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1、液壓油箱液液 壓壓 油油 箱箱液壓油箱液壓油箱簡介n液壓油箱主要功能:儲存液壓油；逸出混入油液中的空氣； 沉淀油液中污物； 散熱。 液壓油箱液壓油箱簡介n星源液壓油箱簡介：星源液壓油箱所生產(chǎn)液壓油箱屬低壓容器；按結構可劃分為開式和閉式；按安裝位置可分為前置、側置二大類。主要指安裝在自卸車廂體與駕駛室之間、車廂下側位。油箱基體材料選用是國標優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，采用先進的流水線設備進行油箱成形、焊接加工和密閉性能試驗，油箱結構合理，尺寸精確穩(wěn)定，強度高，密閉性能好，承壓能力強，內(nèi)腔進行了清潔防腐處理，表面油漆采用噴塑工藝實現(xiàn)。油箱標配高精度的空氣濾清器和回油過濾器,其過濾精度達25m, 能充分保證了液
2、壓油的清潔度和液壓系統(tǒng)的正常運轉。系列油箱各項性能技術參數(shù)均符合國家汽車行業(yè)標準和企業(yè)執(zhí)行標準。液壓油箱液壓油箱簡介n液壓油箱圖號標識說明：液壓油箱液壓系統(tǒng)工作原理圖液壓油箱液壓油箱空濾/油濾功能示意圖液壓油箱液壓油箱爆炸視圖液壓油箱液壓油箱零部件構成表序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1油箱筒體114油濾筒體12左端蓋115組合接頭113液位計總成116組合接頭214隔板117組合接頭螺母15右端蓋118接頭座16空濾器外罩119左固定座17空氣濾芯120右固定座18加油濾芯121出油管19加油高管122鎖緊螺母110回油過濾器外罩123銅球閥111彈簧124鎖緊螺母112回油過濾器殼體125油管接頭
3、113回油濾芯1液壓油箱液壓油箱主要零部件的制作工藝1.油箱筒體液壓油箱液壓油箱主要零部件的制作工藝2、左/右端蓋/隔板液壓油箱液壓油箱主要零部件的制作工藝3、接頭座液壓油箱液壓油箱主要零部件的制作工藝4、左/右固定座液壓油箱液壓油箱總成制作工藝筒體直縫焊接組裝焊接隔板焊接出油管接頭內(nèi)腔高壓清洗組裝焊接端蓋滾焊端蓋焊接左/右固定座組裝回油過濾器/三組合/接頭座密閉試漏表面擦洗磷化處理噴塑烘烤組裝附件包裝入庫液壓油箱液壓油箱總成檢驗要素1、液壓油箱總成的滿足圖紙工藝尺寸要求；2、液壓油箱各焊接部位焊縫平整光滑、無焊渣、尖角、凸瘤等工藝缺陷；3、液壓油箱各部位無銹蝕，表面無明顯劃痕及磕碰傷；4、液
4、壓油箱在0.3MPa壓縮空氣下試漏，無泄漏；5、接頭座裝配面粗糙度Ra0.8，表面無磕碰傷；6、端蓋加強槽深度5(0/-0.5)，根部應圓弧過渡無明顯壓??；7、液壓油箱管口、螺紋等部位有堵套及專用防護膠片等方式進行防塵和防護；8、液壓油箱流水號及產(chǎn)品標識字體印跡清晰無缺損，目測（背光）可清晰分辨，標簽粘貼位置正確，粘貼牢固標簽無皺紋，外沿無外翻；9、油漆表面漆膜平整(黑色),允許有少許顆粒,桔皮和流痕,但無露底。漆膜厚度25m ；10、回油過濾器標牌、上蓋及液位計標牌全部帶有“宏昌天馬”標識；11、液壓油箱捆扎牢固，件與件之間均有紙板進行隔離。纏繞膜均勻纏繞無破損，液壓油箱無裸露；液壓油箱液壓
