臥式車床手柄座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

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1、C6140臥式車床手柄座的加工工藝 及夾具設(shè)計(jì) 摘要：畢業(yè)要求需要設(shè)計(jì)一整套C6140臥式車床手柄座的加工工藝，并且設(shè)計(jì)兩套 專用夾具來裝夾手柄座進(jìn)行快速生產(chǎn)。工藝設(shè)計(jì)的過程中需要考慮零件尺寸，考慮 零件是面還是孔以便選擇加工方法與加工機(jī)床。首先，分析零件圖，了解零件的功 用、材料、生產(chǎn)類型與技術(shù)要求。設(shè)計(jì)毛坯所用材料與具體大小形狀，確定每道工 序的加工工藝然后制定滿足要求的工藝路線。每道加工工序及時(shí)確定加工所需需要 的各種時(shí)間，其計(jì)算方法方式可以由各種文獻(xiàn)查到。專用夾具設(shè)計(jì)可以套用以往成 熟的夾緊方案，定位由手柄座外形可以輕松確定，設(shè)計(jì)結(jié)束后進(jìn)行誤差計(jì)算分析合 理性。 關(guān)

2、鍵詞：工藝設(shè)計(jì)； 專用夾具；定位 面南科技女賢布襯畢業(yè)段材（倫女J 2.2生產(chǎn)綱領(lǐng) 2.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，通常以一年為期，生產(chǎn)零件不能只生產(chǎn)需要數(shù) 量，還需要考慮其他因素，比如廢品的數(shù)量，因此生產(chǎn)綱領(lǐng)是根據(jù)需求與其他因素 計(jì)算出來的。機(jī)械制造工藝安排與生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)。因?yàn)楣に嚢才艣Q定于生產(chǎn)類型， 生產(chǎn)類型是由生產(chǎn)綱領(lǐng)查表得出的。手柄座生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式如下； N = Qn（l + a）（l + h） 其中各字母代表意義如下： N…一手柄座計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量（件/年）； Q—手柄座需要的一年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； n——臺(tái)機(jī)床需要的手柄座數(shù)量（件/臺(tái)）； a

3、 ----手柄座需要多加工數(shù)量，一般取為2%~4%； b----手柄座可能產(chǎn)生的廢品數(shù)量，一般取為0.3% ~0.7%o 設(shè)手柄座的備品率為2%,廢品率為0.6%,則由式子有如下計(jì)算： N = Qn（\ +。）（1 + b） =20000x1x1.02x1.006=20522 （件/年） 2.2.2生產(chǎn)類型確定 按照一年為期的生產(chǎn)類型可以查表得出，查表數(shù)據(jù)如表2-1所示。 表2-1機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 生產(chǎn)類型 工作地點(diǎn)每月 擔(dān)負(fù)的工序數(shù) 產(chǎn)品年產(chǎn)量/件 重型(> 2000kg) 中型 (100?2000kg) 輕型 (< 100kg) 單件生產(chǎn) 不作

4、規(guī)定 <5 <20 <100 小批生產(chǎn) >20 ?40 5-100 20?200 100?500 中批生產(chǎn) >10?20 100?300 200?500 500?5000 大批生產(chǎn) >1 ?10 300?1000 500?5000 5000?50000 大量生產(chǎn) 1 >1000 >5000 >50000 由手柄座一年的生產(chǎn)產(chǎn)量N=20522件/年，又根據(jù)手柄座材料為灰鑄鐵與手柄座 尺寸結(jié)合可知手柄座零件的重量小于100kgo根據(jù)表2-1由數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)可以確定， 手柄座為輕型零件，其生產(chǎn)綱領(lǐng)在五千到五萬之間，可以確定生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)。

5、 2.3技術(shù)要求 表2-2技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏 差(mm) 公差及精 度等級(jí) 表面粗糙 度值RA ( u m) 形位公差 (mm) 045圓小端面 43 IT11 3.2 中25mm孑L 025言°。33 IT8 1.6 中14mm孑L 奶擴(kuò) IT7 1.6 中10mm孑L 八 +0.015 IT7 1.6 // 100： 40.2 A O5.5mm 孑L IT8 3.2 M10螺紋孔 M10 IT7 3.2 鍵槽 <+0.03 6（） IT10 側(cè)面1.6、 底面6.3

6、 槽 14mm ]4+023 *0 IT11 6.3  2.4手柄座的工藝分析 從零件圖可以分析得出，除了螺紋孔M10是在圓柱面上加工之外，其他每個(gè)孔 都是在平面上加工得到的。所以除了螺紋孔M10以外，其他孔都是容易用鉆頭輕松 定位加工，而且從公差及精度等級(jí)看，手柄座精度最高精度等級(jí)是IT7,表面粗糙度 為RA=1.6um,精度等級(jí)不高，可以在正常條件下加工出來。M10的螺紋孔雖然位 置要求高，加工面不是平面，但在大批量生產(chǎn)時(shí)，可設(shè)計(jì)專用夾具解決問題。手柄 座鍵和鍵槽中，鍵槽側(cè)面粗糙度要求較高，但在正常加工條件下，還是可以加工出 來。總的來說，手柄座比較容易

7、采用經(jīng)濟(jì)的加工方法加工出質(zhì)量有保障的產(chǎn)品，具 有良好的工藝性。 2.4.1端面加工 手柄座共有四個(gè)端面要加工：①45外圓凸臺(tái)的小端面有表面粗糙度要求，有加 工精度要求，①45圓大端面與中45外圓凸臺(tái)下的端面無特殊要求，但由于①45圓 的小端面加工需要以中45圓大端面為基準(zhǔn)，所以都需要簡單加工；中14mm孔端面 也粗糙度要求，粗銃就能滿足加工要求。 2.4.2孔的加工 零件有五個(gè)孔要加工：①25圓為通孔，其外圓凸臺(tái)表面有加工精度要求，① 10mm孔共有兩個(gè)，并都是通孔，孔間有槽形成兩個(gè)對(duì)稱的內(nèi)端面，端面間有尺寸 要求。10mm的孔中心線與中25mm的孔中心線有位置度要求，根據(jù)

8、孔的粗糙度要 求可以查文獻(xiàn)［1］得出孔的加工方式為鉆一擴(kuò)一釵可以達(dá)到零件要求精度。中14mm 孔不是通孔，并且加工的深度要求不高，但是必須保證孔的深度大致達(dá)到零件要 求。中5mm圓錐孔是通孔，孔徑較小，但由于其與手柄座相連的部件有配合，且內(nèi) 表面有表面有比較高的粗糙度要求，因此鉆孔后還需要進(jìn)行精釵以達(dá)到要求。中 5.5mm孔是通孔與鍵槽上的鍵有配合要求，又由于內(nèi)表面粗糙度要求比較高，因此 中5.5mm孔進(jìn)行鉆孔后依然需要進(jìn)行精釵以達(dá)到加工精度要求。 2.4.3螺紋孔的加工 螺紋孔中心線與①25mm孔中心線連線有30°的角度要求，再者螺紋孔的中心 與中45外圓凸臺(tái)的小端面有尺寸

