鑄造工藝規(guī)范

《鑄造工藝規(guī)范》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鑄造工藝規(guī)范（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、總 貝!I 為做到對(duì)鑄造生產(chǎn)過(guò)程的有效控制現(xiàn)對(duì)我公司電爐熔化，砂子混制，制芯、造型（機(jī)器造型、手工造 型）、澆注、清整，6個(gè)工序，特制定工藝規(guī)范。 （一）電爐熔化工藝規(guī)范 1.修爐襯 1.1爐底打結(jié) 1.1.1先在緊靠感應(yīng)圈內(nèi)壁及爐底處圍鋪上石棉布，形成絕緣層。 1.1.2把石英砂倒入爐底，每層厚度不超過(guò)50mm,用搗固棒搗實(shí)，再用平錘打結(jié)實(shí)。逐步打結(jié)直至把爐底 打結(jié)到高度。 1.1.3校正中心，安放好土甘埸膜。在堪埸內(nèi)放入一些重鐵塊，防止打結(jié)時(shí)土甘堪膜松動(dòng)。 1. 2打結(jié)川蝸壁 1. 2. 1在地蝸底與地蝸壁交界處，打結(jié)時(shí)要特別細(xì)心。 1.2.2后每層打結(jié)緊實(shí)高度為5

2、0-60im,打結(jié)時(shí)間不少于20分鐘。當(dāng)用垠壁打結(jié)好后，在修筑爐口之前， 要用平錘打?qū)嵈蚱健? 1.2.3加料時(shí)，不許石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔熱絕緣層中。 1. 2. 4為使緊實(shí)度均勻，應(yīng)由兩人或兩人以上站在對(duì)稱位置轉(zhuǎn)圈打結(jié)。 1.2.5在整個(gè)打結(jié)過(guò)程中，要嚴(yán)防雜物掉入硅砂中。 1.3修筑爐口和爐嘴 1.3.1用水玻璃做粘結(jié)劑，快速成形。用適量的硼酸水和水玻璃與打結(jié)料相混合，待用手 一捏基本成 團(tuán)即可。 1. 3. 2在打好的爐口上涂上適量水玻璃，然后填筑混合料并用小錘打?qū)崱? 1. 3. 3爐口和爐嘴修成內(nèi)低外高的斜面。 1.4烘爐和燒結(jié) 1.4.1烘爐前要對(duì)

3、冷卻水系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、控制回路及儀表等進(jìn)行檢查。 1.4. 2烘爐時(shí)應(yīng)加入一定數(shù)量的爐料，以保持溫度升降的均勻性。 1.4.3烘爐要按低功率慢升溫及材料廠提供的燒結(jié)工藝進(jìn)行。 1.4.4爐襯溫度達(dá)到1000度以上時(shí)，改用功率供電，使堪堪膜和爐料緩慢升溫，慢慢熔化以減輕沖刷作用。 1.4. 5熔化第一爐時(shí)盡量用潔凈無(wú)銹和雜質(zhì)的爐料。 1.4.6熔化完第一爐時(shí)鐵液溫度不要超過(guò)1550度，保溫1-2小時(shí)，使?fàn)t襯均勻燒結(jié)。 2.6工作完畢后將混砂機(jī)和其他設(shè)備的漏砂清理干凈。 3篩砂 3.1備砂不需用混砂機(jī)碾制，每天鑄件挑出后，余下舊砂澆上適量水用鏟車堆集一起，用篩砂機(jī)打砂準(zhǔn)確 傳送造

4、型位置待第二天使用。 3.2備砂要求疏松、透氣性好、干濕均勻、無(wú)雜質(zhì)。 4安全生產(chǎn) 4.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 4.2混砂機(jī)在混砂前應(yīng)空轉(zhuǎn)1—2分鐘，檢查是否正常。 4.3混砂過(guò)程中不準(zhǔn)用手在混砂機(jī)內(nèi)直接取樣。 4.4設(shè)備開動(dòng)前要先給訊號(hào)，并要按設(shè)備操作次序啟動(dòng)或關(guān)車。 4. 5檢修和清理砂處理設(shè)備時(shí)，必須將電閘保險(xiǎn)拿掉，并有明顯標(biāo)識(shí)說(shuō)明。 5崗位職責(zé) 5.1工段長(zhǎng)要定期（3?6個(gè)月）組織混砂工、篩砂工認(rèn)真學(xué)習(xí)公司制定的型砂、靠模砂混制工藝守則。 5.2工段長(zhǎng)要監(jiān)督混砂工、篩砂工是否認(rèn)真執(zhí)行工藝守則。有違反工藝操作的行為要進(jìn)行教育、處罰。嚴(yán) 重者向工廠長(zhǎng)和公

5、司匯報(bào)。 5.3混砂工每天要主動(dòng)接受檢驗(yàn)組對(duì)首件（首碾砂子）、中間檢驗(yàn)（中間碾制砂子）和尾件（最后一碾砂 子）。碾制砂子進(jìn)行水分、強(qiáng)度的化驗(yàn)。 5.4工段長(zhǎng)要組織、監(jiān)督、實(shí)施混砂機(jī)、提升機(jī)、圓盤給料機(jī)和各條傳送皮帶等主要設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 5. 5混砂工要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備管理制度的各項(xiàng)要求。 （六）制芯工藝規(guī)范 1準(zhǔn)備工作 1.1檢查射芯設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，熟悉各類射芯機(jī)性能及操作規(guī)程。 1.2熟悉鑄件產(chǎn)品圖紙和鑄造工藝要求。 1.3檢查應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的芯盒，有無(wú)問(wèn)題。 1.4制芯材料（復(fù)膜砂）是否按技術(shù)要求驗(yàn)收備齊。 2射芯 2. 1依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將芯盒裝在射芯機(jī)上。

