成為基礎(chǔ)工業(yè)的機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。而工藝與裝備是制造業(yè)的基礎(chǔ)，工藝是人、機(jī)料等軟、硬要素集成的一項(xiàng)基礎(chǔ)工程，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。工業(yè)發(fā)達(dá)國家極為重視工藝與裝備問題，21世紀(jì)裝備制造應(yīng)是中國與發(fā)達(dá)國家競爭的主要領(lǐng)域之一。另外，在機(jī)械加工過程中，夾具占有非常重要的內(nèi)容。因此結(jié)合現(xiàn)狀,為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計(jì)制造的專用夾具便應(yīng)運(yùn)而生。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。1.1.2 設(shè)計(jì)的意義制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。箱體零件特征面多, 加工方法多, 工藝路線決策的規(guī)模大, 決策算法復(fù)雜5。它是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)具有典型性。夾具設(shè)計(jì)也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。而且還會影響工作精度、使用性能和壽命，因此其加工工藝及制造技術(shù)就顯的尤為重要。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還能使我對機(jī)械制造有一定的認(rèn)識，了解生產(chǎn)加工過程中有關(guān)機(jī)械設(shè)備的工作原理，學(xué)會如何進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，理解與掌握夾具設(shè)計(jì)的原理，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)相關(guān)夾具。會使我學(xué)會如何將知識與實(shí)際結(jié)合，鍛煉我的能力。1.2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容和思路1.2.1 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 通過給定的零件圖繪制二維圖，并分析零件的主要作用與要求，繪制零件毛坯圖，編寫所給零件工藝過程，填寫工藝卡片，繪制制定工序?qū)Ｓ脢A具裝配圖及主要零件圖，對所給設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行誤差分析和對定分析，做出裝配效果圖，編寫說明書。1.2.2 擬定解決的關(guān)鍵問題1） 工藝路線的確定2） 設(shè)計(jì)夾具時的定位以及夾緊問題3） 對所給設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行誤差分析和對定分析1.2.3 解決問題的方法及措施一、制定工藝路線原則制定工藝路線的時，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟(jì)的辦法達(dá)到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該作到：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，并有良好、安全的勞動條件。零件加工時，一般不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，通常將整個工藝過程劃分為以下三個加工階段：1）粗加工階段。本階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)和均勻而適當(dāng)?shù)挠嗔俊?） 半精加工階段。本階段的主要作用是減少粗加工階段留下的誤差，使工件達(dá)到一定的精度，為精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。3） 精加工階段。本階段的作用是使零件主要表面的加工達(dá)到圖樣要求。熱處理工序的安排，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理目的而定。4） 光整加工階段。本階段的主要作用是減小表面粗糙度值或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，一般不能就糾正各表面的位置誤差。二、制定夾緊裝置的要求夾緊裝置的設(shè)計(jì)相選用是否正確合理、對于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、減輕工人勞動強(qiáng)度有很大影響。為此在設(shè)計(jì)相選用緊裝置時必須滿足以下基本要求：1）夾緊過程中應(yīng)能保待工件定位時所獲得的正確位置；2）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全；3）夾緊裝置的自動化程度復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件相適應(yīng)。二 零件的分析2.1零件的作用 雙聯(lián)齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，它在機(jī)械傳動及整個機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛。雙聯(lián)齒輪的組成結(jié)構(gòu)一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。輪齒簡稱齒，是雙聯(lián)齒輪上 每一個用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對雙聯(lián)齒輪上的輪齒互相接觸，可使雙聯(lián)齒輪持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)；齒槽是雙聯(lián)齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱雙聯(lián)齒輪或圓柱蝸桿上 ，垂直于雙聯(lián)齒輪或蝸桿軸線的平面；法面指的是垂直于輪齒齒線的平面；齒頂圓是指齒頂端所在的圓；齒根圓是指槽底所在的圓；基圓是形成漸開線的發(fā)生線作純滾動的圓；分度圓 是在端面內(nèi)計(jì)算雙聯(lián)齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓。2.2零件的工藝分析1）尺寸精度 雙聯(lián)齒輪的內(nèi)孔精度要求較高，屬于IT7級精度，此處零件表面都屬于零件的重要表面，在加工時務(wù)必保證此處加工精度，圖紙中、屬于IT8級以下加工精度，在加工中精度相對來說比較容易保證，圖紙中一些未標(biāo)注公差的尺寸，如長度20mm、長度46mm、外圓165mm等未標(biāo)注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所規(guī)定的公差帶進(jìn)行加工。（2）表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同，可以對不同的工作表面，選擇不同的表面粗糙度。零件整體的便面粗糙度要求較高，3處粗糙度要求Ra0.8，其余按照Ra3.2處理，Ra0.8粗糙度精度要求較高，在加工中需要使用車床精車外圓，從而滿足零件對粗糙度的要求。3） 形位公差要求 形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線、面稱為要素。機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。4） 其他技術(shù)要求零件圖紙中經(jīng)常會出現(xiàn)一些其他技術(shù)要求，例如零件圖紙中說明了材料熱處理的情況、未注的倒角及圓角情況，還說明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m執(zhí)行，在安排加工工藝時務(wù)必注意保證此類技術(shù)參數(shù)。三. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式 由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造成型，鍛造精度為2級，能保證毛坯的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。（1）公差等級。