9、精度要求，但精度要求不高。10mm螺紋孔加工時(shí)是在中45外圓柱表面上進(jìn)行加工，加工對(duì)刀難度大，用裝夾要求高加工的難度比較 大。 2.4.4鍵槽與槽的加工 中25mm孔上的鍵槽每個(gè)表面都有粗糙度要求，其中兩個(gè)側(cè)面需要的粗糙度要 求最高，需要精加工才能滿足要求，又因?yàn)槠涞酌娉叽缁鶞?zhǔn)與①25mm有關(guān)，由于 以圓柱內(nèi)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位加工，難以加工，但是使用拉床可輕松達(dá)到要求，由 此可知加工還是比較容易。槽14mm兩側(cè)面雖然有粗糙度要求，但是要求并不高， 因此采用銖床進(jìn)行一次銖削得到，由于槽比較深，銖削時(shí)應(yīng)采用銃刀直接較大的鑲 齒鐵刀。 通過對(duì)每個(gè)面與孔的加工工藝進(jìn)行分析，手柄座的

10、加工遵循先面后孔原則先加 工出①45mm圓柱兩端面，由兩個(gè)表面粗糙度分析，①45mm的小端面進(jìn)行粗銖后 仍舊要進(jìn)行半精銃加工，可以對(duì)螺紋孔等進(jìn)行定位。而以①45小端面為基準(zhǔn)加工出 中25H8mm的孔，后面的孔加工，鍵槽等的加工都以中25H8mm的孔為精基準(zhǔn)。因 此用①45mm小端面還有①25H8mm的孔作整體定位基準(zhǔn)，其余的面與孔加工可以 以較高精度加工出來以滿足零件加工要求。 第3章毛坯設(shè)計(jì) 3.1毛坯制造方法 由于手柄座材料采用的是灰鑄鐵，并且零件尺寸比較小，由于零件有外圓柱面 還有一個(gè)半圓柱面因此零件形狀復(fù)雜。由于為大批量生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)效率要考慮，精度 要求高，因此采用砂

11、型鑄造中的金屬模機(jī)器造型。由于手柄座上孔大部分都較小， 而且有位置要求，表面有粗糙度要求，孔都不鑄出，全部由機(jī)械加工出來以滿足精 度要求。 3.2毛坯尺寸 手柄座零件材料采用灰鑄鐵，采用鑄造方法造毛坯。查閱文獻(xiàn)［2］提供表5-7、 表5-8、表5-9可選擇公差等級(jí)和加工余量等級(jí)。＜b45mm兩個(gè)端面之間的距離為 43mm，但本次加工要進(jìn)行端面粗銖與精銖因此將余量放大。兩個(gè)端面需進(jìn)行兩次粗 銃以及一次半精銖，因此兩個(gè)端面間的尺寸為47mm,由于加工余量等級(jí)為G級(jí)則 尺寸公差是2.8mm。①14mm孔的端面與①25mm孔中心線的距離由零件可知為 43mm，但是因?yàn)樾枰庸た?，因?/p>

12、面需要粗銃，粗銃加工余量設(shè)計(jì)為2mm,因此 基本尺寸為45mm。 45 圖3-1手柄座毛坯圖 第4章 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 4.1基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)在選擇時(shí)常常選擇還沒有進(jìn)行加工的面，如本次手柄座粗基準(zhǔn)選擇6 45mm大端面，粗基準(zhǔn)選擇需要根據(jù)加工的面選擇，本次加工選擇 45mm小端面，可減少誤差。若選擇6 45mm小端面后粗銖645mm大端面會(huì) 導(dǎo)致銖的面過大，使得加工的誤差大量累積降低加工精度，并且由于鑄件表面密度 較大，加工厚度不均勻會(huì)加速刀具的損耗。粗基準(zhǔn)選擇時(shí)需選擇平整光滑表面，如 果選擇作為粗基準(zhǔn)的表面有缺陷，將直接導(dǎo)致

13、加工精度不合格。最為重要的是粗基 準(zhǔn)只能夠使用一次，多次使用粗基準(zhǔn)會(huì)使選擇的粗基準(zhǔn)誤差累積，降低加工精度， 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身未進(jìn)行加工，本身精度就不高。比如選擇645mm大端面為基準(zhǔn)加 工6 45mm小端面，然后又以4>45mm大端面為基準(zhǔn)加工6 25mm孔，將直接導(dǎo)致孔 的位置不對(duì)。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮減少定位誤差，精基準(zhǔn)選擇經(jīng)濟(jì)合理的，有足夠加工余 量，能盡量減少誤差。精基準(zhǔn)最好能在加工步驟中得到重復(fù)使用，這樣能提高加工 精度，多次使用精基準(zhǔn)能減少加工中零件的裝夾次數(shù)，本次手柄座加工中將重復(fù)使 用6 25mm孔為精基準(zhǔn)。機(jī)械加工中，盡可能使用精基準(zhǔn)加工，使后續(xù)工序集中，

14、定位精確，選擇精基準(zhǔn)后再考慮如何選擇正確粗基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)面，由基準(zhǔn)選擇 可選擇加工工藝流程重要部分。 4.2加工工藝的確定 手柄座加工部分可分為平面、孑I、螺紋孔等，相應(yīng)的加工位置形式不同采用的 加工方法亦不同。每個(gè)部分有相應(yīng)的表面粗糙度要求、位置度等要求。根據(jù)需要的 加工精度要求由文獻(xiàn)[2]P24~25可查閱加工方法。 1.①45mm圓小端面。需要的精度等級(jí)IT11,表面粗糙度有要求進(jìn)行粗銖半精 銖可達(dá)到精度等級(jí)要求與粗糙度要求。 2.045mm圓大端面。無特殊要求，由于其有關(guān)基準(zhǔn)選擇按一般加工要求進(jìn)行粗 3. ①25H8mm孔，需要的精度等級(jí)為IT8,有很高的表面粗糙

15、度要求，直接進(jìn)行 鉆孔，精度達(dá)不到要求，因此需要皎孔，而釵孔之前由于孔比較大必須進(jìn)行擴(kuò)孔。 4. <1）10H7mm孔，需要的精度等級(jí)為IT7,表面粗糙度同樣比較高，直接進(jìn)行鉆 孔，可是達(dá)不到精度要求，因此鉆孔后再釵孔使之達(dá)到精度要求。 5. M10螺紋孔。公差及精度等級(jí)IT7,表面粗糙度為Ra3.2,進(jìn)行鉆達(dá)到精度等 級(jí)IT10-IT13,粗糙度Ra5~80,用絲錐攻螺紋公差帶4H~7H,粗糙度Ra3.2~0.8o 6. 鍵槽6H9。公差及精度等級(jí)IT10,表面粗糙度為側(cè)面Ral.6,底面Ra6.3,使 用拉床加工可以達(dá)到精度要求。 7.614H7mm孔，需要加工達(dá)到精度等級(jí)

16、為IT7,直接進(jìn)行鉆孔，但是鉆孔后達(dá) 不到加工要求，由由于孔比較大，根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，鉆孔后需進(jìn)行擴(kuò)孔，進(jìn)行釵達(dá)到 精度等級(jí)IT6 ~IT9,粗糙度Ra0.32~10o 8.

