電機支架機械加工工藝規(guī)程及銑100x70槽夾具設(shè)計

電機支架機械加工工藝規(guī)程及銑100x70槽夾具設(shè)計,電機支架機械加工工藝規(guī)程及銑100,x70槽夾具設(shè)計,電機,支架,機械,加工,工藝,規(guī)程,100,x70,夾具,設(shè)計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 電動機支架 零件名稱 電動機支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑100x70mm的槽面 立銑刀，游標卡尺 375 82.425 0.2 1 1 0.18 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 4 銑 銑高12mm臺階面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 5 銑 銑2邊寬16mm的耳槽 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 6 銑 銑高52mm的頂端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 7 銑 銑100x70的內(nèi)側(cè)面及底面 X51 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 8 銑 銑寬40和28mm的槽 X51 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 9 鉆 鉆M12螺紋孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，絲錐，量規(guī)，游標卡尺 10 鉗 去毛刺 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書（學(xué)生1） 畢業(yè)設(shè)計課題 電機支架加工工藝及工藝裝備設(shè)計——機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 學(xué)生姓名 曾杰 學(xué)號 201401030225 班級 機制142 所學(xué)專業(yè) 機械設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師姓名 張雪梅 一、設(shè)計目標 通過《臺虎鉗鉗座加工工藝及工藝裝備設(shè)計——100x70槽的工序及銑床夾具設(shè)計》課題任務(wù)，培養(yǎng)機械設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生完成機械產(chǎn)品制造生產(chǎn)所需要的工藝規(guī)程設(shè)計，完成產(chǎn)品機械加工過程卡、工序的設(shè)計與優(yōu)化，運用機械設(shè)計與制造專業(yè)知識及專業(yè)技能，合理選擇機械加工機床、刀具、切削用量、夾具等，培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)資料查閱、機械設(shè)計與制造專業(yè)能力以及嚴謹認真的工作態(tài)度。 二、設(shè)計任務(wù) 1、 根據(jù)臺虎鉗鉗座的零件圖，完成其大批量生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝過程路線，完成指定工序的工序設(shè)計。 2、 根據(jù)臺虎鉗鉗座的零件圖運用專業(yè)知識合理選擇加工機床、刀具、切削用量、完成100x70槽的工序設(shè)計，優(yōu)化加工工藝路線，制定經(jīng)濟高效的工藝方案。 3、 根據(jù)100x70槽的工序設(shè)計的加工要求，設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，動作平穩(wěn)，定位準確，加緊可靠，使用安全的銑床夾具。 4、 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書、要求格式完整、內(nèi)容精簡、書寫清楚、設(shè)計內(nèi)容不得抄襲 三、實施步驟和方法 1、 根據(jù)設(shè)計課題中的零件圖及任務(wù)要求，對零件進行工藝分析，并繪制零件圖。 2、 合理選擇毛坯種類，制造方法及繪制零件毛坯圖。 3、 擬定零件的機械加工工藝規(guī)程，選擇100x70槽的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具及輔具等），設(shè)計100x70槽的銑床夾具。 4、 撰寫設(shè)計說明書。 四、時間安排 序號 完成內(nèi)容 時間安排 1 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計課題，明確畢業(yè)設(shè)計方案。 2016年10月22日-2016年10月28日 2 根據(jù)課題，完成零件圖分析與繪制。 2016年10月29日-2016年11月04日 3 根據(jù)零件分析，完成毛坯確定，繪制毛坯圖。 2016年11月05日-2016年11月11日 4 根據(jù)課題要求，查閱資料，完成機械加工工藝規(guī)程制定，整理圖紙。 2016年11月12日-2016年11月18日 5 撰寫畢業(yè)設(shè)計初稿。 2016年11月19日-2016年11月25日 6 優(yōu)化、修正畢業(yè)設(shè)計終稿。 2016年11月26日-2016年12月02日 7 撰寫畢業(yè)設(shè)計成果報告書。 