民用建筑門窗安裝技術(shù)規(guī)程（報批稿）

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ICS 91.060.50CCSP30          DB21遼 寧 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB21/T ⅩⅩ-2019備案號 J ⅩⅩⅩⅩ-2019民用建筑門窗技術(shù)規(guī)程Technical specification for windows and doorsof civil buildings（報批稿）2018-ⅩⅩ-ⅩⅩ 發(fā)布          2018-ⅩⅩ-ⅩⅩ 實施遼 寧 省 住 房 和 城 鄉(xiāng) 建 設(shè) 廳遼 寧 省 市 場 監(jiān) 督 管 理 局 聯(lián)合發(fā)布1遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)民用建筑門窗技術(shù)規(guī)程Technical specification for windows and doorsof civil buildingsDB21/T XXXX━2019JⅩⅩⅩⅩ━2019主編單位： 遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳批準(zhǔn)部門： 遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳施行日期： 2019 年 X月 X日2019 沈陽2前 言為進(jìn)一步在遼寧地區(qū)推廣建筑節(jié)能門窗應(yīng)用技術(shù)，使省區(qū)域范圍內(nèi)新建、改建、擴建工程滿足建筑節(jié)能 75%要求，規(guī)范民用建筑門窗技術(shù)，根據(jù)遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《2018 年第一批遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂項目計劃的通知》 （遼質(zhì)監(jiān)函[2018]61號）的要求，編制本規(guī)程。本規(guī)程結(jié)合遼寧地區(qū)實際情況，積極借鑒、吸收國內(nèi)外的新技術(shù)、新材料，在廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)民用建筑門窗技術(shù)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合民用建筑門窗材料、設(shè)計、施工及驗收的技術(shù)特點，充分借鑒、采用國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定而成。本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 術(shù)語；3 材料；4 設(shè)計、性能與試驗；5 加工和包裝運輸；6 安裝；7 驗收；8 使用、維護(hù)與保養(yǎng)。本規(guī)程由遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳歸口管理，由遼寧省建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會、大連實德科技發(fā)展有限公司、遼寧雨虹門窗有限公司負(fù)責(zé)解釋。有關(guān)單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中，應(yīng)注意總結(jié)經(jīng)驗、積累資料，及時將有關(guān)意見和建議函告遼寧省建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(地址：沈陽市和平區(qū)南五馬路 57號 B座 801號，郵政編碼：110001)。 主編單位：遼寧省建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會大連實德科技發(fā)展有限公司遼寧雨虹門窗有限公司參編單位：沈陽華新門窗工程有限公司沈陽樂道鋁建筑系統(tǒng)有限公司  沈陽瑞得塑膠制造有限公司遼寧伯納德實業(yè)有限公司本溪至善鋼化技術(shù)玻璃有限公司遼寧呂氏化工（集團(tuán)）有限公司廣東堅朗五金制品股份有限公司遼寧方遠(yuǎn)幕墻門窗科技股份有限公司 葫蘆島遼建塑窗有限責(zé)任公司    遼寧恒新鋁業(yè)有限公司       沈陽金都鋁業(yè)裝飾工程有限公司   3遼寧泰豐科技建設(shè)有限公司     沈陽宏家豪門窗有限公司      營口東博新型裝飾材料有限公司   沈陽市嘉隆鋁塑鐵藝門窗有限公司  沈陽旭輝門窗有限公司       大連瑞科門窗幕墻工程有限公司   主要起草人：陳 明 程先勝 常文盛 蔣躍萍 吳常輝 肇廣維 胡寶升 陳振偉 李 鋒 李彥雙 呂征陽 杜萬明 張 偉 潘佩剛黃文勛 張鑫剛 魯大偉 王繼承 紀(jì)春海 李兆生 王麗君劉蘭梅 管重慧4目 錄1 總  則 .12 術(shù)  語 .23 材料 .43.1 一般規(guī)定 .43.2 型材 .43.3 玻  璃 .63.4 密封材料 .73.5 五金件 .73.6 其他材料 .84 設(shè)計、性能與試驗 .104.1 一般規(guī)定 .104.2 功能設(shè)計 .104.3 立面分格設(shè)計 .104.4 性能設(shè)計及檢測要求 .115 加工和包裝運輸 .145.1 一般規(guī)定 .145.2 加工質(zhì)量 .145.3 型材切割 .155.4 構(gòu)件加工 .155.5 門窗框、扇組裝 .165.6 門窗扇及五金件的組裝 .175.7 玻璃裝配 .185.8 加工、組裝檢驗 .185.9 半成品與成品保護(hù) .185.10 門窗包裝、運輸和貯存 .186 安裝 .206.1 一般規(guī)定 .206.2 門窗洞口要求 .206.3 安裝施工準(zhǔn)備 .216.4 門窗基本安裝工序 .216.5 門窗安裝 .226.6 成品保護(hù)和清理要求 .247 驗收 .257.1 一般規(guī)定 .257.2 主控項目 .257.3 一般項目 .268 使用、維護(hù)與保養(yǎng) .278.1 一般規(guī)定 .278.2 門窗的使用說明 .278.3 門窗的 維護(hù)與保養(yǎng) .285附錄 A 建筑外窗熱工性能計算 .29引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 31本規(guī)程用詞說明 33條文說明 346Contents1General Principles 12Terms 23Materials 43.1 General Rules43.2 Profile43.3 Glass63.4 Sealing Materials73.5 Hardware.73.6 Other Materials84Designs, Properties and Testing .104.1 General Rules.104.2 Function Design.104.3 Vertical Side Design104.4 Properties and Testing Requirements.115 Process and Packaging& Transportation.145.1 General Rules.145.2 Manufacturing Quality.145.3 