雙耳止動(dòng)墊圈倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)說明書

《雙耳止動(dòng)墊圈倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)說明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《雙耳止動(dòng)墊圈倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)說明書（34頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、雙耳止動(dòng)墊圈倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)集 美 大 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書題目：雙耳止動(dòng)墊圈倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì) 姓 名： 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級(jí)： 1211班 學(xué) 號(hào)： 201221136011 指導(dǎo)老師： 2 0 1 5 年 7 月 15 日集 美 大 學(xué)專 業(yè) 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書材料成型及控制工程專業(yè)設(shè)計(jì)題目： 雙耳止動(dòng)墊圈倒裝復(fù)合模 設(shè)計(jì)任務(wù)：設(shè)計(jì)一簡(jiǎn)單沖壓零件，并根據(jù)該零件設(shè)計(jì)一副沖壓模具。制件年產(chǎn)量：50萬(wàn)件完成的任務(wù)：1. 沖壓工藝過程卡一份；2. 產(chǎn)品零件圖一份；3. 沖壓模具裝配及模具成形零件工程圖各一份；4. 設(shè)計(jì)說明書一份。時(shí)間安排：1. 借資料、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及

2、繪制零件圖；（1天）2. 確定零件沖壓工藝方案，填寫沖壓工藝過程卡；（1天）3. 零件工藝性分析及沖壓工藝方案的確定；毛坯排樣方案設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算；沖裁力及壓力中心計(jì)算；選擇壓力設(shè)備；模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的計(jì)算、其它模板尺寸的確定和模架的選擇；凸、凹模零件設(shè)計(jì)，包括刃口尺寸計(jì)算、凸模結(jié)構(gòu)及凹模型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；卸料和頂件裝置設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)三維設(shè)計(jì)。（3天）4. 繪制模具結(jié)構(gòu)裝配圖、模具成型零件工程圖；（2天）5. 編寫設(shè)計(jì)說明書；（2天）6. 答辯。（1天）參考書目：1翁其金.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 2黃毅宏.模具制造工藝

3、M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20043王新華.沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20044陳錫棟.實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20015鄭家賢.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20056楊玉英.實(shí)用沖壓工藝模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005指導(dǎo)教師： 2015年 07月 15日材料成型及控制工程 2012 級(jí) 1211 班 學(xué)生： 學(xué)號(hào)： 201221136011 2015年 07月 15 日雙耳止動(dòng)墊圈倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)摘要 本設(shè)計(jì)是對(duì)雙耳止動(dòng)墊圈的沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計(jì)，完成的內(nèi)容為：對(duì)模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用，模具發(fā)展歷史與現(xiàn)狀，未來模具的發(fā)展

4、前景做了概述。進(jìn)行零件的形狀、尺寸、精度工藝分析，確定合理的工藝方案。確定毛坯尺寸，合理排樣，計(jì)算材料利用率，繪制排樣圖，并計(jì)算沖裁力、推件力、卸料力，確定壓力中心。確定凸、凹模間隙，計(jì)算落料、沖孔的刃口尺寸。確定凸模、凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)，并繪制零件圖，設(shè)計(jì)定位，壓料、卸料、出件零部件，選擇模架標(biāo)注緊固件。最后繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，用Solidworks畫出三維裝配圖，并在AutoCAD對(duì)裝配圖進(jìn)行修改。本設(shè)計(jì)運(yùn)用模具使鋼料產(chǎn)生塑性變形，獲得最終需要的零件，這是一種少切削、無(wú)切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，并且利用復(fù)合模生產(chǎn)零件，提高了生產(chǎn)效率，對(duì)相似工件的大批量生產(chǎn)具有參考的作用。 關(guān)鍵詞 雙耳

5、止動(dòng)墊圈；倒裝復(fù)合模；凸凹模；彈性卸料目錄引言1.零件工藝性分析及沖壓工藝方案的確定1.1沖裁件造型1.2沖裁件工藝分析1.3沖壓工藝方案的確定2.毛坯排樣方案設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算2.1排樣方法的確定2.2布置方式的確定3.沖裁力及壓力中心計(jì)算3.1沖裁力的計(jì)算3.2其他沖壓力計(jì)算3.3壓力中心計(jì)算4.選擇壓力設(shè)備5.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1送料方式5.2卸料和出件方式5.3凹模板外形尺寸的計(jì)算5.4其他模板尺寸的確定5.5模架的選擇6.凸、凹模零件設(shè)計(jì)6.1刃口尺寸計(jì)算6.2凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.3凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.4凹模型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.卸料和頂件裝置設(shè)計(jì)7.1卸料裝置設(shè)計(jì)7.2推件裝置設(shè)計(jì)8.其他

