手機充電器檢驗標準.doc

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. 充 電 器 組 件 文件編號：HBS—PZ ---WI—014 擬文人/時間 FROM/DATE: /2017.8.1 □文件類型：GATEGORY檢驗規(guī)范 □傳閱CIRCULAR □閱后存檔 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM □其它 OTHERS 更改記錄 發(fā)行/修定日期 修定內(nèi)容摘要 頁次 版本/版次 總頁數(shù) 擬制 審核 批 準 2017-08-01 初版 1-8 A/0 8 陳斌 目錄 1.0 目的 2.0 范圍 3.0 抽樣計劃 4.0 定義 4.1 檢驗條件 4.2 抽樣標準 5.0 術(shù)語和定義 5.1 缺陷等級 5.2 充電器不良缺陷定義 6.0 檢驗內(nèi)容 6.1 外觀不良判定標準 6.2 尺寸判定標準 7.0 可靠性試驗及判定標準 8.0 周期性測試要求 9.0 包裝要求 10.0 出貨附帶報告 手機充電器檢驗標準 1.0目的 本標準明確了深圳市華邦盛電子有限公司手機充電器的質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求。 2.0范圍 本標準適用于深圳市華邦盛電子有限公司手機充電器的質(zhì)量檢驗和控制。 3.0抽樣計劃 按GB2828.1—2003 中一般檢驗的Ⅱ級水平進行抽檢，合格質(zhì)量水平（AQL）及檢驗查水平規(guī)定（見表1）。 表1 檢驗項目 抽樣方案 合格質(zhì)量水平 常 規(guī) 檢 驗 包裝箱 GB2828.1—2003 Ⅱ級 CR Maj Min 最小包裝箱 0 0.4 1.0 顏色/外觀 尺寸測量 取樣10PCS ACC=0；REJ=1 結(jié)構(gòu)/Sample 取樣3PCS ACC=0；REJ=1 組件配裝 取樣3PCS ACC=0；REJ=1 性能測試 參照可靠性測試標準 ACC=0；REJ=1 4.0定義： 4.1. 檢驗條件 4.2.1 距離：人眼與被測物表面的距離為250mm-350mm； 4.2.2 時間：每面檢查時間不超過5-10S； 4.2.3 位置：檢視面與桌面成45，上下左右轉(zhuǎn)動15，前后翻轉(zhuǎn)； 4.2.４光源：D65-CLE標準光源（光源必須在檢驗測者正前上方）； 4.2.5溫度：23+/-3℃； 4.2.6濕度：30%-85%； 4.2.7光照強度：1000200LUX； 4.2.8視力：檢驗員視力需在1.0以上； 4.2.9檢測工具：卡尺； 4.2抽樣標準: 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）； 5.0術(shù)語和定義 5.1.缺陷定義 致命缺陷：（CRITICAL） 產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷或造成充電器不能使用的缺陷或嚴重影響主要性能指標、功能不能實現(xiàn)的缺陷； 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格，不能達到使用效果，或嚴重影響外觀收貨標準及其它可能引起投訴的缺陷； 次要缺陷：（MINOR） 影響充電器外觀的缺陷，不影響產(chǎn)品使用，最終有可能愿意讓步接受的缺陷； 5.2充電器不良缺陷定義 外殼開裂：外力原因或物料因素造成； 變形：外力干擾造成； 劃傷：利器造成； 縮水：成型冷卻時間過短； 污跡：環(huán)境因素或工作臺面有油澤； 氧化：五金件發(fā)黑； 線體燙傷：工藝或者操作不當造成； 銘牌貼歪：貼銘牌時未貼正； 銘牌貼倒：銘牌貼倒； 銘牌漏貼：員工操作時漏貼銘牌； 銘牌翹起：銘牌未貼到位，未壓緊； 充頭異響：充頭里面內(nèi)有物未清理掉； 不充電：內(nèi)部器件損壞或其它原因； 6.0檢驗內(nèi)容 6.1外觀判定標準 備注： 1.所有外觀不良潛在影響功能不良的為主要缺陷； 2.