汽車發(fā)動機曲軸的鏜Ф62孔及錐孔夾具設(shè)計及加工工藝含非標(biāo)7張CAD圖.zip

汽車發(fā)動機曲軸的鏜62孔及錐孔夾具設(shè)計及加工工藝含非標(biāo)7張CAD圖.zip,汽車發(fā)動機,曲軸,62,夾具,設(shè)計,加工,工藝,非標(biāo),CAD 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鏜62孔和錐孔的鏜床夾具。1定位基準(zhǔn)的選擇選擇已加工好的38端面和兩個85外圓來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是V形塊和支承釘。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對V形塊和支承釘，夾緊則是用鉸鏈壓板、高支腳、低支腳、螺桿、螺母、圓墊圈和帶肩螺母等組成的夾緊機構(gòu)來完成。1、 兩個85外圓與V形塊相配合，限制四個自由度，即Y軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動。2、 38端面與支承釘相配合，限制一個自由度，即X軸移動。鏜62孔和錐孔限制五個自由度即可，故設(shè)計合理。2切削力及夾緊力的計算本夾具是鏜62孔和錐孔，鏜62孔時切削力是最大的，故按鏜62孔時計算切削力。查簡明機床夾具設(shè)計手冊表3-3得切削力計算公式：由鏜62孔的工時計算知，=0.27mm，由簡明機床夾具設(shè)計手冊表3-3知即 =761N所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.246，當(dāng)計算K2.5時，取K=2.5孔軸部分由M20螺母鎖緊，查表得夾緊力為34681N3定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 圖2 定位誤差 計算定位誤差時，可以分別求出基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，再求出它們在加工尺寸方向上的矢量和；也可以按最不利情況，確定工序基準(zhǔn)的兩個極限位置，根據(jù)幾何關(guān)系求出這兩個位置的距離，將其投影到加工方向上，求出定位誤差。如零件圖所示以85外圓定位，鏜工件上的62孔， 由零件圖可知，工序基準(zhǔn)是38端面，定位基準(zhǔn)是85外圓，故基準(zhǔn)不重合。按式表（2-3）得 設(shè)計誤差分析時 因此 =0.036 =0.008mm 4夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇用用鉸鏈壓板、高支腳、低支腳、螺桿、螺母、圓墊圈和帶肩螺母進行夾緊工件。本工序為鏜削余量小，鏜削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工1鉆QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)組合鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1兩端面鉆中心孔專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5248.240.12.520.110.11 設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號金工2車QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)多刀車床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1切四、五側(cè)面板專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺28074.70.2221.070.112車第三主軸頸專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺28074.70.2211.070.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4磨QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M13801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗磨第三主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺3129.80.2110.960.1設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工6車QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)多刀車床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車一、二、四、五主軸頸專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺28074.70.2221.070.112車前后端面專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺28074.70.2211.070.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8磨QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M13801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗磨第一主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺3129.80.2110.960.12粗磨第五主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺3129.80.2110.960.1設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9磨QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M13801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗磨第二主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺3129.80.2110.960.12粗磨第四主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺3129.80.2110.960.1設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10車QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)多刀車床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車二、七、八側(cè)面板專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺28074.70.2231.070.112車第一、四連桿軸頸專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺28074.70.2221.070.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11車QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)多刀車床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車二、四、五、六側(cè)面板專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺28074.70.2241.070.112車第二、三連桿軸頸專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺28074.70.2221.070.