6、零件設(shè)計(jì)8.1模柄的設(shè)計(jì)8.2螺釘?shù)倪x擇8.3圓柱銷的選擇9.校核模具高度10.模具結(jié)構(gòu)三維設(shè)計(jì)工藝卡結(jié)論致謝參考文獻(xiàn)引言冷沖壓式利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑形變形，從而獲得所需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無(wú)法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實(shí)現(xiàn)。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公差由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分

7、廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航天航空、電子、電氣、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕，剛度好的沖壓件所代替?？梢哉f，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具行業(yè)提出了越來越多的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。近十年來，我國(guó)模具工業(yè)已知以每年15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。目前，我國(guó)有3.5萬(wàn)余家沖壓模具生產(chǎn)企業(yè)，100萬(wàn)120萬(wàn)沖壓生產(chǎn)從業(yè)人員，全

8、年產(chǎn)值達(dá)700億元人民幣。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)必然將在良好的市場(chǎng)環(huán)境下得到高速發(fā)展。1.零件工藝性分析及沖壓工藝方案的確定1.1沖裁件造型 沖裁件為雙耳止動(dòng)墊圈 根據(jù)GB /T 855-1988，得到規(guī)格24mm的雙耳止動(dòng)墊圈尺寸。具體尺寸如圖1-1所示。圖1-1 雙耳止動(dòng)墊圈1.2沖裁件工藝分析（1） 材料 選用20號(hào)鋼。20號(hào)剛屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的塑形，因此沖壓成形性能好。并且選用鋼板時(shí)，應(yīng)保證其表面質(zhì)量與厚度公差。 由實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-9可得，牌號(hào)為SM400A的20號(hào)鋼（2）結(jié)構(gòu)與尺寸 零件形狀規(guī)則，但不對(duì)稱。 零件孔邊距5.5mm，大于沖裁鋼板

9、要求的最小孔邊距（22.3mm）；最小圓角R=0.5mm，大于規(guī)定值（0.35t=0.35mm）；凸出懸臂的寬度為20mm，大于規(guī)定值（2t=2mm）。適合沖裁加工。（3） 精度 零件精度按照GB /T 855-1988所規(guī)定的雙耳墊圈尺寸，未注尺寸的公差根據(jù)IT14制定。小于普通沖裁所能達(dá)到的最大精度（IT11）。 綜上，該零件具有良好的沖裁工藝性。1.3沖壓工藝方案的確定 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案： （1）單工序模：先落料，再?zèng)_孔，分布沖壓 （2）級(jí)進(jìn)模：沖孔落料連續(xù)沖壓 （3）復(fù)合模：落料沖孔同時(shí)沖壓 其中方案一模具制造容易，且價(jià)格低，但生產(chǎn)效率低，難以

10、完成50萬(wàn)件的生產(chǎn)要求；方案二對(duì)條料寬度有嚴(yán)格要求，而本工件尺寸較小，一定情況下，為了能使用邊角料進(jìn)行生產(chǎn)，不推薦方案二；若采用方案三，需校核凸凹模的最小壁厚要求。零件最小壁厚為5.5mm，大于凸凹模要求的最小壁厚值（c（1.52）t，即c1.52mm）。零件符合采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)的要求，最終確定沖壓工藝方案為采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。2.毛坯排樣方案設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算2.1排樣方法的確定排樣方法大致可以分為：（1）有廢料排樣（2）少?gòu)U料排樣（3）無(wú)廢料排樣 考慮到零件形狀的特殊性，無(wú)法采用無(wú)廢料排樣。由于采用手工送料，無(wú)法精確控制步距，出于保證沖裁件精度與模具壽命，確定排樣方法為有廢料排樣。由沖