2016年12月03日-2016年12月09日 8 準備畢業(yè)設(shè)計答辯，完成答辯。 2016年12月10日-2016年12月16日 五、畢業(yè)設(shè)計成果表現(xiàn)形式 1、 畢業(yè)設(shè)計方案：包括畢業(yè)設(shè)計思路、技術(shù)路線、工具設(shè)備要求、參考資料及標準等 一份； 2、 畢業(yè)設(shè)計說明書：（主要包括零件分析，毛坯選擇，加工順序安排，加工路線的擬定，設(shè)備選用、加工質(zhì)量分析及解決方法等） 一份； 3、 技術(shù)文件：機械加工工藝工藝過程卡、工序卡 一份； 4、 圖紙：零件圖、毛坯圖 一份； 5、 畢業(yè)設(shè)計成果報告書 一份。 六、畢業(yè)設(shè)計課題審批表 審批具體意見 審查部門負責(zé)人意見 同意實施 專業(yè)負責(zé)人 （手寫） 時 間 年 月 日 目 錄 序 言 1 一 零件的分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工藝分析 3 二 毛坯的確定 5 2.1確定毛坯的制造形式 5 2.2毛坯形狀及尺寸 6 三 擬定加工工藝路線 8 3.1 基準的選擇 8 3.1.1粗基準選擇 8 3.1.2 精基準的選擇 9 3.2 制定工藝路線 10 四 切削用量及工時計算 13 4.1工序1設(shè)計 13 4.2工序2設(shè)計 14 4.3工序3設(shè)計 15 4.4 工序4設(shè)計 16 4.5 工序5設(shè)計 17 4.6 工序6設(shè)計 18 4.7工序7設(shè)計 19 五 夾具設(shè)計 21 5.1 問題的提出 21 5.2 定位基準的選擇 21 5.3 切削力及夾緊力計算 22 5.4定位誤差分析 24 5.5夾具設(shè)計及操作簡要說明 25 總 結(jié) 27 致 謝 29 參 考 文 獻 30 設(shè)計說明書 題目：電機支架的工藝規(guī)程及銑100x70槽夾具設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 電機支架加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序 言 1 一 零件的分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工藝分析 3 二 毛坯的確定 5 2.1確定毛坯的制造形式 5 2.2毛坯形狀及尺寸 6 三 擬定加工工藝路線 8 3.1 基準的選擇 8 3.1.1粗基準選擇 8 3.1.2 精基準的選擇 9 3.2 制定工藝路線 10 四 切削用量及工時計算 13 4.1工序1設(shè)計 13 4.2工序2設(shè)計 14 4.3工序3設(shè)計 15 4.4 工序4設(shè)計 16 4.5 工序5設(shè)計 17 4.6 工序6設(shè)計 18 4.7工序7設(shè)計 19 五 夾具設(shè)計 21 5.1 問題的提出 21 5.2 定位基準的選擇 21 5.3 切削力及夾緊力計算 22 5.4定位誤差分析 24 5.5夾具設(shè)計及操作簡要說明 25 總 結(jié) 27 致 謝 29 參 考 文 獻 30 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 電機支架的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機床夾具設(shè)計、鏜床加工實訓(xùn)、公差與配合與互換性與測量技術(shù)，機械制圖，機械制造，機械設(shè)計基礎(chǔ)等上進行的設(shè)計、此夾具設(shè)計是在工藝夾具課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。機床夾具設(shè)計是學(xué)習(xí)一個產(chǎn)品零件在加工生產(chǎn)的時候需要的定位，夾緊，導(dǎo)向，對刀，等方式怎么樣合理，怎么樣更高效，同時他也需要我們熟悉產(chǎn)品從零件到毛坯整個的工藝路線安排，及零件工藝尺寸確定等如何去計算，并根據(jù)學(xué)習(xí)掌握的這些知識設(shè)計出符合這個零件特點及要求專用夾具，根據(jù)零件批量不同，設(shè)計出不同的夾具方案，以保證加工零件的加工質(zhì)量和加工效率。本次設(shè)計包含了兩年來所學(xué)到知識的總結(jié)與概括，主要包括CAD制圖，機械設(shè)計與制造基礎(chǔ)，夾具設(shè)計等課程的重新學(xué)習(xí)和總結(jié)，這也是一次有意義的設(shè)計。也許在本次設(shè)計，也許因為我們只有理論的知識，有些地方卻沒有親身去實踐過，知識和技巧難免有些不足，但是通過了這次畢業(yè)設(shè)計也讓我學(xué)到了很多以前沒有學(xué)到的知識以及讓我知道了在遇到困難的時候如何去應(yīng)對，如何去解決的。本次設(shè)計讓我知道自己的不足之處，但正因為這樣才讓我學(xué)到課本外的知識，讓我知道遇到困難如何應(yīng)對如何克服。 由于我沒有實際工作經(jīng)驗，理論知識還不夠系統(tǒng)，因此做畢業(yè)設(shè)計的水平有限，所以做的整個設(shè)計其中難免會有不足和錯誤，肯請多多教導(dǎo)。 一 零件的分析 1.1 零件的作用 電機支架的作用主要起支撐固定作用。 1.2 零件的工藝分析 對零件進行工藝分析 有以下2種目的： 一:審查零件結(jié)構(gòu)，形狀及尺寸 精度 相互位置精度 表面粗糙度 材料及相關(guān)的技術(shù)要求 是不是合理，是否便于后續(xù)加工和裝配； 二：通過 對零件的工藝分析，對要加工的零件的工藝要求 有進一步的了解，為做好完整的工藝規(guī)程 做好準備。 