軋機(jī)安全操作規(guī)范.doc

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軋機(jī)安全操作規(guī)范 軋機(jī)涉及熱軋或冷軋的許多作業(yè)，可以是高度自動(dòng)化的大型設(shè)備，也可以是仍然依靠大量手工勞動(dòng)的小型裝置。軋機(jī)可以單獨(dú)進(jìn)行生產(chǎn)，也可以與金屬的初級(jí)生產(chǎn)相結(jié)合?，F(xiàn)在的普遍趨勢(shì)是向大型連續(xù)自動(dòng)化軋機(jī)發(fā)展。 到目前為止，絕大多數(shù)軋機(jī)所軋制的都是黑色金屬，但有色金屬、特別是銅和鋁，也可用軋機(jī)加工。本條目概括地論述軋鋼機(jī)，但大部分論述對(duì)于有色金屬軋機(jī)同樣適用。 在軋鋼廠中，從均熱爐出來(lái)的鋼錠首先在初軋機(jī)或板坯軋機(jī)上加工，生產(chǎn)出大方坯、短條坯或扁坯。然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼，把方坯或短條坯軋成結(jié)構(gòu)鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材，而冷軋只用于截面變化較小的型材，使其表面狀態(tài)符合要求。 軋制（必要時(shí)冷卻）以后，產(chǎn)品被切成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。 危害及其防護(hù) 事故機(jī)械化雖已經(jīng)減少了機(jī)器的軋壓事故。但是有些地方、特別是在冷軋車間和精整工段，仍很容易發(fā)生事故。 在冷軋中，特別是在不停機(jī)進(jìn)行清理的時(shí)候，有軋壓于兩根軋輥之間的危險(xiǎn)。所以軋輥輥隙應(yīng)妥善防護(hù)，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，防止不停機(jī)進(jìn)行清理。剪切機(jī)、切料頭機(jī)、剪邊機(jī)的危險(xiǎn)部件都應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，否則會(huì)造成嚴(yán)重事故。 如果企圖在不允許跨越處跨越輥道、特別是熱軋車間輥道，可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的工傷事故，所以輥道上方應(yīng)裝設(shè)足夠數(shù)量的過(guò)橋，并規(guī)定必須從過(guò)橋上跨越輥道?；钐总堉瓶赡茉斐纱蠓秶鷤蜔齻貏e是造成下肢嚴(yán)重?fù)p傷，需要有安全操作臺(tái)及其他防護(hù)設(shè)施。 在帶鋼軋機(jī)和薄板軋機(jī)上，要特別注意防止工人被割傷。不但薄鋼卷容易造成這種事故，捆扎鋼卷用的鐵皮也會(huì)割傷工人。搬運(yùn)鋼卷時(shí)，可能因鐵皮折斷而造成嚴(yán)重傷害。 在帶鋼和薄板軋鋼車間常遇到的另一種危害是由于噴涂大量的油和防銹劑而引起的。盡管采取了防護(hù)措施來(lái)限制已噴涂油或防銹劑的產(chǎn)品的放置，但這些產(chǎn)品仍然積在地坪和通道上，容易引起滑跌事故。所以除了必須定期揩拭地面外，還應(yīng)在地面上鋪設(shè)格柵或吸油材料，并應(yīng)向工人提供帶防滑底的靴子。 即使是自動(dòng)化工廠，在機(jī)座上進(jìn)行更換重要軋輥的改裝工作也會(huì)發(fā)生事故。良好的計(jì)劃往往可以減少換輥次數(shù)。換輥工作不應(yīng)在時(shí)間緊迫的情況下進(jìn)行，而且必須有適當(dāng)?shù)墓ぞ撸@點(diǎn)頗為重要。 現(xiàn)代工廠雖然日益自動(dòng)化，但是也會(huì)發(fā)生許多小故障，往往需要工作人員在整套設(shè)備或部分設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下進(jìn)行檢修。這時(shí)會(huì)發(fā)生諸如忘記對(duì)液壓系統(tǒng)使用機(jī)械防護(hù)裝置之類的事情，事情釀成嚴(yán)重后果。在有液壓設(shè)備的車間，應(yīng)特別注意防火的部署和組織工作。