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工14磨QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M13801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗磨第一、二、三、四連桿軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺3129.80.2140.960.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工15車QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車法蘭外圓及端面專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺28074.70.21.521.070.112粗車油封軸頸及倒角專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺28074.70.21.511.070.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第11頁車間工序號工序名稱材料牌號金工16鉆QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)特種鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆4處斜油孔底孔專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5258.240.12.540.80.112擴4處斜油孔專用夾具、擴孔鉆、游標(biāo)卡尺42310.40.11.440.990.143鉸4處斜油孔專用夾具、鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺52513.20.10.140.80.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第12頁車間工序號工序名稱材料牌號金工17銑QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑法蘭缺口專用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺3007.540.2210.30.1設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第13頁車間工序號工序名稱材料牌號金工18銑QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑回油螺紋專用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺3007.540.2210.30.1設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第14頁車間工序號工序名稱材料牌號金工21磨QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M13801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精磨第一主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺40012.60.250.7510.60.062半精磨第五主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺40012.60.250.7510.60.06設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第15頁車間工序號工序名稱材料牌號金工22磨QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M13801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1精磨第三主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺45014.10.30.2510.440.04設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第16頁車間工序號工序名稱材料牌號金工23磨QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M13801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1精磨第一主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺45014.10.30.2510.440.042精磨第五主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺45014.10.30.2510.440.04設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第17頁車間工序號工序名稱材料牌號金工24磨QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M13801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1精磨第二主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺45014.10.30.2510.440.042精磨第四主軸頸專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺45014.10.30.2510.440.04設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第18頁車間工序號工序名稱材料牌號金工26鏜QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鏜62孔及錐孔專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺28054.50.22.510.320.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第19頁車間工序號工序名稱材料牌號金工27鉆QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆法蘭上1個定位孔和5個螺栓孔專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5258.240.12.560.340.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第20頁車間工序號工序名稱材料牌號金工28銑QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑寬10mm鍵槽專用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺3007.540.22.510.920.1設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共21頁第21頁車間工序號工序名稱材料牌號金工29鉆QT850-3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆M16X1.5-6H螺紋孔底孔專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5258.240.12.511.10.112鉆M16X1.5-6H螺紋孔專用夾具、絲錐鉆、游標(biāo)卡尺33116.60.15.511.360.18設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共3頁第1頁材料牌號QT850-3毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