機(jī)電《數(shù)控加工工藝與編程》項(xiàng)目報(bào)告答案

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1、 目 錄 項(xiàng)目 B1 車階梯軸 1 項(xiàng)目 B2 車圓弧軸 4 項(xiàng)目 B3 螺紋軸數(shù)控程序的編制 7 項(xiàng)目 B4 銑正六邊形槽 10 項(xiàng)目 B5 銑凸模 13 項(xiàng)目 B6 銑凹模 16 0

2、 項(xiàng)目 B1 車階梯軸 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)： 零件圖如下，材料： PVC ；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個(gè)。生產(chǎn)要求： 1、確定工藝方案 （編制數(shù)控加工工序卡） ； 2、編寫加工程序； 3、加工出零件并進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。 一、編制數(shù)控加工工序卡： 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 單位名稱 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 S 進(jìn)給速度

3、F 背吃刀量 工步內(nèi)容 刀具號(hào) （ mm） （ r/min ） （ mm/min ） 備注 號(hào) （ mm ） 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè) 共 頁(yè) 二、編制數(shù)控加工程序： 1 三、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、直徑 ? 28 處的檢測(cè)結(jié)果：

4、 2、長(zhǎng)度 15 處的檢測(cè)結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題： 1、什么是數(shù)控？什么是數(shù)控技術(shù)？ 答：數(shù)控是數(shù)字控制（ Numerical Control NC ）的簡(jiǎn)稱，數(shù)字控制是一種借 助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程（如加工、測(cè)量、裝配等）進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。 數(shù)控技術(shù)是指采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。 2 2、數(shù)控機(jī)床有哪幾部分組成？ 答：數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、輸入裝

5、置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床等組成 3、按伺服系統(tǒng)的控制方式分，數(shù)控機(jī)床分為哪幾類？ 答：開環(huán)控制系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床 、閉環(huán)控制系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床 、半閉環(huán)控制系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床 3 項(xiàng)目 B2 車圓弧軸

6、 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)： 零件圖如下，材料： PVC ；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個(gè)。生產(chǎn)要求： 1、確定工藝方案 （編制數(shù)控加工工序卡） ； 2、編寫加工程序； 3、加工出零件并進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。 一、編制數(shù)控加工工序卡： 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 單位名稱 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 S 進(jìn)給速度 F 背吃刀量

7、 工步內(nèi)容 刀具號(hào) （ mm） （r/min ） （mm/min ） 備注 號(hào) （ mm） 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè) 共 頁(yè) 4 二、編制數(shù)控加工程序： 三、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、直徑 ? 25 處的檢測(cè)結(jié)果： 2、長(zhǎng)

8、度 10 處的檢測(cè)結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題： 1、什么是數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系？什么是機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)？ 答：機(jī)床坐標(biāo)系：是機(jī)床上固有的座標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)，它具有唯一性，一般在機(jī)床出廠時(shí)由廠家設(shè)定。 機(jī)床原點(diǎn)：也就是機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)。 這個(gè)原點(diǎn)是在機(jī)床調(diào)試完成后便確定了，是機(jī)床上固有的點(diǎn)。 機(jī)床參考點(diǎn)： 是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)， 其固定位置由各軸上的機(jī)械擋塊來(lái)確定，一般也由廠家在出廠時(shí)設(shè)定。 5 2、什么是工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)

9、？ 編程時(shí)為了編程的方便， 需要在零件圖樣上選定一個(gè)適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)， 并以這個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系（或編 程坐標(biāo)系）。此工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。 工件原點(diǎn)是人為設(shè)定的， 設(shè)定的依據(jù)是既要符合圖尺寸的標(biāo)注習(xí)慣，以要便于編程。 3、什么是起刀點(diǎn)？如何選擇起刀點(diǎn)的位置 起刀點(diǎn)就是指刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)（起刀點(diǎn)） ，或者說(shuō)就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。起刀點(diǎn)應(yīng)選擇在不妨礙工件裝夾、不會(huì)與夾具相碰及編程簡(jiǎn)單的地方。