因?yàn)闄z修液壓系統(tǒng)時(shí)，往往忽視火災(zāi)的危險(xiǎn)。 夾持熱材料用的夾鉗與熱材料粘在一起，用手操作方頭扳手來(lái)移動(dòng)大型軋制型材時(shí)，扳手可能后滑，從而使操作人員頭部和上身嚴(yán)重受傷。所有手工工具的結(jié)構(gòu)必須安全可靠并且經(jīng)常加以檢修，妥為保養(yǎng)。軋鋼車間使用的夾鉗的鉚釘必須經(jīng)常換新。更換軋輥時(shí)，操作人員應(yīng)使用環(huán)形扳手和套筒扳手，不應(yīng)使用彎頭開(kāi)口扳手。工人應(yīng)接受關(guān)于手工工具使用方法的充分培訓(xùn)。所有手工工具均應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇娣艌?chǎng)所。 許多事故是因起吊和搬運(yùn)不當(dāng)或行車和起重滑輪有缺陷所致。故所有行車和起重滑輪應(yīng)定期檢查，對(duì)庫(kù)存的和使用中的吊索特別需要引起注意。吊車司機(jī)和吊裝工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的挑選和培訓(xùn)。機(jī)械運(yùn)輸始終有發(fā)生事故的危險(xiǎn)性，機(jī)車、貨車和搬運(yùn)小車應(yīng)妥為保養(yǎng)，并須采用人所共識(shí)的警告和信號(hào)系統(tǒng)。叉車和其他卡車的行駛道路應(yīng)保持暢通。 有許多事故是下列原因引起的：跌倒、絆倒或地坪保養(yǎng)很差，物件雜亂堆放，鋼錠端部伸出及軋輥堆疊等。如果對(duì)所有地坪面和出入要道進(jìn)行良好的維護(hù)，明確規(guī)定人行道，正確堆放物料，廢料堆之間保持規(guī)定間距，就能消除危險(xiǎn)。工廠各部門，包括堆場(chǎng)，必須進(jìn)行良好的整理和保管。全廠應(yīng)有良好的照明設(shè)施。熱軋時(shí)飛出的軋屑會(huì)造成灼傷或使眼睛受傷。防濺設(shè)施應(yīng)能有效地減少軋屑和熱水的飛濺。塵粒、甩動(dòng)的繩索都可引起眼部受傷。強(qiáng)光也對(duì)眼睛有影響。 個(gè)體防護(hù)用品對(duì)防止軋鋼事故極為重要。須穿戴安全帽、眼罩、眼鏡、護(hù)臂手套、安全靴、鞋罩等，以防止可能發(fā)生的危險(xiǎn)。在使用防護(hù)用品和穿戴防護(hù)衣帽方面，需取得工人合作。培訓(xùn)工作和建立有工人或工人代表參加的、能有效地預(yù)防事故的組織，都很重要。 熱在軋鋼車間操作點(diǎn)測(cè)得的輻射熱達(dá)1000千卡/米2。紅外線輻射可以使上呼吸道發(fā)生慢性疾病。通風(fēng)機(jī)或操作點(diǎn)附近的鼓風(fēng)機(jī)、或大汗淋漓地去遠(yuǎn)處房間或飯廳就餐或工間休息，都可能使工人感冒。向軋輥噴灑冷卻水也往往對(duì)工人有害。 暑天為補(bǔ)償出汗而提供的飲料，有可能被冷卻到遠(yuǎn)低于允許的低溫，而且工人倉(cāng)促飲用，會(huì)引起胃腸失調(diào)。高溫工作場(chǎng)所風(fēng)扇和鼓風(fēng)機(jī)的位置不應(yīng)使工人著涼。飯廳和休息室應(yīng)靠近工作地點(diǎn)。須供應(yīng)充足的合適軟飲料，但軟飲料的溫度不能低于10℃，此外，應(yīng)該使工人養(yǎng)成每次飲用量不超過(guò)0.3升的習(xí)慣，必須配備烘衣機(jī)，以便烘干汗?jié)竦墓ぷ鞣? 噪聲整個(gè)軋制區(qū)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲。軋機(jī)和矯直機(jī)的齒輪箱、高壓水泵、剪切機(jī)和鋸床、成品拋入坑內(nèi)或金屬擋板攔住正在移動(dòng)的材料，都會(huì)發(fā)出噪聲。這種噪聲的強(qiáng)度不僅會(huì)損害人的植物神經(jīng)系統(tǒng)，甚至?xí)谷硕朊@。操作時(shí)發(fā)出的噪聲，其強(qiáng)度一般約為90分貝，峰值往往達(dá)115分貝，甚至更高。 應(yīng)該采取各種技術(shù)措施來(lái)防止在操作時(shí)發(fā)出過(guò)大的噪聲。