Profile Cutting.155.4 Component Manufacturing.155.5 Frame & Sash Assembly.165.6 Hardware Installation.175.7 Glazing.185.8 Quality Control.185.9 Semi-finished & Finished Product Protection.185.10 Packaging, Transportation & Storage.186Installation .206.1 General Rules.206.2 Window Wall Hole Requirements.206.3 Installation Preparation216.4 Basic Installation Procedure216.5 Window & Door Installation226.6 Product protection & requirement of clearing .247Acceptance of Works 257.1 General Rules.257.2 Acceptance2577.3 General Item268Use & Maintenance.278.1 General Rules.278.2 Direction for Use.278.3 Maintenance.28AnnextureA Exterior Thermal Insulation Properties Calculation29References .31About Words & Expressions33About Clasuses .3411 總  則1.0.1 為了保證民用建筑門窗的質(zhì)量，提高我省建筑節(jié)能水平，使民用建筑門窗安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，并符合建筑功能以及我省建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的要求，針對我省實際，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程中的民用建筑門窗是指在民用建筑物上應(yīng)用的建筑門窗。包括塑料門窗、隔熱鋁合金門窗、實木門窗、復(fù)合門窗。1.0.3 本規(guī)程適用于本省區(qū)域范圍內(nèi)新建、改建、擴建工程中使用的民用建筑門窗。1.0.4 民用建筑門窗工程的設(shè)計、材料選用、加工制作、安裝、檢測、驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及本省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。22 術(shù)  語2.0.1  露點溫度 dew-point temperature在大氣壓力一定、含濕量不變的條件下，未飽和空氣因冷卻而到達(dá)飽和時的溫度。2.0.2  相容性 comparability不同材料之間接觸時，相互不產(chǎn)生有害的物理或化學(xué)反應(yīng)的性能。2.0.3  干法安裝 dry installation在門窗洞口墻體表面濕作業(yè)全部完成后，再在墻體上固定門窗的安裝方式。2.0.4  塑料門窗 plastic windows and doors基材為未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材并內(nèi)襯增強型鋼的門窗。2.0.5  隔熱鋁合金門窗 thermal aluminum windows and doors使用隔熱鋁合金型材制作的門窗。2.0.6  聚酯合金復(fù)合型材 PVC/PBT profiles聚酯合金復(fù)合型材是由白色或彩色基材與可替代增強型鋼的聚酯增強材料通過基材型材主擠出機和聚酯增強材料輔助擠出機一次性共擠生產(chǎn)的型材。2.0.7  聚酯合金復(fù)合門窗 PVC/PBT windows and doors 由聚酯合金復(fù)合型材加工制作的門窗。2.0.8 鋁木復(fù)合門窗 aluminum timber composite windows and doors采用鋁木復(fù)合型材制作的門窗。2.0.9 系統(tǒng)門窗 system windows and doors運用系統(tǒng)集成的思維方式，基于針對不同地域氣候環(huán)境和使用功能要求所研發(fā)的門窗系統(tǒng)，按照嚴(yán)格的程序進(jìn)行設(shè)計、制造和安裝，具備高可靠性、高性價比的建筑門窗。2.0.10 安全玻璃 safety glass是指符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用安全玻璃》(GB15763)要求的防火玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、均質(zhì)鋼化玻璃及其制品。2.0.11  主型材 main profile組成門窗框、扇、梃桿件系統(tǒng)的基本構(gòu)架，在其上裝配開啟扇或玻璃、輔型材、附件的門窗框、扇型材，以及組合門窗的拼樘框型材。2.0.12  主要受力桿件 main load bearing member bar3門窗立面內(nèi)承受并傳遞門窗自重力和水平風(fēng)荷載等作用力的框、扇、梃等主型材，以及組合門窗拼樘框型材。2.0.13 型材截面主要受力部位 profile section main load bearing area門窗主型材橫截面中承受垂直和水平方向荷載作用力的腹板、翼緣及固定其他構(gòu)件、零配件的連接受力部位。2.0.14 門窗耐火完整性 fire resistant integrity of windows and doors在標(biāo)準(zhǔn)耐火試驗條件下，民用建筑外窗某一面受火時，在一定時間內(nèi)阻止火焰和熱氣穿透或在背火面出現(xiàn)火焰的能力。2.0.15 暖邊間隔條 warm edge spacer采用低熱導(dǎo)率材料制成的間隔條。43 材料3.1 一般規(guī)定3.1.1 門窗用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證、檢測報告和質(zhì)量保證書。3.1.2 與門窗直接接觸的各種材料不應(yīng)對其產(chǎn)生腐蝕作用。3.1.3 金屬材料除不銹鋼外應(yīng)進(jìn)行有效的防腐蝕處理。3.2 型材3.2.1 塑料及聚酯合金復(fù)合型材1 塑料及聚酯合金復(fù)合門窗采用的型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》 （GB/T8814）和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》(JG/T263)的有關(guān)規(guī)定。2 彩色覆膜型材老化后剝離強度不應(yīng)小于 2.0N/mm。3 聚酯合金復(fù)合型材中聚酯增強材料應(yīng)采用復(fù)合 PBT增強材質(zhì)，增強材料的厚度不應(yīng)小于 2.5mm。4 外門窗用型材老化時間不應(yīng)小于 6000 h，內(nèi)門窗用型材老化時間不應(yīng)小于4000 h。5 未經(jīng)表面處理的通體著色型材不宜用于建筑外門窗。6 窗用主型材可視面實測壁厚不應(yīng)小于 2.5mm，非可視面實測壁厚不應(yīng)小于2.2mm；門用主型材可視面實測壁厚不應(yīng)小于 2.8mm，非可視面實測壁厚不應(yīng)小于2.5mm。