10、 6 項(xiàng)目 B3 螺紋軸數(shù)控程序的編制 本項(xiàng)目任務(wù)： 如下圖所示：零件毛坯選用 ? 40 的棒料，采用粗、精加工分開，粗加工時(shí)最大背吃刀量為 1.5mm, 精加工時(shí)最大背吃刀量為 0.5mm，試編制該零件的數(shù)控加工工藝和并用華中數(shù)控系統(tǒng)的程序格式編制該零件的加工程序。

11、 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 稱 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步 刀具 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 S 進(jìn)給速度 F 背吃刀量 工步內(nèi)容 （mm） （ r/min ） （ mm/min ） 備注 號(hào) 號(hào) （ mm） 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè) 共 頁(yè) 7

12、 二、編制數(shù)控加工程序： 三、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、直徑 ? 22+0.052 0 處的檢測(cè)結(jié)果： 2、長(zhǎng)度 20 處的檢測(cè)結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題 1、什么叫工件原點(diǎn)偏置（零點(diǎn)偏置）？ 答： 工件隨夾具在機(jī)床上安裝后， 工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)產(chǎn)生的偏移量稱為零點(diǎn)偏置。 2、常用車刀的種類有哪些？：

13、 答： 車刀按用途可分外圓車刀、端面車刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車刀和螺紋車刀 等 8 3、手工編程的步驟有哪些？ 答： 1） 確定工藝過(guò)程 2） 計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡 3） 編制加工程序 4） 輸入數(shù)控機(jī)床或制備控制介質(zhì) 5） 程序的校驗(yàn)和試切

14、 9 項(xiàng)目 B4 銑正六邊形槽 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)： 零件圖如下所示，材料： PVC ；生產(chǎn)數(shù)量：各組一件。 生產(chǎn)要求： 1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡） ； 2、畫出走刀路線； 3、編寫加工程序； 4、加工出零件并進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。 一、編制數(shù)控加工工序卡：

15、 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 單位名稱 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步 刀具 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 S 進(jìn)給速度 F 背吃刀量 工步內(nèi)容 （mm ） （ r/min ） （ mm/min ） 備注 號(hào) 號(hào) （mm ） 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè) 共 頁(yè) 10 二、畫出刀具走刀路線圖：

16、 三、編寫數(shù)控加工程序： 四、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、水平方向： 36mm的檢測(cè)結(jié)果： 2、前后方向 :31.18mm 處的檢測(cè)結(jié)果： 3、高度方向： 3mm處的檢測(cè)結(jié)果： 4、零件的表面質(zhì)量： 11 五、思考題： 1、數(shù)控加工順序的安排應(yīng)遵循哪些原則？ 答： 1)先粗后精 2)先主后次

17、 3)先基準(zhǔn)面后其他表面 4)盡量減少換刀次數(shù) 2、確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？ 答： 1） 保證工件的加工精度和表面粗糙度要求 2） 盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間 3） 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少。 3、銑刀的種類有哪些？銑銷加工時(shí)應(yīng)如何選擇？ 答： 1)銑刀的種類：端面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀等。 2)銑刀的選擇：加工較大的平面用端面銑刀；加工側(cè)面、臺(tái)階面、凹槽用立銑 刀；加工空間曲面、模具型腔、凸模成形表面等選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽、凹型平底型腔時(shí)應(yīng)選用鍵槽銑刀。

18、 12 項(xiàng)目 B5 銑凸模 項(xiàng)目任務(wù)： 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)： 如下圖所示， 零件毛坯為 60X50X19 的 PVC 塊，加工該材料表面上的凸臺(tái)模型。生產(chǎn)要求： 1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡） ； 2、畫出走刀路線圖； 3、編寫數(shù)控加工程序； 4、加工出零件并進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。

19、 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 稱 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步 刀具 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 S 進(jìn)給速度 F 背吃刀量 工步內(nèi)容 號(hào) （mm） （ r/min ） （mm/min ） 備注 號(hào) （ mm） 13