在設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)該使操作區(qū)盡量遠(yuǎn)離噪聲源?？刂剖液推鹬貦C(jī)駕駛室應(yīng)該隔音和隔熱。備有空調(diào)和隔音設(shè)備的控制室不但能防止高溫和噪聲對(duì)健康的危害，還能提高操作人員的效率與注意力。 如果技術(shù)措施還不足以限制噪聲的干擾，操作人員就需要戴護(hù)耳器。護(hù)耳器放在耳道中，或從外面把整個(gè)耳朵遮住。這類保護(hù)器的結(jié)構(gòu)不應(yīng)過(guò)分影響操作人員與他人交談。 振動(dòng)用高速?zèng)_擊工具清理成品，可導(dǎo)致肘、肩和鎖骨關(guān)節(jié)及盡骨遠(yuǎn)側(cè)骨和橈關(guān)節(jié)變形，或使舟骨和月骨受到損傷。 需要指出的是，材料送入軋輥輥隙時(shí)發(fā)生的反沖和彈跳，可能使軋鋼工手臂系統(tǒng)的關(guān)節(jié)受損傷。這類病痛在將來(lái)必須受到更多的注意。 有害氣體和蒸氣軋制鉛合金鋼或使用含鉛的圓盤刀時(shí)，可能吸進(jìn)有毒的微粒。所以必須經(jīng)常監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所空氣中鉛的濃度。對(duì)暴露在這種空氣中的工人應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。工人在使用火焰清理機(jī)和氣割裝置時(shí)，不但可能吸進(jìn)鉛，而且也暴露在氮氧化物（NOx）及鉻、鎳和鐵的氧化物中。 對(duì)接焊會(huì)產(chǎn)生臭氧，吸入臭氧造成刺激與NOx的刺激相同。均熱爐和加熱爐的值班人員可能暴露在有害氣體中，有害氣體的成分與所用燃料（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、油）有關(guān)，通常含有一氧化碳和二氧化碳。 用油霧潤(rùn)滑軋鋼設(shè)備的工人，其健康可能受到油和油中所含添加劑的危害。用油乳化液作為冷卻劑和潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)保證油和添加劑的比例正確，這樣不但能排除它們對(duì)粘膜的刺激，而且還能防止與之接觸的工人患急性皮炎。 精整工序用的大量脫脂劑會(huì)揮發(fā)，并被工人吸入體內(nèi)。脫脂劑不僅能引起中毒，而且在溶劑處理不當(dāng)時(shí)會(huì)使皮膚因脫脂而受到損害。 酸酸洗車間使用強(qiáng)酸的危害和預(yù)防措施，在酸洗條目中論述。皮膚癌以前，在更換軋輥的工人的前臂上曾偶爾發(fā)現(xiàn)焦油引起的癌。但是，自從停止使用焦油潤(rùn)滑工具以后，就沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這種情況。 電離輻射在軋鋼廠可能利用電離輻射進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)。必須根據(jù)當(dāng)?shù)匕踩?guī)程，采取嚴(yán)格的預(yù)防措施。 醫(yī)療防護(hù)軋鋼作業(yè)是重體力勞動(dòng)。軋制區(qū)或露天倉(cāng)庫(kù)的各種噪聲、熱輻射、潮濕和氣候條件進(jìn)一步加重了勞動(dòng)強(qiáng)度。在挑選工人時(shí)，進(jìn)行就業(yè)前的醫(yī)學(xué)檢查很重要。只有體格健壯、體力尚未開(kāi)始下降的人才能擔(dān)任軋鋼工。雇用非自動(dòng)化熱軋帶鋼車間的活套工時(shí)，一般要求他們的身體靈活。不應(yīng)雇用心臟病、或血液循環(huán)疾?。ㄌ貏e是張力亢進(jìn)）、貧血、肥胖、風(fēng)濕病和胃腸道疾病患者，也不應(yīng)雇用容易感冒或有腎臟病的人。對(duì)于受噪聲、振動(dòng)、回火車間的鉛等影響的工人與吊車司機(jī)，尤需進(jìn)行定期醫(yī)學(xué)檢查。 包括淋浴在內(nèi)的盥洗設(shè)施、衣帽間和廁所應(yīng)盡可能靠近工作地點(diǎn)。 環(huán)境保護(hù)軋機(jī)不散發(fā)粉塵。