6、 2. 2加熱芯盒模板，準(zhǔn)備射芯。 2.3生產(chǎn)第一個(gè)芯子要嚴(yán)格做到首件檢驗(yàn)，由操作者和兼職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，送交專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢 驗(yàn)。 2.4首件合格后，由檢驗(yàn)員在首件上做合格標(biāo)識(shí)，并填寫“首件檢驗(yàn)記錄”。 2.5經(jīng)首件檢驗(yàn)合格才可開始生產(chǎn)。否則需對(duì)生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品合格后，才能繼續(xù)生 產(chǎn)。 2. 6生產(chǎn)過(guò)程中每日抽驗(yàn)1—2次，如正常繼續(xù)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整，調(diào) 整完畢執(zhí)行2.5要求。 2. 7完工后對(duì)最后一個(gè)芯子產(chǎn)品仍做完工檢驗(yàn)，合格后做正確標(biāo)識(shí)，并做轉(zhuǎn)序放行。 2.8控制加熱模板溫度，作到芯子強(qiáng)度符合質(zhì)量要求。 2.9工作結(jié)

7、束后清理現(xiàn)場(chǎng)，將散落地面復(fù)膜砂篩選干凈，回送砂庫(kù)繼續(xù)使用。 3安全生產(chǎn) 3. 1嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程 3.2操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 3.3射芯機(jī)加熱芯板用熱源（煤氣罐）必須放在固定地點(diǎn)，替換下來(lái)的空罐交倉(cāng)庫(kù)保管。 3.4制出的芯子按成品待驗(yàn)，報(bào)廢做明顯標(biāo)識(shí)，存放在容器內(nèi)碼放整齊，容器盒碼放高度不要超過(guò)1.8米。 4崗位職責(zé) 4.1工段長(zhǎng)組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝守則、設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備管理制度。 4. 2射芯工上崗前要熟悉生產(chǎn)品種的工藝要求，檢查芯盒有無(wú)問(wèn)題，檢查射芯機(jī)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4.3射芯工配合檢驗(yàn)工生產(chǎn)第一個(gè)芯子要嚴(yán)格做到首件檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可開始生

8、產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中 每日抽驗(yàn)1~2次，完工后對(duì)最后一個(gè)芯了產(chǎn)品做完工檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)。 4.4每日完工后射芯工要清理現(xiàn)場(chǎng)，并服從工段長(zhǎng)調(diào)度做其他整理工作。 （七）樹脂砂鑄造工藝守則 1準(zhǔn)備工作 1. 1檢查1#, 2#造型機(jī)，余砂是否清理干凈，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。檢查設(shè)備運(yùn)行是否有異?，F(xiàn)象，按與工藝流程相 反的過(guò)程檢查，按造型、送砂系統(tǒng)、5#提升機(jī)、水循環(huán)系統(tǒng)、4#提升機(jī)、3#提升機(jī)、脫脂機(jī)、2#提升機(jī)、 篩篩滾筒、1#提升機(jī)、落砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常。 1.2配箱 a） 用壓縮空氣吹凈型板和芯盒上的浮砂和灰塵，裝上鐵定位銷，推到軌道上的配箱區(qū)，若型板有損壞應(yīng) 立即通知生產(chǎn)技術(shù)部。 b）

9、用天車將適合該鑄件的砂箱吊到型板上方，垂直平穩(wěn)放到型板上，不要撞擊型板。 c） 將型板刷涂脫膜劑，并每造型3—5箱刷涂一次。 2造型 2.1檢查樹脂和固化劑容器的加入量是否充足，啟動(dòng)造型機(jī)并放入少量砂在木板上觀察樹脂固化劑加入量 是否正常，如果正?？梢栽煨?，送第一箱時(shí)放掉部分頭砂，以后每選一箱時(shí)將頭砂用容器接住待后侯砂蓋 滿模板再將容器中的頭砂填入砂箱內(nèi)。 2.2上箱造型首先將水口棒和冒口棒放在型板指定位置開始放砂充型，待模型全部被砂覆蓋之后，啟動(dòng)慣 性振實(shí)臺(tái)4—6秒鐘，砂箱充滿后用刮板刮平，活動(dòng)一下水冒口棒，將砂箱沿滾動(dòng)線推到固化區(qū)。 2.3下箱造型除沒(méi)有水冒口棒外其他與上型

10、操作相同。 3制芯 3.1檢查芯盒，用羅紋卡或鋼筋卡卡緊芯盒，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較大的芯子，要在內(nèi)部下鋼筋龍骨和起模用 特制鐵螺栓。 3.2用樹脂砂注滿芯盒，并用力緊實(shí)刮平芯頭，等待固化。 3. 3芯盒每用3—5次刷一次脫模劑。 4起模 4.1砂型固化以后拔掉上面的水口棒和冒口棒，并用電鉆刮頭（自制專用工具）刮出澆口杯。 4.2用天車吊起砂箱，用木錘對(duì)角線方向敲擊型板，待型、箱銷分離后，用天車起吊砂箱將型板平穩(wěn)脫離。 4.3砂型起模以后，用扁鐵通透澆口，冒口。如果在起砂型過(guò)程中型面有掉肉，可以用粘結(jié)劑修補(bǔ)，掉肉 嚴(yán)重就廢掉，重新造型。 4. 4砂芯起模時(shí)首先松掉卡子，然后用木