7 門窗的框、扇、梃等主要受力桿件焊接角破壞力應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算及試驗確定。8 門窗的框、扇、梃、拼樘框等主要型材應(yīng)具有獨立的保溫（隔聲）腔室、增強型鋼腔室及排水腔室，主型材腔室應(yīng)在 4腔及以上，框厚度設(shè)計公稱尺寸應(yīng)在65mm及以上。9 平開窗框扇密封應(yīng)采用三道及以上的密封結(jié)構(gòu)。10 型材結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塑料門窗及型材功能結(jié)構(gòu)尺寸》 （JG/T 176）的有關(guān)規(guī)定。3.2.2 隔熱鋁合金型材  51 應(yīng)選用隔熱鋁合金型材，材質(zhì)牌號應(yīng)不低于 6063 T5牌號。2 鋁合金型材應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》 （GB 5237）的規(guī)定，尺寸偏差不應(yīng)低于《鋁合金建筑型材 第 1部分：基材》 （GB 5237.1）規(guī)定的高精級要求。3 隔熱型材的傳熱系數(shù)應(yīng)滿足門窗設(shè)計要求，并符合《鋁合金建筑型材 第6部分：隔熱型材》 （GB 5237.6）中的相關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）穿條式隔熱型材的隔熱條截面高度不應(yīng)小于 24mm；2）澆注式隔熱型材的隔熱槽開口寬度不應(yīng)小于 9mm，澆注部位應(yīng)有可靠的咬齒構(gòu)造。4 隔熱鋁合金型材除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用隔熱鋁合金型材》 （JG 175） 、 《建筑用硬質(zhì)塑料隔條》 （JG/T 174）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：       1）穿條工藝的復(fù)合鋁型材其隔熱材料應(yīng)使用 PA66GF25(聚酰胺 66+25%玻璃纖維)，不得使用 PVC等其他材料；2）澆注工藝的復(fù)合型材其隔熱材料應(yīng)使用高密度聚氨基甲酸酯材料。5 隔熱鋁合金門窗框、扇、梃等主要受力桿件所用主型材壁厚應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算或試驗確定。除壓條、扣板等需要彈性裝配的型材外，主型材截面主要受力部位基材公稱壁厚，外門不應(yīng)小于 2.2mm，內(nèi)門不應(yīng)小于 2.0mm, 外窗不應(yīng)小于 1.8mm，內(nèi)窗不應(yīng)小于 1.4mm，組合窗拼樘框不應(yīng)小于 2.2mm。有裝配關(guān)系的門窗主型材基材壁厚公稱尺寸允許偏差應(yīng)采用 GB/T 5237.1規(guī)定的超高精級。有裝配關(guān)系的門窗主型材基材非壁厚尺寸允許偏差宜采用 GB/T 5237.1規(guī)定的超高精級。6 鋁合金型材表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材第 2部分：陽極氧化型材》 （GB 5237.2） 《鋁合金建筑型材 第 3部分：電泳涂漆型材》 （GB 5237.3） 《鋁合金建筑型材第 4部分：粉末噴涂型材》 （GB 5237.4） 《鋁合金建筑型材第 5部分：氟碳漆噴涂型材》 （GB 5237.5）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表 3.2.2的規(guī)定。表 3.2.2 鋁合金型材表面處理層厚度要求品種 表面處理層厚度陽極氧化陽極氧化加電解著色陽極氧化加有機著色膜厚級別 AA15級電泳涂漆 膜厚級別 B級（有光或亞光透明漆）6S級（有光或亞光有色漆）粉末噴涂 裝飾面涂層最小局部厚度 ≥40μm氟碳漆噴涂 裝飾面平均膜厚≥30μm(二涂)≥40μm(三涂)3.2.3 實木、鋁木復(fù)合門窗型材1 門窗用木型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木門窗》 （GB/T29498）的規(guī)定；鋁木復(fù)合門窗材料要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用節(jié)能門窗 第 1部分 鋁木復(fù)合門窗》（GB/T29734.1）的規(guī)定。2 實木、鋁木復(fù)合門窗的框、扇、梃、拼樘框等主要受力桿件的鋁型材主要構(gòu)造尺寸及壁厚應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算或試驗確定。3 以鋁合金型材為主要受力桿件的鋁木復(fù)合門窗，鋁合金型材應(yīng)符合本規(guī)程3.2.2條的規(guī)定；以木材為主要受力桿件的鋁木復(fù)合門窗，鋁合金型材最小壁厚不應(yīng)低于 1.6mm。4 木型材應(yīng)符合《集成材 非結(jié)構(gòu)用》 （LY/T1787）相關(guān)條款要求，含水率不應(yīng)低于 8%，且不應(yīng)高于 16%。5 木型材可視面外觀質(zhì)量應(yīng)符合《集成材 非結(jié)構(gòu)用》 （LY/T1787）5.3.2 條表 2中優(yōu)等品要求，外觀的可視面拼條長度不宜小于 250mm。3.3 玻  璃3.3.1 門窗用玻璃的功能和性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 113）的規(guī)定。3.3.2 玻璃應(yīng)進(jìn)行機械磨邊處理，磨輪的目數(shù)不應(yīng)小于 180目。有裝飾要求的玻璃邊，宜采用精磨拋光邊。3.3.3 門窗用中空玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》 （GB/T 11944）的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)采用三玻雙腔中空或單層 Low-E兩玻單腔中空及以上保溫性能的中空玻璃。中空玻璃宜采用暖邊間隔條。3.3.4 門窗用鍍膜玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍍膜玻璃 第 2部分：低輻射鍍膜玻璃》 （GB/T 18915.2）的有關(guān)規(guī)定。3.3.5 門窗用鋼化玻璃的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼化玻璃》 （GB 15763）的有關(guān)要求。3.3.6 當(dāng)采用低輻射鍍膜中空玻璃（簡稱 Low-E鍍膜中空玻璃） ，鍍膜層應(yīng)置于中7空玻璃的氣體層，單層空氣層中空玻璃空氣間隔層厚度不應(yīng)小于 12mm，多層空氣層中空玻璃空氣間隔層厚度不應(yīng)小于 9mm，玻璃的厚度差不宜大于 3mm。3.3.7 中空玻璃間隔條中應(yīng)使用 3A分子篩，不應(yīng)使用氯化鈣、氧化鈣類干燥劑，不應(yīng)使用 4A分子篩。3.3.8 門窗有耐火完整性要求時，應(yīng)采用防火玻璃。3.3.9 當(dāng)采用夾層玻璃時，夾層玻璃內(nèi)外片的單片玻璃厚度相差不宜大于 3mm，夾層玻璃采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醇(PVB)膠片或離子性中間層膠片（SGP） 。