本標準未定義到的不良現(xiàn)象不代表不管控； 檢查項目 判定標準 缺陷定義 CR MAJ MIN 外殼開裂 不允許 ▲ 變形 不允許 ▲ 劃傷 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 縮水 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 污跡 不允許 ▲ 氧化 不允許 ▲ 線體燙傷 不允許 ▲ 銘牌貼歪 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 銘牌貼倒 不允許 ▲ 銘牌漏貼 不允許 ▲ 銘牌翹起 不允許 ▲ 充頭異響 不允許 ▲ 不充電 不允許 ▲ 6.2尺寸檢查 充電器的尺寸需符合規(guī)格書要求，進料檢驗時，每批針對重點尺寸測量 10PCS 7.0可靠性試驗 實驗項目 實驗方法及要求 實驗要求時間（H） 實驗取樣（PCS） 判定標準 疲勞測試 充電器以額定電流輸出電流連續(xù)工作96小時 96 3 最大溫升符合技術(shù)規(guī)格書要求。對比疲勞前輸出電壓應無明顯變化（差異5%以內(nèi)），充電期間無溫度保護等掉電現(xiàn)象 工作溫度 充電器在室溫下以最大輸出電流工作2小時后測量充電器表面最大溫升 2 3 符合技術(shù)規(guī)格書要求 ESD 對充電器正負輸出端進行ESD放電，接觸放電2KV-6KV，空氣放電2KV-10KV，分別在以下兩種模式下進行試驗： 1.最大功率模式：充電器輸出端口與手機相連接； 2.備用模式：充電器未連接交流或直流電源網(wǎng)絡(luò)和其他負載 1 3 測試完成后充電器機械電氣性能正常 自由跌落 1.2m、6面各2次 0.5 3 測試完成后充電器機械電氣性能正常 充電頭、數(shù)據(jù)線拉拔力測試 1.充電器母座和數(shù)據(jù)線公頭端； 2.插拔速率不超過12.5mm/min，插入力小于30N； 3.插拔耐久次數(shù)：3000次、20～30次/min 8 3 插入力小于等于30N，拔出力大于等于15N 測試完成后充電器機械電氣性能正常，拔出力大于等于10N 高溫運行 試驗樣品不包裝放入溫度試驗箱。啟動溫度箱，按平均不大于3℃/min的變化速度升高到40℃保持此溫度直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定后，試驗樣品開始工作，工作2H后，在溫度箱中進行測試 4 3 測試完成后充電器機械電氣性能正常 低溫運行 試驗樣品不包裝放入溫度試驗箱。啟動溫度箱，按平均不大于1℃/min的變化速度降低到-10℃.保持此溫度直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定后，試驗樣品開始工作，工作2H后，在溫度箱中進行測試 4 3 測試完成后充電器機械電氣性能正常 高溫存儲 試驗樣品不包裝放入溫度試驗箱。啟動溫度箱，按平均不大于3℃/min的變化速度升高到70℃.在試驗樣品溫度穩(wěn)定后，持續(xù)時間16H。之后，將試驗樣品取出放置在標準試驗條件下2H 16 3 測試完成后充電器機械電氣性能正常 低溫存儲 試驗樣品不包裝放入溫度試驗箱。啟動溫度箱，按平均不大于1℃/min的變化速度降低到-40℃.在試驗樣品溫度穩(wěn)定后，持續(xù)時間16H。之后，將試驗樣品取出放置在標準試驗條件下2H 16 3 測試完成后充電器機械電氣性能正常 恒溫恒濕 溫度40℃，相對濕度90%~95%，保持48H 48 3 測試完成后充電器機械電氣性能正常 8.0周期性測試 所有充電器每個訂單一個周期，當訂單大于50K時，其周期性測試自動更改為50K一個周期，如有異常需及時反饋。 9.0包裝 9.1確認包裝方式是否符合要求，供應商是否為合格供應商，是否有供應商貼好的PASS標簽或印章； 9.2確認外包裝規(guī)格型號、物料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號是否正確； 9.3外包裝箱標識是否正確，不可有標識不完整，標識錯誤現(xiàn)象； 9.4外包裝箱不可有明顯的折鄒、破損、臟污、變形、受潮等不良現(xiàn)象； 9.5變更過的物料必須做顯眼標識，必須連做三批次標識，如有特殊需求，以溝通及書面通知為主； 9.6包裝需墊泡棉防護，有特殊需求，以溝通及書面通知為主； 10.0出貨時需附帶的報告文件 10.1出貨檢驗報告 10.2可靠性測試報告 精選word范本！