端蓋加工工藝

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1、 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目 端蓋的數(shù)字化加工工藝 學(xué) 院— 機械工程學(xué)院 年 級— 2019 屆 專業(yè)_ 機械電子工程 班 級— ZB63171 學(xué)號_ ZB6317104 姓 名_ 陳林寶 校內(nèi)導(dǎo)師_ 華征瀟 職稱_ 中級 校外導(dǎo)師- 趙麗員 職稱_ 工程師 論文提交日期 2019-05-10 由圖1-1看到由外圓面、內(nèi)孔、螺紋孔、沉孔、槽構(gòu)成這個零件，以銖、鉆、車加工 為主，這個零件可用加工中心、數(shù)控車對它進行加工。 2.1.2零件圖精度分析 我們可以看出該零件精度等級還是比較高的，其中外圓尺寸精度

2、較高的有 0 434h7,0 26OH6；⑦422.3對基準C的同軸度為⑦0.03mm, 434h7對基準C的同軸度 為勿0.03mm,八邊形B端面對基準A的圓跳動為0.03mm；⑦260內(nèi)圓柱表面的圓柱度為 0.016mm,端蓋左端面對基準C的垂直度為0.030mm0 260H6內(nèi)孔的表面粗糙度達到 1.6um, 0434h7外圓表面粗糙度要求為3.2um, 20°倒角粗糙度為3.2um, 0 326內(nèi)孔端 面粗糙度為3.2um八邊形上端面表面粗糙度為6.3um,其余為12.5um。我們可以通過選取 正確的粗、精加工路線和比較合理的切削用量來確保表面粗糙度的要求。 2.2零件加

3、工工藝路線設(shè)計 2.2.1選擇定位基準 一般應(yīng)首先選出精基準，之后選出粗基準。 精基準的選擇： (1) 保證零件的加工的精度和方便于它的安裝。 (2) 選擇要一般要符合基準重合原理、基準統(tǒng)一原理、自為基準原理、互為基準原 理、便于裝夾原理。 粗基準選擇要求要做到以下5點要求： (1) 需要保留需要加工表面的加工余量； (2) 零件的待加工表面與不用加工表面可以互相調(diào)換位置； (3) 零件的加工定位必須準確可靠； (4) 不能重復(fù)或者多次使用粗基準面。 2.2.2確定數(shù)控加工方法 在加工中我們可以用多種方法來確定表面粗糙度和精度，在實際加工中我們主要看零 件的加工的精

4、度、表面的粗糙度、結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸要求、毛坯的材料及熱處理的方式來 選擇。 (1) 本零件圖內(nèi)孔加工方法主要查看下表2-1,選擇粗篷IT12級，半精車堂IT9,精鐲 IT7級，精密鐵IT6級。 表2-1孔加工的方法和經(jīng)濟精度 加工方法 公差等級（IT） 鉆孔及鉆頭擴孔 11 ?12 篷孔 粗篷 11 ?12 精篷 8?10 高速篷 8 精密篷 6?7 參考文獻［12］表4.1-12 （2）平面加工的方法主要查看下表2-2,選擇粗車IT12級，精車IT7級。 表2-2平面加工的方法和經(jīng)濟精度 加工方法 公差等級（IT） 車 粗車 12 ?1

5、3 半精車 8—11 精車 6?8 細車 6 飩 粗銖 11 ?13 半精銳 8—11 精銃 6?8 參考文獻⑵表5-3 （3）外圓加工方法通過查下表2-3,選擇粗車IT12級，半精車IT10級.精車IT7級。 表2-3外圓表面的加工方法和加工精度 加工方法 公差等級（IT） 車 粗車 12 ?13 半精車 10 ?11 精車 7?8 飩 粗銖 12 ?13 半精銳 11 ?12 精銃 8?9 參考文獻［2］表5-1 (4) 沉頭孔，螺紋孔主要查看上表2-1,選擇鉆孔IT12級，用絲錐攻螺紋。 2.2.3劃分加工工

6、序 數(shù)控機床工序劃分的方法有： (1) 按所用的刀具劃分； (2) 按粗、精加工劃分； (3) 按加工部位劃分。 這個零件我們按加工部位劃分工序。 2.2.4確定加工順序 切削加工順序的安排： (1) 基準面先行 (2) 先面后孔 (3) 先粗后精 (4) 先主后次 結(jié)合上述本零件加工方案初步擬定兩種。方案如下： 第一種加工方案：粗車左端面一粗篷、半精銷勿260H6內(nèi)孔一粗車堂⑦326內(nèi)孔一粗車 右端面一粗車、半精車0434h7外圓一精車左端面一精篷、精密篷勿260H6內(nèi)孔一精篷 0326內(nèi)孔一精車右端面一精車⑦434h7外圓一車錐面外圓一車槽一銖八邊形外形一鉆

7、 ①14兩側(cè)通孔一鉆⑦20兩側(cè)沉孔一鉆M12-7H孔一鉆M16X1.5-7H孔一分別攻牙一去毛 刺。 第二種加工方案：粗精銃左右端面一銃八邊形外形一粗精銷⑦326內(nèi)孔一粗鐲中間孔 一半精豐堂中間孔一精車堂中間孔一細鐲中間孔一鉆⑦14兩側(cè)通孔一鉆⑦20兩側(cè)沉孔一鉆 M12-7H孔一鉆M16X1.5-7H孔一分別攻牙一粗精車外圓輪廓一粗精車密封圈凹槽一去毛 刺/ 比較這2種方案，第一種滿足先面后孔的原則而且裝夾次數(shù)較少，所以選擇第一種方 案。 2.3確定毛坯類型及工序尺寸及公差 A = 0.2H° 2f>° 55 零件端蓋材料為35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼，且結(jié)構(gòu)較為簡單，基于這個我

