圓柱滑塊的鉆φ30孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備制定含5張CAD圖.zip

圓柱滑塊的鉆30孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備制定含5張CAD圖.zip,圓柱,30,專用,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,制定,CAD 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱圓柱滑塊零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓柱棒料52設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525型夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minmm/minmm/rmm機動輔助1鉆22mm孔麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺32015000.32111.5112擴28mm孔套式擴孔鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺6360000.5530.6223半精銑30mm孔套式機用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺8001150000.220.751.5084精銑30mm孔套式機用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺10001300000.1211.833 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:圓柱滑塊加工工藝規(guī)程制定及鉆30孔專用夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖1張 (2) 生產(chǎn)類型:中批三、上交材料1所加工的零件圖1張 2毛坯圖1張3編制機械加工工藝過程卡片1套 4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1）一張 6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn)，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算，設(shè)計方案，圖紙表達，說明書撰寫，答辯表現(xiàn)。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日 期 摘要本次課程設(shè)計是關(guān)于圓柱滑塊工藝編制及其專用夾具的設(shè)計。根據(jù)工作條件，選取了對圓柱滑塊的專用夾具的設(shè)計。 首先對圓柱滑塊的工藝編制的概述；接著分析了圓柱滑塊的工藝路線及加工過程的工序切削參數(shù)；然后根據(jù)這些設(shè)計準(zhǔn)則與計算選型方法按照給定參數(shù)要求進行具體工藝編制的計算；接著對所選擇的工序進行了校核，較為詳細的設(shè)計出了圓柱滑塊的加工工序。最后簡單的說明了圓柱滑塊的專用夾具的構(gòu)型、 功能。 在圓柱滑塊的制造及其應(yīng)用方面, 目前我 國與國外先進水平相比仍有較大差距, 國內(nèi)在專用夾具設(shè)計制造帶過程中存在著很多不足。AbstractThis course design is about cylindrical slider preparation and its special fixture design process.According to the working conditions, the selection of the cylinder block of special fixture design. The first general overview of the process of the cylinder block; Then analyzed the way of the cylinder block and the processing work step of the process of cutting parameters; Then according to these design criteria and selection method according to the calculation of given parameter requirements for specific process; Then has carried on the check step for the selected work, detailed design of the cylinder block. Finally simply illustrates the special fixture of cylinder block of configuration and function. In terms of manufacturing cylindrical slide block and its application, at present our country compared with foreign advanced level there is still a large gap, the domestic in the process of special fixture design and manufacturing with there are many shortcomings.