外露的 PVB 夾層玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行封邊處理。3.4 密封材料3.4.1 門窗用密封材料的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。3.4.2 密封膠條1 門窗用密封膠條應(yīng)符合《建筑外窗、幕墻用密封膠條》 （GB24498） 、 《塑料門窗用密封條》 （GB12002）的規(guī)定；2 門窗框扇間密封膠條應(yīng)用回彈恢復(fù)（D r）達(dá)到 5級以上、熱老化回彈恢復(fù)（D a）達(dá)到 4級以上的膠條。門窗用密封膠條應(yīng)采用三元乙丙（EPDM）硫化類密封膠條，不應(yīng)含有再生材料；3 密封膠條在型材中的固定方式根據(jù)需求可選擇可嵌入式、穿入式、粘貼式，但必須保證與型材的配合不脫落；4 門窗有耐火完整性要求時，應(yīng)采用防火型密封膠條。3.4.3 密封毛條門窗用密封毛條應(yīng)用毛條纖維經(jīng)硅化處理的平板加片型，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗密封毛條》 （JC/T 635）的規(guī)定。3.4.4 密封膠門窗用密封膠應(yīng)采用中性密封膠，參見后附引用標(biāo)準(zhǔn)名錄中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。結(jié)構(gòu)膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，密封膠應(yīng)在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)使用。1 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)廠商應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和檢測報告，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用；2 密封膠相容性應(yīng)滿足使用要求；3 門窗有耐火完整性要求時，應(yīng)采用防火型密封膠。83.5 五金件  3.5.1 門窗用五金件的選用應(yīng)滿足門窗性能及使用功能的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑外窗五金件 通用要求》 （GB/T 32223） 、 《建筑窗用內(nèi)平開下懸五金系統(tǒng)》 （GB/T 24601） 、 《建筑外窗五金件 傳動機構(gòu)用執(zhí)手》 （JG/T 124） 、 《建筑外窗五金件 合頁（鉸鏈） 》 （JG/T 125） 、 《建筑外窗五金件 傳送鎖閉器》 （JG/T 126） 、 《建筑外窗五金件 滑撐》 （JG/T 127） 、 《建筑外窗五金件 撐擋》 （JG/T 128） 、《建筑外窗五金件 滑輪》 （JG/T 129） 、 《建筑外窗五金件 單點鎖閉器》 （JG/T 130） 、 《建筑外窗五金件 旋壓執(zhí)手》 （JG/T 213） 、 《建筑外窗五金件 插銷》 （JG/T 214） 、 《建筑外窗五金件 多點鎖閉器》 （JG/T 215）等有關(guān)五金件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.2 隔熱鋁合金門窗五金件所用的材料宜采用鋅合金，金屬材料根據(jù)使用要求應(yīng)選用鍍鋅、粉末噴涂、氟碳噴涂等有效防腐處理。3.5.3 凡是在鎖閉后直接暴露的五金件應(yīng)采取有效的防腐措施。3.5.4 平開窗窗扇高度大于 900mm時，應(yīng)選用 2個或以上鎖閉點結(jié)構(gòu)的鎖具。3.5.5 五金件應(yīng)具有足夠的強度、啟閉靈活、無噪聲，滿足使用功能、環(huán)保和腐蝕性要求。其表面質(zhì)量應(yīng)具有良好的耐候性，手觸部位表面應(yīng)具有良好的耐磨性。3.5.6 門窗有耐火完整性要求時，應(yīng)采用鋼質(zhì)五金件。3.6 其他材料3.6.1 增強型鋼1 塑料門窗用增強型鋼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚氯乙烯（PVC）門窗增強型鋼》（JG/T 131）中的規(guī)定。2 增強型鋼厚度應(yīng)經(jīng)計算確定，且窗用增強型鋼計算壁厚小于 1.5mm時取1.5mm、門用增強型鋼計算壁厚小于 2.0mm時取 2.0mm。3 增強型鋼表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。鍍鋅層厚度應(yīng)符合《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》 （GB/T13912）的有關(guān)規(guī)定。3.6.2 附框1 門窗用附框應(yīng)滿足節(jié)能、強度、耐腐蝕、耐久性以及安裝連接功能要求。2 門窗采用鋼附框時，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》 （GB/T 176）的規(guī)定，最小壁厚不應(yīng)小于 2.0mm，表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。3.6.3 安裝用填塞材料門窗框與洞口間縫隙應(yīng)采用氨酯泡沫填縫劑填充。氨酯泡沫填縫劑應(yīng)符合國家9現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》 （JC 936）的有關(guān)規(guī)定。3.6.4 玻璃墊塊門窗玻璃用定位墊塊應(yīng)能吸收溫度變化產(chǎn)生的變形，其性能應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 （JGJ 113）中的有關(guān)規(guī)定，并不得采用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。 3.6.5 實木類、鋁木復(fù)合類門窗用水性涂料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修用水性木器涂料》 （GB/T 23999）和《室內(nèi)裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物質(zhì)限量》 （GB 24410）中的相關(guān)規(guī)定。3.6.6 緊固件門窗工程連接用螺釘、螺栓等緊固件應(yīng)采用表面鍍鋅鈍化處理材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，不應(yīng)采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘。隔熱鋁合金門窗用緊固件應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。104  設(shè)計、性能與試驗4.1 一般規(guī)定4.1.1 門窗的立面分格形式、構(gòu)造節(jié)點以及材料，應(yīng)根據(jù)建筑立面要求和技術(shù)，結(jié)合建筑物的不同使用功能進(jìn)行設(shè)計，力求節(jié)能、安全、美觀、易于清潔和使用方便。