11、模設(shè)計(jì)速查手冊(cè)表3-28可得，板厚為1mm的低碳鋼材料的最小搭邊值： 圓形件及r2t： 矩形件及邊長(zhǎng)L0.5mm)，平面度要求不高的場(chǎng)合；彈壓卸料裝置的卸料力小，但它既起卸料作用，又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平面度較高，適用于板料較薄的場(chǎng)合（t(16+16+10+14)mm=56mm, L(45+16+16+10+14)mm=101mm 根據(jù)JB/T 7650.6-1994，選用長(zhǎng)度為65mm的卸料螺釘。 綜上，卸料螺釘?shù)囊?guī)格為M1265 JB/T 7650.6-19947.2推件裝置設(shè)計(jì)7.2.1推件塊的設(shè)計(jì) 推件塊的外輪廓與沖裁件的外輪廓一致，與凹模之間按照的配合公差制造，為了保證

12、推件塊的推出可靠，推件塊與凹模配合的部分要比凹模略長(zhǎng)1mm，即 設(shè)計(jì)推件塊的凸緣部分時(shí)，要保證板料分離時(shí)，推件塊離凸模固定板仍有10mm的安全距離，已知限位板厚度為16mm，推件塊已比凹模厚度略長(zhǎng)1mm，材料板厚1mm，因此凸緣的長(zhǎng)度。 要完全包絡(luò)推件塊外輪廓，于是將凸緣的表面尺寸設(shè)計(jì)為5572mm的矩形。同時(shí)，為保證推出平穩(wěn)，無(wú)偏心載荷，矩形的幾何中心位于工件的壓力中心。7.2.2推桿的設(shè)計(jì) 為確保推出的平穩(wěn)，選用四根推桿，分別布置在推件塊的四周。 為了推出可靠，推桿的長(zhǎng)度要略大于推桿固定板、凸模固定板、限位板的厚度之和。再減去推件塊的凸緣厚度。 即 根據(jù)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表22.5-61中J

13、B/T 7650-1994 ，確定推桿的規(guī)格為635。7.2.3推板的設(shè)計(jì) 考慮到推件塊的大小與推桿的布置情況，推板選擇直徑為80mm，厚度為6mm的圓板7.2.4彈性元件的選擇1）初定彈簧數(shù)量n 為確保推件平穩(wěn)，擬選n=62）計(jì)算每個(gè)彈簧的預(yù)壓力 3）由估算彈簧的極限工作載荷 由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)模具彈簧ISO10243，選定SJM201025，其規(guī)格為： 由于是進(jìn)行推件的彈簧，則不需要進(jìn)行校核。8.其他零件設(shè)計(jì)8.1模柄的設(shè)計(jì) 模柄主要分為旋入式、壓入式、凸緣式?？紤]到上模座的尺寸較小，而凸緣式的面積較大，故不符合要求；并且模柄下的墊板開有推板孔，故壓入式也不符合要求，所以選定模柄為旋入式模柄。 根

14、據(jù)最新沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊(cè)表8-3.4中JB/T 2862.2-2008，由壓力機(jī)J23-16的模柄孔尺寸（直徑為40mm深度為60mm）與上模座的厚度35mm，選定規(guī)格為4095的旋入式模柄。 由于需要設(shè)置打桿，故選擇B型模柄。其模柄孔尺寸為直徑13mm，模柄高度為95mm，所以選定打桿直徑為12mm，長(zhǎng)度為120mm的打桿，8.2螺釘?shù)倪x擇 考慮到最小孔邊距與螺釘長(zhǎng)度，上模選擇內(nèi)六角螺釘M10X100，下模選擇內(nèi)六角螺釘M6X60。8.3圓柱銷的選擇 考慮到最小孔邊距與螺釘長(zhǎng)度，上模選擇圓柱銷M10X100，下模選擇圓柱銷M6X60。9.校核模具高度 為確保設(shè)計(jì)的模具能正確地安裝到壓力機(jī)