由工件的功用及技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。（2）鑄件重量已知機(jī)械加工后零件的重量為5.2kg由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量為7.0kg。確定價(jià)格余量后繪制毛坯零件簡圖，如下： 3.2基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面作為定位基準(zhǔn)，。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的250外圓和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)，在后價(jià)格孔時先加工端面孔，后以端面孔為基準(zhǔn)加工周邊孔，從而保證了孔與孔之間的位置關(guān)系。3.3制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一1 鍛造 鍛造2時效處理時效處理3車車256一端外圓及端面4車車186一端外圓及165外圓和鏜內(nèi)孔5鉆鉆，3-8孔6雙聯(lián)齒輪加工加工兩端雙聯(lián)齒輪部分7熱高頻淬火8精加工精修雙聯(lián)齒輪部分方案二1 鍛造 鍛造2時效處理時效處理3車車186一端外圓及端面4車車256一端外圓及165外圓和鏜內(nèi)孔5鉆鉆，3-8孔6雙聯(lián)齒輪加工加工兩端雙聯(lián)齒輪部分7熱高頻淬火8精加工精修雙聯(lián)齒輪部分工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工256一端，再186一端，然后利用加工好面作為定位基準(zhǔn)，加工其他各個工序，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二先加工186孔一端再加工256端面，考慮到140一端壁厚太薄，在裝夾時可能會引起變形，破壞已加工面，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下一下料鍛件二 熱時效處理三粗車三爪卡盤裝夾A面外圓1粗車外圓；2粗鏜內(nèi)孔；3車B面各留2-3mm余量四精車1掉頭裝加工件。1車186和165外圓至尺寸要求。2精鏜內(nèi)孔至1383車A面，倒角145。五精車2掉頭裝加工件。1車246外圓至尺寸要求。2車B面，留0.5mm磨量。六平磨A面定位1平磨B面，保證尺寸850.15七鉆孔鉆3-8孔。八鉗去除工件各處毛刺。九滾齒按圖示要求滾B面雙聯(lián)齒輪（留0.2mm磨量）十插齒按圖示要求插A面雙聯(lián)齒輪（留剃齒余量）十一鉗去除齒部毛刺。十二剃齒剃齒A面雙聯(lián)齒輪（留珩齒余量）十三熱處理齒部高頻淬火：HRC50-55十四精車31精鏜內(nèi)孔140（留精磨余量）2割槽。十五磨內(nèi)孔精磨140內(nèi)孔至圖示要求。十六珩齒珩齒A面雙聯(lián)齒輪至圖紙參數(shù)要求十七磨齒磨齒B面雙聯(lián)齒輪至圖示參數(shù)要求十八檢驗(yàn)入庫3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。2、 雙聯(lián)齒輪的端面由于雙聯(lián)齒輪端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留3mm比較合適。3、雙聯(lián)齒輪的孔毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛贗T8IT9之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為3mm3.5 確定切削用量及基本工時3.5.1粗車256外圓1）加工條件工件材料：40Cr加工要求：粗車零件B面，車250長26機(jī)床：普車CA6140刀具：外圓車刀量具：卡尺 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為26mm，最大加工余量為Zmax=3mm,可一次銑削，切削深度ap=2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/r切削速度：參考切削手冊，確定V=100m/min 3）計(jì)算工時 當(dāng)nw=124r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2124=24.8(mm/min)行程為l=26mm 故機(jī)動工時為： tm =2624.8=1.04min=62.9s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1562.9=9.43s其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(62.9+9.43）=4.43s故粗車工序的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =62.9+9.43+4.43=76.67s 3.5.2粗車186外圓及槽1）加工條件工件材料：40Cr加工要求：粗車零件左端，車186/165/138 機(jī)床：普車CA6140 刀具：90度外圓車刀、內(nèi)孔鏜刀 量具：卡尺2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為20+46+87=153mm，最大加工余量為Zmax=3mm,可一次銑削，切削深度ap=2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/r切削速度：參考切削手冊，確定V=100m/min 3）計(jì)算工時 當(dāng)nw=227r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2171=34.2mm/min)行程為l+l1+l2=153+5+5=163mm 故機(jī)動工時為： tm =16334.2=4.7min=285.96s輔助時間為： tf=0.15tm=0.15285.96=42.89s其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(285.96+42.86）=19.73s故粗車工序的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =285.96+42.89+19.73=348.58s 3.5.3精車246外圓1）加工條件工件材料：40Cr加工要求：粗車零件左端，車246 機(jī)床：普車CA6140 刀具：90度外圓車刀 量具：卡尺2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為19mm，最大加工余量為Zmax=2mm,可一次銑削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.1mm/r切削速度：參考切削手冊，確定V=150m/min 3）計(jì)算工時 當(dāng)nw=194r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fznz=0.1194=19.4(mm/min)行程為l+l1+l2=19+5+5=29mm 故機(jī)動工時為： tm =2919.4=1.49min=89.4s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1589.4=26.38s其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(175+26.38）=13.41s故粗車工序的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =89.4+26.38+13.41=129.19s 3.5.4鉆3-8mm孔1）加工條件 工件材料：40Cr加工要求：鉆3個直徑為8mm的孔深13.5 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用8mm的麻花鉆頭走刀一次，2）計(jì)算切削用量 8mm的麻花鉆： f=0.05mm/r（工藝手冊2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊2.4-41）按機(jī)床選取nw=800r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度 3）計(jì)算工時由于是加工3個相同的孔，故總時間為T=3t1=327.6=82.8s輔助時間為： tf=0.15tm=0.15165.6=12.4s其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(12.4+82.8)=5.71s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =5.71+12.4+82.8=100.9s 