《數(shù)控機(jī)床與編程》專(zhuān)接本模擬試卷一

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1、《數(shù)控機(jī)床與編程》專(zhuān)接本模擬試卷一 （江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院） 一、選擇題（每題1分，共20分） 1.數(shù)控系統(tǒng)的基本功能包括輸入功能、插補(bǔ)功能和 。 A.輸出功能 B.通訊功能 C.執(zhí)行功能 D.伺服功能 2.數(shù)控機(jī)床按控制刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)可分為點(diǎn)位控制或位置控制數(shù)控機(jī)床和 控制數(shù)控機(jī)床。 A.輪廓 B.圓弧 C.綜合 D.多軸 3.數(shù)控車(chē)床屬于 坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。 A.單 B.兩 C.三 D.五 4.半閉環(huán)控制數(shù)控

2、機(jī)床檢測(cè)元件安裝在 。 A.主軸端頭 B.導(dǎo)軌端頭 C. 電動(dòng)機(jī)的端頭或絲杠的端頭 D.刀具端頭 5.等步長(zhǎng)插補(bǔ)法最大插補(bǔ)誤差必在 處產(chǎn)生。 A.曲線末端 B. 最小曲率半徑 C.最大曲率半徑 D. 直線段 6.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)除了分度和轉(zhuǎn)位的功能之外，還能實(shí)現(xiàn) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 A. 直線 B.切線 C.刀具 D. 圓周 7.數(shù)控機(jī)床加工輪廓時(shí)，一般最好沿著輪廓的 進(jìn)刀。 A. 法向 B.切向 C.45° D.任意方向 8.FMS是指 。 A.自動(dòng)化工廠

3、B.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) C.柔性制造系統(tǒng) D.數(shù)控加工中心 9.在通常情況下，平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是 。 A.X軸 B.Y軸 C.Z軸 D.不確定 10.數(shù)控機(jī)床適用于 生產(chǎn)。 A.大型零件 B.小型高精密零件 C.中小批量復(fù)雜形狀零件 D.大批量零件 11.刀具半徑右補(bǔ)償指令是 。 A.G40 B.G41 C.G42 D.G43 12.采用刀具半徑補(bǔ)償功能編程時(shí)，可按 編程。 A. 位移控制 B.工件輪廓 C.刀具中心軌跡 D.刀尖半徑 13.全閉環(huán)

4、進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于 。 A.位置控制器 B.反饋單元的安裝位置 C.伺服控制單元 D.數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣 14.G02 X Y R 不能用于 加工。 A.1/4圓 B. 1/2圓 C. 3/4圓 D.整圓 15.滾珠絲杠螺母副的缺點(diǎn)是 。 A.摩擦阻力大 B.不能自鎖 C.間隙不能完全消除 D.傳動(dòng)效率低 16.消除傳動(dòng)齒輪間隙的措施主要有 。 A.剛性調(diào)整法和柔性調(diào)整法 B.手工調(diào)整法和自動(dòng)調(diào)整法 C.預(yù)緊調(diào)整法 D.經(jīng)驗(yàn)

5、調(diào)整法 17.在集成化CAD/CAM系統(tǒng)中，應(yīng)用最為廣泛的幾何模型表示方法是 表示法和結(jié)構(gòu)化實(shí)體幾何法。 A.平面 B.邊界 C.網(wǎng)格 D.曲面 18. 數(shù)控機(jī)床的研制最早是從 開(kāi)始的。 A.中國(guó) B.德國(guó) C. 美國(guó) D.日本 19.比例縮放指令G51 X_ Y_ Z_ P_中P_為 ； A.縮放中心點(diǎn)坐標(biāo) B.縮放次數(shù) C.縮放角度 D. 縮放比例系數(shù) 20.在滿足容差要求條件下用若干插補(bǔ)線段（如直線段或圓弧段）去逼近實(shí)際輪廓曲線時(shí)，相鄰兩插補(bǔ)線段的交點(diǎn)叫做 。 A.基

6、點(diǎn) B.節(jié)點(diǎn) C.拐點(diǎn) D.中間點(diǎn) 二、填空題（每空1分，共10分） 1. 是數(shù)控機(jī)床的控制核心。 2. 數(shù)控機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置。 3. 單個(gè)脈沖使坐標(biāo)軸產(chǎn)生的移動(dòng)量稱(chēng)為 。 4. 基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法中應(yīng)用較多的是逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法和 。 5. 插補(bǔ)法是插補(bǔ)線段最少的方法。 6. 加工立體型面一般采用 銑刀。 7. 機(jī)床坐標(biāo)系是通過(guò) 操作來(lái)確定的。 8. 手

7、動(dòng)對(duì)刀的基礎(chǔ)是通過(guò) 來(lái)對(duì)刀。 9. 我國(guó)線切割機(jī)床常用的手工編程的程序格式為 格式。 10. 后置處理的目的是 。 三、名詞解釋?zhuān)款}3分，共15分） 1. CAM 2. 基點(diǎn) 3. 電火花加工 4. 插補(bǔ) 5. CNC 四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共25分） 1. 數(shù)控機(jī)床加工的基本工作原理？ 2. 電腐蝕過(guò)程中一次脈沖放電循環(huán)分為那幾個(gè)階段？ 3. 數(shù)控程序編制的步驟？ 4. 逐點(diǎn)比較法基本步驟？ 5. Ma

8、sterCAM系統(tǒng)加工的一般流程（步驟）？ 五、編程題（每題15分，共30分） 1. 用FANUC-0i系統(tǒng)指令補(bǔ)充完成下面零件的加工程序。 （工件毛坯為Ф52鋁合金棒料，不需切斷。） O10 S800 M03 T0101 G00 X55 Z2 U8 W2 R4 P Q U0.2 W0.1 F0.2 N10 G00 X33.7 Z2 G01 Z-30 X38 X50 Z-55 Z-75 X50 Z-105 Z-120 N20 G01 X54 S1200 M03 F0.05

9、 P Q G00 X38 Z0 G01 X0 F0.1 X33.7 C Z-28 X38 G00 X100 Z100 T0202 S400 M03 G00 X40 Z-26 G01 X30 F0.05 G00 X40 X100 Z100 T0303 S500 M03 G00 X34 Z5 P030060 Q50 R0.2 X31.4 Z-28 P1300 Q100 F G00 X100 Z100 M05 M30 2.用西門(mén)子系統(tǒng)編程指令補(bǔ)充完成下面零件的外輪廓銑削加工程序。 （工件厚度為10mm，要求分兩層銑

10、削；以工件上表面為Z軸零點(diǎn)；刀具自選。） 主程序：SK01.MPF N5 T01 D01 N10 S800 M03 N15 G00 X-20 Y-20 Z5 N20 Z0 N25 N30 N35 G00 Z100 N40 子程序：L10.SPF N5 G01 Z-5 F80 N10 G90 G01 X0 Y0 F100 N15 Y25 N20 X5 Y30 N25 X20 N30 X40 Y50 N35 X Y50 N40 G01 Y5 N45 X75 Y0 N50 X0 N55 G01 X-20 Y-20 N60