11、錘輕輕敲擊芯盒外側(cè)，對(duì)于較正的砂芯用天車吊起起模。 5噴漆和流涂 5.1將涂料攪拌均勻，并用稀釋劑分別調(diào)到適于流涂機(jī)和噴漆機(jī)使用的濃度并分別加入容器中。 5. 2對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鑄件只用噴漆，但要噴遍，第一遍噴涂點(diǎn)燃烘干后，再進(jìn)行第二遍噴涂后點(diǎn)燃烘干。 5.3對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用噴涂不能噴到整個(gè)內(nèi)腔的砂型要用流涂的方式進(jìn)行流涂，用天車將砂型吊流涂槽的 上方，傾斜60度-70度，用最快的速度流完鑄件內(nèi)腔，控凈后放在軌道上送到離流涂槽3米以外的區(qū)域點(diǎn) 燃烘干，砂芯上的涂料操作等同砂型。 6下芯與合箱. 6.1下芯之前要檢查砂芯是否合格，如有輕微損壞要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后要在補(bǔ)的地方刷涂料并點(diǎn)

12、燃烘干。 對(duì)于較大鑄件用天車下芯，吊掛鐵螺栓處是鑄件表面時(shí)，也要用樹脂砂進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后要刷涂料,并點(diǎn)燃 烘干。 6.2合箱之前要用壓縮空氣吹凈砂型內(nèi)雜物并在砂型四邊擠抹縫隙膠?下芯后要再吹一次。 6.3下芯合箱要平穩(wěn).以防合箱和下芯時(shí)型內(nèi)掉砂和損壞砂芯。合箱后用卡子將上下卡緊，并將上下箱之 間的縫用耐火土抹平。 7澆注和打箱 7. 1用0.5T澆包澆鑄，第一包鐵水澆鑄厚壁鑄件，并按〃鑄造工藝卡〃規(guī)定掌握澆鑄時(shí)間以及砂箱之間縫 隙。 7.2在澆鑄時(shí)用木棍點(diǎn)燃出氣眼和冒口處的排氣。 7. 3澆注后12小時(shí)打開箱，打箱時(shí)對(duì)于特殊鑄件冒口要留到拋丸清砂后用砂輪片磨去冒口根處的1/

13、3再 砸掉，以防掉肉。在清理鑄件水口，毛刺時(shí)不許損壞鑄件。 8落砂及舊砂回收入庫(kù) 8.1按順序啟動(dòng)舊砂回收裝置，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后將尺寸在1000X500mm以內(nèi)的砂箱吊放在落砂機(jī)上振動(dòng) 落砂，尺寸大于規(guī)定1000X500mm的砂箱用鐵錘將砂子打落在地上后再用工具將砂送回落砂機(jī)上。 8.2在落砂和舊砂回收過(guò)程中，要隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)。 8.3清砂完畢后，要按正順序從落砂機(jī)開始關(guān)掉各臺(tái)單機(jī)。 8.4每周要根據(jù)砂子使用消耗補(bǔ)充新砂，但砂加入量每周不得少于15% 9安全生產(chǎn) 9. 1嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程 9.2天車的使用要定人。使用天車要嚴(yán)格遵守天車設(shè)備操作規(guī)

14、程和設(shè)備管理制度。 9.3天車運(yùn)行中吊物下面不得站人，吊鐵水包時(shí)，周圍三米內(nèi)不得有人。 9.4鐵水包掛鉤處和搖輪變速箱每天使用前都要檢查。 9. 5易燃涂料和其他易燃物要定置放在遠(yuǎn)離火源地方。 9.6回砂系統(tǒng)設(shè)備修理必須關(guān)機(jī)，并有標(biāo)識(shí)。 9.7操作工人操作時(shí)必須穿戴防護(hù)用具。 9.8包內(nèi)余水倒到指定地點(diǎn)。 10崗位職責(zé) 10.1工段長(zhǎng)要定期組織本工段人員學(xué)習(xí)鑄造工藝守則，設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備管理制度等公司文件。 10.2工段長(zhǎng)每天生產(chǎn)前要熟悉、分析對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝文件和其他工藝要求，當(dāng)不明白的時(shí)候要立即找 生產(chǎn)技術(shù)部落實(shí)、確認(rèn)。 10.3工段長(zhǎng)每天生產(chǎn)前要熟悉、分析對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)

15、品的工藝文件和其他工藝要求，有不明白的地方應(yīng)立即找 生產(chǎn)技術(shù)部落實(shí)、確認(rèn)。 10.4根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，工段長(zhǎng)組織操作人員按各序上崗，認(rèn)真按工藝守則要求進(jìn)行。 10. 5對(duì)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品，工段長(zhǎng)要認(rèn)真分析，對(duì)發(fā)現(xiàn)成批不合格品應(yīng)立即通知生產(chǎn)技術(shù)部并協(xié)助工程技 術(shù)人員分析原因，提出糾正和預(yù)防措施。 10.6工段長(zhǎng)（本人也是操作工），每天工作結(jié)束要清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)長(zhǎng)期不用模具表面涂上銀粉保存，對(duì)第 二天繼續(xù)使用的模板碼放整齊。 10.7噴涂工序操作工對(duì)易燃涂料隨領(lǐng)隨用，作好防火措施。 10.8清理工在開箱、落砂前做好安全防護(hù)工作。 1.4.7第一爐鐵液化得滿一些，使?fàn)t口燒結(jié)好一些。整個(gè)