8、選擇毛坯的類 型為鍛件?？偧庸び嗔课覀兛捎上铝泄?-1可得 (2-1) * = 0.2 x 117° 2 x 467° 55 = 15 mm 式中：丑一零件厚度,mm； D一零件最大外徑，mm; 端蓋左右端面單邊余量為0.5A也就是7.5mm,兩側(cè)單邊余量也是7.5mm,內(nèi)孑L單邊余 量為0.75A我們?nèi)?1mm。 使用CAD繪制如下毛坯圖 5 7. 7 以下表格是各工序加工工序尺寸及公差： 表2-4⑦14孔工序尺寸及公差 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 鉆 14 0.18 14 ⑦ 14+%18

9、毛坯 表2.5②20沉孔工序尺寸及公差 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 鉆 20 0.21 20 020+o21 毛坯  表2-6 M12-7H螺紋孔工序尺寸及公差 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 鉆 11 0.18 11 ⑦11*18 毛坯 表2-7 M16X1.5-7H螺紋孔工序尺寸及公差 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 鉆 14.5 0.18 14.5 ⑦1

10、4.5+筍 毛坯 表2-8 0 260H6的內(nèi)孔工序尺寸及公差 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精密鐲 0.4 0.032 260 0260 H6+o032 精銷 0.6 0.052 260-0.4=259.6 0259.6H7^052 半精篷 3 0.13 259.6-0.6=259 ⑦259H9 粗銷 18 0.52 259-3=256 ⑦256H12 + 筍 毛坯 238 表2-9外圓⑦434h7工序尺寸及公差 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟精度

11、工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精車 2 0.063 434 ⑦43街7 ：063 半精車 4 0.25 434+2=436 ⑦436hl0%5 粗車 9 0. 63 436+4=440 ⑦她10膈 毛坯 449 表2.10零件厚度117尢4工序尺寸和公差 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精車 1 0.14 117 117*』4 粗車 14 0.35 117+1=118 118*3 毛坯 132  表2-11 0 326內(nèi)孔工序尺寸和公差 工序名稱 工

12、序余量 工序經(jīng)濟精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精車 1 0.036 326 0326 +甘。36 粗車 87 0.52 326-1=325 ?326+件 毛坯 238 2.4確定工件裝夾與定位方案 針對這個零件的結(jié)構(gòu)特點，加工面、內(nèi)孔和外圓輪廓時使用三爪卡盤，加工八邊外形 和鉆孔時使用平口鉗。 2.5加工設(shè)備的選擇 本次加工主要使用數(shù)控車床和加工中心，表2-12是數(shù)控車床主要參數(shù)，表2-13是 VMC850立式加工中心主要參數(shù)表。 表2-12數(shù)控車床CY6176L主要參數(shù)表 主要參數(shù) CY6176L 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑（m

13、m） 1000 刀架最大回轉(zhuǎn)直徑（mm） 680 最大工件長度（mm） 1000 最大車削長度（mm） 850 主電機功率（kw） 11 重量（kg） 4380 主機外形（mm） 3180X1730X1450 表2-13 VMC850立式加工中心主要參數(shù)表 主要參數(shù) VMC850立式加工中心 X軸行程（mm） 800 Y軸仃程（mm） 500 Z軸仃程（mm） 500 主軸鼻端至工作臺面距離（mm） 150-650 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） 550 X/Y軸快速進給（mm/min） 24000 續(xù)表2-13 主

14、要參數(shù) VMC850立式加工中心 Z軸快進給（mm/min） 15000 切削進給（mm/min） 1-10000 定位精度（mm） ±0.005/300 重復(fù)定位精度（mm） ±0.003/300 工作臺面積（mm） 1000X500 工作臺載重能力（kg） 600 T型槽數(shù)/寬度/間距（mm） 3/18/150 主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min） 8000 主軸電機功率（kw） 7.5 主軸鼻端錐度 BT40 刀庫容量（把） 24 換刀時間（s） 2.5 機床凈重（kg） 5500 外形尺寸（mm_ 2700X2300X2700 2.

15、6確定各工序的切削用量 切削用量主要有背吃刀量，進給量和切削速度。在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下 選擇切削用量。 （1） 背吃刀量。，的選擇： 根據(jù)加工余量來確定，各工序有它自己獨立的選用方法。 （2） 進給量的選擇： 一般看零件的材料的硬度，刀具材料進行查表選取。 絲錐攻牙時： f=np （2-2） 式中：〃為轉(zhuǎn)速，單位r/min； p為螺距； 銃削時：對于多齒的刀具，每齒進給量查表2-3,進給速度F可依據(jù)下式計算： -9- (2-3) F = fzzn 式中：￡為每齒切削量，單位mm/z； z為鐵刀的齒數(shù)； n為轉(zhuǎn)速，單位r/min； 表2-1

16、4銃刀每齒進給量參考值 工件材料 fz /(mm/z) 粗銃 精銳 高速鋼銃刀 硬質(zhì)合金銖刀 高速鋼鐵刀 硬質(zhì)合金銖刀 鋼 0.08-0.12 0.10-0.20 0.03-0.05 0.05-0.12 鑄件 0.10-0.20 0.12—0.25 參考文獻［11］表5-5 車削時：車削時的進給量主要參考表2-4表2-5 表2-15車削加工的切削速度、進給量參考值 加工材料 硬度 HBW 背吃刀量 Qp/mm 硬質(zhì)合金刀具 Vcl (m/min) f / (mm/r) 材料 可轉(zhuǎn)位 1 170?185 0.18