在軋機(jī)附近測(cè)得的空氣平均含塵量遠(yuǎn)低于煉鋼廠和煉鐵廠。但噪聲卻是軋鋼廠環(huán)境中的經(jīng)常性危害。即使是現(xiàn)代化的軋機(jī)，其噪聲平均強(qiáng)度也接近85分貝（A）。然而，在夜間，在附近居住區(qū)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)35分貝（A）。只要建筑雙層墻和雙層屋頂，并且在層間空隙處填塞吸音礦物纖維材料，就可使產(chǎn)生的噪聲限制在規(guī)定范圍以內(nèi)。 軋鋼廠的廢氣只有在偶然同各種酸混合時(shí)，才對(duì)環(huán)境構(gòu)成危害。 煉鋼、軋鋼作業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生 煉鋼是用氧化的方法降低生鐵中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的錳、鎳、鉻、鎢、釩等金屬則可煉成合金鋼和特種鋼。煉鋼的方法主要有平爐、轉(zhuǎn)爐及電爐三種。老鋼廠多用平爐、新建鋼廠多用氧氣轉(zhuǎn)爐，而優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼多用電爐。平爐煉鋼因污染嚴(yán)重,國(guó)家已做為總量控制，調(diào)正結(jié)構(gòu)中關(guān)停的對(duì)象，將被淘汰。轉(zhuǎn)爐煉鋼是通過(guò)氧槍強(qiáng)氧化冶煉，平均約30分鐘可煉出一爐鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼配套的有混鐵爐、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)(多用二級(jí)文式管除塵)，連鑄式鑄錠系統(tǒng)。冶煉時(shí)爐溫可達(dá)1700-2000℃。工人須經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況和進(jìn)行裝料、取鋼樣、出渣、出鋼、鑄錠等工作。鐵水從混鐵爐流入鐵水罐,由吊車兌入轉(zhuǎn)爐,鋼水由轉(zhuǎn)爐爐口流入鋼水包，然后直接連鑄，或者用吊車鑄錠，冷凝后脫膜。此外，還要進(jìn)行填補(bǔ)爐壁，修鐵水罐、鋼水包，準(zhǔn)備鋼綻模及定期進(jìn)行修爐(冷修或熱修)等工作。 軋鋼是用軋鋼機(jī)的回轉(zhuǎn)軋輥將鋼錠、鋼坯軋制成各種形狀的鋼材。按其預(yù)先加熱與否可分為熱軋和冷軋，二者的生產(chǎn)過(guò)程基本相同。熱軋的生產(chǎn)過(guò)程是：鋼錠→加熱→軋制(初軋、精軋)→精整(切斷、鋸斷)→表面處理(淬火、酸洗、鍍鋅等)→成品。 煉鋼和軋鋼的生產(chǎn)性有害因素主要為高溫、熱輻射。夏季時(shí)煉鋼爐前氣溫可達(dá)40-60℃,較室外高12-20℃,熱輻射強(qiáng)度最高20.92-25.10J／cm2?min。軋機(jī)旁氣溫可達(dá)40℃以上，熱輻射強(qiáng)度12.55-46.02J／cm2?min;吊車司機(jī)，出鋼工及澆鑄工除受高溫，熱輻射作用外，尚接觸大量煙塵。鉗式吊車司機(jī)室的氣溫在未采取降溫措施時(shí)為50℃以上，極易發(fā)生中暑，而造成重大事故。脫膜及修鋼水包工人亦受高溫、熱輻射的強(qiáng)烈影響。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)的工人和軋鋼加熱爐工，一氧化碳的危害亦屬常見(jiàn)?，F(xiàn)代軋鋼過(guò)程全部用電子計(jì)算機(jī)控制,需使用镅242、銫137及鈷60等放射性同位素儀表進(jìn)行測(cè)厚,測(cè)料位等,故生產(chǎn)環(huán)境中尚有放射線存在。熱鋸、橋直、軋鋼時(shí)有噪聲危害,橋直機(jī)的噪聲強(qiáng)度可高達(dá)110dB(A)?；鹧媲謇砉ず蜖t前工易被濺出的火花造成灼傷。電爐煉鋼溫度可高達(dá)3000℃以上，并產(chǎn)生大量粉塵、一氧化碳和二氧化碳。噪聲一般在100dB(A)以上。 主要衛(wèi)生防護(hù)措施是防暑降溫措施。工藝流程的設(shè)計(jì)宣傳操作工人遠(yuǎn)離熱源，吊車司機(jī)室、軋鋼操作室進(jìn)行隔熱、制冷空調(diào)降溫。