4.1.2 門窗物理性能應(yīng)根據(jù)其所在地區(qū)的氣候、周圍環(huán)境以及建筑物的高度、體型系數(shù)和建筑物的功能等因素進(jìn)行確定，并符合建筑整體要求。4.1.3 根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)注明門窗抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能、隔聲性能、遮陽系數(shù)和露點的指標(biāo)值。4.1.4 設(shè)計中有選用標(biāo)準(zhǔn)圖集的，應(yīng)注明門窗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集號和門窗編號，指明門窗種類、系列、規(guī)格以及所配的玻璃型號、厚度等。4.1.5 外窗宜采用內(nèi)平開窗或內(nèi)平開下懸窗。 4.1.6 門窗安全性應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。4.2 功能設(shè)計4.2.1 門窗的功能設(shè)計應(yīng)滿足建筑設(shè)計及使用要求。4.2.2 門窗功能設(shè)計應(yīng)充分考慮人性化設(shè)計因素，提高使用的舒適性、便捷性。4.2.3 門窗開啟方式設(shè)計應(yīng)充分考慮門窗所在位置的建筑功能需求，合理設(shè)置開啟方式，更好地滿足建筑整體使用功能。4.2.4 門窗可根據(jù)實際設(shè)計要求，選用智能化功能設(shè)計。4.2.5 門窗可采用防紫外線、防爆、紅外感應(yīng)等附加功能設(shè)計。4.2.6 門窗采用外開窗時必須有防止窗扇墜落裝置。4.3 立面分格設(shè)計4.3.1 門窗立面分格設(shè)計應(yīng)根據(jù)采光設(shè)計確定房間的有效采光面積和建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等因素綜合確定。4.3.2 門窗立面分格設(shè)計應(yīng)根據(jù)建筑物的總體設(shè)計風(fēng)格，滿足建筑整體外觀效果要求。4.3.3 門窗的立面分格設(shè)計應(yīng)考慮門窗的開啟構(gòu)造形式（如上懸、立轉(zhuǎn)、內(nèi)平開下懸等）和開啟面積比例，應(yīng)根據(jù)房間使用特點確定，應(yīng)滿足房間自然通風(fēng)導(dǎo)引風(fēng)11路的要求。4.3.4 門窗的立面分格設(shè)計應(yīng)滿足啟閉、清潔、維修的方便性和使用安全的要求。4.3.5 門窗的立面分格設(shè)計應(yīng)充分考慮材料配套性及利用率。4.3.6 門窗的立面分格設(shè)計應(yīng)滿足門窗性能要求。4.4 性能設(shè)計及檢測要求4.4.1 門窗物理性能應(yīng)根據(jù)建筑物的類別、高度、體型、窗墻面積比等進(jìn)行設(shè)計，其主要性能和要求以及適用檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1 門窗傳熱系數(shù)（K 值）不應(yīng)大于 2.0W/m2·K；2 門窗的抗風(fēng)壓性能應(yīng)經(jīng)計算確定，且 6層及以下抗風(fēng)壓性能指標(biāo) P3不應(yīng)小于 1.5kPa、7 層及以上抗風(fēng)壓性能指標(biāo) P3不應(yīng)小于 2.0kPa；3 門窗的氣密性能指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻門窗通用技術(shù)條件》（GB/T 31433）的單位開啟縫長空氣滲透量 q1不應(yīng)大于 1.0m3/(m·h)、且單位面積空氣滲透量 q2不應(yīng)大于 3.0m3/(m2·h)的要求；4 門窗的水密性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻門窗通用技術(shù)條件》 （GB/T 31433）規(guī)定，水密性能不應(yīng)小于 250Pa要求。 5 外窗空氣聲隔聲性能設(shè)計指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》 （GB50118）規(guī)定,并根據(jù)建筑物各種用房的允許噪音級標(biāo)準(zhǔn)和室外噪音環(huán)境及外圍護(hù)墻體的隔聲性能共同確定。隔聲性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑外門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》 （GB/T 8585）規(guī)定，隔聲性能不應(yīng)小于 30dB。4.4.2 保溫性能設(shè)計1 門窗的保溫性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ26） 、 《居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 （DB21/T2885）的相關(guān)規(guī)定；2 應(yīng)根據(jù)保溫性能的要求選擇門窗類型和系列；3 應(yīng)根據(jù)窗型和保溫性能的需要選擇適合的玻璃配置和型材及其構(gòu)造形式；4 平開門宜選用兩玻單中空 Low-E鋼化中空玻璃；5 型材和中空玻璃參見附錄 A中不同類型傳熱系數(shù)經(jīng)計算后選用；6 當(dāng)外窗安裝采用附框時，如果附框不能被外墻外保溫材料完全覆蓋時，附框的傳熱系數(shù)不應(yīng)大于外窗窗框的傳熱系數(shù)。7 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框扇開啟縫隙，應(yīng)采用具有柔性和彈性的密封材料密封，窗框與洞口墻體之間的安裝縫隙應(yīng)進(jìn)行保溫處理；128 門窗保溫性能設(shè)計計算參見附錄 A。4.4.3 氣密性能設(shè)計1 門窗應(yīng)采取有效的密封構(gòu)造措施；2 密封膠條在型材中的固定方式根據(jù)需求宜選擇嵌入式或穿入式，應(yīng)保證與型材的配合不脫落。安裝應(yīng)根據(jù)其特性設(shè)計成連續(xù)的形式，連續(xù)形式的密封膠條應(yīng)保證其連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)；3 平開形式的窗開啟扇高度超過 900mm或?qū)挾瘸^ 700mm時，應(yīng)根據(jù)密封性能的需要，采用 3個及以上的鎖點鎖閉；4 門扇鎖點應(yīng)不少于 3個；5 平開窗應(yīng)采用 3道及以上密封構(gòu)造。4.4.4 抗風(fēng)壓性能設(shè)計1 門窗所承受的風(fēng)荷載應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009)規(guī)定的圍護(hù)結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行計算確定；2 門窗玻璃的抗風(fēng)壓設(shè)計及玻璃的厚度、最大使用面積、安裝尺寸等應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 113)的規(guī)定執(zhí)行；3 應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范應(yīng)用安全玻璃；4 用于框、扇連接的配件，其設(shè)計承載力應(yīng)小于承載力許用值。