目錄1.零件的分析11.1零件的結(jié)構(gòu)分析11.2零件的工藝過程分析22.零件的工藝過程分析 22.1基準(zhǔn)的選擇22.1.1粗基準(zhǔn)的選擇22.1.2精基準(zhǔn)的選擇22.2制定工藝路線32.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定53.工序設(shè)計 63.1選擇加工設(shè)備 63.2選擇工藝裝備 63.2.1選擇夾具63.2.2選擇刀具63.2.3選擇量具64.30孔的專用夾具設(shè)計 64.1定位方案的設(shè)計64.2定位誤差分析與計算74.3導(dǎo)向元件設(shè)計74.4確定切削用量及基本工時74.4.1切削用量及基本工時計算7參考文獻12圓柱滑塊機械加工工藝過程及鉆30孔夾具的設(shè)計1.零件的分析1.1零件的結(jié)構(gòu)分析題目所給的零件是圓柱滑塊，以端面為基準(zhǔn)確定長度100mm。以左端面確定20通孔和30孔的位置，以中心孔確定4孔的位置，以中心孔確定環(huán)形槽位置及4孔位置。零件的具體尺寸如圖：1.2零件的工藝過程分析1.2.1毛坯的選擇根據(jù)零件的大小以及形狀，可以初步判定毛坯形狀為圓柱棒料，所以選擇材料為鍛鋼的圓柱形毛坯。鑄造毛坯。長度方向及外圓均留加工余量45mm。圓柱棒料為52104mm。2.零件的工藝過程分析2.1基準(zhǔn)的選擇2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對于圓柱滑塊來說，由于上端面與軸心線通常有較大的同軸度，且在批量生產(chǎn)時，要求裝卡簡便。通常用以重要孔或主要裝配面作為定位基面的夾具安裝來加工其它平面，同時，按照基準(zhǔn)選擇原則，常以不加工面或具有較大的面作為粗基準(zhǔn)加工面，再以已加工面作為精基準(zhǔn)加工其余面。對于該圓柱棒料來說，先加工外圓柱面，再以此作為基準(zhǔn)加工上端平面。2.1.2精基準(zhǔn)的選擇由遵循“基準(zhǔn)重合及統(tǒng)一”原則，對于加工30孔而言，選擇左側(cè)端面作和精基準(zhǔn)，故選擇左側(cè)端面做為精基準(zhǔn)，加工下面的工序的。2.2制定工藝路線根據(jù)各加工表面的加工方法和各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表，以此為依據(jù)，填寫機械加工工藝過程卡片。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號工序名工 序 內(nèi) 容1車粗車圓柱滑塊右端面2車粗車圓柱滑塊左端面3車半粗車圓柱滑塊右端面4車半粗車圓柱滑塊左端面5車粗車、半粗車、精車圓柱滑塊外圓面6銑粗銑圓柱滑塊側(cè)平面7銑精銑圓柱滑塊側(cè)平面8磨磨圓柱滑塊側(cè)平面9鉆鉆孔2010鉆鉆孔3011攻絲攻絲12銑銑環(huán)形槽13銑銑倒角14鉆鉆外圓通孔415鉆鉆端面孔416鉗工鉗工去毛刺17銑銑側(cè)平面2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量可采用查表修正法確定。確定工序尺寸的一般方法是： 由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，中間工序尺寸的公差可以從相應(yīng)的加工經(jīng)濟精度表中查詢。查機械加工工藝手冊表3-76 棒料外徑和端面的切削加工余量，得毛坯的粗車端面及外圓加工余量為4mm； 查機械加工工藝手冊表3-80粗車及半精車外圓加工余量及偏差， 得粗車留半精車外圓加工余量1.5mm；查機械加工工藝手冊表3-83 用金剛石精車外圓加工余量，得半精車留精車 0.2mm的加工余量； 查機械加工工藝手冊表 3-88 精車端面的加工余量、 半精車、精車的端面加工余量為0.6mm；查機械加工工藝手冊表3-92基孔制 7級精度孔的加工得分兩次鉆孔，分別尺寸為 22mm、28mm、然后用內(nèi)孔車刀精車至 24mm，30 mm 。根據(jù)上述原始資料和加工工藝， 機械加工余量及工序尺寸如表所示。加工表面加工內(nèi)容尺寸精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra/m圓柱滑塊右端面粗車IT116.3圓柱滑塊左端面粗車IT116.3圓柱滑塊右端面半粗車IT8100 0. 0433.2圓柱滑塊左端面半粗車IT8100 0. 0433.2圓柱滑塊外圓面粗車IT86.3圓柱滑塊外圓面半粗車-精車IT848 0. 0431.6圓柱滑塊側(cè)平面粗銑-精銑-磨IT638.2 0.0310.83.工序設(shè)計3.1選擇加工設(shè)備各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不高，選用常用的CM6125型臥式車床；粗銑及精銑，應(yīng)選臥式銑床?