對輥破碎機檢修規(guī)程

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1、文件類別 ISO9001 三階文件 文件名稱 對棍破碎機保養(yǎng)檢修規(guī)程 文件編號 整理部門 設備部 生效日期 版 本 A 編 制 審 核 批 準 1.目的 為了使對輥破碎機的保養(yǎng)檢修規(guī)范化、標準化。 2.適用范圍 適用于寧夏天元錳業(yè)集團公司硫酸廠、焙燒車間及其它分廠對輥破碎機的保養(yǎng)與檢修。傳動電機、減速機等附屬設備的保養(yǎng)檢修，參考相關檢修規(guī)程。 3.設備的基本結(jié)構(gòu)和原理 3.1.對輥破碎機的基本結(jié)構(gòu) 2PG系列破碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩破碎輥輪分別以鍵固定在兩轉(zhuǎn)軸上，

2、軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒，活動輪是用來調(diào)節(jié)間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輥輪可以橫向移動，從而不至于破壞設備。為了安全，固定輥輪、活動輥輪、皮帶傳動等部分均裝有安全罩。 3.2.對輥破碎機的工作原理 被破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下遇到有過硬或不可破碎物時，輥子可憑液彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護設備不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，可控制產(chǎn)品最大排料粒度。兩輥輪之間裝有楔形調(diào)整裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上

3、拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。機器的驅(qū)動機構(gòu)，系有兩臺電機、減速機通過三角皮帶傳動到兩槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運行旋轉(zhuǎn)，物料從進料口通過輥輪，輥輪輥碾擠壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。 3.3. 對輥破碎機技術參數(shù)（見表1） 表1 規(guī)格型號 給料粒度(mm) 出料粒度(mm) 處理能力(t/h) 電機功率(kw) 重量(kg) 2PGφ400X250 ≤16 2～8 2.3～11 2×2.5 2300 2PGφ310X600 ≤16 2～5 2.

4、3～12 2×5.5 3600 2PGφ610X400 ≤36 2～9 4.5～13.5 2×11 3800 2PGφ750X500 ≤40 2～10 11～18 2×15 10250 2PGφ750X700 ≤40 5～10 22～37.5 2×22 11700 2PGφ750X1000 ≤40 2～10 9～45 2×30 12500 2PGφ900X500 ≤40 2～10 13～45 2×22 14000 2PGφ900X900 ≤40 2～10 16～68 2×30 16800 2PGφ1200X1000

5、 ≤40 3～12 15～75 2×37 46820 2PGφ1200X1200 ≤40 3～12 24～102 2×75 48600 4.保養(yǎng) 4.1.日常保養(yǎng) 4.1.1.嚴格執(zhí)行交接班制度和設備操作規(guī)程。 4.1.2.按“五定”、“三級過濾”的要求做好各潤滑部位的檢查和加油工作。 4.1.3.注意設備是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 4.1.4.運行中操作人員利用聽、摸、查、看等方法，隨時注意設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設備不正常時，應立即檢查原因，并及時處理。 4.1.5.檢查軋輥輥面有無磨損而出現(xiàn)凹坑或環(huán)形溝槽，若有應磨削修復 4.1.6.檢查所有

6、的緊固件是否緊固。 4.1.7.檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈的抹布及時擦凈。 4.1.8.檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置存在不安全現(xiàn)象時，應馬上排除。 4.1.9.注意軸承溫升不超過30℃，最高溫度不得超過70℃。 4.2.定期保養(yǎng) 4.2.1.每十天檢查并緊固所有的緊固件。 4.2.2.每工作八小時給機器加注一次潤滑脂。 4.2.3.每3個月用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承的滾道等部位，并更換潤滑脂，軸承座內(nèi)加入潤滑脂應為容積的50%～70%。 4.2.4.滾輪磨損后，排料口寬度增加

7、，需要對活動輥進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時要保持兩個輥子互相平行，防止歪斜。如果磨損嚴重必須更換或修復。否則導致功耗增加、破碎產(chǎn)品粒度不均勻和生產(chǎn)量下降等。 4.2.5.設備長時間不用，要對設備進行封存，每個月空負荷運轉(zhuǎn)2～5小時。 4.3.常見故障及處理方法（見表2） 表2 常見故障 主要原因 處理方法 破碎后料粒過大 1.輥面磨損嚴重 2.彈簧裝置壓緊力不足 3.輥輪間隙過大 1.修復或更換輥輪 2.增加彈簧預壓緊力 3.調(diào)整楔形調(diào)整裝置，減小輥輪間隙 破碎機運轉(zhuǎn)中振動大

8、 1.給料不均勻或塊度過大 2.破碎腔中進入非破碎物 3.聯(lián)接螺栓松動 1.調(diào)整給料機 2.取出非破碎物 3.擰緊螺栓 傳動部分轉(zhuǎn)動但輥子不轉(zhuǎn) 1.皮帶過松打滑 2.軸承密封圈或軸承損壞 1.重新調(diào)整皮帶張力 2.更換軸承密封圈或軸承 料粒破碎后粒度不均勻 1.輥面磨損不均勻 2.加料偏斜不均勻 1.修復或更換輥輪 2.將下料調(diào)整均勻分布 產(chǎn)品粒度波動過大，彈簧端輥子不起作用 1.輥子之間間隙大 2.彈簧損壞 3.活動軸承座卡死， 1.調(diào)整輥子間隙 2.更換彈簧 3.找出原因并排除 破碎機電動機電流大 1. 破碎比大 2.給料粒度過大