17、 Ra0.32~10o 11. 圓錐孔（D5mm。公差及精度等級(jí)IT7,表面粗糙度Rai.6,進(jìn)行鉆達(dá)到精度等 級(jí)IT10-IT13,粗糙度Ra5~80,進(jìn)行釵達(dá)到精度等級(jí)IT6 -IT9,粗糙Ra0.32~10。 綜上，根據(jù)每個(gè)加工方法得到精度等級(jí)和表面粗糙度與零件要求做比較，可以 確定每個(gè)工序的具體加工方案，歸納如下表。 表4.1加工方法 加工表面 公差及 精度等級(jí) 表面粗糙度值RA (u m) 加工方案 045圓小端面 IT11 3.2 粗銃一半精飩 中45圓大端面 IT12 12.5 粗銖 中25mm孑L IT8 1.6 擴(kuò)一釵 中14

18、mm孑L IT7 1.6 鉆一擴(kuò)一皎 中14mm孔端面 IT12 12.5 粗銖 中1 Omm孑L IT7 1.6 鉆一皎 O5.5mm 孑L IT8 3.2 鉆一釵 05mm圓錐孔 IT7 1.6 鉆一皎 M10螺紋孔 IT7 3.2 鉆一攻螺紋 鍵槽 IT10 側(cè)面1.6、底面6.3 插削 槽 14mm IT11 6.3 粗銖 4.3制定工藝路線 在得出零件各個(gè)加工表面的加工方法后，還需要保證零件選擇定位基準(zhǔn)后加工 不影響加工精度。除此之外，還需要選擇要以哪個(gè)面或者孔為基準(zhǔn)，以保證工件的 幾何精度、尺寸精度和位置精度

19、正確合理，并在此基礎(chǔ)上保證生產(chǎn)效率，以此制定 工藝路線。正確的工藝路線能大大提高加工精度，提高生產(chǎn)速率。 4.3.1方案一 工序一：準(zhǔn)備毛坯鑄造需要材料； 工序二：毛坯鑄造，毛坯不能有缺陷； 工序三：粗銖手柄座兩個(gè)端面，再然后對(duì)中45mm的小端面進(jìn)行合適的半精銖 加工保證加工后端面間的尺寸為43mm； 工序四：鉆一擴(kuò)一精釵①25H8mm孔，通孔，無預(yù)留孔，直接鉆孔； 工序五：鉆一粗釵一精釵孔（D10H7mm,孔比較深，加工選擇合適鉆頭； 工序六：銖①14H7mm孔端面，由于無特殊要求，粗銃即可； 工序七：鉆一粗釵一精皎①14H7mm孔，由于孔不是通孔，要保證加工深度；

20、工序八：鉆一精釵（P5mm孔，因?yàn)榭讖奖容^小，鉆孔后直接皎孔； 工序九：銖槽14x43 mm,槽較深，鐵刀選擇鑲齒鐵刀； 工序十：鉆一精05.5 mm孔，因?yàn)槠渑c鍵槽的鍵配合，加工精度較高； 工序■-一:拉鍵槽6H9 mm,選擇合適拉床，保證加工精度； 工序十二：鉆一攻M10螺紋孔，鉆孔時(shí)注意加工孔直徑，選擇絲錐機(jī)器加工螺 紋； 工序十三：終檢。 4.3.2方案二 工序一：準(zhǔn)備毛坯鑄造材料 工序二：毛坯鑄造，毛坯不能有凹陷等缺陷； 工序三：直接加工中45mm的小端面加工方法為粗伏一半精銃，然后對(duì)中45mm 大端面進(jìn)行粗銖加工； 工序四：鉆一擴(kuò)一精蘋交①25H8mm孔，保

21、證加工精度達(dá)到H8； 工序五：鉆一粗皎一精車交孔①10H7 mm,加工精度必須達(dá)到H7； 工序六：CD14H7 mm孔端面為加工孔作準(zhǔn)備粗供即可； 工序七：鉆一粗釵一精釵0）14H7mm孔，其孔與其他部件配合且精度較高需保 證精度； 工序八：鉆一精釵①5mm孔，配合孔因此孔也需精加工； 工序九：鐵槽14x43 mm，保證兩側(cè)面間距離、粗糙度合適； 工序十：鉆一精皎①5.5 mm孔，與鍵槽配合，粗糙度小精加工； 工序^一:拉鍵槽6H9 mm,選擇拉床，可一次加工完成； 工序十二：鉆一攻M10螺紋孔，機(jī)器大批量加工采用絲錐加工； 工序十三：終檢、入庫。 4.3.3方案三

22、工序一：準(zhǔn)備毛坯材料； 工序二：毛坯鑄造，毛坯不能有顯著缺陷； 工序三：粗飩①45mm的小端面，接下來粗銖中45mm孔的大端面，最后再半 精銖加工孔①45mm的小端面； 工序四：鉆一擴(kuò)一精釵①25H8mm孔，孔加工精度高，因此需精皎加工； 工序五：拉鍵槽6H9 mm,選擇拉床加工； 工序六：伏槽14x43 mm,鐵刀參數(shù)必須合適，否則端面間尺寸將出錯(cuò)； 工序七：鉆一精釵①5.5 mm孑L,通孔，與鍵配合，精餃加工； 工序八：鉆一攻M10螺紋孔，使用機(jī)器絲錐加工； 工序九：鉆一精釵（D5mm孔，通孔，精度不高，但與其他零件配合需精釵加 工； 工序十：鉆一粗釵一精餃孔①10H

23、7 mm，保證加工精度； ； 工序十一：粗銖①14H7mm孔端面，由于無要求只為孔加工做準(zhǔn)備，粗銖； 工序十二：鉆一粗皎一精較①14H7mm孔，盲孔，需保證加工精度； 工序十三：終檢、入庫。 4.3.4工藝方案分析： 對(duì)三個(gè)方案進(jìn)行分析可以得出以下結(jié)論：方案一是先加工中45mm的小端面， 然后以其為基準(zhǔn)加工①45mm孔的大端面，而方案二則先加工大端面再加工小端 Machining Technology and Fixture Design of Handle Base of C6140 Horizontal Lathe Abstract: Graduation requir

24、ements need to design a complete set of C6140 horizontal lathe handle base processing technology, and design two sets of special fixtures to clamp handle base for rapid production. In the process of process design, it is necessary to consider the size of parts and whether the parts are faces or h