該零件屬于小型零件，生產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn) 需要注意以下2點。 1.裝卸方便，零件的夾具設(shè)計要求，零件定位準確，壓緊可靠，拆卸方便，便于裝卸快速。 2.快速對刀，設(shè)計好的夾具零件， 要可以快速的實現(xiàn) 對刀 引導(dǎo) 從而快速的完成加工。 電機支架的工藝有2組加工面的分別為 1：以下端面為基準的加工面，這組加工面包括銑高12mm臺階面，銑2邊寬16mm的耳槽 2：以下端面和耳槽為基準 的加工面，這組加工面主要是銑100x70的內(nèi)側(cè)面及底面，銑寬40和28mm的槽，鉆M12螺紋孔。 二 毛坯的確定 2.1確定毛坯的制造形式 確定毛坯的制造形式 包括以下2個方面 1：選擇 毛坯類型 2：確定 其制造方法 常見的毛坯類型有鑄造 鍛造 壓制 沖壓 焊接 型材和板材等7大類 根據(jù)加工零件的不同， 確定毛坯采用什么類型時 要考慮以下幾個因素： （1）加工零件的材料 其承受的力。當選好零件材料后，就基本定了毛坯的類型。比如，材料是是鑄鐵 鑄鋼的 毛坯類型就為鑄造， （2）材料如果是鋼材的比如45鋼，其力學(xué)性能較好，韌性較強，就選鍛造； （3）力學(xué)性能要求不高，或者較低時，我們可以選擇鑄造或鑄鋼，。 2.壁厚較薄的零件，不宜用砂型鑄造；形狀復(fù)雜，尺寸有比較大的鑄件 宜用砂型鑄造；中、小型零件 可用較先進的熔模鑄造 及其他鑄造方法。 3.生產(chǎn)類型。大批量生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)零件的精度不同 選者不同的加工方法 如果精度較高，鑄件應(yīng)采用金屬模機器造型 精密鑄造；鍛件應(yīng)采用模鍛 冷軋冷拉型材等。 如果精度較低 就可以采用成本更低的砂型鑄造，以滿足生產(chǎn)需求，同時又降低成本 單件或者小批量生產(chǎn)的毛坯 則應(yīng)采用木模手工造型 自由鍛。 4.生產(chǎn)條件。確定毛坯類型必須與具體的生產(chǎn)條件相結(jié)合，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，外協(xié)工廠的制作能力，制作設(shè)備的新舊程度等等。 5.在控制好成本，保證質(zhì)量的前提下 可以考慮采用新工藝 新技術(shù) 新材料的可能性。目前新技術(shù) 新材料的發(fā)展很快。毛坯制造方面的新工藝，采用這些新的方法，可大大減少機械加工量，降低機床的磨損，減少工人的勞動強度，同時也降低了整個公司的成本，其經(jīng)濟效果非常顯著，并且采用新方法后 有時甚至可不再進行機械加工。 電機支架零件材料為HT200，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2毛坯形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。 三 擬定加工工藝路線 3.1 基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 3.1.1粗基準選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取下端面為定位基準，利用支撐板為定位元件。 3.1.2 精基準的選擇 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為精基準。 　2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準。當零件上有幾個加工面，應(yīng)選與加工面的相對位置要求高的不加工面為精基準。 　3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工精度要求，在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。 　4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 　5) 精基準應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 以耳槽（一面2銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 3.2 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑高12mm臺階面 5 銑 銑2邊寬16mm的耳槽 6 銑 銑高52mm的頂端面 7 銑 銑100x70的內(nèi)側(cè)面及底面 8 銑 銑寬40和28mm的槽 9 鉆 鉆M12螺紋孔 10 鉗 去毛刺 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 方案二 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑2邊寬16mm的耳槽 4 鉆 鉆M12螺紋孔 5 銑 銑下端面 6 銑 銑高12mm臺階面 7 銑 銑高52mm的頂端面 8 銑 銑100x70的內(nèi)側(cè)面及底面 9 銑 銑寬40和28mm的槽 10 鉗 去毛刺 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先加工耳槽再銑端面，違背了先面后孔的原則，而方案一先面后孔，遵循了安排工藝的基本原則，同時銑面后先耳槽，這樣可以利用耳槽作為定位基準，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下： 