16、川垠由上到下均勻密實(shí)燒結(jié)。 1.4.8熔化第一爐后，旬蝸的燒結(jié)層很薄，應(yīng)連續(xù)熔化2-4爐后才能完成燒結(jié)過(guò)程。 1. 4. 9烘燒爐時(shí)必須按規(guī)范進(jìn)行。 2 .修處理包 2. 1新包用耐火磚砌筑后用耐火砂打結(jié)，然后表面敷上一層焦粉和耐火泥混合料，最后刷 一層涂料（鉛 粉）。 2.2球化處理包修補(bǔ)時(shí)，首先檢查澆包的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好，將包內(nèi)的殘?jiān)?、余鐵及松動(dòng)包襯清理干凈， 刷上泥漿水。需要修補(bǔ)的地方用耐火材料用力搪緊實(shí)并刮平，然后再搪一層焦粉和耐火泥混合料并刷上涂 料。包嘴處修補(bǔ)時(shí)應(yīng)搪牢固、光滑。 2.3球化處理包修補(bǔ)好后要按規(guī)定尺寸進(jìn)行檢查，避免容量發(fā)生波動(dòng)。 處理包修理尺寸見下

17、表： 澆包容量 內(nèi)徑 深度 堤壩高度 3. 電爐操作和維修 3.1檢查爐襯磨損情況，及有無(wú)裂縫。 3. 2確保冷卻水暢通、控制柜線路無(wú)異常。 3. 3按配料單稱料。 3. 4禁止加入帶有鐵銹其他合金或潮濕的料，以防在爐內(nèi)爆炸和侵爐。 3. 5加入少量爐料后接通電源。熔化第一爐時(shí)應(yīng)先低功率進(jìn)行加熱，以后逐步提高功率加熱。 3. 6第二爐可以直接調(diào)至最高功率加熱熔化。 3. 7在熔化過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查水路是否暢通，出水溫是否低于55度，上水溫度不得超過(guò)30度。 3. 8經(jīng)常觀察控制柜的功率表并根據(jù)功率大小及熔化情況加料。由于晶閘管過(guò)載能力低，故不允許過(guò)載使 用。 3.

18、9不管爐料如何，都要在前次投入的料沒(méi)有熔化完之前投入下一次爐料。 3. 10熔煉過(guò)程中不允許機(jī)內(nèi)帶電體或爐子感應(yīng)圈有接地或短路現(xiàn)象發(fā)生。 3. 11當(dāng)爐內(nèi)鐵水熔化滿后，先清渣后保溫升溫。 3. 12在升溫期間，應(yīng)用熱電偶測(cè)溫和用CE表測(cè)定鐵水的C、Si值。 3. 13當(dāng)鐵水溫度和成分均合格后即可出爐。 3. 14每一班次的最后一爐應(yīng)將爐內(nèi)鐵水出盡，關(guān)閉控制柜電源。但電爐循環(huán)水不能停，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)40分鐘, 待爐內(nèi)溫度達(dá)到恒溫后方可關(guān)閉。 3.15如果在熔化過(guò)程中突然停電，應(yīng)及時(shí)清除爐內(nèi)鐵水和爐料并立即將備用水管節(jié)門打開以保證感應(yīng)線圈 內(nèi)有循環(huán)水。 3. 16平時(shí)要經(jīng)常檢查爐壁、爐

19、口、爐嘴的損壞情況，及時(shí)進(jìn)行維修。 3. 17熔化過(guò)程中，應(yīng)防止?fàn)t內(nèi)棚料，用釬子直接去捅料，讓其自然下行熔化。 3. 18每月檢查一次電路、水路，清除機(jī)內(nèi)塵土灰垢，發(fā)現(xiàn)腐蝕松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)修整后再使用。 3. 19要保持控制室干凈、明亮、整潔。 4. 鐵水成分控制及球化處理 4. 1原鐵水成分控制的目標(biāo)值為 4.2當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1450°C以上時(shí)，通過(guò)CE表測(cè)定原鐵水的碳硅值，若超出規(guī)定范圍，應(yīng)進(jìn)行成分調(diào)整 并進(jìn)一步測(cè)定碳硅值，直至符合目標(biāo)值為止。 4. 3將球化劑、孕育劑和覆蓋劑依次放入球化包的反應(yīng)堤壩內(nèi)，并依次用搗錘搗實(shí)。 4. 4當(dāng)鐵水成分和溫度均達(dá)到要求時(shí)，將400公斤鐵水