1鉆兩端面鉆中心孔；金工組合鉆床專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺2車切四、五側(cè)面板，車第三主軸頸；金工多刀車床專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺3校直曲軸彎曲撓度；金工液壓壓床4磨粗磨第三主軸頸；金工M1380專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺5檢驗抽檢5%質(zhì)檢檢驗臺游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分表6車車一、二、四、五主軸頸和前后端；金工多刀車床專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺7檢驗抽檢5%質(zhì)檢檢驗臺游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分表8磨粗磨第一、五主軸頸；金工M1380專用夾具、砂輪、千分表9磨粗磨第二、四主軸頸；金工M1380專用夾具、砂輪、千分表10車切二、七、八側(cè)面板，車第一、四連桿軸頸；金工多刀車床專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺11車切二、四、五、六側(cè)面板，車第二、三連桿軸頸；金工多刀車床專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺12檢驗抽檢5%質(zhì)檢檢驗臺游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分表13校直曲軸彎曲撓度；金工液壓壓床14磨粗磨第一、二、三、四連桿軸頸；金工M1380專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共3頁第2頁材料牌號QT850-3毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件15車粗車法蘭外圓及端面，車油封軸頸與倒角；金工CA6140專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺16鉆鉆4處斜油孔；金工特種鉆床專用夾具、鉆頭、內(nèi)徑千分表17銑銑法蘭缺口；金工X6132專用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺18銑銑回油螺紋金工X6132專用夾具、螺紋銑刀、螺紋量規(guī)19校直曲軸彎曲撓度；金工液壓壓床20淬火電熱淬火 金工淬火機21磨半精磨第一、五主軸頸；金工M1380專用夾具、砂輪、千分表22磨精磨第三主軸頸；金工M1380專用夾具、砂輪、千分表23磨精磨第一、五主軸頸；金工M1380專用夾具、砂輪、千分表24磨精磨第二、四主軸頸；金工M1380專用夾具、砂輪、千分表25校直曲軸彎曲撓度；金工液壓壓床26鏜鏜62孔及錐孔金工T618專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺27鉆在法蘭上鉆1個定位孔和5個螺栓孔金工Z3040專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺28銑銑寬10mm鍵槽；金工X6132專用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱汽車發(fā)動機零件名稱曲軸共3頁第3頁材料牌號QT850-3毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件29鉆鉆M16X1.5-6H螺紋孔；金工Z3040專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺30檢驗抽檢5%質(zhì)檢檢驗臺游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分表31校直曲軸彎曲撓度；金工液壓壓床32清洗金工33入庫設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期任務(wù)書一、 課題主要研究（設(shè)計）內(nèi)容及要求：設(shè)計一個汽車發(fā)動機關(guān)鍵部件曲軸，對曲軸的結(jié)構(gòu)材料和加工工藝進行分析。曲軸毛坯的成型方式，鑄件的尺寸及鑄件的加工余量，零件-毛坯圖的繪制，定位基準(zhǔn)的選擇，粗基準(zhǔn)點選擇及精基準(zhǔn)的選擇，制定工藝路線。擬定定位方案和選擇定位元件。初步擬定加工工藝路線，修改后的工藝路線，選擇曲軸加工所需設(shè)備，填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡。零件體工序的加工要求分析，確定機加工夾具的類型，夾具體的設(shè)計夾具精度分析與計算，繪制夾具裝配圖。 二、工作進度安排（分階段提出具體時間要求）：第一階段：2017.11.1-2018.1.10 收集相關(guān)資料，撰寫開題報告第二階段：2018.2.11-2018.4.1 方案設(shè)計，完成論文初稿，進行期中檢查 第三階段：2018.4.1-2018.4.30完成零件圖和裝配圖的設(shè)計 第四階段：2018.5.12018.5.4 修訂初稿，完成定稿，準(zhǔn)備答辯二、 應(yīng)查閱的主要參考文獻(xiàn)：1.機械制造工藝學(xué)基礎(chǔ) 傅水根主編 清華大學(xué)出版社 2014.102.機械制造裝備設(shè)計 馮辛安主編 機械工業(yè)出版設(shè) 2014.83.機械制造工藝學(xué) 顧崇銜主編 西科學(xué)技術(shù)出版社 2015.125.機械設(shè)計 濮良貴主編 高等教育出版社 2016.10 6.金屬切削機床夾具圖冊 南京機械研究所主編加工 2016.57.機床夾具設(shè)計手冊編委會主編 機械工業(yè)出版社社 2015.12指導(dǎo)教師： 汪 靖 院（部）公章： 2017 年 10 月 23 日 年 月 日開題報告設(shè)計（論文）題目汽車發(fā)動機曲軸的加工及夾具的設(shè)計一、 選題的背景和意義：本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究制定汽車發(fā)動機曲軸的加工及夾具的設(shè)計。曲軸是發(fā)動機上極為重要的零件，他是將連桿傳來的徑向力轉(zhuǎn)變成饒其本身軸線旋轉(zhuǎn)的扭矩，并將此扭矩輸出給汽車或其他裝置。同時，曲軸還驅(qū)動配氣機構(gòu)以及其它各輔助裝置。曲軸在工作時，受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復(fù)雜，曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。二、 課題研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 汽車發(fā)動機曲軸的加工及夾具的設(shè)計，包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。三、 主要研究（設(shè)計）方法論述：制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開始的時候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對其零件有進一步了解與認(rèn)識，另一方面可以增強我們對AutoCAD軟件的熟悉和運用。工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求和機床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。四、設(shè)計（論文）進度安排：時間（迄止日期）工 作 內(nèi) 容第1周學(xué)習(xí)查找畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料，查閱文獻(xiàn)，搜集有關(guān)資料，了解汽車發(fā)動機曲軸的結(jié)構(gòu)特點及工藝過程。