17、 YT15 低碳 125?225 4 135?145 0.50 YT14 8 105?115 0.75 YT15 合 1 130?150 0.18 YT15 金 中碳 175?275 4 105?120 040—0.50 YT14 鋼 8 82 ?95 0-50—0.75 YT15 1 135?145 0.18 YT15 周碳 175?275 4 105?115 0.50 YT14 8 82 ?90 0.75 YT15 參考文獻⑵表2-7  表2

18、-16按表面粗糙度選擇進給量的參考值 工件材料 表面粗糙度 Ra/um 切削速度vc/ (m/min) 刀尖圓弧半徑r/mm 0.5 1.0 2.0 進給量f! (mm/r) 碳鋼及合 金鋼 10?5 <50 0.30-0.50 0.45-0.60 0.55-0.70 >50 0.40-0.55 0.55-0.65 0.65-0.70 5-2.5 <50 0.18—0.25 0.25-0.30 0.30-0.40 >50 0.25-0.30 0.30-0.35 0.35-0.50 2.5-1.25 <50 0.10 0.11-

19、0.15 0.15-0.22 50 ?100 0.11-0.16 0.16-0.25 0.25-0.35 >50 0.16-0.20 0.20-0.25 0.25-0.35 參考文獻［2］表2-6 （3）切削速度的確定：根據(jù)加工方法按和刀具選擇查下表選擇切削速度。 表2-17飩削加工切削速度參考值 工程材料 硬度 V./ (m/min) 高速鋼鐵刀 硬質(zhì)合金銃刀 鋼 <225 18 ?42 66 ?150 225?325 12 ?36 54 ?120 325?425 6?21 36 ?75 參考文獻［11〕表5-6 表2

20、-18高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量 材料 Ob=520^ ，700Mpa 6=700八 -900Mpa Ob=1000^ -llOOMpa 硬度 (35、45 鋼) (15Cr、20Cr 鋼) （合金鋼） X削用量 鉆決\ 直徑 Vc / (m/min) / / (m/r) Vc / (m/min) f / (m/r) / (m/min) f / (m/r) 1?6 8?25 0.05-0.1 12 ?30 0.05-0.1 8?15 0.03-0.08 6~12 8?25 0.1 ?0.2 12 ?30 0.1 ?0.

21、2 8?15 0.08-0.15  12 ?24 8?25 0.2 ?0.3 12 ?30 0.2 ?0.3 8?15 0.15-0.25 參考文獻［11〕表5-7 表2-19鐲孔切削用量 工件材料 鋼 工序 刀具材料 / (m/min) f / (mm/r) 粗停 高速鋼 硬質(zhì)合金鋼 15 ?30 50 ?70 0.35—0.7 半精銷 高速鋼 硬質(zhì)合金鋼 15 ?50 95 ?135 0.15-0.45 精銷 高速鋼 硬質(zhì)合金鋼 100?135 0.12—0.15 參考文獻［11］表5-10 注：使用高精

22、度的篷頭去篷孔的時候，因余量較小，直徑余量不大于0.2mm,所以切削速度可適 當提高一點，鋼件為150~250m/min,進給量可在0.03~0.1mm/r。 表2-20攻螺紋切削用量 加工材料 鑄鐵 鋼及其合金 鋁及其合金 Vc/ (m/min ) 2.5 ?5 1.5-5 5?15 參考文獻［11］表5-11 表2-21高速鋼鐐鉆加工時的切削用量 加工材料 高速鋼鐐孔 Vc/ (m/min) fl (mm/r) 鋁 120?245 0.13—0.38 黃銅 45 ?90 0.13—0.25 軟鑄鐵 37 ?43 0.13—0.18

23、 軟鋼 23 ?26 0.08-0.13 合金鋼及工具鋼 12?24 0.08-0.13  常熟理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）誠信承諾書 本人鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)設(shè)計（論文），是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下, 獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不 含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文的研究做出重 要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明 的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 本人簽名： 日期： 參考文獻［15］表3.4-36 (4) 主軸轉(zhuǎn)速〃： (2-4) 銖削時： n = 100

24、0vc / 7iD 式中：「表示切削速度，單位m/min； 。為刀具直徑，單位mm； (2-5) 車削、篷孔時： n = lOOOv, / 7idx. C \v 式中：嶺表示切削速度，單位m/min； d“,為待加工表面直徑，單位mm； (2-6) 鉆孔，攻牙時： n = 1000vc / 7id 式中：嶺表示切削速度，單位m/min； d為鉆頭直徑，單位mm； 各工序切削用量如下： 1) 車左端面 粗車時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金車刀 (1) 背吃刀量。p： 7mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=100m/min (3) 機床主軸

25、轉(zhuǎn)速n: 中宙八土 牛 八 1000V. 1000x100 的 小…. 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 59.8 取 n=100r/min 7i A w 3.14x532 (4) 進給量￡ 參照表 2-15,取/=0.7mm/r=70mm/min 精車時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金車刀 (1) 背吃刀量。p： 0.5mm (2) 切削速度V.參照表2-15,取Vc=145m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 由中八? e 八 1000K 1000x145 “° 的 I” / . 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 86.8 取 n=l00r/min