4.4.5 水密性能設(shè)計1 門窗玻璃鑲嵌處采用膠條密封時，在窗型材上應(yīng)設(shè)置排水孔及等壓孔，排水孔的位置、數(shù)量和開口尺寸應(yīng)滿足排水要求；2 門窗的窗框與窗扇搭接處宜按等壓原理設(shè)計；3 門窗構(gòu)件連接部位應(yīng)采取防水密封措施；4 塑料門窗框和扇的排水通道不得與放置增強型鋼的腔室連通。排水孔的位置、數(shù)量應(yīng)滿足排水要求。內(nèi)排水孔與外排水孔不應(yīng)直接相對,宜錯開設(shè)置,并應(yīng)加蓋排水孔帽；5 塑料門窗框和扇的氣壓平衡孔不得與增強型鋼腔室相連接。且氣壓平衡孔應(yīng)開在每塊玻璃的上邊框，型材的內(nèi)部也應(yīng)開有氣壓平衡孔。6 門窗的框、扇、梃等外露安裝孔應(yīng)采用防水帽封堵；7 門窗外側(cè)下部宜設(shè)置排水窗臺板，且窗臺板的邊緣與外墻間應(yīng)收口處理。4.4.6 隔聲性能設(shè)計1 內(nèi)外片玻璃宜采用不同厚度的中空玻璃；132 可采用雙層窗；3 中空玻璃空氣層內(nèi)可充惰性氣體，可在桿件的腔體內(nèi)填充吸聲材料；4 宜采用夾層中空玻璃。4.4.7 采光性能設(shè)計1 門窗的采光性能應(yīng)符合《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》 （GB/T 11976）的相關(guān)規(guī)定；2 在臥室、客廳部位安裝的建筑外窗宜設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣，改善室內(nèi)空氣質(zhì)量；3 按門窗采光性能要求合理設(shè)計窗框比。4.4.8 防雷性能設(shè)計1 建筑門窗防雷應(yīng)符合設(shè)計要求，與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接并進(jìn)行防腐處理；2 門窗框與防雷連接件相連接時應(yīng)除去非導(dǎo)電的表面處理層；3 防雷連接導(dǎo)體宜采用熱鍍鋅處理的直徑不小于 10mm的圓鋼或截面積不小于50mm2、厚度不小于 4mm的扁鋼。防雷接地電阻值測試應(yīng)符合建筑物防雷接地電阻值要求。  4.4.9 耐火窗應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GB 50016）的相關(guān)要求。4.4.10 門窗結(jié)露性能應(yīng)充分考慮門窗傳熱系數(shù)、室內(nèi)濕度、室內(nèi)外溫差等因素進(jìn)行設(shè)計，合理計算露點溫度，滿足冬季不結(jié)露的應(yīng)用要求。4.4.11 系統(tǒng)門窗應(yīng)根據(jù)其設(shè)定的性能指標(biāo)采取合理的構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)有相應(yīng)規(guī)范的技術(shù)文件。4.4.12 門窗的其他性能還應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4.13 門窗的性能檢測項目應(yīng)按照約定，其中抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能為必檢項目。耐久性設(shè)計應(yīng)滿足建筑設(shè)計總體要求。145 加工和包裝運輸5.1 一般規(guī)定5.1.1 門窗的加工制作應(yīng)制定完整的工藝。5.1.2 型材、玻璃、五金件，以及其他材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合門窗設(shè)計要求，材料入庫前應(yīng)進(jìn)行檢驗。5.1.3 加工門窗的設(shè)備、專用模具和工夾器具應(yīng)滿足產(chǎn)品加工精度要求，檢驗工具、量具應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定和校準(zhǔn)。5.1.4 加工環(huán)境應(yīng)滿足下列要求：1 塑料門窗、聚酯合金復(fù)合門窗的加工環(huán)境溫度不應(yīng)低于 15℃，低溫儲放的型材在加工前應(yīng)在加工環(huán)境溫度下存放 16h以上； 2 隔熱鋁合金門窗的加工環(huán)境溫度不宜低于 5℃，低溫儲放的型材在加工前宜在加工環(huán)境溫度下存放 4h以上；3 實木、鋁木復(fù)合門窗的木型材加工及噴漆環(huán)境溫度不宜低于 15℃，相對空氣濕度應(yīng)控制在 40%～60%；4 加工車間地面處理應(yīng)符合使用要求。5.1.5 中空玻璃必須在工廠內(nèi)加工，合片和養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度應(yīng)根據(jù)所用膠的品種予以控制。5.2 加工質(zhì)量5.2.1 門窗的加工、組裝質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用塑料窗》 (GB/T 28887)、 《建筑用塑料門》(GB/T28886)、 《鋁合金門窗》( GB/T8478)、 《木門窗》(GB/T29498)、 《建筑用節(jié)能門窗 第 1部分 鋁木復(fù)合門窗》 （GB/T29734.1）及本規(guī)程的規(guī)定。聚酯合金復(fù)合門窗的外觀、尺寸、裝配質(zhì)量、構(gòu)造等應(yīng)符合設(shè)計和使用要求。5.2.2 門窗構(gòu)件連接處縫隙應(yīng)進(jìn)行可靠的密封處理。5.2.3 平開門窗中間密封膠條應(yīng)與相應(yīng)密封結(jié)構(gòu)有效搭接，搭接量的設(shè)計值不應(yīng)小于 2.5mm。5.2.4 門窗玻璃鑲嵌處選用橡膠密封條時，應(yīng)使玻璃內(nèi)外側(cè)膠條充分壓緊，并應(yīng)整齊、均勻；膠條在轉(zhuǎn)角處及接縫處應(yīng)保持密封連續(xù)可靠。5.2.5 玻璃的種類、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，中空玻璃內(nèi)應(yīng)清潔、干15燥。5.2.6 玻璃安裝不得與槽口型材直接接觸，玻璃支承塊、定位塊、彈性止動片的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113)及設(shè)計的規(guī)定。5.2.7 玻璃的室內(nèi)、外朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝中空 LOW-E鍍膜玻璃時，鍍膜面應(yīng)置于中空玻璃內(nèi)部的第二面。5.2.8 鋼化玻璃、夾層玻璃、磨砂玻璃等具有特殊要求和用途的玻璃安裝位置應(yīng)正確，并應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.9 玻璃壓條安裝后應(yīng)平整牢固、貼合緊密，其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙不應(yīng)大于0.5㎜，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；圓弧壓條安裝時應(yīng)注意安裝順序。5.2.10  玻璃與框之間采用密封膠條密封時，密封膠條宜使用連續(xù)條，接口不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角處，裝配后的膠條應(yīng)整齊均勻、無凸起。