第2周了解汽車發(fā)動機曲軸的結(jié)構(gòu)特點及工藝過程，編寫畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告。 第3周查找數(shù)據(jù)并繪制零件圖及毛坯圖。第4-5周制定加工工藝路線，并制作工藝工序卡片。第6-7周夾具方案的確定和夾具的設(shè)計。第8-9周繪制夾具零件圖和夾具裝配圖。第10-11周編寫畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書。第12周檢查、打印、提交。五、指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日六、二級學(xué)院意見： 院長(系主任)簽名： 年 月 日汽車發(fā)動機曲軸的加工及夾具的設(shè)計摘要現(xiàn)代化的機械行業(yè)結(jié)構(gòu)變化很大，對于加工單位來說設(shè)計工藝水平對他們的影響是非常關(guān)鍵的。夾具行業(yè)的發(fā)展是非常快的，論文里面設(shè)計的是汽車發(fā)動機曲軸的加工工藝及夾具的設(shè)計。一開始闡述了零件，之后將毛坯的加工形式確定下來，將工藝路線定下來，還有將機械加工余量，切削余量等等都定下來。用繪圖軟件將零件圖，還有毛坯圖紙都畫出來。本次專用夾具為：鏜62孔和錐孔鏜床夾具。設(shè)計專用夾具的時候，將定位的方案，還有夾緊方案都定下來，確定下來定位零件，夾緊部件，確定導(dǎo)向裝置等等，將切削力和夾緊力的數(shù)值算出來。將裝配圖還有非標(biāo)零件圖紙畫出來的時候用的是AutoCAD軟件。關(guān)鍵詞：汽車發(fā)動機、曲軸、加工工藝、專用夾具ABSTRACTThe structure of modern machinery industry has changed greatly, and the level of design technology is very important for processing units. The development of fixture industry is very fast. The processing technology and fixture design of automobile engine crankshaft are designed in this paper.At first, the parts are elaborated, then the processing form of the blank is determined, the process route is determined, and the machining allowance, cutting allowance and so on are determined. Use drawing software to draw part drawings and blank drawings. This special fixture is: boring 62 hole and taper hole boring machine fixture. When designing the special fixture, the positioning scheme and clamping scheme are determined. The positioning parts, clamping components, guiding devices and so on are determined, and the numerical values of cutting force and clamping force are calculated. AutoCAD software is used to draw assembly drawings and non-standard parts drawings.Key words: automobile engine, crankshaft, processing technology, special fixture目 錄摘要IABSTRACTI1 零件的工藝性分析11.1 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析11.1.1零件的組成表面分析11.1.2零件的技術(shù)要求分析11.1.3零件的形位公差分析11.2 零件的作用21.3 零件的工藝性審查21.4 確定零件的生產(chǎn)類型32 擬定零件工藝路線及確定毛坯42.1 選擇定位基準(zhǔn)42.1.1粗基準(zhǔn)的選擇42.1.2精基準(zhǔn)的選擇42.2 工藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題42.2.1 加工方法選擇的原則42.2.2 加工階段的劃分52.2.3 工序的合理組合62.3 制定工藝路線62.4 零件毛坯的確定82.5 機床、夾具、刀具及量具的確定82.6 零件加工余量的確定92.7 切削用量及時間定額的計算123 鏜62孔和錐孔夾具設(shè)計333.1 問題的提出333.2 定位基準(zhǔn)的選擇333.3 切削力及夾緊力的計算343.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明36結(jié)論38致謝39參考文獻(xiàn)401 零件的工藝性分析1.1 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析1.1.1零件的組成表面分析1、38外圓所在的端面還有表面；45外圓所在的端面還有表面；2、寬10mm鍵槽所在的端面還有表面；85外圓所在的端面還有表面；3、第I、II軸頸之間，寬60所在的端面還有表面；第II軸頸所在端面還有表面；4、第II、III軸頸之間，寬60所在的端面還有表面；第III軸頸所在的端面還有表面；5、第III、IV軸頸之間，寬60所在的端面還有表面；第IV軸頸所在的端面還有表面；6、第IV、V軸頸之間，寬60所在的端面還有表面；第V軸頸所在的端面還有表面；7、110外圓所在的端面還有表面；85外圓所在的端面還有表面；62孔所在的端面還有表面；28孔所在的端面還有表面；M16X1.5-6H螺紋所在的端面還有表面；8、38圓弧孔所在的端面還有表面；B向視圖所在的端面還有表面；1.1.2零件的技術(shù)要求分析1、38外圓所在的表面，Ra1.6um；38外圓所在左端面，Ra25um；2、寬10mm鍵槽所在表面，Ra6.3um；45外圓所在左端面，Ra1.6um；3、第I、II軸頸之間，寬60所在表面，Ra0.8um；第II軸頸所在表面，Ra0.8um；4、第II、III軸頸之間，寬60所在表面，Ra0.8um；第III軸頸所在表面，Ra0.8um；5、第III、IV軸頸之間，寬60所在表面，Ra0.8um；第IV軸頸所在表面，Ra0.8um；6、第IV、V軸頸之間，寬60所在表面，Ra0.8um；第V軸頸所在表面，Ra0.8um；7、62孔所在表面，Ra3.2um；其余沒有標(biāo)注的表面，Ra3.2um。1.1.3零件的形位公差分析1、38外圓相對于“第I軸頸85外圓所在軸線” “第V軸頸85外圓所在軸線”的直線度公差為0.08；2、45外圓相對于“第I軸頸85外圓所在軸線” “第V軸頸85外圓所在軸線”的直線度公差為0.08；3、寬10mm鍵槽相對于“第I軸頸85外圓所在軸線” “第V軸頸85外圓所在軸線”的直線度公差為0.08；4、第II、III軸頸和第III、IV軸頸之間85外圓的圓度公差為0.015，圓柱度公差為0.02/100，相對于“第I軸頸85外圓所在軸線” “第V軸頸85外圓所在軸線”的平行度公差為0.02/100，相對于“第III、IV軸頸85外圓所在軸線”的同軸度公差為1；5、第I、II軸頸和第IV、V軸頸之間85外圓的圓度公差為0.015，圓柱度公差為0.02/100，相對于“第I軸頸85外圓所在軸線” “第V軸頸85外圓所在軸線”的平行度公差為0.02/100；6、第II軸頸和第IV軸頸之間85外圓的圓度公差為0.015，圓柱度公差為0.02/100，相對于“第I軸頸85外圓所在軸線” “第V軸頸85外圓所在軸線”的平行度公差為0.02/100；7、第IV軸頸和第V軸頸之間相對于“第I軸頸之間60所在表面” 的同軸度公差為1；圓度公差為0.015；8、第V軸頸外圓的圓度公差為0.015，圓柱度公差為0.02/100。1.2 零件的作用論文的零件是汽車發(fā)動機曲軸。