26、7idw 3.14x532 (3) 進給量參照表 2-16,取/=0.3mm/r=30mm/min 2) 篷②260內(nèi)孔 粗銷時: 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金篷刀 (1) 背吃刀量。p： 9mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取Vc=70m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: SB 八"?、 1000* 1000x70 crc 的 me / . 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 97.8 取 n=100r/min 7rdw 3.14x238 (4) 進給量參照表 2-19,取 f=0.7mm/r=7Omm/min 半精篷時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合

27、金健刀 (1) 背吃刀量〃p： 1.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取V =120m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: q+F?八” g 土、 1000*, 1000x120 百 . 豐艮據(jù)公式 (2-5) n = = = 149.3 取 n=150r/min 7i(Xw 3.14x256 (4) 進給量/：參照表 2-19,取/=0.45mm/r=67.5mm/min 精銷時： 數(shù)控車床cY6176L硬質(zhì)合金篷刀 (1) 背吃刀量。p： 0.3mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取V =135m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-

28、5) n = l°°°此=1°°°'135 =165.8 取 n=200r/min 7idw 3.14x259.4 Vv (4) 進給量f：參照表 2-19,取/=0.15mm/r=30mm/min 精密篷時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金篷刀 (1) 背吃刀量?！ǎ?.2mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取Vc=150m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 八 Z ,c 仃、 1000K 1000x150 iccc cm / . 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 183.9 取 n=200r/min 加＞, 3.14x259.8 (5) 進給量貝 參照表

29、2-19,取戶0.1mm/r=20mm/min 3) 銷⑦326內(nèi)孔 粗篷時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金停刀 (1) 背吃刀量?！罚?mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取K=70m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-5) n = 100Q^ = -0QQx7° = 97.8 取 n=100r/min 如「 3.14x238 VV (4) 進給量f：參照表 2-19,取/=0.7mm/r=70mm/min 精篷時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金窿刀 (1) 背吃刀量。》：0.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取* = 135m/

30、min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-5) n = l°°°*'=l°°°xl35 =131.1 取 n=150r/min 7rdw 3.14x328 (6) 進給量f：參照表 2-19,取/=0.15mm/r=22.5mm/min 4) 車右端面 粗車時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金車刀 (1 )背吃刀量。p： 7mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=100m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 中中八?牛八 1000K 1000x100 的 /? 根據(jù)公式(2-5) n = = = 106.2 取 n=100r/min 7idw 3.1

31、4x300 (4) 進給量聲 參照表 2-15,?。?.7mm/r=70mm/min 精車時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金車刀 (1) 背吃刀量。p： 0.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=145m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 宙宙八? e 八 1000K. 1000x145 ycc 口口 ? 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 153.9 取 n=150r/min 7idw 3.14x300 (4) 進給量/'：參照表 2-16,取戶0.3mm/r=45mm/min 5) 車0434h7外圓表面 粗車時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合

32、金車刀 (1) 背吃刀量。p： 4.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=100m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 心用八—1、?牛 八 1000K 1000x100 _? _能 5八.. 根據(jù)公式(2-5) n = = = 70.9 取 n=100r/min /rdw 3.14x449 (4) 進給量f：參照表 2-15,取 f=0.6mm/r=60mm/min 半精車時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金車刀 (1) 背吃刀量2mm (2) 切削速度K：參照表2-15,取V( =120m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-5) ”

33、 = 1°°°此=l°°°xl2° =87.2 取 n=100r/min 7rdw 3.14x(449-11) (4) 進給量y：參照表 2-16,取 f=0.7mm/r=70mm/min 精車時： 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金車刀 (1) 背吃刀量％： 1mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=145m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-5) n = l°°°^= l°°°xl45 i°6」取 n=100r/min /rd、, 3.14x(449-14) vv (5) 進給量f：參照表 2-16,取 f=0.18mm/r=30mm/min 6

34、) 車0 300X26 外圓0312 處 數(shù)控車床cY6176L硬質(zhì)合金車刀 (1) 背吃刀量?！ǎ?mm (2) 切削速度此：參照表2-15,取Vc=100m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 中中八?牛八 1000VL 1000x100 me f ? 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 102.1 取 n=100/min 加對 3.14x312 (6) 進給量f：參照表 2-15,取 f=0.7mm/r=7Omm/min 7) 車密封圈凹槽 數(shù)控車床CY6176L硬質(zhì)合金切槽刀 (1) 背吃刀量。p： 5.8mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=10

35、0m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-5) n = 1000x100 =73.4 取 n=100r/min 3.14x434 (4) 進給量/：參照表 2-15,取 f=0.7mm/r=7Omm/min 8) 銃八邊形外形 粗銃時： VMC850立式加工中心 硬質(zhì)合金⑦16立銃刀 (1) 背吃刀量。p： 8mm (2) 切削速度嶺：參照表2-17,取Vc=60m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-4) n = 1°°°此=1°°°'60 = 1194.2 取 n=1200r/min ttD 3.14x16 (4) 每齒進給量在參照表2-

36、14,取方=0.12mm/z 進給速度：根據(jù)公式(2.3) F = 0.12x4xl200 = 576mm/min 粗鐵時： VMC850立式加工中心 硬質(zhì)合金②16立鐵刀 (1) 背吃刀量。p： 0.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-17,取*=60m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-3) n == 1000V^ = 1000x60 = 1194.2 取 n=1200r/min 兀 D 3.14x16 (4) 每齒進給量/參照表2-14,取七=0.12mm/z 進給速度：根據(jù)公式(2-3) F - 12x4x1200 = 576mm/min 9) 鉆