20、倒入球化包中，但應(yīng)避免鐵水直接沖向球化劑（應(yīng) 沖入對(duì)面的堤壩里），同時(shí)將孕育劑隨流均勻加入，進(jìn)行孕育處理。必須保證400KG鐵水出到位后，包內(nèi) 球化劑才開始起爆反映；若鐵水到位后20秒內(nèi)沒(méi)有起爆，應(yīng)用鐵釬對(duì)準(zhǔn)球化劑用力扎兩下引誘起爆。用 鐵板將反應(yīng)包蓋住進(jìn)行球化反應(yīng)。 4. 5球化反應(yīng)時(shí)間應(yīng)在40-80秒之間。 4. 6反應(yīng)處理結(jié)束后，用珍珠巖扒渣3-4次，將渣扒凈后，再將鐵水 表面覆蓋上一層后珍珠巖（加入量大 概是每次扒渣時(shí)加入量的兩倍），然后澆注。在澆注過(guò)程中若珍珠巖層破裂，應(yīng)不斷加入珍珠巖使結(jié)成新 膜。應(yīng)在8分鐘內(nèi)將全部鐵水澆完。 在熔化過(guò)程中，操作者必須將有關(guān)數(shù)據(jù)填入《

21、電爐熔解日?qǐng)?bào)》（LSA-013） （二）澆注工藝規(guī)范 1準(zhǔn)備工作 1.1每天澆注前檢查澆包是否烘干，澆口嘴是否圓滑，平整。 1.2集渣劑是否備齊，扒渣工具是否準(zhǔn)備好。 1.3需加冷鐵的產(chǎn)品是否備齊，用廢的鑄件代替冷鐵。 1.4壓鐵卡子、套箱準(zhǔn)備齊全。 2澆注 2.1出爐的第一包鐵水用于澆注不重要鑄件。 2.2澆注工要熟知所要澆注產(chǎn)品的重量，澆注溫度，澆注速度。 2. 3每接一澆包鐵水后都要均勻撒滿集渣劑，并用扒渣機(jī)在澆嘴處扒凈。 2.4澆注溫度按產(chǎn)品工藝要求嚴(yán)格控制。 2.5包嘴離澆口杯的高度，一般控制在150—200MM之間。 2.6澆注時(shí)澆口杯應(yīng)保持常滿，正常情況

22、下澆注不應(yīng)中斷。澆注時(shí)澆口杯內(nèi)不得產(chǎn)生旋渦、飛濺和外溢。 2.7兩個(gè)澆包同時(shí)澆一個(gè)鑄件時(shí)，開始澆注時(shí)間、澆注速度和溫度等應(yīng)盡量相同，澆注后應(yīng)同時(shí)收包。 2. 8壁厚大的和有特殊要求的鑄件，在澆滿后應(yīng)進(jìn)行充分的補(bǔ)澆，或根據(jù)工藝要求從冒口補(bǔ)澆。 2.9澆包應(yīng)經(jīng)常保持清潔完整，如損壞或結(jié)渣太多應(yīng)修好和清理干凈后繼續(xù)使用。澆注后剩余的鐵水或溫 度太低不能澆成的鐵水倒回推包，由推包推到低溫鐵砂模處澆成鐵錠作壓鐵使用。 2.10澆注后不得小于30分鐘開箱，特殊件可再長(zhǎng)一些。 2. 11澆注后如有跑鐵水現(xiàn)象立即用砂將跑鐵水處堵住和將由鐵水引燃的托板壓滅。 2.12澆注完畢后，將澆注工具集中保管

23、，壓鐵、套箱、卡子整齊碼放到固定地點(diǎn)，以備下次再用。 2.13澆注完畢后將澆包內(nèi)包襯砸掉、清凈，從新修好、烘干，待明日再用。 3生產(chǎn)安全 3.1工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 3.2澆包要安全可靠。 3.3澆包接鐵水時(shí)不要盛得太滿。 3.4澆注過(guò)程精力集中不要窺視冒口。 3.5搬壓鐵倒箱時(shí)，小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放。 3.6澆注結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)。 4崗位職責(zé) 4. 1澆注工必須全面熟悉澆注鑄件的工藝文件和工藝守則。 4.2清除澆注通道的不安全因素。 4. 3備好集渣劑、扒渣工具等。 4.4澆注時(shí)按鑄造守則規(guī)定各項(xiàng)認(rèn)真執(zhí)行。 4.5澆注完畢全面檢查，清理場(chǎng)地，熄滅火源。 4.

24、6澆注發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即通知工段長(zhǎng)，提出解決措施。 4.7發(fā)生成批不合格只要認(rèn)真分析，由澆注所造成的廢品原因，提出糾正和預(yù)防措施。 （三）造型工藝規(guī)范 1.造型機(jī)造型工藝守則 1.1準(zhǔn)備工作 1.1.1造型前應(yīng)熟悉該產(chǎn)品的生產(chǎn)注意事項(xiàng)和各項(xiàng)要求。 1. 1.2使用固定鐵砂箱前要用試棒、卡尺檢查砂箱銷眼，銷眼（中20±0.05），銷子（019. 9±0. 05）有無(wú) 超差 1. 1.3使用活脫箱和可拆箱的工裝時(shí)檢查銷母和導(dǎo)銷是否已磨損嚴(yán)重，有異?，F(xiàn)象需調(diào)整銷母，防止錯(cuò)箱。 上下二扇接縫是否平整，不平整需修理。有異?，F(xiàn)象需調(diào)整銷母，防止錯(cuò)箱。 1.1.4檢查設(shè)備震實(shí)、壓實(shí)、起模機(jī)