曲軸是汽車發(fā)動機主要傳動部件之一，在工作中承受著劇變動載荷。其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動機的質(zhì)量和壽命。因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。本次選用的材料是QT850-3。1.3 零件的工藝性審查查看這個汽車發(fā)動機曲軸零件圖紙1-1，這個汽車發(fā)動機曲軸的外形較復(fù)雜，需要完成磨削、車削、鉆削等多工序的加工。因為其外形比較復(fù)雜，選擇鑄造的方式獲得。圖1-1 汽車發(fā)動機曲軸零件圖1.4 確定零件的生產(chǎn)類型企業(yè)越是專業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品的類型就越多，這些都會影響到工藝流程的制定。生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，生產(chǎn)類型不一樣，加工工藝也就完全不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)還有特征將產(chǎn)品的生產(chǎn)類型定下來，所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)，說的就是計劃時間里面的生產(chǎn)數(shù)量還有進度安排。論文設(shè)計的汽車發(fā)動機曲軸查看任務(wù)書及零件圖，確定這個零件生產(chǎn)的數(shù)量是大批的，先將它的工藝進行一個大致的安排：劃分加工流程；工序集中；用通用機器生產(chǎn)加工，買很多專用工裝回來。2 擬定零件工藝路線及確定毛坯2.1 選擇定位基準(zhǔn)2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇1、確保不加工的面跟加工的面所處地點要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面對所處位置有所要求的時候，粗基準(zhǔn)就選哪個不需要加工的面。2、確保每一個面的加工余量分配的合理。所以這個粗基準(zhǔn)應(yīng)該選擇重要加工面。3、粗基準(zhǔn)不能相互重復(fù)，粗基準(zhǔn)精度不高，表面粗糙度是很大的，來回用的話定位的偏差就很大的，所以同一個大小方向的粗基準(zhǔn)只能用一次。結(jié)合本次設(shè)計的零件，選擇曲軸第I、III軸頸及端面作為粗基準(zhǔn)。2.1.2精基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)重合原則要讓設(shè)計基準(zhǔn)跟定位基準(zhǔn)盡量重合起來，這樣定位偏差就沒有那么大。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則對面進行加工的時候，定位基準(zhǔn)要是同一個，這樣這些面所處地點的精度就可以確保了。3、互為基準(zhǔn)原則如果生產(chǎn)的兩個面所處地點精度要求很高的時候，那么他們的基準(zhǔn)就是對方，在這個基礎(chǔ)上進行生產(chǎn)。4、自為基準(zhǔn)的原則在需要生產(chǎn)的余量很小，并且還很勻稱的時候，它的定位基準(zhǔn)就是加工的面。結(jié)合本次設(shè)計的零件，選擇II、V軸頸及端面作為精基準(zhǔn)。2.2 工藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題2.2.1 加工方法選擇的原則1、在生產(chǎn)時候的經(jīng)濟性，還有精確度都要考慮進去，這樣確定加工辦法。2、要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點的精度都要考慮進去，這樣才來對加工辦法進行確定。3、確定的這個生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時候的性能要求。4、確定的這個生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類要能夠相互符合。5、確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機器還有工作人員的技術(shù)水平要匹配。2.2.2 加工階段的劃分根據(jù)在生產(chǎn)時候的性質(zhì)不一樣，還有作用不一樣，對工藝流程進行劃分： 1、粗加工階段對產(chǎn)品進行粗加工是為了將一些多出來的金屬切除掉，這樣才能進行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來定位基準(zhǔn)也就有了，在進行粗加工的時候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報廢掉，不再使用。進行粗加工的機器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進行粗加工的時候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來在加工的時候，不管是內(nèi)應(yīng)力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度就沒有那么高了。通常生產(chǎn)時候公差等級在十一級到十二級，表面粗糙度的數(shù)值是。2、半精加工階段在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒有完成的加工繼續(xù)進行，這樣為下一步的精加工進行準(zhǔn)備，河陽加工余量就比較合適了。在進行半精加工的時候，公差等級在九級到十級，表面粗糙度的數(shù)值是。3、精加工階段在進行精加工的時候，主要完成前面階段沒有完成的加工量，是為了完全實現(xiàn)產(chǎn)品需要的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品所處的地點，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實際的需要，因為精加工是在最后一步完成的，這樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。在進行精加工的時候，使用的機床精度是非常高的，并且切削量是沒有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒有多大，這樣一來生產(chǎn)起來精度就比較高了。在進行精加工的時候，公差等級在6級到7級，表面粗糙度的數(shù)值大小在。4、光整加工階段要求很高時，產(chǎn)品要進行光整加工，通過這個加工可以將產(chǎn)品的面質(zhì)量變得更好，并且還不會影響產(chǎn)品的大小精度。對于任何一個面所處的相對地點的偏差是不能改變的，它的精度等級在5級到6級，表面粗糙度的數(shù)值是。另外加工步驟都安排下來了之后，能夠方便我們實行熱處理。因為在進行熱處理的時候，性質(zhì)是不一樣的，有的熱處理在進行粗加工之前就要進行，有的在粗加工之后精加工之前進行。2.2.3 工序的合理組合將加工辦法定下來之后，在定工藝流程的工序的時候，按照生產(chǎn)種類，產(chǎn)品的構(gòu)造，技術(shù)要求等等來進行，在定工序流程的時候按照下面幾個方面來進行：1、工序分散原則工序相對來說沒有那么復(fù)雜，那么在對切削量制定的時候選定比較合理的。使用的機器不是專用機器。在生產(chǎn)進行之前要準(zhǔn)備的事情不多，換起來更加方便。對于工人來說，沒有太高的技術(shù)要求。不過因為需要的機器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長，所以在管理的時候有一定的難度。2、工序集中原則工序沒有多少，裝夾工件沒有多少次，這樣一來工藝線路也就沒有那么長了，這樣一來工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒有大，管理起來也就沒有那么難了，在進行裝夾的時候，要對很多個面進行加工，這樣一來這些面所處的地點精度就可以確保了。用的機器比較少，在很多生產(chǎn)進行的時候用的機器都是專用的，并且這些機器的效率都非常高，這樣一來生產(chǎn)率就非常高了。