37、⑦14孔 VMC850立式加工中心 ①14高速鋼麻花鉆 (1) 背吃刀量7mm (2) 切削速度K：參照表2-18,取K =8m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-6) n = = '°°°x8 =181.9 取 n=200r/min /rd 3.14x14 (4) 進給量f：參照表 2-18,取＞0.2mm/r=40mm/min 10) 鉆、車忽⑦20沉孔 VMC850立式加工中心 ②20高速鋼麻花鉆和鐐孔鉆 鉆孔時： (1) 背吃刀量。p： 10mm (2) 切削速度嶺：參照表2-18,取Vc=12m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式

38、(2-6) n」。。哩=200x12=191.1 取 n=200r/min 加 3.14x20 (4) 進給量f：參照表 2-18,取/=0.25mm/r=50mm/min 鐐孔時： (1) 背吃刀量10mm (2) 切削速度K：參照表2-21,取Vc=12m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-6) n = 1°°°泛=1。。。x 6 = 95 幻 取 n= 1 OOr/min 7rd 3.14x20 (5) 進給量￡ 參照表 2-18,取f=0.13mm/r= 13mm/min 11) 鉆 M12-7H 孑L VMC850立式加工中心0 11高速鋼麻花鉆

39、 鉆孔時： (1) 背吃刀量Qp： 5.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-18,取=8m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-6) n = "°°4 = 1。。笊8 =231.6 取 n=250r/min /rd 3.14x11 (4) 進給量/：參照表 2-18,取 f=0.lmm/r=25mm/min 攻牙時： (1) 切削速度嶺：參照表2-20,取Vc =5m/min (2) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: SB 八"E 八 1000咋 1000x5 “cr TT口 / ? 根據(jù)公式 (2-6) n = = = 132.7 取 n=150r/min fid

40、3.14x12 (3) 進給量/：參照公式2-2,取戶〃p=150xl = 150mm/min 12) 鉆 M16X1.5-7H 孔 VMC850立式加工中心 ①14.5高速鋼麻花鉆 (1) 背吃刀量?！ǎ?.25mm (2) 切削速度嶺：參照表2-18,取Vc=12m/min (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-6) n = l°°°^= l°°°xl2 =263.6 取 n=300r/min /rd 3.14x14.5 (5) 進給量f：參照表 2-18,取戶0.25mm/r=75mm/min 攻牙時： (1) 切削速度嶺：參照表2-20,取Vc =5m/min

41、 (2) 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-6) n = l°°°此==99.5 取 n=100r/min 加 3.14x16 (3) 進給量f：參照公式 2-2,取f=n^=100x1.5=15Omm/min 3 .制定數(shù)控加工工藝卡和刀具卡 3.1數(shù)控加工工藝卡的制定 通過上文各個方面的選擇和確定，制作出如下數(shù)控加工工藝卡。 表3T數(shù)控加工工藝卡 產(chǎn)品 名稱 端蓋 零件 圖號 數(shù)控加工工藝過程卡 毛坯種類 鍛件 每臺 數(shù)量 零件 名稱 端蓋 材料牌號 35CrMo 工序 號 工序 名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 車

42、 粗車左端面（7mm） 數(shù)控車床 CY6176L 三爪卡盤 30°菱形 外圓車刀 游標卡尺 20 篷 粗篷，半精銷內(nèi)孔⑦260H6為⑦259,粗篷 ⑦326 為⑦325x28。 數(shù)控車床 CY6176L 三爪卡盤 車篷刀 千分尺 30 車 1. 粗車右端面保證總長117履為118; 2. 粗車、半精車出0434h7外圓為⑦436至B 面，保證26為27。 數(shù)控車床 CY6176L 三爪卡盤 30°菱形 外圓車刀 游標卡尺 40 車 精車左端面（0.5mm） 數(shù)控車床 CY6176L 三爪卡盤 30°菱形 外圓車刀 游標卡尺

43、 50 精篷、精密字堂⑦260H6孔為勿256+*,精 篷 0326 孔為 0326 x 28 %84。 數(shù)控車床 CY6176L 三爪卡盤 車疆刀 千分尺  續(xù)表3-1 產(chǎn)品 名稱 端蓋 零件 圖號 數(shù)控加工工藝過程卡 毛坯種類 鍛件 每臺 數(shù)量 零件 名稱 端蓋 材料牌號 35CrMo 60 車 1. 精車右端面保證總長117 ；14； 2. 精車0434h7外圓為0434 °,063至B面，保 證26+（??；按圖紙車⑦300x26外圓，車出 錐面（夾角15.94° ）至⑦312處。 數(shù)控車床 CY6176L

44、 三爪卡盤 30°菱形 外圓車刀 游標卡尺 70 車 按放大圖I處切出⑦422.3第5 x 95%25槽。 數(shù)控車床 CY6176L 三爪卡盤 寬5mm切槽刀 游標卡尺 80 飩外形 粗精鐵八邊外形，達到圖紙尺寸要求。 VMC850 立 式加工中心 平口鉗 ⑦80立鐵刀 游標卡尺 90 孔加工 在左端面鉆16-014 > 4-014的通孔；車忽 16-014,深17的沉孔和車忽4-04,深］7 的沉孔。 VMC850 立 式加工中心 平口鉗 鉆頭 游標卡尺 100 螺紋孔加工 在左端面對4-M12-7H的螺紋孔透進行鉆 孔、攻牙