25、構(gòu)是否正常。使用148C, 145帶起模裝置的造型機(jī)時(shí)還要檢查起模是 否平穩(wěn)、垂直。 1. 1. 5模板翅曲量不得大于1mm,木質(zhì)模板與砂箱接觸面磨損量不得大于Inini。 1.1.6檢查型板模樣有無(wú)破損、缺殘、裂紋、變形。 1.2造型 1.2.1使用鐵砂箱造型時(shí)，將砂箱用定位銷定位平穩(wěn)放到模板上，千萬(wàn)不要碰模板和定位銷。 1.2.2造型時(shí)必須用篩子篩靠模砂再向砂箱內(nèi)填加，震實(shí)3次用砂沖扁頭將模樣周圍舂實(shí)，再填背砂震實(shí) 5—6次后壓實(shí)，對(duì)于特殊產(chǎn)品必要時(shí)用風(fēng)動(dòng)搗固器，震搗砂子，如不需用砂沖舂實(shí)可將砂子鋪勻，震動(dòng) 10次左右后壓實(shí)，保證砂型硬度。 1.2.3有活塊的型板填砂前先

26、將活塊周圍用砂塞實(shí)，吃砂量過(guò)大或深凹棱角處要放砂鉤或釘子加固。 1.2.4對(duì)于箱帶下面的型砂不易舂實(shí)，填砂后用兩手將箱帶下面的砂型按緊。 1.2.5扎氣眼每100X100平方毫米不少于兩個(gè)，氣眼針直徑中4—8mni,扎入深度應(yīng)離模樣表面15—30 mm, 暗冒口頂部應(yīng)扎氣眼。 1.2.6起模不能扒箱，如有扒箱嚴(yán)重，棄掉從新造型，輕微要修型，修型要求面 平、線直、孔圓、角方, 輪廓清晰，尺寸符合要求。 1.2.7放型地面鋪上一層10—20mm厚砂子，用刮砂齒板刮勻，將下扇平整放上，用皮老虎將表面浮砂吹 凈后平穩(wěn)合箱。 1.2.8使用活脫箱和可拆箱造型時(shí)，除和用鐵砂箱造型共同之處遵

27、守上述要求外，注意以下幾點(diǎn)： a）合箱前每扇都用氣嘴吹掉型面和水口浮砂。 b） 每爐要檢查砂箱銷子和銷母是否錯(cuò)位，以防錯(cuò)箱。 c） 下芯之前要認(rèn)真檢查芯子，下芯后用氣再吹一下。 d） 脫箱時(shí)要輕砸砂箱，防止錯(cuò)箱和掉砂。如砂箱不易脫掉，適當(dāng)在砂箱內(nèi)壁薄薄涂一層脫膜劑。 e） 脫板要平整，砂型要碼放整齊準(zhǔn)備澆注。 2手工造型工藝守則 2. 1準(zhǔn)備工作 2.1.1造型前要熟悉該產(chǎn)品的生產(chǎn)注意事項(xiàng)。 2. 1.2模樣應(yīng)齊全完整，地勢(shì)板應(yīng)和模樣配合緊湊。 2.1.3檢查模樣的起模、敲模裝置是否齊備，分模定位裝置是否合適精確。 2.1.4檢查砂箱尺寸及吃砂量是否符合工藝要求，配置好適

28、宜的砂箱。 2.1.5檢查造型底板是否平直、堅(jiān)固，尺寸是否符合工藝要求。 2.1.6檢查型砂、面砂是否符合工藝要求，有疑問(wèn)時(shí)，委托型砂試驗(yàn)室試驗(yàn)。 2.2造型 2. 2.1造型底板應(yīng)放平穩(wěn)和清理干凈并擦凈模樣上粘砂。 2. 2.2砂型吃砂量較大或容易脫落的地方，應(yīng)下鐵釘。 2. 2.3使用面砂厚度約為鑄件壁厚的1-1.5倍，或根據(jù)工藝要求。 2. 2.4對(duì)澆冒口處用手工適當(dāng)搗實(shí)，拔出澆口模樣后用手拍實(shí)防止?jié)沧_砂。 2.2.5不準(zhǔn)填入干濕不均勻的或熱的型砂，手工舂實(shí)度要均勻合適，一般控制在70-85硬度單位。 2. 2.6需要放置芯撐的砂型，應(yīng)在造型前考慮好放的位置，以防砂型

29、磕崩。 2. 2.7砂型舂好后，須扎氣孔的用直徑0 3-5MM氣孔針去扎。根據(jù)產(chǎn)品需要決定氣孔數(shù)目。氣孔深度距模 樣表面應(yīng)為5—15MMo 2. 2.8底箱應(yīng)平整，要放在用多齒劃板刮好的軟砂面上。 2. 2.9起上型要平穩(wěn)，起出的砂型要干凈、整齊，水口吹凈浮砂，放在旁邊。 2. 2.10起模要平穩(wěn)，不要塌砂，起出的模樣或模板要擦凈，待反復(fù)使用。 2. 2.11起模后檢查型腔各部位緊實(shí)度是否符合要求。如有局部松散、缺角，須用同類型砂填補(bǔ)修整。 2. 2.12分型面的凹凸處應(yīng)補(bǔ)平修整，并要保持原幾何形狀。為增加砂型強(qiáng)度，可在砂型模樣分型面上用 水筆輕輕描一下。 3合箱 3.1合