25、oles in order to select the processing methods and machine tools. Firstly, the part drawings are analyzed to understand the functions, materials, production types and technical requirements of the parts. Design the material and specific size and shape of the blank, determine the processing techno

26、logy of each process, and then formulate the process route to meet the requirements. Each processing procedure determines in time the various time required for processing, and the calculation method can be found in various documents. The design of special fixture can be applied to the mature cla

27、mping scheme in the past. The location can be easily determined by the shape of the handle seat. After the design, the rationality of error calculation and analysis can be carried out. Key words: Process design, Special fixture, Positioning 面。這種加工方式看似沒有問題其實(shí)是不對(duì)的，因?yàn)檫@是第一次在毛坯上加工，而 毛坯由鑄造而成，毛坯表面比較致密，

28、若先加工大端面，誤差就會(huì)大量累積從而損 傷刀具，因此一般先加工面積較小的面，由此可見方案一比方案二優(yōu)秀。方案三中 兩個(gè)作為基準(zhǔn)的孔①25H8mm與①10H7 mm沒有一起加工，后續(xù)基準(zhǔn)比較凌亂，加 工精度不高不合理，方案三①10H7mm孔在M10螺紋孔前加工，難以保證位置精 度，因此先加工①10H7 mm孔，同理先加工①10H7 mm孔能更好定位05.5 mm錐 銷通孔、鍵槽6H9 mm和槽14x43 mm的精度。方案一在定位基準(zhǔn)選擇與工序的安 排上比方案二和方案三都要優(yōu)秀，由此可見，手柄座應(yīng)選擇加工方案一。 工序一：備料，使用灰鑄鐵； 工序二：毛坯鑄造，采用機(jī)器批量生產(chǎn)；

29、工序三：先粗銖①45mm的小端面，然后以加工的面為基準(zhǔn)粗銃中45mm的大 端面，最后半精伏中45mm加工小端面，保證精度，選擇X51立式銃床加工； 工序四：鉆一擴(kuò)一精釵①25H8mm孔，通孔，無預(yù)留孔，保證加工精度，選擇 Z535立式鉆床加工； 工序五：鉆一粗釵一精皎孔①10H7mm,通孔，與（D25H8 mm孔有位置度要 求，精度較高，選擇精皎，選擇Z525立式鉆床加工； 工序六：粗銃①14H7mm孔端面，端面無要求加工精度，為加工孔作準(zhǔn)備粗銖 即可，選擇用X51立式銃床加工； 工序七：鉆一粗釵一精釵①14H7mm孔，由于其是盲孔，且加工精度高，與外 部零件連接處，精較加工

30、，選擇Z525立式鉆床加工； 工序八：鉆一精釵①5mm孔，孔徑小，與其他有配合，精加工，選擇Z525立 式鉆床加工； 工序九：銖槽14x43 mm,選擇X62型號(hào)臥式銖床，刀具選擇鑲齒鐵刀，刀具 直徑選擇合適的一次加工成功； 工序十：鉆一精釵①5.5 mm孔，通孔，加工有粗糙度要求，與鍵配合，孔徑 小，精加工選擇Z525立式鉆床加工; 工序十一：拉鍵槽6H9mm,選擇L6120拉床，可一次加工成功且加工精度 高，省事高效； 工序十二：鉆一攻M10螺紋孔，大批量加工，采用機(jī)器加工，攻螺紋用絲錐， 選擇37搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔與攻螺紋； 工序十三：終檢、入庫。 4.4設(shè)備選擇

31、和工裝的選用 4.4.1機(jī)床選擇 機(jī)床選擇要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，機(jī)床要保證加工到零件需要的精度要求，機(jī) 床尺寸規(guī)格要與零件外廓尺寸適應(yīng)。選擇結(jié)果如表4.1所示。 表4-1機(jī)床選擇 工序三、六 X51立式銃床 工序五、七、八、十 Z525立式鉆床 工序十一 L6120拉床 工序九 X62臥式銖床 工序四 Z535立式鉆床 工序十二 Z37搖臂鉆床 4.4.2刀具選擇 表4-2刀具選擇 加工內(nèi)容 機(jī)床 刀具 粗銃大小端面 X51 d=50mm, z=6直柄立鐵刀 半精銳小端面 X51 d=50mm, z=6直柄立鐵刀 鉆

32、mm 孑L Z535 O23mm高速鋼錐柄麻花鉆 擴(kuò)（D25H8 mm 孑L Z535 024.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆  鉉①25H8 mm孑L Z535 ①25mm高速鋼錐柄機(jī)用皎刀 鉆孔 O10H7 mm Z525

33、5高速鋼錐柄機(jī)用皎刀 精餃O14H7 mm孑L Z525 中14高速鋼錐柄機(jī)用釵刀 鉆05 mm錐銷通孔 Z525 O4.8mm的高速鋼麻花鉆 精釵①5 mm錐銷通孔 Z525 O5mm高速鋼直柄機(jī)用較刀 鐵槽 14x43 mm X62 鑲齒三面刃銖刀 鉆孔05.5 mm Z525 04.8的高速鋼錐柄麻花鉆 校孑］05.5 mm Z525 ①5.5mm的鉉刀 拉鍵槽6H9 mm L6120拉床 拉刀 鉆M10螺紋孔 Z37 08.5高速鋼錐柄麻花鉆 攻M10螺紋孔 Z37 MlOmm高速鋼機(jī)用絲錐 4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸與公差

34、的確定 1. ①45mm小端面由于是作為孔加工精基準(zhǔn)，需粗銖與精飩加工，由文獻(xiàn)［1］查 表L20可得:粗銃精度IT11,半精銖精度IT9,結(jié)果如下表。 表4-3. 1工序尺寸及公差計(jì)算表 工序名稱 加工余量(mm) 工序達(dá)到精度 工序尺寸及公差 (mm)  半精銖 0.5 IT9 43+0.062 粗銖 1.5 IT11 43.5%,16 2. ①25H8mm孔，無需在毛胚上留孔鑄造，那樣只會(huì)加大鑄造加工難度，只需 直接鉆孔后加工即可，由文獻(xiàn)⑴查表1-20可得：鉆孔精度IT12,擴(kuò)孔精度 IT11,鉉孔精度IT8,結(jié)果如下。 表4-3. 2工序尺

35、寸及公差計(jì)算表 工序名稱 加工余量(mm) 工序達(dá)到精度 工序尺寸及公差 (mm) 精鉉 0.3 IT8 ①25才°°33 擴(kuò)孔 1.8 IT11 0 24.8J013 鉆孔 0 IT12 中 23J021 3. (D10H7mm孔，通孔，孔徑較小，無法預(yù)留孔鑄造，直接鉆孔后釵孔加工使 其達(dá)到加工精度，由文獻(xiàn)［1］查表L20可得：鉆孔精度IT12,粗釵精度 IT10,精釵精度IT7。 表4-3. 3工序尺寸及公差計(jì)算表 工序名稱 加工余量(mm) 工序達(dá)到精度 工序尺寸及公差 (mm) 精皎 0.04 IT7 ①10嚴(yán)15 粗釵