45、。 VMC850 立 式加工中心 平口鉗 鉆頭 絲錐 游標卡尺 110 螺紋孔加工 1. 在D面對12-M12-7H的螺紋孔進行鉆 孔、攻牙，深22,孔深28； 2. 在D面對2-M16X1.5-7H的螺紋孔進行 鉆孔、攻牙，深22,孔深28。 VMC850 立 式加工中心 平口鉗 鉆頭 絲錐 游標卡尺 編制 審核 批準 第1頁共1頁 詳細的數(shù)控工藝卡由于表格較多，見附錄1 常熟理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）使用授權(quán)說明 本人完全了解常熟理工學(xué)院有關(guān)收集、保留和使用畢業(yè)設(shè)計（論文） 的規(guī)定，即：本科生在校期間進行畢業(yè)設(shè)計（論文）工作的知識產(chǎn)權(quán)

46、單位 屬常熟理工學(xué)院。學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù) 印件和電子版，允許畢業(yè)設(shè)計（論文）被查閱和借閱；學(xué)?？梢詫厴I(yè)設(shè) 計（論文）的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、 縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編畢業(yè)設(shè)計（論文），并且本人電子文檔 和紙質(zhì)論文的內(nèi)容相一致。 保密的畢業(yè)設(shè)計（論文）在解密后遵守此規(guī)定。 本人簽名： 日期： 導(dǎo)師簽名： 日期： 3.2數(shù)控加工刀具卡的制定 選擇刀具一般要考慮零件的材料、刀具的材料、切削用量、工藝系統(tǒng)剛性等工藝條件 及機床的功率滿不滿足等。 表3-2數(shù)控刀具卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 端蓋 零件圖

47、號 刀具 編號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀片材 料 加工表面 T0101 35。菱形 外圓車刀 90。刀尖 YT15 車外圓輪廓和端面 T0202 切槽刀 寬5mm YT15 切密封槽 T0303 車篷刀 60° YT15 篷內(nèi)輪廓 T04 立銖刀 016 YT15 銃八邊外形 T05 麻花鉆 014 高速鋼 鉆⑦14孔 T06 麻花鉆 020 高速鋼 鉆020孔 T07 麻花鉆 014.5 高速鋼 鉆⑦14.5孔 T08 麻花鉆 011 高速鋼 鉆011孔 T09 機用絲錐 M12 高速鋼

48、 攻M12螺紋 T10 機用絲錐 M16 高速鋼 攻M16螺紋 編制 審核 年 月曰 共1頁 第1頁 4.零件的數(shù)控編程與仿真 4.1數(shù)控編程分類 數(shù)控編程一般分成自動編程與手動編程。 (1) 手工編程：由人工編制程序。零件如果不復(fù)雜，編程計算相對來說簡單，選擇 手工編程比較好。 (2) 自動編程：用計算機來實現(xiàn)數(shù)控編程的大部分工作。 在本次設(shè)計上，我使用Mastercam X5軟件對它進行自動編程，程序較多，詳細程序 見附錄2。 4.2數(shù)控仿真 4.2.1外圓加工仿真 (1) 外圓加工仿真的機床的選擇 鼠標點擊Mastercam,然后點擊工具

49、選項M機艘型I,最后點擊“車削”。 (2) 外圓加工仿真的材料的設(shè)置 鼠標點擊Stock的匚參數(shù)「按鈕，依據(jù)實體三維選擇，然后點擊“廣'設(shè)置完畢。 圖4-1實體三維圖 (3) 外圓加工仿真的刀具選取和參數(shù)的設(shè)置 選擇工具選項M具路徑J,接著點擊選取“粗車”，鼠標單擊對切濫用路線選型，然后 繼續(xù)點確定，選取外圓刀 I角定“進給量”，“下刀速率”，“主軸轉(zhuǎn)速”參數(shù)。最后鼠 XiOl >JO 4 標點“粗加工參數(shù)。具體如下圖所示： 圖4-2外圓加工仿真的刀具選取和參數(shù)設(shè)置 (4) 外圓加工仿真驗證 右部選則笛并單擊確定，點擊E驗證，加工仿真圖，表示仿真正確如下圖所

50、示: 圖4.3外圓加工仿真圖 4.2.2外圓槽加工仿真 (1) 如下圖所示選取刀具和主要參數(shù): 圖4-4外圓槽加工仿真的刀具選取和參數(shù)設(shè)置 (2) 外圓槽加工仿真驗證： 右部選則笛并單擊確定，點擊CE驗證，切槽仿真如下圖所示： 圖4-5外圓槽加工仿真圖 4.2.3內(nèi)孔加工仿真 (1)如下圖選擇刀具和主要參數(shù): 圖4-6內(nèi)孔加工仿真刀具選取和參數(shù)設(shè)置 (2)內(nèi)孔加工仿真驗證 右部選則蟄并單擊確定，點擊CE驗證，篷孔仿真如下圖所示: 圖4-7內(nèi)孔加工仿真圖 4.2.4外形銃削加工仿真 (1)單擊【刀具路徑T】圖標，在彈出如圖8

51、.16所示的“創(chuàng)建操作”對話框中選擇 “類型"為“外形說削”。 （2） 外形銖削加工仿真切削參數(shù)的設(shè)置 單擊“切削參數(shù)”圖標，在彈出“切削參數(shù)”對話框中選擇“2D”切削，并設(shè)置“加 工余量”參數(shù)。 補正方式電皚 ▼ 補正方面I右 ▼ 匕） 校刀位蚩［7^ ▼ E3倒空牛藉補正最佳?七 /尋找相交性 最大加工深度|0 05 壁邊楨留里0 0 底面楨圖里0.0 圖4-8外形銖削加工仿真切削參數(shù)設(shè)置 （3） 外形銖削加工仿真Z軸分層銃削參數(shù)的設(shè)置 在“Z軸分層銖削”對話框中勾選“深度銖削”才可以設(shè)置每層下刀深度，系統(tǒng)將自 動允許設(shè)置最大切削步進量“2”，選擇“不提刀