30、箱前要將砂型內(nèi)的浮砂清除干凈。 3.2砂芯和砂型的通氣道必須相通，芯頭縫隙必須修補(bǔ)填充。 3.3砂芯上平面需用芯撐時(shí)，先要驗(yàn)明芯壁厚，然后安放尺寸合適的芯撐。芯撐表面應(yīng)平整清潔，不得有 銹蝕油污。 3.4砂型排放整齊，埋好砂型，壓上適宜的壓箱鐵，壓鐵重量一般為鑄件重量的5—8倍，準(zhǔn)備澆注。 4安全生產(chǎn) 4.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 4.2嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。 4.3工作場(chǎng)地的砂箱、木托板應(yīng)擺放整齊，不得有傾斜現(xiàn)象。 4.4暫不用的砂箱應(yīng)按指定地方擺放整齊，銷套應(yīng)涂油。 5崗位職責(zé) 5.1機(jī)器造型、手工造型的操作者必須全面熟悉所造型產(chǎn)品的工藝文件（鑄造工藝卡）

31、和造型工藝手則。 5.2每天認(rèn)真填寫造型記錄，完成工段和工廠下達(dá)的造型任務(wù)。 5.3對(duì)前一爐生產(chǎn)的產(chǎn)品一般不良部分要認(rèn)真配合檢驗(yàn)組分析不良原因，在下一爐次生產(chǎn)中認(rèn)真總結(jié)并立 即提出糾正和預(yù)防措施。 5.4對(duì)本爐次發(fā)生成批不合格品（20%以上）要立即找生產(chǎn)技術(shù)部有關(guān)技術(shù)人員分析原因，在無(wú)把握的情 況下暫停生產(chǎn)，進(jìn)行小批試驗(yàn)，直到產(chǎn)品合格為止。 5.5服從廠長(zhǎng)安排，遇有急活要想盡各種辦法或加班把任務(wù)完成。 5.6造型完畢后要請(qǐng)理現(xiàn)場(chǎng)，剩余潮模砂用濕麻袋蓋好準(zhǔn)備明天再用。對(duì)已造好的砂型做好澆注前準(zhǔn)備。 （四）鑄件清理工藝規(guī)范 1準(zhǔn)備工作 1.1 了解鑄造結(jié)構(gòu)及清理工藝要求。 1

32、.2熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。 1.3檢查大、小拋丸設(shè)備關(guān)鍵部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。 1.4檢查拋丸設(shè)備吸塵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拋丸吸收粉塵是否定期清理，有無(wú)堵塞。 1.5檢查砂輪機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除塵器是否堵塞。 2清砂 2.1鑄件內(nèi)外表面所有粘附的型、芯砂應(yīng)清理干凈，澆冒口及飛邊、毛刺應(yīng)用榔頭輕擊除掉，澆冒口敲擊 應(yīng)特別注意敲擊方向，防止因敲擊方向不對(duì)使鑄件缺肉。 2. 2有砂芯的鑄件清砂時(shí)要輕擊殼體，防止敲裂，如芯砂潰散性差要多敲擊，千萬(wàn)不能狠砸。 2.3鑄件表面有嚴(yán)重缺陷報(bào)廢的產(chǎn)品，將砂清掉單獨(dú)和澆品存放一起用作機(jī)鐵，超過(guò)250mm長(zhǎng)的水口或鑄 件要砸斷再送往爐后

33、。 2.4經(jīng)清砂的鑄件放入拋丸機(jī)拋丸清理，注意封閉操作，先啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，然后再開車操作，對(duì)顧客要求 外觀嚴(yán)格的鑄件，放入拋丸機(jī)或從拋丸機(jī)中取出時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免鑄件相互磕碰。 2. 5根據(jù)鑄件具體情況適當(dāng)控制拋丸時(shí)間，一般大拋丸機(jī)在14—18分，小拋丸機(jī)在20—30分。 2.6大拋丸機(jī)正常工作裝入拋丸室的鑄件重量根據(jù)設(shè)備要求一般內(nèi)裝工件重量不得超過(guò)500公斤，小拋丸 機(jī)正常工作不得超過(guò)200公斤。 2.7大小拋丸機(jī)設(shè)備應(yīng)按其要求選用合適規(guī)格的彈丸，彈丸粒度應(yīng)均勻并干凈。彈丸加入 量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。 2.8使用膠帶式拋丸機(jī)工件溫度不準(zhǔn)超過(guò)攝氏60度。 2.9拋丸后將拋室內(nèi)的

34、雜物、毛刺及時(shí)清除干凈，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，經(jīng)常檢查設(shè)備易損部位和易損 件，按要求及時(shí)更換，更換葉片時(shí)必須使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。 2.10鑄件清理完畢，將工作現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，將大、小拋丸機(jī)電源關(guān)閉。 3修磨 3. 1按鑄件工藝要求，只修磨水口和有毛刺的地方，其他地方不許修磨。 3. 2對(duì)坯縫較大的產(chǎn)品只輕輕將坯縫磨掉，如有特殊要求，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部指令坯縫可以不磨。 3. 3磨完后的鑄件輕輕放入容器中，需要修補(bǔ)的地方單獨(dú)放到一邊并做標(biāo)識(shí)，由修補(bǔ)工填堵膩?zhàn)印? 3.4顧客要求外觀嚴(yán)格的產(chǎn)品磨好后再一次拋丸5—10分，然后填堵膩?zhàn)?，待膩?zhàn)佑不笳砣藛T用砂布 將多余的膩?zhàn)幽サ簦贡砻嫫秸?