9、1.調(diào)整破碎比 2.控制給料粒度 5.檢修 檢修周期（見表3） 表3 檢修類別 檢修周期（月） 小修 半 中修 6 大修 2 5.1.小修 5.1.1.檢查進料斗、下料口有無脫焊，并及時修復。 5.1.2.檢查并調(diào)整軋輥間隙調(diào)節(jié)裝置。 5.1.3.檢查并調(diào)整活動輥輪壓緊彈簧螺栓。保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。 5.1.4.對破損和松弛的傳動皮帶進行更換和調(diào)整。 5.1.5.檢查傳動齒輪、輥子軸承及活動軸承滑動平面潤滑情況并及時更換潤滑油。 5.2.中修 5.2.1.進行小修的全部工作。 5.2.2.修復輥輪面的凹坑和環(huán)形溝槽。 5.2.3.修理軸頸

10、，更換軸承。 5.2.4.對易損件進行修復和更換。 5.3大修 5.3.1.進行中修的全部工作。 5.3.2.對磨損較嚴重無法修復輥輪進行更換。 5.3.3.修復或更換機架，橫梁的磨損件及修理基礎，并進行技術改造。 5.3.4.工作性能測定。 6 .檢修質(zhì)量和要求 6.1.軋輥輥面 6.1.1.輥面平整，無凹坑和環(huán)形溝槽。 6.1.2.基礎螺栓無松動、斷裂現(xiàn)象。 6.1.3.機體安裝水平度達到標準規(guī)定值。 6.2.軸 6.2.1.軸表面應光滑，無磨損及裂紋等缺陷。 6.2.2.軸頸的圓度和圓柱度為直徑公差之半。 6.3.軸承 6.3.1.滾動體表面及內(nèi)、外滾道應

11、無磨痕、麻點、銹蝕等缺陷。 6.3.2.軸承外座圈與軸承箱之間的結(jié)合面應緊密配合，不可放置墊片。 6.3.3.橡膠密封圈安裝時應輕輕壓入，不可出現(xiàn)切邊現(xiàn)象。 6.4.耐磨件 6.4.1.耐磨件安裝牢靠。 6.4.2.耐磨件無斷裂缺陷。 6.5.電機 6.5.1.電機安裝穩(wěn)定，電機絕緣性能達到標準值； 6.5.2.各個電器元件靈敏； 6.5.3.皮帶無裂紋，張力合適，不能太大或太小； 6.5.4.各個安全防護裝置安裝正確可靠。 7.試車與驗收 7.1.試車前的準備工作 7.1.1.確認檢修工作完畢、檢修記錄齊全、檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求。 7.1.2.點動電機，確認旋

12、轉(zhuǎn)方向正確。 7.1.3.檢查機殼內(nèi)有無雜物。 7.1.4.檢查各個潤滑點，潤滑油是否加夠。 7.1.5 .檢查電器、儀表、聯(lián)鎖裝置，保證準確無誤。 7.1.6.必要情況下應有試車方案。 7.2.試車 7.2.1.空負荷試車 a.檢查各部件相對位置，應符合圖紙要求； b.空載狀態(tài)運行4h，軸承溫升不得超過30℃，最高溫度不得超過70℃； c．運轉(zhuǎn)時V帶輪、齒輪、輥子等旋轉(zhuǎn)部件，都應平穩(wěn)無振動，不得有異常聲響，兩輥不得與機體碰擦，不得相互碰撞； b.所有的緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。 7.2.2.負荷試車 a.當空負荷試車合格后方可進行負荷試車

13、，時間不得少于8h。開始加料量應少，在沒有發(fā)現(xiàn)異常情況后，再增加進料量，直到全負荷為止。 b.破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。 c.最大的給料粒度不能超過設備性能參數(shù)所要求的數(shù)值。 e.破碎機處理能力應符合設計要求。 7.3.驗收 設備檢修完畢，經(jīng)試車達到下列要求，即可按規(guī)定辦驗收手續(xù)，正式交付生產(chǎn)。 7.3.1.檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求。 7.3.2.負荷運轉(zhuǎn)8小時無異?，F(xiàn)象，生產(chǎn)能力達到設計或查定能力。 7.3.3.驗收技術資料齊全，包括： a．完整、準確的檢修記錄，主要內(nèi)容包括檢修時間、檢修項目、修前原始記錄、更換零件情況、設備改進情況、材料變化、工時材料消耗及費用，檢修后質(zhì)量數(shù)據(jù)，存在問題及下次修理的建議等； b．檢修中經(jīng)修改的零、部件圖或說明； c．試運轉(zhuǎn)記錄； d．結(jié)構(gòu)尺寸，材質(zhì)變更的審批文件。 8.設備潤滑 序號 部位名稱 潤滑方法 潤滑脂名稱 時間 1 軸承 換油、注油槍 3#鋰基潤滑脂 三個月一次