52、”切削，并設(shè)置“精修量”為0.1,單擊 確定。 V深度切削 深度分層洗削順序 。依照輪廓 依照深度 IL椎度斜壁 最大粗切步進里：20 精修次數(shù)： 0 精修重： °」 豆不提刀 匚使用副程序 絕對坐標 ?培重坐標 錐底角 0.0 圖4-9外形銃削加工仿真分層銃削參數(shù)設(shè)置 （4）外形伏削加工仿真X/Y分層銖削參數(shù)的設(shè)置 在“X/Y分層銖削”對話框中因為本次剛好一次可以加工好，所以不適用本功能，不 勾選“X/Y分層銖削”參數(shù)。 外分層鐵削 粗加工 次數(shù)|〔 5.0 精加工 次數(shù) 間距05 執(zhí)行精修時 最后深度 @所有深度 口不提刀 圖4-10外

53、形銖削加工仿真X/Y分層銃削參數(shù)設(shè)置 (6) 外形銖削加工仿真共同參數(shù)的設(shè)置 在“共同參數(shù)”框中設(shè)置如圖4.17參數(shù)。 圖4-11外形銖削加工仿真共同參數(shù)設(shè)置 (2)外形銖削加工仿真驗證： 參考上述加工仿真步驟，外形銃削仿真加工圖如下圖所示： 圖4-12外形銖削加工仿真圖 4.2.5鉆孔仿真加工 (1)單擊【刀具路徑T］圖標，在彈出的的“創(chuàng)建操作”對話框中選擇“類型”為 “鉆孔”。 (2)指定切削圖形 在“鉆孔”中單擊“點圖形”圖標，選擇要加工的孔。 點郵 ⑴I治 <8> 醐囹形 ⑴［恰I 圖4-13鉆孔加工仿真切削

54、參數(shù)設(shè)置 (3) 鉆孔加工仿真共同參數(shù)的設(shè)置 設(shè)置如圖4.20參數(shù)。 安全膏度 50.0 (§＞絕對坐標 增里坐標 匚I只有在開始及結(jié)束的探作 可使用安全高度 | 工件表面 | 32.5 。絕又寸坐標 培里坐標 探JS… -loo ［昌］ 絕又寸坐標一。培里坐標 使用副程序 絕又寸坐標 旬，培里坐標 圖4-14鉆孔加工仿真共同參數(shù)的設(shè)置 (4) 鉆孔加工仿真驗證： 參考上述仿真加工步驟，外形銃削仿真加工圖如下圖所示： 圖4-15鉆孔加工仿真圖 總結(jié) 經(jīng)過了這將近一個學(xué)期的時間，我終于完成了本次畢業(yè)設(shè)計，在完成的那一刻，我內(nèi) 心充滿了自豪和開心。本次畢業(yè)

55、設(shè)計是我將踏入社會很重要的一步。為了完成本次畢業(yè)設(shè) 計，我反復(fù)的搜尋有關(guān)資料，與同學(xué)老師討論，整個過程可以說是比較艱辛的。通過這次 畢業(yè)設(shè)計，現(xiàn)在我對于加工工藝這塊內(nèi)容算是比較了解了。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我的獨立 解決問題的能力提高了不少，同時我也了解到自己專業(yè)知識還有很多的不足，需要我在以 后也要不斷提升自己的能力。 四年大學(xué)生活即將結(jié)束，但是我們的人生還有很長，我們不能畢業(yè)后就放松自己，不 提升自己的專業(yè)素養(yǎng)，我們必須要知道社會在很快的發(fā)展，而我們必須通過自身的智慧和 技藝來提升我國制造業(yè)的發(fā)展。我不斷勉勵自己即使人家都說機械行業(yè)苦，機械行業(yè)累， 但我們不能因為這些原因就停止

56、我們的腳步。我堅信我們的理想必須通過我們自身的雙手 來實現(xiàn)。即將步入社會的我們，我只想激勵自己不要放棄，就如同完成這次畢業(yè)設(shè)計一樣 一步一個腳印，最終結(jié)果可能會讓自己失望，但這次失望不代表以后我們還會失望，最終 我們會得到自己想要的結(jié)果。最后在這里也希望我的同學(xué)們今后工作能夠順順利利，一開 心每一天。 參考文獻 ［1］ 陸劍中.金屬切削原理與刀具［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2000. ［2］ 于俊一.鄒青 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2009. ［3］ 王先逵.機械制造工藝學(xué)［祖.北京：機械工業(yè)出版社，2002. ［4］ 金屬機械加工工藝人員手冊［祖.上海

57、：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000. ［5］ 陳宏鈞.實用金屬切削手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2005. ［6］ 紀名岡U.濮良貴.機械設(shè)計［M］.北京：高等教育出版社，2001. ［7］ 李洪.機械加工工藝手冊［M］.北京：北京出版社，1996. ［8］ 陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2003. ［9］ 楊叔子.機械加工工藝師手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2001. ［10］ 王光斗.王春福.機床夾具設(shè)計手冊國］.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000. ［11］ 趙長旭.數(shù)控加工工藝［M］.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2006. ［12］ 李