3.5.5精車140內(nèi)孔1）加工條件工件材料：40Cr加工要求：精鏜140內(nèi)孔 機(jī)床：普車CA6140 刀具：內(nèi)孔鏜刀 量具：卡尺2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為85mm，最大加工余量為Zmax=1mm,可一次銑削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.1mm/r切削速度：參考切削手冊，確定V=150m/min 3）計(jì)算工時 當(dāng)nw=194r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fznz=0.1341.21=34.1(mm/min)行程為l+l1+l2=85+5+5=95mm 故機(jī)動工時為： tm =9534.1=2.78min=167.1s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1589.4=25.07s其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(167.1+25.07）=11.5s故粗車工序的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =11.5+25.07+167.1=203.7s 四 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第7道工序的鉆3-8孔的鉆床夾具。4.1問題的提出 本夾具主要用于鉆3-8通孔，加工時主要需要考慮三個孔的位置尺寸及圓周均分角度，同時也要考慮工件裝夾的快捷性能。4.2定位基準(zhǔn)的選擇本道工序加工3-8通孔，我們采用已加工好的140孔和186外圓端面定位，因?yàn)榭紤]工件重量較大，并且考慮到裝夾的快捷性，采用螺栓加C型法蘭來夾緊工件。4.3切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中：D=8mm 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。4.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。圖 心軸水平放置時定位分析圖4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明使用心軸定位，壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。總 結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實(shí)踐相結(jié)合時，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年24機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1熱處理40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1時效處理 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號2粗車40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助三爪卡盤按圖示裝夾定位1車外圓至尺寸250外圓車刀6000.50.10.52 車端面，保證總長不小于92 端面車刀6000.40.20.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號3精車140Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助三爪卡盤按圖示裝夾定位1車外圓至尺寸186、165至尺寸要求外圓車刀6000.50.10.52 車端面，保證總長不小于87 端面車刀6000.40.20.53鏜內(nèi)孔138至尺寸要求 內(nèi)孔鏜刀4000.40.40.54 倒角C1。 內(nèi)孔鏜刀4000.40.40.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號4精車240Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助三爪卡盤按圖示裝夾定位1車外圓至尺寸246至圖示要求外圓車刀6000.50.10.52 車端面，保證總長不小于85.5 端面車刀6000.40.20.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號5平磨40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)平面磨床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助按圖示裝夾定位1磨平面紙圖示尺寸要求砂輪30000.10.10.05 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號6鉆孔40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助專用工裝裝夾定位。1鉆3-8孔8鉆頭10000.50.80.52 孔口倒角 90鉆頭3000.40.20.5 工序7鉗：去除工件各處毛刺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號8滾齒40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)滾齒機(jī)夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1按圖示參數(shù)要求滾齒滾齒刀1000.30.10.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號9插齒40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)插齒機(jī)夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1按圖示參數(shù)要求插齒插齒刀0.50.10.5 工序10鉗：去除齒輪各處毛刺，齒部導(dǎo)圓角。 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號11剃齒40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)剃齒機(jī)夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1按圖示參數(shù)要求剃齒剃齒刀9000.50.10.5工序12 熱處理：齒部高頻淬火HRC50-55 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號13精車340Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助三爪卡盤按圖示裝夾定位1割槽至圖示要求割槽刀3000.50.10.52 鏜內(nèi)孔至圖示要求 內(nèi)孔鏜刀6000.40.20.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號14磨內(nèi)孔40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)內(nèi)圓磨床夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助三爪卡盤按圖示裝夾定位1精磨內(nèi)孔至圖示要求砂輪30000.20.050.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號15珩齒40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)珩齒機(jī)夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1按圖示尺寸要求珩齒珩齒刀3000.50.10.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱雙聯(lián)齒輪共頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號16磨齒40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨齒機(jī)夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1按圖示尺寸要求磨齒砂輪30000.50.10.5 質(zhì)檢、入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期