5.2.11  五金件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 五金件與型材槽口構(gòu)造應(yīng)相互匹配；2 五金件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，配置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固；3 五金件應(yīng)滿足門窗的機械力學(xué)性能要求和使用功能，易損件應(yīng)便于更換；4 五金件安裝后的門窗框扇搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求；5 開啟扇啟閉靈活、順暢，不得有阻礙，且無卡滯、無噪聲；6 開啟角度和方向符合設(shè)計要求；7 采用多鎖點的門窗五金件安裝后，應(yīng)使各鎖點動作協(xié)調(diào)一致。5.3 型材切割5.3.1 型材應(yīng)依據(jù)加工圖紙進(jìn)行切割。5.3.2 型材的切割應(yīng)使用能滿足加工精度要求的專業(yè)設(shè)備。5.3.3 型材切割完畢后，應(yīng)及時清理切口表面的油污、灰塵及切屑，打磨毛刺；搬運、碼放時不得互相磕碰摩擦，并采取有效措施避免型材變形。5.4 構(gòu)件加工5.4.1 門窗構(gòu)件應(yīng)依據(jù)加工圖進(jìn)行加工，加工精度除應(yīng)符合設(shè)計要求，尚應(yīng)符合下列要求：1 構(gòu)件上的孔位加工可采用劃線樣板、鉆模、多軸鉆床、加工中心等進(jìn)行； 162 沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》 （GB 152.2）的規(guī)定；3 圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》 （GB 152.3）的規(guī)定。5.4.2 實木、鋁木復(fù)合門窗木構(gòu)件的木材屬天然材質(zhì)，有死節(jié)、蟲眼、裂縫、樹脂外露的缺陷時允許修補。5.5 門窗框、扇組裝5.5.1 一般規(guī)定1 依據(jù)加工圖和工藝文件進(jìn)行組裝；2 塑料門窗焊接組裝前，應(yīng)根據(jù)型材廠提供的主型材斷面參數(shù)加工制作樣件，樣件試驗要求應(yīng)符合《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》 （GB/T 8814）中相關(guān)規(guī)定。試驗結(jié)果樣件焊角的平均應(yīng)力≥35MPa，樣件的最小應(yīng)力≥30MPa。并根據(jù)焊角強度實測值確定焊接工藝參數(shù)；3 隔熱鋁合金門窗采用 45o組角時，應(yīng)有保證角部密封和連接牢固的工藝措施；4 實木類門窗采用槽、榫結(jié)構(gòu)連接時，槽、榫內(nèi)需按工藝要求均勻涂抹組框膠，合框壓力及時間應(yīng)達(dá)到工藝指定值；5 門窗框與框、梃與梃、梃與框連接時要有相應(yīng)的工藝措施保證連接牢固，對連接部位縫隙要進(jìn)行打膠處理；6 同一樘塑料門窗的框與扇，其加工宜在同一環(huán)境溫度下進(jìn)行；7 門窗的構(gòu)件應(yīng)連接可靠。5.5.2 塑料門窗構(gòu)件連接1 依據(jù)焊接工藝，配備相應(yīng)的焊接靠模；2 焊接靠模高度應(yīng)低于型材高度，高度差宜為 0.5mm；3 切割后的型材宜在 24h內(nèi)完成焊接工序；4 覆膜型材可采用無縫焊接工藝，彩色共擠型材不宜采用無縫焊接工藝；5 型材采用螺接工藝時，應(yīng)采取有效密封、防水措施，滿足使用要求；6 焊接溫度、型材加熱時間、焊接進(jìn)給壓力、保壓時間等工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝要求。5.5.3 隔熱鋁合金門窗構(gòu)件連接1 框、扇采用 45o組角時應(yīng)使用鋁角碼，在專用組角機上組角，同時在框、17扇角部設(shè)置組角片，并注入結(jié)構(gòu)膠處理；2 框、扇采用 90o組角時，應(yīng)在型材背面設(shè)置加強襯板或在鋁型材上采取局部加強措施；3 邊框、中橫框、中豎框之間連接時宜采用專用鋁構(gòu)件或鋅鋁構(gòu)件連接，型材上有預(yù)留自攻絲槽時，可采用自攻螺釘連接。5.5.4 實木類、鋁木復(fù)合類門窗構(gòu)件連接1 實木、以實木為主要受力桿件的門窗采用槽榫結(jié)構(gòu)連接時，宜采用雙榫連接，連接處必須均勻涂抹組框膠；2 以鋁合金為主要受力桿件門窗的組裝，其木材采用 45o組角連接時，應(yīng)在非可視面使用金屬連接片進(jìn)行連接，切割斷面必須涂耐水膠水。5.5.5 門窗的構(gòu)件連接處應(yīng)進(jìn)行密封處理：1 構(gòu)件連接處型材斷面接口處應(yīng)涂膠或用柔性防水墊片密封；2 隔熱鋁合金門窗組角內(nèi)腔及鋁角碼處應(yīng)涂注組角膠。橫向、豎向桿件的端部應(yīng)設(shè)置封口墊并以密封膠進(jìn)行封口處理；3 其他連接部位和構(gòu)造處如型材榫接處、緊固件連接處應(yīng)用密封膠密封，打膠處應(yīng)飽滿不間斷，密封膠不得外溢。5.5.6 玻璃與型材接口處的密封處理：1 使用密封膠條密封時，應(yīng)使玻璃內(nèi)外側(cè)膠條充分壓緊，并應(yīng)整齊、均勻，寬度一致，無起鼓現(xiàn)象；膠條在轉(zhuǎn)角處及接縫處應(yīng)保證密封連續(xù)可靠，不得拼接，接口設(shè)置應(yīng)避開雨水沖刷處；2 使用密封膠密封時，密封膠要與玻璃、型材等接觸材料相容；在打膠前應(yīng)清理型材表面與玻璃表面灰塵、油污等，保證表面潔凈。5.6 門窗扇及五金件的組裝5.6.1 門窗開啟扇、五金件的裝配應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行。5.6.2 門窗扇、五金件安裝位置準(zhǔn)確，框扇配合間隙符合設(shè)計要求。5.6.3 五金件裝配宜使用專用鉆模進(jìn)行加工和裝配。5.6.4 門窗五金件應(yīng)安裝齊全、連接牢固。5.6.5 應(yīng)根據(jù)不同的型材結(jié)構(gòu)和五金件的安裝要求確定緊固螺釘?shù)钠贩N和規(guī)格。5.6.6 門窗開啟扇、五金件安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)試和檢查。調(diào)試檢查項目如下：1 開啟扇應(yīng)啟閉靈活、無卡滯、無噪聲；182 開啟限位裝置安裝位置正確；3 開啟角度和方向符合設(shè)計要求；4 外開上懸窗扇最大開啟位置，扇內(nèi)側(cè)下端與窗下框間的距離不宜大于300mm；5 采用多鎖點的門窗五金件安裝后，應(yīng)使各鎖點動作協(xié)調(diào)一致；鎖閉狀態(tài)下，鎖點和鎖座中心位置對正。5.7 玻璃裝配5.7.1 玻璃裝配前，應(yīng)將玻璃槽口內(nèi)的雜物清理干凈。5.7.2 玻璃裝配時應(yīng)使玻璃內(nèi)外片配置、鍍膜面朝向等符合設(shè)計要求。5.7.3 門窗玻璃裝配材料的使用應(yīng)符合《建筑玻璃安裝技術(shù)規(guī)程》 （JGJ 113）第11.2條的規(guī)定。5.7.4 玻璃采用密封膠密封時，打膠有效厚度不應(yīng)小于 3mm，粘接牢固，打膠應(yīng)密實、不間斷、表面光滑整潔，轉(zhuǎn)角圓順。