5、油箱安裝n 準備工作：工具、輔料的準備；安裝場地安全衛(wèi)生；仔細檢查油箱管口及接頭是否存在殘余的包裝物、污物或微小的顆粒，并于清除；檢查確保配套安裝附件齊全完整。液壓油箱前置液壓油箱安裝示意圖位置號名稱數(shù)量1油箱12空氣濾清器13加油濾芯14加油高管15回油過濾器16液位計17支座28螺栓(M12）49橡膠墊塊410球閥111彎管接頭112鎖緊螺母113安裝閥座114出油管115油箱支架116螺母(M12)8液壓油箱前置液壓油箱安裝n安裝步驟：液壓油箱側立在專用器具架或地板上（液位計向上）；組裝球閥與出油管接頭，組裝前應檢查出油管O形密封圈無損傷，保證出油管接頭螺紋最少旋入6圈，最后用專用工具將
6、出油管鎖緊螺母與球閥定位緊固，并通過鎖緊螺母調(diào)整好管接頭管口朝向；扳動球閥手柄,將球閥閥芯置于關閉狀態(tài)；將油箱正確放置在油箱支架上對應安裝孔處，支撐上放置油箱橡膠墊塊，無漏裝； 取安裝螺栓（配裝平墊及彈墊），對油箱與油箱支架進行對稱螺母緊固聯(lián)接（每聯(lián)接端采用雙螺母自鎖），擰緊力矩10N.m；完成以上步驟油箱安裝，再次檢查確保球閥處于完全關閉狀態(tài)后,即可向油箱內(nèi)注入推的液壓油,直到規(guī)定的液面顯示位置；檢查配裝的氣控換向閥，確保閥體與閥座連通的油口處O型密封圈完整，然后對應螺釘緊固裝配，擰緊力矩6N.m；正確安裝聯(lián)接油箱與系統(tǒng)各元件的管路及管件。液壓油箱前置液壓油箱安裝n注意事項(前置)不可將油箱
7、當支撐物使用，或站立在油箱上；不可將各管件及油箱附件當作工具使用；根據(jù)車位安裝應正確，不妨礙高壓油管安裝與油箱下部球閥的操作；油箱橡膠墊塊、螺栓、墊圈及自鎖螺母應一起使用，確保四個螺栓對稱緊固，均勻鎖緊。螺栓不得擰的太緊，否則會造成橡膠墊塊損壞油箱變形，導致油箱泄漏；油箱安裝不得傾斜，應保持與車廂之間的安裝距離不小于30mm，避免車廂舉升下落過程中損壞；裝配氣控換向閥的時檢查并確保O型圈規(guī)格符合，在換向閥u型槽內(nèi)涂少量黃油，便于定位O型圈，緊固螺釘時應對稱緊固，保證安裝時O型圈不壓偏不擠出不發(fā)生泄漏；液壓油箱側裝液壓油箱安裝示意圖位置號名稱數(shù)量1油箱12空氣濾清器13空氣濾芯14加油濾芯15回
8、油過濾器16液位計17箍帶28箍帶墊條49底墊條210球閥111彎管接頭112鎖緊螺母113O形密封圈114直管接頭115油箱支架116螺母(M12)817安裝閥座1液壓油箱側裝液壓油箱安裝n安裝步驟(側裝)：液壓油箱側立在專用器具架或地板上（液位計向上）；組裝球閥與出油管接頭，組裝前應檢查出油管O形密封圈無損傷，保證出油管接頭螺紋最少旋入6圈，最后用專用工具將出油管鎖緊螺母與球閥定位緊固，并通過鎖緊螺母調(diào)整好管接頭管口朝向；扳動球閥手柄,將球閥閥芯置于關閉狀態(tài)；如圖示，將油箱正確放置在油箱支架上，對應支撐處放置配套油箱底墊條；取等規(guī)格箍帶總成（配裝箍帶墊條），對油箱與油箱支架進行對稱螺母緊固