58、旦.機械加工工藝手冊第1卷［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2006. ［13］ 叢娟.數(shù)控加工工藝與編程［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2007. ［14］ 段曉旭.數(shù)控加工工藝方案設(shè)計與實施［祖.遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2008. ［15］ 王先逵.機械加工工藝手冊第2卷國］.北京：機械工業(yè)出版社，2006. 致謝 本次畢業(yè)設(shè)計的完成是在華征瀟老師和趙麗員老師的指導(dǎo)下完成，在此從內(nèi)心感謝這 兩位老師。雖然趙老師和華老師平時工作多，但是在做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，兩位老師都 會抽空給我們講解我們不會的內(nèi)容。我的設(shè)計比較復(fù)雜，但是兩位老師依然仔細地糾正我 圖紙中的錯誤。這段時間老師對我

59、的幫助以及對事業(yè)的執(zhí)著追求都讓我感到難忘，老師給 我的幫助不僅在這次畢業(yè)設(shè)計上，他的這種態(tài)度時時鞭策我努力學(xué)習(xí)和工作。同時，我也 很感謝我的同學(xué)們，在我遇到困難的時候，他們也會參與進來幫助我 端蓋的數(shù)字化加工工藝 摘要 現(xiàn)在世界各國家為了加快自身的經(jīng)濟發(fā)展，全都大力進行數(shù)字化制造技術(shù)的發(fā)展。數(shù) 字化加工工藝就是使用數(shù)控機床對零件進行工藝分析。雖然說我國擁有的機床較多，但是 無論從數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性還是數(shù)控化率都離德國，日本等國家都有一定差距。數(shù)字化加工 的優(yōu)點主要就是能夠提升零件的加工質(zhì)量，有效的縮短加工時間，減低工人勞動的強度。 本次畢業(yè)設(shè)計主要對數(shù)字化加工的工藝進行合理分析

60、與說明它的加工工藝的規(guī)程，工藝的 規(guī)程定的好不好能夠影響到加工的效率和加工的精度，所以我們需要先了解一定的與一般 的工藝原則然后通過結(jié)合數(shù)控機床的特點仔細的制作工藝。本次設(shè)計主要爭對已給出的零 件圖，對它進行工藝性的分析，然后選擇合理的切削用量，制作數(shù)控工藝卡與刀具卡，最 后通過電腦軟件進行自動性編程和仿真。 關(guān)鍵詞：工藝分析、數(shù)字化加工、數(shù)控技術(shù) 附錄1端蓋數(shù)控加工工藝卡 零件名稱 端蓋 機械加工工序卡 工序號 10 工序 車 零件圖號 名稱 材料牌號 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤 34

61、1 切5 一 1藝 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 背吃刀量 (mm) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 1 粗車左端面，留 0.5mm精加工余 量。 35°菱形 外圓車刀 游標 卡尺 7 100 70 100 編制 審核 批準 第1頁 共11頁  零件名稱 端蓋 相械加丁丁序卡 丁序號 90 工序 零件圖號 名稱 T土 材料牌號 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤 工步號

62、 工步內(nèi)容 刀具 量具 背吃刀量 (mm) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/rnin) 1 粗銷內(nèi)孔C,留 1.5mm半精加工余 量。 60°車鐲刀 千分 尺 9 70 70 100 2 半精篷內(nèi)孔C為 ⑦259,留］mm精 鎮(zhèn)、細鐲加工余量。 60°車銷刀 千分 尺 1.5 120 67.5 150 3 粗銷⑦326為 0325x28,留 1mm 精加工余量。 60°車車堂刀 千分 尺 8 135 22.5 150 編制 審核 批準 第2頁 共1

63、1頁  零件名稱 端蓋 機械加工工序卡 工序號 30 工序 名稱 車 零件圖號 材料牌號 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤 — 洋 — 118 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 背吃刀量 (mm) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 1 粗車右端面保證總 長 117《.14 為 118o 35°菱形 外圓車刀 游標 卡尺 7 100 70 100

64、 2 粗車⑦434h7外圓， 留2mm半精加工余 量。 35°菱形 外圓車刀 游標 卡尺 4.5 100 70 100 3 半精車⑦434h7外 圓為⑦436至B面， 保證26為27,留 1mm精加工余量。 35°菱形 外圓車刀 游標 卡尺 2 120 60 100 編制 審核 批準 第3頁 共11頁  零件名稱 端蓋 . 機械加工工序卡 工序號 40 工序 名稱 車 零件圖號 材料牌號 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤 — —

65、 117. 5 . 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 背吃刀量 (mm) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min ) 1 精車左端面。 35°菱形 外圓車刀 游標 卡尺 0.5 145 45 150 編制 審核 批準 第4頁 共11頁  零件名稱 端蓋 和械加丁丁序卡 丁序號 50 工序 車堂 零件圖號 —/ J J J U 名稱 材料牌號 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤 i I

66、 >/// 28-S.CB4 3 — * /// i 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 背吃刀量 (mm) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 1 精鐲⑦260H6孔， 留0.2mm細鐲加工 余量。 60°車篷刀 千分 尺 0.3 135 30 200 2 精密車堂⑦260H6孔 保證 0260+(?032 尺 寸。 60°車鎮(zhèn)刀 千分 尺 0.2 150 20 200 3 精車堂⑦326孔為 0326x 28_q 084 o 60°車篷刀 千分 尺 0.5 135 22.5 150 編制 審核 批準 第5頁 共11頁  零件名稱 端蓋 機械加工工序卡 工序號 60 工序 名稱 車 零件圖號 材料牌號 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤 W 涉 \2X45。