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的X50125型銑床能滿足加工要求。鉆小孔在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。磨床磨平面應(yīng)選W313M型磨床。3.2選擇工藝裝備3.2.1選擇夾具本零件粗銑及精銑平面、銑槽、鉆通孔、攻絲及倒角等工序需要專用夾具，其他各工序使用通用夾具即可。3.2.2選擇刀具車端面選擇端面車刀，車外圓選擇外圓車刀，銑平面、銑槽選擇銑刀，攻絲選擇機用攻絲刀，鉆孔選擇麻花鉆，磨平面選擇成型砂輪。3.2.3選擇量具根據(jù)零件的尺寸要求選用游標(biāo)卡尺、卡尺、塞規(guī)。4.30孔的專用夾具設(shè)計4.1定位方案的設(shè)計本夾具的定位方案，采用V形塊、左側(cè)定位平面和上側(cè)可調(diào)墊塊確定零件在夾具體中的位置。該定位方案限制了工件的6個自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。4.2定位誤差分析與計算所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以b表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以d表示。d=bf。分析和計算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對不同方案進行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時的一個重要依據(jù)。夾具的主要定位元件為左側(cè)定位平面。所以30mm孔的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為0.31mm。4.3導(dǎo)向元件設(shè)計鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。由于該孔的加工方法是直接鉆孔。所以，采用可換式鉆套。4.4確定切削用量及基本工時4.4.1切削用量及基本工時計算正確的選用切削用量，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高切削效率和經(jīng)濟效益，具有重要作用。切削用量的選擇主要依據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求，還應(yīng)考慮刀具合理的耐用度、工藝系統(tǒng)剛度及機床功率等條件。其基本原則是：應(yīng)首先選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇一個較大的進給量，最后，在刀具耐用度和機床功率允許條件下選擇一個合理的切削深度 。一、車外圓端面的切削參數(shù)48-0.0250圓柱面的切削參數(shù)粗車,單邊余量ap=D-d2=54-49.52=2.25mm,確定進給量查機械加工工藝手冊表 11-1 粗車外圓和端面時的進給量（硬質(zhì)合金車刀和高速鋼車刀）在刀桿尺寸 BH=2030、ap=2.25、工件直徑為54mm時=0.40.7mmr，查金屬切削手冊 按 CA6125 機床進給量， 選擇=0.6mm/r.查機械加工工藝手冊（p290）表 11-5 外圓車削切削速度切削速度v =1.1671.5m s7090 mmin查機床說明書知 v=80mmin機床轉(zhuǎn)速nn=1000vd=1000803.1449.5=514.7r/mm查機床說明書取 n =500 min實際速度VcVc=dn1000=3.1449.5500100060=1.3m/s計算基本時間車削加工長度為 L= 54mm,外圓車刀選用主偏角kr=90。,背吃刀量ap=3mm,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-138和表5-139得：l1=4mm,l2=(35)mm;成批生產(chǎn)l3=0。l=d-d12+l1+l2+l3=(54+4+4+0)mm=32mmT=Lnfi=625000.31min=4.13mm最終確定ap=2.25mm =0.6mm/r Vc=1.3m/s n=500r/min T=0.037min鉆300+0.02孔的切削參數(shù)（1）鉆22-+0.15孔的鉆削參數(shù)（查實用機械加工工藝手冊 選用 22mm 標(biāo)準(zhǔn)直柄長麻花鉆）確定切削深度apap=D-d2=22-02=11mm確定進給量查簡明機械加工工藝手冊表11-10高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量得=0.290.35mmr， 按機床說明書取=0.32mmr.切削速度v查簡明機械加工工藝手冊表11-12高速鋼鉆頭鉆孔時的切削速度v =0.25m/s=15m/min機床轉(zhuǎn)速 nn=1000vd=1000153.1422=217.1r/min，查機床說明書取n=320r/min實際速度VcVc=dn1000=3.1422320100060=0.37m/s被切削層長度：L=38mm刀具切入長度：l1=D2ctgkr+12=352ctg120。