36、 0.16 IT10 中9.96嚴(yán)58 鉆孔 0 IT12 中9.8嚴(yán)5 4. ①14H7mm孔，這個(gè)孔是盲孔，而且孔的直徑不大，預(yù)留有孔會(huì)使加工難度 增大，因此不預(yù)留孔，由文獻(xiàn)⑴查表1-20可得：鉆孔精度IT12,粗釵精度 IT10,精餃精度IT7,結(jié)果如下。 表4-3.4工序尺寸及公差計(jì)算表 工序名稱 加工余量(mm) 工序達(dá)到精度 工序尺寸及公差 (mm) 精釵 0.05 IT7 中 14o°015 粗釵 0.95 IT10 中 13.95J0058 鉆孔 0 IT12 ①13才0.15 5. M10螺紋孔，加工時(shí)要保證

37、加工前孔徑合理，用絲錐進(jìn)行攻螺紋由文獻(xiàn)⑴查 表1-20可得：鉆孔精度IT12,攻螺紋為普通粗牙螺紋。 表4-3. 5工序尺寸及公差計(jì)算表 工序名稱 加工余量(mm) 工序達(dá)到精度 工序尺寸及公差 (mm) 攻螺紋 1.5 6H M10 鉆孔 0 IT12 0 8.5J0090 4.6加工用量與工時(shí)計(jì)算 4.6.1工序三計(jì)算相關(guān) 1. 粗銃①45mm小端面，其為第一次加工部分，加工面積較小。 (1) 進(jìn)給量力 可以根據(jù)文獻(xiàn)［1］提供的表5-11看出加工每齒進(jìn)給量范圍：兀=0.16?0.3 mm/z,每齒進(jìn)給量選擇需要根據(jù)X51機(jī)床數(shù)據(jù)選擇，選擇范圍內(nèi)

38、有的量，否則就無 法正確加工，根據(jù)參考文獻(xiàn)［1］的數(shù)據(jù)表5-13,選擇:fz = 0.25mm/zo (2) 機(jī)床加工參數(shù)確定 同理可根據(jù)文獻(xiàn)［1］的表5-13可以知曉銃削需要的速度，v = 47m/min,由公式 n = , 算得 n=299.36r/mino red 根據(jù)參考文獻(xiàn)［1］提供的表4-15, X51銖床的主軸轉(zhuǎn)速知曉只有取n = 300r/min 才能滿足要求，實(shí)際切削速度可以由公式反推的出：u = 47.1m/min。而工作臺(tái)的進(jìn) 給量是可以由公式：fMz=fz X n x Z計(jì)算得出，帶入所有求出的數(shù)據(jù)，不難的出結(jié) 果：/^=450mm/min,進(jìn)給量為

39、計(jì)算結(jié)果還需要根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)選擇，選擇結(jié)果表示 如下：/m =400mm/mino z (2)加工時(shí)間計(jì)算 銃削小端面的基本時(shí)間計(jì)算的公式可計(jì)算加工需要的時(shí)間，計(jì)算的公式為 ,其他時(shí)間如輔助時(shí)間、休息難以定量計(jì)算，其變動(dòng)不確定，因此 7 Zwz 只計(jì)算基本時(shí)間。計(jì)算式中，由文獻(xiàn)⑴表5-43提供銖削基本時(shí)間可知： / = 45mm,/j =0.5(d_ J】)+(1 ?3),由d = 50mm,《二45mm,有計(jì)算結(jié)果 Z, = 0.5^0-7502 - 452)+1 = 15.1mm,其中l(wèi)2 = 3mm,所有的數(shù)據(jù)都是已知或者可以 由已數(shù)據(jù)計(jì)算得到，計(jì)算得tj = 0.16

40、mino 2. 粗銖①45mm大端面，大端面與對(duì)應(yīng)的小端面采用的刀具和機(jī)床是相同的， 并且只存在背吃刀量不同，因此不用再重新計(jì)算進(jìn)給量與切削速度，只需計(jì)算加工 時(shí)間即可。 (1)加工時(shí)間計(jì)算 / + /] + Z9 fMz I = 85.5mm,=0.5(d_ Jd。 =0*0 - a/502-452 )+1 = 15.1mm d=50mm,6z<,=45mm,可有計(jì)算結(jié)果 選擇質(zhì)=3mm帶入計(jì)算，將前幾個(gè)選擇和計(jì)算 ，其中各個(gè)字母代表的意義的具體數(shù)字不存在未知。計(jì)算如下: 的數(shù)據(jù)帶入計(jì)算公式可知：tj = 0.26min。 3.①45mm小端面由于有加工精度要求，其

41、表面粗糙度亦有具體要求，因此 機(jī)床加工進(jìn)給量與銃削速度要單獨(dú)計(jì)算。 (1)機(jī)床加工參數(shù)確定 由前面選擇銖刀時(shí)可知銃刀的直徑是知道的，并且銖刀選擇時(shí)齒數(shù)也考慮到， 即也是己知的，同理，加工余量計(jì)算時(shí)所有數(shù)據(jù)也已知，因此可直接查查文獻(xiàn)［1］表5-11得知每齒進(jìn)給量在范圍X =0.16-0.3mm/z內(nèi)，由于機(jī)床進(jìn)給只能夠選擇其中 得fz = 0.18mm/zo查文獻(xiàn)［1］表5-13可以大概知曉銖削需要的速度，選擇v = 49m/min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速是可以根據(jù)已知的式子〃 =〔計(jì)算的，帶入選擇的速度 ml 算得n=312.10r/min,根據(jù)參考文獻(xiàn)［1］表4-15所列出的數(shù)據(jù)，可

42、以選擇，而且由于 是半精銃，可以適當(dāng)取大點(diǎn)轉(zhuǎn)速取〃 = 380r/min,由〃=1。。。",實(shí)際的切削速度可 Tid 反推:v = 59.66m / min。 工作臺(tái)的進(jìn)給量是可以由々廣介xnx z計(jì)算得到，帶入前面刀具參數(shù)與計(jì)算的 每齒進(jìn)給量可得；為=410mm/min。根據(jù)立式銖床工作臺(tái)合理選擇進(jìn)給量進(jìn)給數(shù) 據(jù)，可選擇較合適的々7 = 400mm/mino （2）加工時(shí)間計(jì)算 由文獻(xiàn)⑴表5-43銃削基本時(shí)間的計(jì)算選擇正確計(jì)算公式,式中的 /mz 所有數(shù)據(jù)都是可以由已知數(shù)據(jù)計(jì)算的。由選擇的銖削基本時(shí)間的計(jì)算公式計(jì)算 其中數(shù)據(jù)結(jié)果如下： / = 45mm,/1 =0.5