5.8 加工、組裝檢驗5.8.1 門、窗構(gòu)件加工應(yīng)進(jìn)行過程控制，過程檢驗依據(jù)設(shè)計和加工工藝的要求。加工完成后應(yīng)按構(gòu)件的 5%進(jìn)行抽樣檢驗，每種構(gòu)件的檢查數(shù)量不得少于 3件。少于 3件時應(yīng)全檢。5.8.2 檢驗項目及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)門窗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.9 半成品與成品保護(hù)5.9.1 門窗在生產(chǎn)過程中，各工序都要有相應(yīng)的保護(hù)措施對半成品、成品進(jìn)行保護(hù)。5.9.2 門窗組裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)對門窗進(jìn)行全面清理，并采取有效保護(hù)措施防止污損、磕碰、劃傷等。5.9.3 成品包裝應(yīng)滿足存放、運輸?shù)囊?。運輸時應(yīng)采取有效固定措施防止劃傷、磕碰變形。5.9.4 門窗框表面應(yīng)采用可降解的保護(hù)膜進(jìn)行貼膜保護(hù)，去除保護(hù)膜時在型材表面不應(yīng)有殘留物。5.10 門窗包裝、運輸和貯存195.10.1 包裝1 應(yīng)根據(jù)門窗型材、玻璃和附件的表面處理情況采取合適的無腐蝕的軟質(zhì)材料包裝。包裝應(yīng)牢固可靠，有足夠的承載能力確保在運輸中不受損壞；2 產(chǎn)品出廠時應(yīng)有產(chǎn)品明細(xì)、清單和產(chǎn)品合格證；3 包裝貯運圖示標(biāo)志及使用方法應(yīng)符合《包裝儲運圖示標(biāo)志》 （GB/T 191）的規(guī)定；4 包裝箱內(nèi)的各類部件應(yīng)避免發(fā)生互相碰撞、竄動，并附有裝箱清單。5.10.2 運輸1 運輸過程中應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)品或包裝箱與運輸工具間發(fā)生相對位移，避免包裝箱發(fā)生相互碰撞；2 運輸產(chǎn)品的工具應(yīng)有防雨措施，并保持清潔無污染；3 在運輸和裝卸過程中應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁摔、扔；4 門窗五金件等外露突出型材表面的部位要采用厚墊或其他可靠的措施進(jìn)行保護(hù)；5 門窗尺寸較大時應(yīng)安裝臨時支撐以防止變形，窗的四角部位應(yīng)使用加厚的紙質(zhì)、木質(zhì)或其他材料的保護(hù)角墊。5.10.3 貯存1 貯存的地點距離熱源不應(yīng)小于 1m，塑料門窗的貯存環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃、低于 50℃；2 門窗不能露天存放，應(yīng)放置在通風(fēng)、防雨、干燥、清潔的地方，嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸；3 放置時不應(yīng)與地面直接接觸，應(yīng)用非金屬墊塊墊平，底部墊高不應(yīng)小于100mm；豎立存放時角度不應(yīng)小于 70o，并有防傾倒措施。206 安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 門窗安裝前，應(yīng)具備下列條件：1 主體結(jié)構(gòu)和門窗洞口尺寸與設(shè)計相符，并滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；2 設(shè)計有預(yù)埋件或附框時，其位置、數(shù)量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求。6.1.2 進(jìn)場的門窗及其安裝材料，物理性能、類型、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.3 安裝門窗框前，應(yīng)對門窗框采用三面保護(hù)，框與墻體連接面不應(yīng)有保護(hù)層。保護(hù)膜脫落的，應(yīng)補貼保護(hù)膜。6.1.4 門窗工程應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。6.1.5 門窗的施工宜在室內(nèi)側(cè)或洞口內(nèi)進(jìn)行。6.1.6 門窗安裝施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃。6.1.7 門窗附框或門窗框與洞口連接固定時應(yīng)符合下列規(guī)定：1 砌體墻洞口嚴(yán)禁采用射釘固定，應(yīng)采用膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處；2 輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土墻洞口，應(yīng)在門窗框與墻體的連接部位提前設(shè)置實體砌塊或預(yù)埋件。6.2 門窗洞口要求6.2.1 門窗洞口寬、高、深尺寸應(yīng)符合《建筑外窗洞口尺寸系列》 （GB 5824）要求。洞口偏差可參照表 6.2.1的規(guī)定。表 6.2.1 洞口寬度與高度尺寸允許偏差（單位：mm）允許偏差項目 尺寸范圍未粉刷墻面 已粉刷墻面＜2400 ±10 ±52400～4800 ±15 ±10洞口寬度、高度＞4800 ±20 ±156.2.2 根據(jù)提供的標(biāo)高線、洞口中線、進(jìn)出位線等基準(zhǔn)線，實測門窗洞口的安裝21位置偏差值；門窗框與洞口的預(yù)留間隙，應(yīng)視不同墻體飾面材料而定，可參照表6.2.2中的規(guī)定。表 6.2.2 外窗框與洞口的間隙（單位：mm）墻體飾面層材料 洞口與門框或窗框的間隙墻體外飾面抹水泥砂漿或清水墻 8～20  墻體外飾面貼釉面瓷磚 20～25墻體外飾面貼大理石或花崗巖石板 40～50若墻體采用外保溫處理，則應(yīng)統(tǒng)籌考慮外保溫材料情況予以處理，以上數(shù)值要重新考慮6.3 安裝施工準(zhǔn)備6.3.1 在門窗安裝前應(yīng)對門窗洞口進(jìn)行檢查，洞口質(zhì)量及尺寸偏差應(yīng)符合 6.2條規(guī)定及使用要求。6.3.2 門窗產(chǎn)品進(jìn)場時，應(yīng)對所有材料進(jìn)行檢查，保證材料配套齊備。6.3.3 安裝所需的機具、輔助材料和安全設(shè)施，應(yīng)齊全、安全可靠。6.4 門窗基本安裝工序6.4.1 門窗的安裝宜采用干法施工方式。6.4.2 干法施工的門窗安裝工序工藝流程可按表 6.4.2進(jìn)行。表 6.4.2 門窗干法安裝程序序號門窗類型工序名稱塑料及聚酯復(fù)合門窗鋁合金門窗實木門窗鋁木復(fù)合門窗1 確認(rèn)附框安裝基準(zhǔn) ＋ ＋ ＋ ＋2 附框進(jìn)洞口 ＋ ＋ ＋ ＋3 附框調(diào)整定位 ＋ ＋ ＋ ＋4 附框與墻體連接固定 ＋ ＋ ＋ ＋5 防雷施工（中、高層建筑） √ √6 附框與墻體填充彈性保溫材料 ＋ ＋ ＋ ＋7 洞口收口處理（非門窗專業(yè)工序） — — — —8 確認(rèn)窗框安裝基準(zhǔn) √ √ √ √9 門窗框進(jìn)洞口 √ √ √ √10 安裝拼樘料（組合門窗） √ √ √ √11 窗框調(diào)整定位 √ √ √ √12 門窗框與洞口式附框連接固定 √ √ √ √13 門窗框與附框、洞口嵌縫，打膠 √ √ √ √