不過因為機器是專用的，所以機器的造價也就更高，所以后期不管是調(diào)整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進行的準(zhǔn)備工作是非常多的。正常來說，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時候，要想管理起來簡單一些，所以工序的集中度要高。不過因為是一般機器，所以工序集中起來程度就沒有那么高。使用的專門機器構(gòu)造不能復(fù)雜，還有在組織流水線的時候用的是工夾具來進行的。2.3 制定工藝路線設(shè)定加工工藝路線要從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處地點精度要求來進行確定，生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)定下來了，所以使用萬能機床加上專用夾具，讓工序盡可能的集中，這樣生產(chǎn)力就可以提高很多。除了這些，還要對經(jīng)濟效益進行考慮，讓成本盡可能的小。查看工件的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處位置精度的要求，另外加工之后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，已經(jīng)定下來生產(chǎn)綱領(lǐng)，使用萬能機床加上專用工卡具，工序盡可能的提高，這樣生產(chǎn)率就變得更高。查看機械資料，確定工件加工辦法還有工藝路線： 工序1：兩端面鉆中心孔；工序2：切四、五側(cè)面板，車第三主軸頸；工序3：校直，曲軸彎曲撓度；工序4：粗磨第三主軸頸；工序5：檢驗，抽檢5%工序6：車一、二、四、五主軸頸和前后端；工序7：檢驗，抽檢5%工序8：粗磨第一、五主軸頸；工序9：粗磨第二、四主軸頸；工序10：切二、七、八側(cè)面板，車第一、四連桿軸頸；工序11：切二、四、五、六側(cè)面板，車第二、三連桿軸頸；工序12：檢驗，抽檢5%工序13：校直，曲軸彎曲撓度；工序14：粗磨第一、二、三、四連桿軸頸；工序15：粗車法蘭外圓及端面，車油封軸頸與倒角；工序16：鉆4處斜油孔；工序17：銑法蘭缺口；工序18：銑回油螺紋工序19：校直，曲軸彎曲撓度；工序20：淬火，電熱淬火工序21：半精磨第一、五主軸頸；工序22：精磨第三主軸頸；工序23：精磨第一、五主軸頸；工序24：精磨第二、四主軸頸；工序25：校直，曲軸彎曲撓度；工序26：鏜62孔及錐孔工序27：在法蘭上鉆1個定位孔和5個螺栓孔工序28：銑寬10mm鍵槽；工序29：鉆M16X1.5-6H螺紋孔；工序30：檢驗，抽檢5%工序31：校直，曲軸彎曲撓度；工序32：清洗；工序33：入庫。2.4 零件毛坯的確定進行機械加工的時候，毛坯的類型非常多，比方說鑄件，鍛件，型材等等，毛坯相同，加工辦法不一樣。用的比較多的毛坯是鍛件還有鑄件。這個零件的原材料是QT850-3，因為機床在工作的時候沖擊是非常大的，這個工件的構(gòu)造不復(fù)雜，生產(chǎn)數(shù)量是大批量，所以毛坯加工的時候用的是鑄造的方式。毛坯的具體結(jié)構(gòu)在圖紙2-1：圖2-1 汽車發(fā)動機曲軸毛坯圖2.5 機床、夾具、刀具及量具的確定1、車削加工（1）設(shè)備：多刀車床，CA6140；（2）夾具：專用夾具；（2）刀具：合金車刀；（3）量具：游標(biāo)卡尺。2、磨削加工（1）設(shè)備：M1380外圓磨床；（2）夾具：專用夾具；（2）刀具：砂輪；（3）量具：千分尺。3、銑削加工（1）設(shè)備： X6132臥式銑床；（2）夾具：專用夾具；（2）刀具：立式銑刀；（3）量具：游標(biāo)卡尺。4、鉆削加工（1）設(shè)備：特種鉆床；Z3040搖臂鉆床；（2）夾具：專用夾具；（2）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆；（3）量具：游標(biāo)卡尺。5、鏜削加工（1）設(shè)備：T618臥式鏜床；（2）夾具：專用夾具；（2）刀具：內(nèi)孔鏜刀；（3）量具：游標(biāo)卡尺。2.6 零件加工余量的確定工序1：兩端面鉆中心孔；查手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工序2：切四、五側(cè)面板，車第三主軸頸；工步1：切四、五側(cè)面板查手冊，取本工步加工余量為2mm（單邊）；工步2：車第三主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工序3：校直，曲軸彎曲撓度；工序4：粗磨第三主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工序5：檢驗，抽檢5%工序6：車一、二、四、五主軸頸和前后端；工步1：車一、二、四、五主軸頸查手冊，取本工步加工余量為2mm（單邊）；工步2：車前后端面查手冊，取本工步加工余量為2mm（單邊）；工序7：檢驗，抽檢5%工序8：粗磨第一、五主軸頸；工步1：粗磨第一主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工步2：粗磨第五主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工序9：粗磨第二、四主軸頸；工步1：粗磨第二主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工步2：粗磨第四主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工序10：切二、七、八側(cè)面板，車第一、四連桿軸頸；工步1：切二、七、八側(cè)面板查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工步2：車第一、四連桿軸頸查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工序11：切二、四、五、六側(cè)面板，車第二、三連桿軸頸；工步1：切二、四、五、六側(cè)面板查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工步2：車第二、三連桿軸頸查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工序12：檢驗，抽檢5%工序13：校直，曲軸彎曲撓度；工序14：粗磨第一、二、三、四連桿軸頸；查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）；工序15：粗車法蘭外圓及端面，車油封軸頸與倒角；工步1：粗車法蘭外圓及端面查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）；工步2：車油封軸頸與倒角查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）；工序16：鉆4處斜油孔；工步1：鉆4處斜油孔底孔查手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步2：擴4處斜油孔查手冊，取本工步加工余量為1.4mm（單邊）；工步3：鉸4處斜油孔查手冊，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）；工序17：銑法蘭缺口；查手冊，取本工步加工余量為2mm（單邊）；工序18：銑回油螺紋查手冊，取本工步加工余量為2mm（單邊）；工序19：校直，曲軸彎曲撓度；工序20：淬火，電熱淬火工序21：半精磨第一、五主軸頸；工步1：半精磨第一主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為0.75mm（單邊）；工步2：半精磨第五主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為0.75mm（單邊）；工序22：精磨第三主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）；工序23：精磨第一、五主軸頸；工步1：精磨第一主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）；工步2：精磨第五主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）；工序24：精磨第二、四主軸頸；工步1：精磨第二主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）；工步2：精磨第四主軸頸；查手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）；工序25：校直，曲軸彎曲撓度；工序26：鏜62孔及錐孔查手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工序27：在法蘭上鉆1個定位孔和5個螺栓孔查手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工序28：銑寬10mm鍵槽；查手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工序29：鉆M16X1.5-6H螺紋孔；工步1：鉆M16X1.5-6H螺紋孔底孔查手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步2：鉆M16X1.5-6H螺紋孔查手冊，取本工步加工余量為5.5mm（單邊）；工序30：檢驗，抽檢5%工序31：校直，曲軸彎曲撓度；工序32：清洗；工序33：入庫。