35、 3.5磨活工人在磨活過(guò)程中必須檢驗(yàn)鑄件有無(wú)缺陷，如有不可修補(bǔ)的缺陷，及時(shí)挑出，避免做無(wú)用勞動(dòng)。 3.6鑄造孔應(yīng)打通，外露孔要修磨光滑。 4涂漆 4.1涂漆過(guò)程中操作者應(yīng)對(duì)鑄件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)10%以上數(shù)量的工件表面不良，立即通知檢驗(yàn) 組復(fù)驗(yàn)，如在5%以內(nèi)不良，涂漆操作者將不良品自行修理。 4.2鑄件表面不能有漏涂現(xiàn)象，漏涂處用毛刷修涂。 4. 3涂漆厚度參照顧客確認(rèn)的樣板，根據(jù)樣板用涂料調(diào)制適宜濃度的漆。 4.4涂漆后的產(chǎn)品必須干透，放入箱內(nèi)，不得沾漆。 5安全生產(chǎn) 5.1使用各種清理設(shè)備必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。 5.2操作時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 5.3更換

36、大、小拋丸設(shè)備的葉片和其他易損件時(shí)必須關(guān)閉電源。 5.4磨活操作者要在上崗前檢查砂輪片的緊固，防止螺母松落。 5.5涂漆工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，涂漆前檢查和開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。油漆和稀釋劑要放到危險(xiǎn)品庫(kù)儲(chǔ)存，隨用隨領(lǐng), 當(dāng)日工作后剩余涂料存放在安全沒(méi)有火源的地方。 6崗位職責(zé) 6.1整理工段段長(zhǎng)要定期三月或半年組織本工段拋丸、磨活工認(rèn)真學(xué)習(xí)工段工藝守則。嚴(yán)格按守則要求進(jìn) 行操作。對(duì)在清理鑄件工藝流程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、技術(shù)問(wèn)題要認(rèn)真總結(jié)和提出改進(jìn)意見。 6. 2工段長(zhǎng)組織本工段職工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備各操作規(guī)程和主要設(shè)備管理制度。 6.3在日常生產(chǎn)中操作工要愛(ài)護(hù)設(shè)備，經(jīng)常清理、打掃，每天工作結(jié)束要訓(xùn)

37、檢一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知工 段長(zhǎng)找維修處理。 6.4操作工要將清理磨好的產(chǎn)品定置存放，并作標(biāo)識(shí)。工段長(zhǎng)要經(jīng)常監(jiān)督檢查。 （五）型砂、靠模砂混制工藝規(guī)范 本守則適用于以粘土砂為材料的混砂工藝 1準(zhǔn)備工作 1.1設(shè)備準(zhǔn)備 檢查1甘砂庫(kù)斗式自制提升機(jī)鋼絲繩有否斷股或擰花纏繞現(xiàn)象。檢查各傳送機(jī)皮帶及傳送系統(tǒng)有無(wú)異 常。檢查混砂機(jī)內(nèi)有無(wú)異物。 1.1.1查傳送皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象。 1.1.2檢查備砂篩砂機(jī)有無(wú)異常，接地保護(hù)線是否完善。 1.1.3各塵源口封閉效果怎樣，吸塵器有無(wú)堵塞現(xiàn)象，吸塵雜物是否每天清凈。 1.2原材料的準(zhǔn)備 1.2. 1新砂質(zhì)量應(yīng)符合本公司制定的《原材料標(biāo)準(zhǔn)

38、手冊(cè)》（SHA2-003-2009）中的規(guī)定。使用前水分W3%, 含泥量W0.50%,粒度（目）50/100 或 70/140。 1.2.2舊砂應(yīng)進(jìn)行過(guò)篩、磁選，去除雜物，舊砂溫度不得高于攝氏40度，高溫季節(jié)應(yīng)將勾活后的高溫舊 砂放到專用場(chǎng)地晾12小時(shí)后再回砂庫(kù)。 1.2.3煤粉灰分含量W12%,揮發(fā)量^30—50%,硫分W2%,水分W4%,粒度通過(guò)0. 106的比例五95%。 1.2.4膨潤(rùn)土 膨潤(rùn)土使用納基或鈉鈣基的。工藝試樣濕壓強(qiáng)度值＞100KPA工藝試樣熱濕拉強(qiáng)度值＞2. 5KPAO 2混砂（靠模砂） 2.1混砂前除嚴(yán)格作好上述各項(xiàng)準(zhǔn)備外，還要檢查混砂機(jī)碾輪與底盤間的間隙，應(yīng)為10—30MM。 2.2新砂每三天加一次，加入量為舊砂的10%,加入方法為澆注后將鑄件挑出，新砂均勻鋪灑在舊砂上面, 由鏟車一起送入砂庫(kù)。 2. 3開動(dòng)混砂機(jī)放砂，每碾混砂量不得超過(guò)0.3立方米，再按工藝要求用自制定量器加入2—3%煤粉，3 —5%膨潤(rùn)土，干混2分鐘后，憑經(jīng)驗(yàn)加入4%左右的水分混制3分鐘即可。 2.4混好的粘土砂應(yīng)充分進(jìn)行松砂和回性。 2.5每天混制的砂子由檢驗(yàn)人員測(cè)試水分、適合性和濕強(qiáng)度等物理性能。每天測(cè)試三次，即首碾、中間、 最后一碾。當(dāng)日混制的靠模砂不得使用，待轉(zhuǎn)日由推砂工送各造型位置，堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的要用濕麻包蓋好。