熱成品和半成品應(yīng)及時(shí)運(yùn)出車間并堆放在下風(fēng)側(cè)。熱修爐罐時(shí)，應(yīng)向工人操作處送冷氣，并穿戴鋁膜布隔熱冷風(fēng)衣，佩帶防塵口罩。爐前工、火焰清理工應(yīng)戴濾光防護(hù)眼鏡，以真空鍍膜制成的紅外線防護(hù)鏡效果較好。為防止飲水爆炸事故應(yīng)嚴(yán)禁加濕料。鋼水包要烘干。轉(zhuǎn)爐和電爐煙氣凈化和煤氣回收系統(tǒng)要經(jīng)常檢修，防止煤氣外泄。要采取放射防護(hù)與噪聲控制措施，噪聲難以達(dá)標(biāo)的崗位采用隔聲室操作或工人佩帶防噪聲耳塞、耳罩。中小型軋鋼廠可采用流水地板及正、反、立圍盤來(lái)改善勞動(dòng)條件。軋鋼工人操作處設(shè)置流水遮熱屏及噴霧風(fēng)扇。切斷機(jī)上進(jìn)行噴水，可降低溫度并可防止鋼屑飛濺。 如何才能做到盡可能地減少加熱爐對(duì)操作人員造成的熱輻射危害？ 加熱爐在工作過(guò)程中，以爐子火焰及高溫鍛件為熱源，散發(fā)出大量輻射熱，距離過(guò)近會(huì)灼傷人體表皮，過(guò)高的熱輻射也會(huì)使人難以忍受，所以應(yīng)盡力減小熱輻射對(duì)操作人員的危害。通常采取如下措施： （1）加熱爐爐體的砌筑要符合隔熱要求，爐墻要有足夠的厚度，外層要采用絕熱性較好的保溫磚，爐殼與保溫磚之間要鋪上石棉板，以減少金屬爐殼向外部散發(fā)的熱輻射。 （2）加熱爐的爐殼、爐墻、爐門等要經(jīng)常檢查維修，以防止因損壞或變形而損失大的熱量以及散發(fā)過(guò)量的輻射熱。 （3）在加熱爐爐門裝設(shè)水爐門、水幕或隔熱板等，降低熱輻射措施，可以取得較好的效果。 （4）控制好爐溫的同時(shí)又要保護(hù)好爐內(nèi)的氣壓正常，爐門是散發(fā)熱輻射的主要部位，所以要提高爐門的密封性和提高爐門的開(kāi)關(guān)速度是減少熱輻射的一項(xiàng)主要措施。 （5）改善車間的自然通風(fēng)條件，加強(qiáng)機(jī)械送風(fēng)及局部強(qiáng)力吹風(fēng)是減少熱輻射，改善勞動(dòng)環(huán)境的有效方法，特別是在夏季更應(yīng)采取措施，以達(dá)到防署降溫的目的。 板、帶軋制安全管理規(guī)定 1軋機(jī)除鱗裝置應(yīng)設(shè)置防止鐵鱗飛濺的安全護(hù)板和水簾。 2中厚板軋機(jī)側(cè)面應(yīng)安設(shè)可挪動(dòng)的防護(hù)網(wǎng)。 3三輥軋機(jī)升降臺(tái)、中輥、輥道和撥鋼機(jī)應(yīng)設(shè)有機(jī)械和電氣聯(lián)鎖。 4連軋機(jī)與卷取機(jī)之間的輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于0.3m的防護(hù)欄板。 5軋機(jī)應(yīng)能在帶鋼張力作用下安全停車，應(yīng)使帶鋼張力降到額定張力的25%以下。軋機(jī)重新起動(dòng)時(shí)，機(jī)架間不允許有活套。 6卷取機(jī)應(yīng)設(shè)有安全罩、報(bào)警顯示和安全聯(lián)鎖裝置。卷取機(jī)工作區(qū)周圍，京戲設(shè)置高度不小于2.0m的安全防護(hù)網(wǎng)或板。地下式卷取機(jī)的上部，周圍應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿。 7帶鋼捆帶拉緊裝置，應(yīng)有防止捆帶拉斷和松弛的安全防護(hù)設(shè)施。 8板、帶冷軋機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冷軋板、帶斷帶和頭、尾、邊飛裂的設(shè)施。 9防止疊軋薄板粘結(jié)的涂料，應(yīng)采用無(wú)害原料。 10疊軋薄板軋機(jī)輥頸潤(rùn)滑應(yīng)采用無(wú)害的潤(rùn)滑劑。使用瀝青作潤(rùn)滑劑時(shí)，必須設(shè)有排煙凈化裝置。 加熱工必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作方法，經(jīng)考核合格后，方可獨(dú)立操作。 2. 