20、編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè) 共 頁(yè) 二、畫出刀具走刀路線圖： 三、編制數(shù)控加工程序： 14 四、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、水平方向： 48mm的檢測(cè)結(jié)果： 2、前后方向 :38mm處的檢測(cè)結(jié)果

21、： 3、高度方向： 3mm處的檢測(cè)結(jié)果： 4、零件的表面質(zhì)量： 五、思考題： 1、數(shù)控銑削加工時(shí)的切削用量有哪些參數(shù)？如何選擇？答： 切削用量參數(shù)有 背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。1）背吃刀量 (切削深度 )的確定 背吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定。 2）主軸轉(zhuǎn)速的確定 與數(shù)控車床一樣，在背吃刀量和進(jìn)給速度選定后，可根據(jù)合理的刀具耐用度， 用計(jì)算法或查表法選擇數(shù)控銑床的切削速度 Vc，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系S=1000vc/πd，可算出主軸轉(zhuǎn)速。 3）進(jìn)給速度的確定：它與主軸轉(zhuǎn)速 S、銑刀齒數(shù) Z 及進(jìn)給吃刀

22、量 af 的關(guān)系為 F=afzs 進(jìn)給吃刀量 af 的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、 刀具材料、 工件表面粗 糙度等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高， af 就越??；反之則越大。具體可查表確 定。 2、數(shù)控機(jī)床在哪些情況下需回參考點(diǎn)操作？ 答： 1）機(jī)床關(guān)機(jī)后重新接通電源 2）機(jī)床解除急停狀態(tài)后 3）機(jī)床超程報(bào)警號(hào)解除后 3、什么叫前指令代碼、后指令代碼？ 答：前指令代碼是指不管該指令是寫在一個(gè)程序段的前面還是后面， 該指令在程序段中總是首先被執(zhí)行的指令，然后再執(zhí)行其他指令。后指令代碼則相反。

23、 15 項(xiàng)目 B6 銑凹模 項(xiàng)目任務(wù)： 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)： 如下圖所示，零件毛坯為 PVC 塊，加工該材料表面上的凹型腔。 生產(chǎn)要求： 1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡） ；2、畫出走刀路線圖 3、編寫數(shù)控加工程序；4、加工出零件并進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名

24、 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 稱 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步 刀具 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 S 進(jìn)給速度 F 背吃刀量 工步內(nèi)容 號(hào) （ mm） （ r/min ） （ mm/min ） 備注 號(hào) （mm） 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè) 共 頁(yè) 16 二、畫出刀具走刀路線圖：

25、 三、編制數(shù)控加工程序： 17 四、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、水平方向： 24mm的檢測(cè)結(jié)果： 2、前后方向 :12mm處的檢測(cè)結(jié)果： 3、大圓弧直徑 : ? 26mm處的檢測(cè)結(jié)果： 4、高度方向： 3mm處的檢測(cè)結(jié)果： 5、零件的表面質(zhì)量：

26、 五、思考題： 1、什么叫對(duì)刀？ 答：在機(jī)床坐標(biāo)系中確定工件原點(diǎn)位置的過(guò)程叫對(duì)刀。 2、什么叫刀具半徑補(bǔ)償？ 在數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓加工時(shí)， 由于刀具總有一定的半徑， 刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡并不等于所需加工零件的實(shí)際件輪廓。在進(jìn)行內(nèi)輪廓加工時(shí)，刀具中心偏移零件 內(nèi)輪廓表面一個(gè)刀具半徑值。在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)，刀具中心又偏離零件的外輪廓表面一個(gè)刀具半徑值。這種數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心坐標(biāo)的計(jì)算稱為刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償。 3、數(shù)控機(jī)床的關(guān)機(jī)步驟是什么？ 答： 1）讓刀架處于安全位置或使刀架返回參考點(diǎn)附近。 2）清除切屑、擦除臟物。 3）潤(rùn)滑關(guān)鍵部件。 4）將進(jìn)給速度倍率旋鈕置于零。 5）將機(jī)床工作方式選擇旋鈕置于“編輯”狀態(tài)。 6）關(guān)閉 CNC系統(tǒng)電源，關(guān)閉機(jī)床強(qiáng)電控制柜電源。 18