分析零件圖——零件圖的審查

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1、分析零件圖一一零件圖的審查 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程之前， 對零件進(jìn)行工藝性分析，以及對產(chǎn)品零件圖提出 修改意見, 是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。 首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、 位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì) 量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進(jìn)行分析。 (1)檢查零件圖的完整性和正確性 在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應(yīng)檢查零件視圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀、清楚，繪制是否符合國 家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。 (2)零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面：加工表面的尺寸精度；主要加

2、工表面的形狀精度；主要加工表面之 間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求； 熱處理要求；其它要求(如動平衡、 未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等 )。 要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實(shí)現(xiàn)。特別要分析 主要表面的技術(shù)要求，因?yàn)橹饕砻娴募庸ご_定了零件工藝過程的大致輪廓。 (3)零件的材料分析 即分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機(jī)械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是 否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)。所選的零件 材料應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，切削性能好，滿足使用性能的要求

3、。 (4)合理的標(biāo)注尺寸 ①零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注， 而且在加工時應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合， 并符合尺 寸鏈最短的原則。如圖 4-1中活塞環(huán)槽的尺寸為重要尺寸，其寬度應(yīng)直接注出。 ②零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測量， 不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準(zhǔn) 標(biāo)注尺寸。如 圖4-2中輪轂鍵槽的深度，只有尺寸 c的標(biāo)注才便于用卡尺或樣板測量。 ③零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。如圖 4-3所示，已標(biāo)注了孔距尺寸 a±B和角度 a±B?則則x、y軸的坐標(biāo)尺寸就不能隨便標(biāo)注。有時為了方便加工，可按尺寸鏈計算出來，并標(biāo)注 在圓括號內(nèi)，作為加工時的參考尺寸。 ④

4、零件上非配合的自由尺寸， 應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準(zhǔn)注出。 如圖4-4的齒輪軸，圖(a)的表示方法 大部分尺寸要經(jīng)換算，且不能直接測量。而圖 (b) 丁安? 圖4-1 直接標(biāo)注重要尺寸 圖4-2 鍵槽深度的標(biāo)注 4-3 孔中心距的標(biāo)注 (a) (b) 圖4-4 按加工順序標(biāo)注自由尺寸 (a) 錯誤 (b) 正確 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。如 圖4-5中所示，圖(a)中的注法不合理，只能保證一個尺寸符合圖樣要求， 其余尺寸可能會超差。而圖(b) 中標(biāo)注尺寸A

5、 (b) (a) 圖4-5 非加工面與加工面之間的尺寸標(biāo)注 (a) 錯誤 (b) 正確 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一一零件圖的審查 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工 出來的特性。為了多快好省地把所設(shè)計的零件加工出來，就必須對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行詳細(xì)的分析。 主要考慮如下幾方面。 (1)有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量 ①合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量 (a) (b) 圖4-6 有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯誤 (b) 正確 加工精度若定得過高會增加工序， 增加制造成本，過低會影響機(jī)器的

6、使用性能， 故必須根據(jù)零件 在整個機(jī)器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。 ②保證位置精度的可能性 為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機(jī)床本身的精 度來達(dá)到所要求的位置精度。如圖 4-6(a)所示的結(jié)構(gòu)，不能保證6 80mm與內(nèi)孔6 60 mm的同軸度。如改成 圖(b)所示的結(jié)構(gòu)，就能在一次安裝中加工出外圓與內(nèi)孔，保證二者的同軸度。 (2)有利于減少加工勞動量 ①盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機(jī)械加工的勞動量， 而且還可以減少刀具的損耗, 提高裝配質(zhì)量。圖 4-7(b)中的軸承座減少了底面的加

7、工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接 觸。圖4-8(b)中減少了精加工的面積，又避免了深孔加工。 (a) (b) (a) (b) 圖 4-7 減 少 軸 承 座 底 面 加 工 面 積 圖4-8 避免深孔加工的方法 (a) 錯誤 (b) 正確 a) 錯誤 (b) 正確 ②盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工 因?yàn)橥獗砻娴募庸ひ葍?nèi)表面加工方便經(jīng)濟(jì)，又便于測量。因此，在零件設(shè)計時應(yīng)力求避免在零件內(nèi)腔 進(jìn)行加工。如圖4-9所示箱體，將圖(a)的結(jié)構(gòu)改成圖(b)所示的結(jié)構(gòu)，這樣不僅加工方便而且還有利于 裝配。再如圖4-10所示，將圖(a)中件2上的內(nèi)溝槽a加工，改成圖(b

8、)中件1的外溝槽加工，這樣加工 與測量就都很方便。 (3)有利于提高勞動生產(chǎn)率 ①零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。如圖 4-11(b)中改為退刀槽尺寸一致，則減少了 刀具的種類，節(jié)省了換刀時間。如圖 4-12(b)采用凸臺高度等高，則減少了加工過程中刀具的調(diào)整。如 圖4-13(b)的結(jié)構(gòu)，能采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆孔，從而方便了加工。 ②減少零件的安裝次數(shù) 零件的加工表面應(yīng)盡量分布在同一方向， 或互相平行或互相 垂直的表面上; 次要表面應(yīng)盡可能與主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面時， 7 (a) (a) (b) (b) 圖4-9 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)

9、化為外表面加工 溝槽加工 (a)錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 圖4-10 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外 (b)正確 (a) (a) ) (a (b) (b) (b) 圖4-11 退刀槽尺寸一致 圖4-12 凸臺高度相等 圖4-13 便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 (a)錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b)正 確 同時將次要表面也

10、加工出來；孔端的加工表面應(yīng)為圓形凸臺或沉孔， 以便在加工孔時同時將凸臺 或沉孔全鉤出來。如：圖 4-14(b)中的鉆孔方向應(yīng)一致；圖 4-15(b)中鍵槽的方位應(yīng)一致。 (a) (b) (a) (b) 圖4-14 鉆孔方向一 致 圖4-15 鍵槽方位一致 (a)錯誤 (b)正確 (a)錯 誤 (b)正確 ③零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工 如圖4-16(b)、4-17(b)所示，設(shè)有退刀槽、越程槽，減少了刀具(砂輪) 的磨損。圖4-18(b)的結(jié)構(gòu)，便于引進(jìn)刀具，從而保證了加工的可能性。 ④避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 如圖4-19(b)所示，避免了因鉆頭兩邊切削力不等使鉆孔

11、軸線傾 斜或折斷鉆頭。 (a) 數(shù)倍; 所示, 圖4-16 應(yīng)留有越程槽 (a) (b) （a）錯誤 （b）正確 (b) 錯誤 (b) 正確 （b）正確 ⑤便于多刀或多件加工 (b) 圖 4-19 如圖 4-20(b) (b) 圖4-17 應(yīng)留有退刀槽 ⑻錯誤 （b） 正確 4-18 鉆頭應(yīng)能接近加工表 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 所示，為適應(yīng)多刀加工，階梯軸各段長度應(yīng)相似或成整 直徑尺寸應(yīng)沿同一方向遞增或遞減，以便調(diào)整刀具。零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)要便于多件加工，如圖 圖（b）結(jié)構(gòu)可將毛坯排列成行便于多件連續(xù)加工。 4-21 ￡

12、 (a) 誤 (a) 圖4-21 歸 (a) 錯 誤 (b) 正確 圖4-20 便于多刀加工 (a)錯 (b)正確 鼠1附 (b) F多件連續(xù)加工