+2=12mm刀具切出長度：l2=14mm 取l2=3mm根據(jù)資料機械制造技術(shù)基礎(chǔ)表140可得TJ1=L+L1+L2fn =1.511min（2）擴鉆28-+0.15孔的鉆削參數(shù)（查實用機械加工工藝手冊 選用 28mm 標(biāo)準(zhǔn)直柄長麻花鉆）確定切削深度apap=D-d2=28-222=3mm確定進給量查簡明機械加工工藝手冊表11-15擴鉆和擴孔的切削用量=（ 1.21.8）鉆=0.3840.72mmr按機床說明書取=0.55mmr切削速度 vv=12-13v鉆=57.5mmin=6m/min機床轉(zhuǎn)速nn=1000vd=100063.1428=68.2r/min ,查機床說明書取n=63r/min實際速度VcVc=dn1000=3.142863100060=0.09m/s同理可得：TJ2=0.622min（3）半精銑300+0.02孔的切削參數(shù)（查實用機械加工工藝手冊 選用半精銑刀具）確定切削深度apap=D-d2=29.5-282=0.75mm確定進給量查簡明機械加工工藝手冊表11-3鉆孔進給用量 =0.150.30mmr按機床說明書取 =0.22mmr切削速度vv =1.6672.17 m/s=115mmin機床轉(zhuǎn)速nn=1000vd=10001153.1429.5=763.0r/min，查機床說明書取n=800r/min實際速度VcVc=dn1000=3.1429.5800100060=1.24m/s同理可得：TJ3=1.508min（4）精銑300+0.02孔切削參數(shù)查實用機械加工工藝手冊 選用精車刀具）確定切削深度apap=D-d2=30-282=1mm確定進給量查簡明機械加工工藝手冊表 11-3 鉆孔進給用量 =0.12mmr按機床說明書取=0.12mmr切削速度vv =1.562.52m/s=130mmin機床轉(zhuǎn)速nn=1000vd=10001303.1430=963.2r/min，查機床說明書取 n =1000r/ min實際速度VcVc=dn1000=3.14301000100060=1.57m/s同理可得：TJ4=1.833minTJ=TJ1+TJ2+TJ3+TJ4=5.524min參考文獻1 于英華.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社,2013.52 趙立娟,冷岳峰.機械幾何量精度設(shè)計與檢測.清華大學(xué)出版社.2011.73 劉青科,李鳳平,蘇 猛,屈振生.畫法幾何及機械制圖.東北大學(xué)出版社.2011.84 黃如林.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社.2010.1.15 張 平.銑床夾具優(yōu)化設(shè)計的研究D.阜新：遼寧工程技術(shù)大學(xué)碩士學(xué)位論文，20066 濮良貴,.陳國定. 吳立言.機械設(shè)計.第九版M.北京 高等教育出版社,2013.7 崔長華.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計.北京， 機械工業(yè)出版社，2009.128 姬文芳.機床夾具設(shè)計.北京，航空工業(yè)出版社，19949 艾興.肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京，機械工業(yè)出版社，200215機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱圓柱滑塊零件名稱共頁第頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類圓柱棒料毛坯外形尺寸52每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時1粗車圓柱滑塊右端面 CM6125臥式車床高速鋼車刀、游標(biāo)卡尺2粗車圓柱滑塊左端面CM6125臥式車床高速鋼車刀、游標(biāo)卡尺3半粗車圓柱滑塊右端面CM6125臥式車床高速鋼車刀、游標(biāo)卡尺4半粗車圓柱滑塊左端面CM6125臥式車床高速鋼車刀、游標(biāo)卡尺5粗車、半粗車、精車圓柱滑塊外圓面CM6125臥式車床高速鋼車刀、游標(biāo)卡尺6粗銑圓柱滑塊側(cè)平面X50125臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺7精銑圓柱滑塊側(cè)平面X50125臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺8磨圓柱滑塊側(cè)平面W313M磨床砂輪、游標(biāo)卡尺9鉆孔20Z525型立式鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)10鉆孔30Z525型立式鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)11攻絲CM6125臥式車床高速鋼車刀12銑環(huán)形槽X50125臥式銑床高速鋼套式面銑刀、卡尺、塞規(guī)13銑倒角CM6125臥式車床高速鋼車刀14鉆外圓通孔4Z525型立式鉆床麻花鉆15鉆端面孔4Z525型立式鉆床麻花鉆16鉗工去毛刺鉗工17銑側(cè)平面X50125臥式銑床高速鋼套式面銑刀設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期