43、（d_ J，）+（1 ?3）,其中 d=50mm,ae =45mm,可知有如下結(jié) 果"=0.5伉-一45。）+1 = 15.1mm,選擇l2 = 3mm進(jìn)行計(jì)算，將這些計(jì)算的數(shù)據(jù) 再帶入總式有q = 0.16min。 4.6.2工序四計(jì)算相關(guān) 1. 鉆 CD25H8mm 孔。 （1）機(jī)床加工參數(shù)確定 可由閱文獻(xiàn)［2］表5-78得到fr = 0.78 ~ 0.96mm /r ,但是由于手柄座的材料使用 的是灰鑄鐵，剛性查閱資料可得其是中等剛性，因此f, =0.59?0.72mm/r。再根據(jù) Z535機(jī)床進(jìn)給量選擇片=0.72mm/r,查閱文獻(xiàn)［2］中表5-80選擇合適鉆孔數(shù)據(jù)：

44、 v = 0.45m/s = 27m/min ,根據(jù)公式〃=】°°°，計(jì)算可知主軸轉(zhuǎn)速n=373.86r/mino查 nd 文獻(xiàn)［1］中的表4-9選擇機(jī)床有的主軸轉(zhuǎn)速：n=400r/min,帶入公式n = 1。。?？?,可得 nd 到機(jī)床加工時(shí)的切削速度v = 28.9m/min。 (2)加工時(shí)間 鉆孔的基本時(shí)間可由參考文獻(xiàn)［1］表5-41得到：式中沒有未知 m m D-d 數(shù)據(jù)Z=43mm, * = cotq + (1?2),九=8mm,取質(zhì)=3mm進(jìn)行計(jì)算，帶入 總式得到：tj = 0.19mmo 2. 擴(kuò)①25H8mm孔。 (1) 機(jī)床加工參數(shù)確定 進(jìn)行擴(kuò)孔加

45、工時(shí)需選擇合適的加工參數(shù)，據(jù)參考文獻(xiàn)［2］表5-81查詢每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 范圍為/ = 1.2mm/r ,由根據(jù)機(jī)床Z535選擇fr = 0.96mm /r。翻閱文獻(xiàn)⑵中的 表5-81可知擴(kuò)孔加工切削速度是鉆孔加工的倍數(shù)： vc =(上?L)v鉆=14.5?9.6m/min , 〃 =四竺將計(jì)算得到的切削速度數(shù)據(jù)范圍帶入計(jì) 2 3 nd 算〃 =186.2?123.3r/min,其中只有數(shù)據(jù)〃 = 140r/min在Z535中可以查到，因此選 擇它作為轉(zhuǎn)速，根據(jù)式子〃 =1 °°皈推出v = 10.9m/min。 nd (2) 加工時(shí)間 計(jì)算公式：= 4= / + ? +■, 其中

46、 I = 43mm, " = ― cog+ (1 ?2)； mm 2 24 8 _ 23 D=24.8mm0 =23mm,g =60°,所以4 =—: cot60°+2 = 2.5mm,取Z2=3mm 帶 入總式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果q = 0.36min。 3. 精車交①25mmH8孑L,保證皎孔精度，選用機(jī)床刀具已知。 (1) 機(jī)床加工參數(shù)確定 由參考文獻(xiàn)［2］中提供的表5-81列出的數(shù)據(jù)，選擇釵孔在范圍/ = 1.30-2.60mm/r 進(jìn)行加工，據(jù)文獻(xiàn)［1］表4-10與Z535相關(guān)機(jī)床有的數(shù)據(jù)_/；=1.60mm/r,精釵 ①25mm的孔由加工參數(shù)選擇v=2?6mm/mi

47、n。由計(jì)算： 1000% 1000 x (2?6) nc = = — = 25 ?76(r/min) c nD yr x 25 i , ， 查閱文獻(xiàn)［1］表4-9立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取：n=68 r/min,帶入公式〃=1°°°', 7id 其實(shí)際切削速度v=5.34m/mino (3) 加工時(shí)間 精餃孔的基本時(shí)間公式：tj = — *其中I = 43mm,帶入其進(jìn)行計(jì)算 m m D-d I、= co",. + (l ?2)可得：Z1=2.05mm； D=25mm, = 24.8mm, Kr = 60°,取 Z2=3mm進(jìn)行計(jì)算，所有數(shù)據(jù)帶入總式計(jì)算結(jié)果：tj =

48、 0.44mino 4.6.3工序五計(jì)算相關(guān) 1,鉆(P10H7mm 孔。 (1) 機(jī)床加工參數(shù)確定 考慮零件材料擁有剛性由文獻(xiàn)［2］提供的表5-78有/=0.47~0.57mm/r,根據(jù)機(jī)床 選擇范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，由文獻(xiàn)［1］中表4-10選擇的結(jié)果無=0.36mm/r。查閱文獻(xiàn)⑴中 與鉆孔相關(guān)表5-22選擇速度v = 16mm/min,又由it =】可以輕松計(jì)算得到結(jié)果 兀d n = 519.95r/min,根據(jù)機(jī)床Z525數(shù)據(jù)選擇n=545r/min,再根據(jù)n = '?！恪?，,實(shí)際加 7id 工零件時(shí)v=16.8m/mino (2) 加工時(shí)間 t- = 4 = / +

49、 < + ‘2 其中 /=38mm, " =—— cotq + (l ?2)計(jì)算結(jié)果，t? = mm 2 0.22mino 2. 粗鉉 Q10H7mm 孔。 (1) 機(jī)床加工參數(shù)確定 粗釵每轉(zhuǎn)進(jìn)給量范圍戶0.65?l.3mm/r,由機(jī)床Z525選擇fr = 0.81mm /r。初步 由文獻(xiàn)⑵表5-82選擇V = 14m/min ,同樣可算出〃 =447.7(r/min),由機(jī)床Z525 數(shù)據(jù)選擇n = 545r/min進(jìn)行加工，實(shí)際加工時(shí)：v = 17m/min o (2) 加工時(shí)間 = 4 = / +〈 + ‘2 , /=38mm, 4= ~ coty.+ (1 ?2)推出

50、t； = 0.10mm。 7 Jh Jn 2 ； 3. 精皎孔 Q10H7mmo (1) 機(jī)床加工參數(shù)確定 精餃①10H7mm的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可由文獻(xiàn)［1］提供表5-30得知戶0.50?l.00mm/r, 需要考慮機(jī)床進(jìn)給不能超出范圍，否則加工精度將大大降低，選擇機(jī)床 fr = 0.62mm /r。又選擇 v=3m/min,可得到n = 95r/min,由機(jī)床選取 n=97r/min, 則得出：v = 3.04m/mino (2) 機(jī)床加工參數(shù)確定 釵孔的基本時(shí)間：t： =土=' + "‘2 其中 /=38mm, < =—一 cot￡. + (l ?2), ,加 m 2 Z2