2.7 切削用量及時間定額的計算工序1：兩端面鉆中心孔；1、設(shè)備：組合鉆床；2、刀具：麻花鉆；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量。6、切削速度=8m/min。7、實際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min；實際切削速度為8、基本時間 式中：l=6，則9、輔助時間 式中：，則工序2：切四、五側(cè)面板，車第三主軸頸；工步1：切四、五側(cè)面板1、設(shè)備：多刀車床；2、刀具：合金車刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：車第三主軸頸；1、設(shè)備：多刀車床；2、刀具：合金車刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序3：校直，曲軸彎曲撓度；工序4：粗磨第三主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=10m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序5：檢驗，抽檢5%工序6：車一、二、四、五主軸頸和前后端；工步1：車一、二、四、五主軸頸1、設(shè)備：多刀車床；2、刀具：合金車刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：車前后端面1、設(shè)備：多刀車床；2、刀具：合金車刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序7：檢驗，抽檢5%工序8：粗磨第一、五主軸頸；工步1：粗磨第一主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=10m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：粗磨第五主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=10m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序9：粗磨第二、四主軸頸；工步1：粗磨第二主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=10m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：粗磨第四主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=10m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序10：切二、七、八側(cè)面板，車第一、四連桿軸頸；工步1：切二、七、八側(cè)面板1、設(shè)備：多刀車床；2、刀具：合金車刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：車第一、四連桿軸頸1、設(shè)備：多刀車床；2、刀具：合金車刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序11：切二、四、五、六側(cè)面板，車第二、三連桿軸頸；工步1：切二、四、五、六側(cè)面板1、設(shè)備：多刀車床；2、刀具：合金車刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：車第二、三連桿軸頸1、設(shè)備：多刀車床；2、刀具：合金車刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序12：檢驗，抽檢5%工序13：校直，曲軸彎曲撓度；工序14：粗磨第一、二、三、四連桿軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=10m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序15：粗車法蘭外圓及端面，車油封軸頸與倒角；工步1：粗車法蘭外圓及端面1、設(shè)備：CA6140；2、刀具：合金車刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：車油封軸頸與倒角1、設(shè)備：CA6140；2、刀具：合金車刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序16：鉆4處斜油孔；工步1：鉆4處斜油孔底孔1、設(shè)備：組合鉆床；2、刀具：麻花鉆；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量。6、切削速度=8m/min。7、實際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min；實際切削速度為8、基本時間 式中：l=42，則9、輔助時間 式中：，則工步2：擴4處斜油孔加工和計算同上工步。工步3：鉸4處斜油孔加工和計算同上工步。工序17：銑法蘭缺口；1、設(shè)備：X6132臥式銑床。2、刀具：立銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=10m/min。7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=18，則9、輔助時間 式中：，則工序18：銑回油螺紋1、設(shè)備：X6132臥式銑床。2、刀具：立銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=10m/min。7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=18，則9、輔助時間 式中：，則工序19：校直，曲軸彎曲撓度；工序20：淬火，電熱淬火工序21：半精磨第一、五主軸頸；工步1：半精磨第一主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進給量。6、切削速度=12.5m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：半精磨第五主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進給量。6、切削速度=12.5m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序22：精磨第三主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進給量。6、切削速度=15m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序23：精磨第一、五主軸頸；工步1：精磨第一主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進給量。6、切削速度=15m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：精磨第五主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進給量。