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。 3. 工作前應(yīng)檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠；檢查爐子各燒嘴、風(fēng)閥及煙道閘門的武裝是否靈活、可靠。 4. 新砌的爐子應(yīng)按烘爐工藝技術(shù)要求進(jìn)行烘爐后方可使用。 5. 操作人員必須隨時(shí)按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查。 6. 在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時(shí)，應(yīng)觀察身后是否有人，不得隨手扔工具。 7. 爐中加熱坯料應(yīng)做好記錄，交接班必須清楚，經(jīng)常保持爐子周圍的清潔衛(wèi)生。 型鋼軋型安全管理規(guī)定 1對(duì)彎曲坯料，嚴(yán)禁使用吊車喂入軋機(jī)。 2軋機(jī)軋制時(shí)，不得用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)、擺動(dòng)式升降臺(tái)和翻鋼機(jī)，不得橫越擺動(dòng)臺(tái)和進(jìn)到擺動(dòng)臺(tái)下面。 3型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。 4橫列式小型軋機(jī)，精軋區(qū)域應(yīng)設(shè)防護(hù)欄板。高速線材軋機(jī)，精軋機(jī)架應(yīng)設(shè)金屬防護(hù)網(wǎng)（或板）。 5采用活套軋制，活套溝上面應(yīng)設(shè)置不低于500mm的擋板，并設(shè)有進(jìn)入活套溝的帶聯(lián)鎖裝置的安全門。 6小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道，應(yīng)有高度不小于0.3m的欄板，在通過(guò)軋件的一面應(yīng)有坡度。 7卷線機(jī)的操作臺(tái)主令開(kāi)關(guān)，應(yīng)設(shè)在距卷線機(jī)5m以外的安全地點(diǎn)。 軋鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)源及主要事故類別和原因 危險(xiǎn)源：高溫加熱設(shè)備、高溫物流、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備、煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體、有毒有害化學(xué)制劑、電器和液壓設(shè)施、能源和起重設(shè)備、以及作業(yè)高溫、噪聲和煙霧影響等。 事故類別：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。 事故原因：違章作業(yè)和操作失誤、技術(shù)設(shè)備缺陷和防護(hù)裝置缺陷、安全技術(shù)和操作技術(shù)不熟練、作業(yè)環(huán)境條件不良、安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)格。 軋鋼安全生產(chǎn)的主要安全技術(shù) 原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)：火焰清理機(jī)應(yīng)有煤氣、氧氣緊急切斷閥，煤氣火災(zāi)報(bào)警器和超敏度氣體報(bào)警器，要防止火焰槍發(fā)生回火現(xiàn)象，發(fā)生回火必須馬上拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風(fēng)閥。 加熱與加熱爐的安全技術(shù)。 冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)：注意個(gè)體防護(hù)加熱與加熱爐的安全技術(shù)。 使用煤氣必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》。 第 11 頁(yè) 共 11 頁(yè)