51、=3mm帶入計(jì)算公式可得q = 0.73min。 4.6.4工序六計(jì)算相關(guān) 1 .粗銖(D14H7 mm孔端面。 (1)機(jī)床加工參數(shù)確定 目錄 第1章緒論 1 1.1設(shè)計(jì)的意義 1 1.2發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.3課題目的 2 第2章零件分析 4 2.1零件作用 4 2.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 5 2.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算 5 2.2.2生產(chǎn)類型確定 5 2.3技術(shù)要求 6 2.4手柄座的工藝分析 7 2.4.1端面加工 7 2.4.2孔的加工 7 2.4.3螺紋孔的加工 7 2.4.4鍵槽與槽的加工 8 第3章毛坯設(shè)計(jì) 9 3.1毛坯制造方法 9 3.2毛

52、坯尺寸 9 第4章 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 10 4.1基準(zhǔn)的選擇 10 4.2加工工藝的確定 10 4.3制定工藝路線 12 4.3.1工藝路線方案一 12 由于銖面是為接下來的鉆孔做準(zhǔn)備，只需粗加工，刀具與加工機(jī)床X51參數(shù)有 ￡ = 0.16 ?0.3mm/z,選擇fz = 0.25mm/zo 粗銃加工速度 v=47m/min,得出n = 299.36r/mino根據(jù)機(jī)床已有數(shù)據(jù)選取n = 300r/min ,得到u = 47.lm/min。 fMz~fz x n x z,帶入已知數(shù)據(jù)= 450mm/min,選擇= 400mm/mino (2) 加工時(shí)間 粗鐵的基本時(shí)間

53、計(jì)算公式tj = ' + /i+，2 ,式中，由文獻(xiàn)⑴表5-43銖削基本時(shí)間 fMz 的計(jì)算圖表標(biāo)注可知： I = 31mm, Zj = 0.5(6?-yjd2 -(1 - 3),由 d=50mm/ ae =30mm,有虹=22mm, 選擇& =3mm,帶入所有數(shù)據(jù)到總式q = 0.14mino 4.6.5 1序七計(jì)算相關(guān) 1. 鉆①14H7 mm孔，刀具與機(jī)床各種參數(shù)己知，其不是通孔，加工中要保證深 度合適，否則將無法與其他零件連接。 (1) 機(jī)床加工參數(shù)確定 鉆孔時(shí)孔比較小，刀具直徑也小，據(jù)文獻(xiàn)［1］提供表5-22有/= 0.20?0.40mm/ r,選取f=0.28m

54、m/r。鉆孔速度選擇較小的，由v=16?24m/min, 〃 =】°°。口，得 7id 到n = 391.96?587.95r/min,根據(jù)機(jī)床選擇?。骸?= 545i7min,實(shí)際加工實(shí)物時(shí) v = 22.2m/min。 (2) 加工時(shí)間 "=4 = / +〈 +‘2 , I = 28mm； \ = 3mm ； /2 = 0mm , 計(jì)算結(jié)果：t； 仇 fri = 0.20mino 2. 粗釵①14H7mm孔。 (1)機(jī)床加工參數(shù)確定 粗鉉014H7mm孔每轉(zhuǎn)進(jìn)給量戶0.10?2.00mm/r,選擇較加工精度較低的則有 fr = 0.81mm /r , v = 12.

55、6m/ min ,因〃 =1。。。，, n - 287.7(r/min),據(jù)機(jī)床選?。? red 〃 = 272r/min ,實(shí)際加工時(shí)：v = 11.9m/min。 (2) 加工時(shí)間 根據(jù)參考文獻(xiàn)［1］表5-41,餃孔的基本時(shí)間：'=土= ' + "'2其中/=28mm, m m D-d 4 = cog. + (1?2),質(zhì)=0mm帶入計(jì)算公式可得， ty=0.14min 3. 精釵CD14H7mm的孔 (1) 進(jìn)給量人 查閱文獻(xiàn)［2］提供的表5-8可以得出f = 0.10~2.00mm/r,選擇機(jī)床擁有的運(yùn) 行數(shù)據(jù) fr = 0.81mm / r。 (2) 機(jī)床加

56、工參數(shù)確定 本次精餃孔時(shí)v = 4m/min ,又有n = 1。。。，, n =91.0(r/min),由機(jī)床參數(shù) 7id 取：w = 97r/min ,實(shí)際加工有 v = 4.3m/min □ (3) 加工時(shí)間 鉉孔的基本時(shí)間：t, =_L=4 +匕其中/=28mm, I】="一＞ cog+ (1?2), mm 2 l2 = 0mm帶入計(jì)算公式可得， t;=0.39min 4.6.6工序八計(jì)算相關(guān) 1 .鉆 孔 (1)機(jī)床加工參數(shù)確定 由文獻(xiàn)［2］中提供的表5-78再考慮零件制造材料擁有的剛性可知/ = 0.20?0.25mm/r,據(jù)文獻(xiàn)［1］提供的表4-10知/

57、；. =0.22mm/r。查閱文獻(xiàn)［1］中表5-22 數(shù)據(jù)取v = 20m/min ,所以可以得出? = 1273.9r/min ,查文獻(xiàn)［1］中表4-9選擇取 值：〃 = 1360r/min ,實(shí)際加工零件時(shí) v = 21.4m/min。 (3) 加工時(shí)間 根據(jù)參考文獻(xiàn)［1］中提供參考的表5-41, 孔的基本時(shí)間：t kj + l^+l^其 D-d 中 /=8mm,有= coty. + (1 ?2), l2 = 3mm帶入總式可得q = 0.05mino 2. 精釵05mm的圓錐孔 (1) 機(jī)床加工參數(shù)確定 據(jù)文獻(xiàn)［2］的表5-82可知f = 0.40?0.80mm/r,由

58、Z525機(jī)床可選擇數(shù)據(jù)中選取 f = 0.48mm/r。查閱文獻(xiàn)［1］提供的表5?26得u = 4m/min ,貝I n = 1°°°', 7id n=254.78m/min,查文獻(xiàn)［1］其中的表4.9可知:n=195m/mino進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)計(jì)算 得 v=3.06m/mino (2) 加工時(shí)間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)［1］中表5-41,皎孔的基本時(shí)間：0=g=/ + ￡+‘2其中/=8mm, m fit D-d ，= cotx, + (1?2),可得虹=3mm, l2 = 3mm帶入計(jì)算公式可得， ty=0.15min 4.6.7工序九計(jì)算相關(guān) 1. 鐵槽14x43 mm,刀

59、具由加工槽的深度選擇鑲齒三面刃銖刀200X14GB/T 7953-1999,刀具齒數(shù)為22,可知曉一次走刀達(dá)到銖削寬度，使用X62型臥式銖床 進(jìn)行加工。 (1)機(jī)床加工參數(shù)確定 由文獻(xiàn)［3］中的表3-3可知fr =1.2 - 2.7mm /r,自行取1.2mm/r ,由此可計(jì)算出 上號(hào)= 0.05mm/z。計(jì)算得到"119.33m/min ,由根據(jù) 〃 ='°°°，可得/:=190r/min,由文獻(xiàn)［1］提供表4-18參考選擇〃=190r/min。實(shí)際進(jìn)行 7id 加工時(shí)v = 1.99m/s ,進(jìn)而進(jìn)給量算出為九=209mm/min ,根據(jù)文獻(xiàn)［1］中表4-19, 可以選