6、切削速度=15m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序24：精磨第二、四主軸頸；工步1：精磨第二主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進給量。6、切削速度=15m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：精磨第四主軸頸；1、設(shè)備：M1380外圓磨床；2、刀具：砂輪；3、量具：千分尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進給量。6、切削速度=15m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工序25：校直，曲軸彎曲撓度；工序26：鏜62孔及錐孔1、設(shè)備：T618臥式鏜床；2、刀具：內(nèi)孔；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量。6、切削速度=40m/min7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，取。8、基本時間 式中：l=18，則9、輔助時間 式中：，則工序27：在法蘭上鉆1個定位孔和5個螺栓孔1、設(shè)備：Z3040；2、刀具：麻花鉆；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量。6、切削速度=8m/min。7、實際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min；實際切削速度為8、基本時間 式中：l=18，則9、輔助時間 式中：，則工序28：銑寬10mm鍵槽；1、設(shè)備：X6132臥式銑床。2、刀具：立銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=10m/min。7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實際切削速度8、基本時間 式中：l=55，則9、輔助時間 式中：，則工序29：鉆M16X1.5-6H螺紋孔；工步1：鉆M16X1.5-6H螺紋孔底孔1、設(shè)備：Z3040；2、刀具：麻花鉆；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量。6、切削速度=8m/min。7、實際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min；實際切削速度為8、基本時間 式中：l=60，則9、輔助時間 式中：，則工步2：鉆M16X1.5-6H螺紋孔1、設(shè)備：Z3040；2、刀具：絲錐鉆；3、量具：螺紋量規(guī)；4、背吃刀量5.5mm；5、進給量。6、切削速度=15m/min。7、實際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=331r/min；實際切削速度為8、基本時間 式中：l=45，則9、輔助時間 式中：，則工序30：檢驗，抽檢5%工序31：校直，曲軸彎曲撓度；工序32：清洗；工序33：入庫。3 鏜62孔和錐孔夾具設(shè)計3.1 問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鏜62孔和錐孔的鏜床夾具。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇選擇已加工好的38端面和兩個85外圓來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是V形塊和支承釘。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對V形塊和支承釘，夾緊則是用鉸鏈壓板、高支腳、低支腳、螺桿、螺母、圓墊圈和帶肩螺母等組成的夾緊機構(gòu)來完成。兩個85外圓與V形塊相配合，限制四個自由度，即Y軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動。38端面與支承釘相配合，限制一個自由度，即X軸移動。鏜62孔和錐孔限制五個自由度即可，故設(shè)計合理。圖4-1鏜62孔和錐孔夾具裝配圖3.3 切削力及夾緊力的計算本夾具是鏜62孔和錐孔，鏜62孔時切削力是最大的，故按鏜62孔時計算切削力。查簡明機床夾具設(shè)計手冊表3-3得切削力計算公式：由鏜62孔的工時計算知，=0.27mm，由簡明機床夾具設(shè)計手冊表3-3知即 =761N所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.246，當(dāng)計算K2.5時，取K=2.5孔軸部分由M20螺母鎖緊，查表得夾緊力為34681N3.4 定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖4-2所示 圖4-2用V型塊定位加工時的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 圖4-3 定位誤差 計算定位誤差時，可以分別求出基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，再求出它們在加工尺寸方向上的矢量和；也可以按最不利情況，確定工序基準(zhǔn)的兩個極限位置，根據(jù)幾何關(guān)系求出這兩個位置的距離，將其投影到加工方向上，求出定位誤差。如零件圖所示以85外圓定位，鏜工件上的62孔， 由零件圖可知，工序基準(zhǔn)是38端面，定位基準(zhǔn)是85外圓，故基準(zhǔn)不重合。按式表（2-3）得 設(shè)計誤差分析時 因此 =0.036 =0.008mm 3.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇用用鉸鏈壓板、高支腳、低支腳、螺桿、螺母、圓墊圈和帶肩螺母進行夾緊工件。本工序為鏜削余量小，鏜削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié)論本次設(shè)計在一開始的選題到現(xiàn)在完成這篇論文，我對學(xué)校學(xué)習(xí)的這些理論知識加深了理解，并且還會查閱相關(guān)的專業(yè)資料，論文里面不光分析了工件加工時候的路線，還制定了工藝卡，將分析了工藝過程等等，這些設(shè)計過程，將我所學(xué)習(xí)的理論知識和實踐真實的結(jié)合起來。將本次設(shè)計的主要內(nèi)容概述如下：1、對零件的材料、作用、加工工藝還有特點進行了分析；2、完成零件圖還有毛坯圖的繪制；3、完成零件加工工藝路線的制定，切削用量的計算等；填寫了工藝卡片和工序卡片等內(nèi)容；4、對專用夾具部分進行設(shè)計，確定夾緊、定位方案，選擇定位和夾緊元件；設(shè)計非標(biāo)零件；繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖等。致謝在這里，我尤其要感謝我的論文指導(dǎo)老師。老師平時的工作非常忙，可以就算是這樣，在我遇到難題的時候，老師還是會抽空對我進行指導(dǎo)，并且我在老師的身上學(xué)習(xí)到了對專業(yè)的認(rèn)真，嚴(yán)謹(jǐn)，在這里我特別感謝論文指導(dǎo)老師。當(dāng)然了，對于我的同學(xué)們我也要表示感謝，謝謝你們對我的幫助，馬上就要畢業(yè)了，祝大家順利。參考文獻(xiàn)1 趙家齊.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書M.第二版，北京：北京出版社，2008.122 鄭修本.機械制造工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.3 鄭修本.機械制造工藝學(xué)M.第二版，北京：機械工業(yè)出版社，1999.5 王先逵.機械制造工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社，2004.6 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