15、上，需對(duì)模具進(jìn)行高度校核。 模具高度等于各板的厚度加上留出的安全距離10mm與板厚1mm。 壓力機(jī)最大閉合高度220mm，閉合高度調(diào)節(jié)量45mm。 由于，故模具高度滿足要求。10.模具結(jié)構(gòu)三維設(shè)計(jì)圖10-1 模具裝配圖1-內(nèi)六角卸料螺釘 2-滑動(dòng)導(dǎo)柱 3-彈簧 4-凸凹模 5-凹模 6-推件塊 7-凸模8-滑動(dòng)導(dǎo)套 9-內(nèi)六角螺釘 10-模柄 11-上模座 12-銷 13-滑動(dòng)導(dǎo)套 14-墊板15-推桿固定板 16-凸模固定板 17-限位板 18-卸料板 19-凸凹模固定板20-墊板 21-下模座 22-滑動(dòng)導(dǎo)柱 23-內(nèi)六角螺釘 24-固定擋料銷25-推板 26-彈簧 27-打桿 28-銷

16、29-推桿 30-固定導(dǎo)料銷 31-銷工作原理：圖中為倒裝復(fù)合模，凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模。模具工作時(shí)，由手工送料，條料沿兩個(gè)固定導(dǎo)料銷送至固定擋料銷處定位。沖裁時(shí)，上模向下運(yùn)動(dòng)，因彈壓卸料板與安裝在凹模型孔內(nèi)的推件板分別高出凸凹模和落料凹模的工作面約1mm，故首先將條料壓緊。上模繼續(xù)下壓，同時(shí)完成沖孔和落料。沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔中推下，無(wú)頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便?？ㄔ诎寄Ｖ械臎_件由彈性推件裝置推出，打桿來確保推出的可靠性。工藝卡序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖工藝設(shè)備1下料601200mm剪床機(jī)2沖孔落料沖內(nèi)孔與落外形J23-16開式可傾壓力機(jī)沖孔落料倒裝復(fù)合

17、模3檢驗(yàn)凸凹模按零件圖紙檢驗(yàn)檢具結(jié)論這次沖壓模具課程設(shè)計(jì)給了我一個(gè)完全獨(dú)立自主地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，在這過程中，在進(jìn)一步掌握了模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)與方法的同時(shí)，更是對(duì)之前所學(xué)的機(jī)械制圖、AutoCAD、Solidworks等進(jìn)行了復(fù)習(xí)與鞏固。從中不僅收獲了成功設(shè)計(jì)出模具時(shí)的那種成就感，對(duì)模具設(shè)計(jì)也有了更加深入的認(rèn)識(shí)。其主要在于以下幾個(gè)方面：（1） 更深入地了解了模具設(shè)計(jì)制造的思維方式。因?yàn)槟＞叩淖饔镁驮谟谏a(chǎn)，所以模具設(shè)計(jì)就一定要和生產(chǎn)的實(shí)際情況結(jié)合在一起，書本上的案例大多都由于過于典型而脫離生產(chǎn)實(shí)際，所以我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)不能完全照搬書本上的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與布置，只能從書本中體會(huì)設(shè)計(jì)的思路和解決問題的方法。就以

18、模柄中的打桿為例，書本中為了讓推出更加平穩(wěn)，在打桿與推板接觸的地方做了寬大的平面，雖然這可以達(dá)到增大接觸面積，使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的目的，但這提高了加工打桿的難度，導(dǎo)致材料浪費(fèi)，同時(shí)也限制了打桿的安裝方向，使打桿只能從模柄的下方裝入。若將打桿做成直桿就可以在整個(gè)模具裝配完成后，從模柄上方裝入，使整個(gè)裝配過程更加高效。（2） 在遵循標(biāo)準(zhǔn)和尋求創(chuàng)新之間找到平衡。設(shè)計(jì)模具時(shí)雖然要遵守各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但不能被行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)限制了思維。某些必要的時(shí)候，為了制造的便捷和生產(chǎn)的高效，可以和標(biāo)準(zhǔn)有一定出入。如果永遠(yuǎn)盲目遵守標(biāo)準(zhǔn)，那么技術(shù)就永遠(yuǎn)不會(huì)得到革新，新的生產(chǎn)方式就永遠(yuǎn)不會(huì)出現(xiàn)。在技術(shù)發(fā)展的歷史洪流中，每次新的發(fā)展都伴隨著