60、擇fM = 235mm /min實(shí)際加工每齒進(jìn)給量計(jì)算為為力=0.056mm/z。 若每次背吃刀量選擇為4mm,可由尺寸數(shù)據(jù)得出總共需要走11刀才能完成加 工。有計(jì)算 11 / ao \ A = Z^x4/? + 8j = 0.88x(4 + 8 + 12 + ??? + 44)+88 = 320.32mm (2)加工時(shí)|0］ Z. ―― — 32。.32 = i.36min 7 v 235 4.6.8工序十計(jì)算相關(guān) 1 .鉆孑L①5.5 (1) 機(jī)床加工參數(shù)確定 根據(jù)零件材料的剛性據(jù)文獻(xiàn)［2］中的表5-78可矢口f = 0.20?0.25mm/r,由Z525選 擇尤=0

61、.22mm/r。查閱文獻(xiàn)［1］表5-22取v=24m/min,所以可以得出 ?=1592.4r/min,查文獻(xiàn)⑴中表4-9提供數(shù)據(jù)取〃 = 1360r/min,實(shí)際進(jìn)行本次鉆孔 加工時(shí) v = 20.5m/min。 (2) 基本時(shí)間 根據(jù)參考文獻(xiàn)［1］中的表5-41,皎孔的基本時(shí)間：t _LJ + l^+l2其中 m m n-d /=5mm, 4= cotq + (l?2),計(jì)算結(jié)果Z1 = 3mm,取l2 = 3mm,將得到的所 有數(shù)據(jù)帶入總式t7=0.037mino 2. 餃孑L 05.5mm (1) 機(jī)床加工參數(shù) 查閱文獻(xiàn)［2］中表5-82數(shù)據(jù)可知f = 0.6

62、5?l.30mm/r,據(jù)Z525選取f = 0.81mm/ro 選v = 8m/min,根據(jù)〃 =1°°°口 , n=463.23m/min,查文獻(xiàn)［1］中表 4?9 7id 提供的機(jī)床數(shù)據(jù)n=392m/mino 則實(shí)際切削速度為：v=6.77m/min (2) 加工時(shí)間 根據(jù)文獻(xiàn)［1］提供表5-41,皎孔的基本時(shí)間：。+’2其中/=5mm, m m ，= —cot/c,. + (1 - 2),可得九=3mm,取l2 = 3mm帶入計(jì)總式進(jìn)行計(jì)算可以 得，tj = 0.035mino 4.6.9工序十一計(jì)算相關(guān) 拉鍵槽6H9 mm 采用臥式內(nèi)拉床L6120o (1)進(jìn)

63、給量確定:由參考文獻(xiàn)［1］表5-33與工件材料知，戶0.06?0.2mm/z現(xiàn)在取 f=0.06mm/zo 伺)拉削速度確定：由參考文獻(xiàn)［1］表5-34,按表面粗糙度Ral.6u m或公差 0.03-0.05mm,選取IV拉削速度組 3.5?3m/min,取 v=3.5m/mino (3) 基本時(shí)間 公式可計(jì)算拉削基本時(shí)間q =；:歡七 7 1000vzfz 其中z》=3.5, 1=43mm, r\ = 1.2, K=1.4, v=3.5m/min,心=0.06mm, z=9o 得出 t;=0.13min 4.6.10 T序十二計(jì)算相關(guān) 1. 鉆①8.5mm孑L,加工為攻

64、螺紋做準(zhǔn)備，孔徑要合適。 (1)機(jī)床加工參數(shù)確定 由手柄座材料擁有的剛性可知得/ = 0.35?0.43mm/r ,根據(jù)Z37機(jī)床數(shù)據(jù)選擇 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為：/=0.375mm/r。鉆小孔時(shí)v=20m/min,由〃='。。。，得出主軸轉(zhuǎn)速 n=749.34r/min,根據(jù)機(jī)床選擇n = 710r/min,帶入公式n ='。。嘰實(shí)際加工時(shí) nd i/=18.95m/mino (3) 加工時(shí)間 t； = — = / + 4 +1 其中有 /=10mm, 4 ― cot/r +(1 ?2)計(jì)算有= 3mm, 7 fii fii 2 取?2 = 3mm計(jì)算結(jié)果：q = 0.06min。

65、 2. 攻M10螺紋孔，選擇機(jī)器鉆孔，讓它能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn) 刀具：MIOmm高速鋼機(jī)用絲錐， 機(jī)床：Z37搖臂鉆床。 (1) 機(jī)床加工參數(shù)確定 /?一定等于工件上的螺紋的螺距〃，否則無法正確加工零件，而該螺紋螺距 p=1.5mm由此f=1.50mm/r。查文獻(xiàn)［1］中的表4-7,選擇/=1.50mm/ro查文獻(xiàn)⑴中 的表5-37,攻螺紋需要切削速度查到為v=5?10m/min,實(shí)際由機(jī)床Z37取 v=8m/min。計(jì)算由〃=254.78r/mm,查文獻(xiàn)［1］中表4-6選擇主軸轉(zhuǎn)速取為 〃=224r/mm,實(shí)際攻螺紋時(shí)有 v=7.03m/min。 (2) 加工時(shí)間： 查文獻(xiàn)［

66、1］中表 5-46, tj = (1+?+人 + 】+?+■)、可知］=iomm, I. = 2 X J V fn fnQ ) 1.5 = 3mm, l2 = 2 x 1.5 = 3mm, i=l, n0 = 112r/mm,得出 tj =0.143min 第5章銖14mm槽夾具設(shè)計(jì) 5.1夾具設(shè)計(jì)分析 工序九需要在X62臥式銖床上銖14X43的槽，由于槽有粗糙度與尺寸要求，要 求精度較高，應(yīng)該采用專用夾具。專用夾具不僅可以提高加工的精度，更能在大批 量生產(chǎn)時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的速度與質(zhì)量。 5.2方案設(shè)計(jì) 5.2.1定位方案設(shè)計(jì) 本次加工14X43的槽在工序九，在此之前的工序四與工序五已經(jīng)加工出兩個(gè) 孔，工序三則已經(jīng)加工出兩個(gè)端面，所以本次設(shè)計(jì)采用一面兩銷的定位方案。工序 四中加工的O25H8mm孔是后續(xù)加工的基準(zhǔn)，因此這個(gè)孔用圓柱短銷定位可以限制兩個(gè)移動(dòng)自由度。再以一個(gè)菱形銷插入與其同心的小孔中，由于銷的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)其可 與圓柱短銷限制一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度：Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。而使零件與夾具體的一個(gè)面接觸可 限制一個(gè)移動(dòng)自由度與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，從而讓零件不動(dòng)。由此