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑高12mm臺階面 5 銑 銑2邊寬16mm的耳槽 6 銑 銑高52mm的頂端面 7 銑 銑100x70的內(nèi)側(cè)面及底面 8 銑 銑寬40和28mm的槽 9 鉆 鉆M12螺紋孔 10 鉗 去毛刺 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 四 切削用量及工時計算 4.1工序1設(shè)計 工序內(nèi)容：銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 4.2工序2設(shè)計 工序內(nèi)容：銑高12mm臺階面 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝1450 當＝1450r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 4.3工序3設(shè)計 工序內(nèi)容：銑2邊寬16mm的耳槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 9） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 4.4 工序4設(shè)計 工序內(nèi)容：銑高52mm的頂端面 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 11） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝500r/min時 按機床標準選取 12） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 4.5 工序5設(shè)計 工序內(nèi)容：銑100x70的內(nèi)側(cè)面及底面 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 13） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 14） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝3750r/min時 按機床標準選取 15） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 4.6 工序6設(shè)計 工序內(nèi)容：銑寬40和28mm的槽 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 16） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 17） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝1450 當＝1450r/min時 按機床標準選取 18） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 4.7工序7設(shè)計 工序內(nèi)容：鉆M12螺紋孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： min 攻螺紋M12mm： 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 五 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第7道工序銑100x70的內(nèi)側(cè)面及底面的銑床夾具。 5.1 問題的提出 本夾具主要用于銑100x70的內(nèi)側(cè)面及底面，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 5.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。我們采用下端面和2個耳槽作為定位基準，端面限制3個自由度，耳槽處采用圓柱銷和削邊銷定位，圓柱銷限制2個自由度，削邊銷限制1個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用壓板作為夾緊機構(gòu)。 5.3 切削力及夾緊力計算 夾緊力的確定： 夾緊力的確定包分為夾緊力方向 作用點 力大小三個要素。 1、夾緊力方向： 1）夾緊力的方向 應(yīng)該指向工件表面，有助于定位穩(wěn)定。 2）夾緊力的方向 應(yīng)該減少夾緊力的大小，減輕加工難度，降低加工成本。 2、夾緊力作用點： 1）夾緊力作用點 應(yīng)該在定位元件 與工件接觸范圍內(nèi)。 2）夾緊力作用點 應(yīng)該選 是工件定位穩(wěn)定的地方。提高工件 加工時的穩(wěn)定性，減少加工時產(chǎn)生的震動。 （1）刀具： 采用立銑刀 φ70mm z=24 機床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 5.4定位誤差分析 (1)移動時基準位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 經(jīng)檢驗合格 5.5夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓板夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊，夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 30 頁 共 34 頁