19、對(duì)舊規(guī)則的突破。作為一個(gè)機(jī)械工程師，我們?cè)谧袷貥?biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，一定要懷著一顆敢于開拓探索的心。（3） 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)本著以人為本的理念。在設(shè)計(jì)不僅要考慮到生產(chǎn)效益，同時(shí)也要考慮到操作工人的安全與便利，尤其是在選擇送料方式為手工送料時(shí)，盡量能讓工人站在遠(yuǎn)離刃口的位置進(jìn)行操作。并且最好選擇可傾式壓力機(jī)，讓從上模落下的工件自動(dòng)從板上滑下，省去了取件的過程，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也保證了工人的安全。 但同時(shí)，我也發(fā)現(xiàn)了自身的許多不足。（1） 選取參數(shù)時(shí)，考慮問題時(shí)不夠周全。在選取參數(shù)時(shí)，往往僅是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)給定的數(shù)值極限取中間值，而忽視了其對(duì)后續(xù)設(shè)計(jì)的影響。給我印象最深的就是在對(duì)凹模的周界的選擇時(shí)，由于未考慮到排樣方

20、式，直對(duì)排時(shí)步距較大，導(dǎo)致送料方向的距離和步距不匹配，影響了定位元件的布置。（2） 在工程圖的表達(dá)上還有待提高。在工程圖的表達(dá)上過于繁瑣，表達(dá)不夠簡(jiǎn)潔，不能很好地傳達(dá)出自己的設(shè)計(jì)思路。在工程圖上應(yīng)該少用局部剖的方式，因?yàn)檫@讓人不好判斷出截面的位置，不如階梯剖的說明性強(qiáng)。 這是我第一次完整地設(shè)計(jì)出一套模具，雖然還存在著一些問題，不能符合生產(chǎn)中的要求，但我相信在不久的將來，在我的認(rèn)真學(xué)習(xí)積累之下，一定能做出真正實(shí)用的模具。致謝在這次課程設(shè)計(jì)的尾聲，我想衷心感謝一下各位給我悉心指導(dǎo)的老師和同學(xué)。在課程設(shè)計(jì)的過程中，遇到了很多突如其來的問題，而書本并不總能給我最有效的解決方案，這時(shí)周圍的同學(xué)們總能熱情

21、地加入到問題的討論中，大家一起想辦法，出主意，解決問題。通過這個(gè)過程，不僅使問題得到了解決，還讓我有機(jī)會(huì)掌握到許多平時(shí)被忽視的知識(shí)點(diǎn)，對(duì)書本的掌握又更近了一步。然而當(dāng)遇到同學(xué)們也無(wú)法解決的問題時(shí)，老師們總能悉心給我指導(dǎo)。在老師的指導(dǎo)中，我真正跳出了書本，了解到更多生產(chǎn)實(shí)際中的問題。例如陳懷民老師向我們介紹的彈性推件與打桿共同使用的倒裝復(fù)合模在實(shí)際生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)、打桿常用的安裝方法、避讓孔的加工方式，李波老師介紹的生產(chǎn)中倒裝復(fù)合模導(dǎo)料、定位的一般方式、關(guān)鍵零部件的配合要求，以及胡志超老師指導(dǎo)了我們裝配圖的簡(jiǎn)潔表達(dá)方式和張燕紅老師傳授的AutoCAD繪圖技巧。在各位老師的指導(dǎo)下，我才能圓滿地完成這次

22、課程設(shè)計(jì)，并且讓我學(xué)到了許多在課堂上難以涉及的知識(shí)。最后，再次向陳懷民老師、李波老師、胡志超老師以及張燕紅老師致以誠(chéng)摯的謝意！參考文獻(xiàn)1翁其金.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.12魏崢.solidwords 2004冷沖模設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程M.北京：電子工業(yè)出版社，2005.13李奇.模具材料及熱處理M.北京：北京理工大學(xué)出版社，2012.84俞漢清.金屬塑性成型原理M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20025胡世光.板料冷壓成形原理M.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，19976肖景容.沖壓工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20007丁松聚.冷充模設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20028劉心治.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M.重慶：重慶大學(xué)出版社，19989張毅.現(xiàn)代沖壓技術(shù)M.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，199410王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199811楊玉英.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200412肖祥芷.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典：第三卷M.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，200313洪慎章.沖模設(shè)計(jì)速查手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，201214王樹勛.冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)大全M.廣州：華南理工大學(xué)出版社，1994