9、聯(lián)接（每聯(lián)接端采用雙螺母自鎖），擰緊力矩10N.m；完成以上步驟油箱安裝，再次檢查確保球閥處于完全關閉狀態(tài)后,即可向油箱內(nèi)注入推薦的液壓油,直到規(guī)定的液面顯示位置；檢查配裝的氣控換向閥，確保閥體與閥座連通的油口處O型密封圈完整，然后按照圖示進行對應螺釘緊固裝配，擰緊力矩6N.m；正確安裝聯(lián)接油箱與系統(tǒng)各元件的管路及管件。液壓油箱側裝液壓油箱安裝n注意事項(側裝)不可將油箱當支撐物使用，或站立在油箱上；不可將各管件及油箱附件當作工具使用；根據(jù)車位安裝應正確，不妨礙高壓油管安裝與油箱下部球閥的操作；油箱底墊條、箍帶墊條、墊圈及自鎖螺母應一起使用，無漏裝，確保油箱箍帶對稱緊固。油箱捆扎不可過緊，引起
10、油箱變形將導致油箱泄漏。油箱安裝不得傾斜，應保持與車廂之間的安裝距離不小于50mm，避免車廂舉升下落過程中損壞油箱。裝配氣控換向閥時檢查并確保O型圈規(guī)格符合，在換向閥u型槽內(nèi)涂少量黃油，便于定位O型圈，緊固螺釘時應對稱緊固，保證安裝時O型圈不壓偏不擠出不發(fā)生泄漏 液壓油箱常見故障及原因分析、排除方法及預防措施故障原因解決辦法出油管與球閥聯(lián)接處泄漏O形密封圈失效更換O形密封圈鎖緊螺母未緊固緊固鎖緊螺母舉升時油缸不伸出油箱底部球閥未打開或被異物封閉打開球閥或清理異物液位計處泄漏液位計安裝螺釘松動緊固螺釘液位計密封元件失效或安裝不到位按規(guī)范重新安裝液位計液位計不顯示油位液位計螺釘內(nèi)存在雜物堵塞清理液
11、位計螺釘或更換液位計螺釘三組合與接頭座或回油過濾器聯(lián)接處泄漏密封組合墊圈失效更換組合墊圈三組合接頭松動緊固三組合接頭接頭座與舉升閥處泄漏聯(lián)接螺釘松動緊固螺釘接頭座與舉升閥安裝面存在異物或磕碰傷檢查表面清理異物，存在磕碰傷時更換元件密封圈安裝不到位或失效更換或重新安裝密封圈件油缸不能正確下降回油過濾器濾芯堵塞更換或清洗濾芯油缸下降時回油過濾器與箱體聯(lián)接處漏油聯(lián)接螺釘松動螺固螺釘密封元件失效更換密封墊液壓油箱液壓油箱各主要部件的拆解n空氣濾清器總成n回油過濾器總成n三組合接頭與接頭座n液位計總成n出油管/銅球閥/鎖緊螺母/彎管接頭液壓油箱典型案例的分析n案例一n故障描述：液位油箱嚴重變形(外形漲圓
12、或吸癟)液壓油箱嚴重變形液壓油箱典型案例的分析n原因分析n液壓系統(tǒng)回油或吸油時空濾器堵塞;空氣濾芯嚴重堵塞液壓油箱典型案例的分析n預防措施：每年最少更換濾芯2次；定期進行清理清洗；液壓油箱典型案例的分析n案例二n故障描述：油缸不能正確下降(太快/太慢)n原因分析：回油過濾器濾芯封閉或過濾器筒體炸裂；回油過濾器濾芯壓癟液壓油箱典型案例的分析n預防措施：每年最少更換濾芯2次；定期進行清理清洗；液壓油箱典型案例的分析n案例三n故障描述：油箱端蓋加強槽處漏油n原因分析：油箱端蓋成形模具未進行圓角處理，導致加強槽根部存在隱性根切缺陷，工作中反復漲吸后撕裂；撕裂成形模根部未修R圓角液壓油箱典型案例的分析n預防措施：修整端蓋成形模根部R圓角；嚴格控制加強槽高度；液壓油箱
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