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1、《數(shù)控機(jī)床與編程》復(fù)習(xí)題集
一,填空題
1,數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的即直線插補(bǔ)和圓弧
插補(bǔ).
2,數(shù)控機(jī)床由操縱介質(zhì)，數(shù)控裝置，和伺服系統(tǒng)，機(jī)床,PLC等部分組成.
3,數(shù)控機(jī)床按操縱運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位操縱,點(diǎn)位直線操縱和輪廓操縱
等幾種.
按操縱方式又可分為開環(huán),閉環(huán)和半閉環(huán)操縱等.
4,對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn),也是程序的終點(diǎn).
為了提升零件的加工精度,對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基
準(zhǔn)上.
8,在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí),為防止在刀具切入,切出時(shí)產(chǎn)生刀痕,應(yīng)沿
輪廓切向方向切入,切出,
而不應(yīng)法向方向切入,切出.
9,銑刀按切削部分材料
2、分類,可分為高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀.
13,為了降低切削溫度,目前采納的要緊方法是切削時(shí)沖注切削液.
切削液的作用包括冷卻,潤滑,防銹和清洗作用.
20,切削加工時(shí),工件材料抗擊刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力.
21,工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí),前角能夠選得大些;強(qiáng)度和硬度較高時(shí)
前角選得小些
23,常用的刀具材料有碳素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼,硬質(zhì)合金鋼四種.
24,阻礙刀具壽命的要緊因素有;工件材料,刀具材料,刀具的幾何參數(shù),切削
用量.
39,加工中心是一種帶刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床.
二,判定題
1,當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工.(F)
2,
3、數(shù)控機(jī)床是在一般機(jī)床的基礎(chǔ)上將一般電氣裝置更換成CNC操縱裝置.
(F)
3,圓弧插補(bǔ)中，關(guān)于整圓淇起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合用R編程無法定義，因此只
能用圓心坐標(biāo)編程.(T)
4,插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同.(T)
5,數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程,使用時(shí)不能將它們放在同一程序
段中.(F)
6,用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床確實(shí)是數(shù)控機(jī)床.(F)
7,G代碼能夠分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼.(T)
8,G00,G01指令者B能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確至尼，因此它們差不多上插補(bǔ)指令.
(F)
9,圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值.
(
4、T)
10,不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令差不多
上相同的.(F)
11,數(shù)控機(jī)床按操縱系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán),閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng).(F)
12,在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上,定位精度要緊取決于進(jìn)給絲杠的精度.(T)
13,點(diǎn)位操縱系統(tǒng)不僅要操縱從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,還要操縱從一點(diǎn)
到另一點(diǎn)的路徑.(F)
14,通常在命名或編程時(shí),不論何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動(dòng).(T
)
15,數(shù)控機(jī)床適用于單品種,大批量的生產(chǎn).(F)
17,不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式,但不管何種形式,編程時(shí)
都認(rèn)為工件有關(guān)于刀具運(yùn)動(dòng).(F)
19,程序段的
5、順序號,按照數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中能夠省略的.(T)
20,數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí),不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必
加入小數(shù)點(diǎn).(F)
22,Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一樣用K表示.(F)
25,數(shù)控銑床屬于直線操縱系統(tǒng).(F)
27,順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03.(T)
28,直線操縱的特點(diǎn)只承諾在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中
進(jìn)行加工.(T)
29,數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm.(F)
30,只有采納CNC技術(shù)
6、的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床.(F)
32,數(shù)控機(jī)床按操縱坐標(biāo)軸數(shù)分類,可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床,三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)
床,多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等.(F)
34,最常見的2軸半坐標(biāo)操縱的數(shù)控銑床,實(shí)際上確實(shí)是一臺三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)
控銑床.(F)
35,四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺.(T)
36,數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度操
縱.(T)
37,點(diǎn)位操縱的特點(diǎn)是,能夠以任意途徑達(dá)到要運(yùn)算的點(diǎn),因?yàn)樵诙ㄎ贿^程
中不進(jìn)行加工.(T)
39,伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分.(T)
三,選擇題
1,回零操作確實(shí)是使運(yùn)動(dòng)部件回到B
7、.
A,機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)出，機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C,工件坐標(biāo)的原點(diǎn).
2,沿刀具前進(jìn)方向觀看,刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令,刀具偏在工件
輪廓的右邊是C指令,刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是A指令.
A,G40;B,G41;C,G42
3,刀具長度正補(bǔ)償是A指令,負(fù)補(bǔ)償是B指令,取消補(bǔ)償是C指令.
A,G43;B,G44;C,G49
4,進(jìn)給率即A.
A,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)出，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；
C,切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)
5,銃刀直徑為50mm,銃削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min,則其主軸轉(zhuǎn)速為
每分鐘B.
A,60轉(zhuǎn);B,120轉(zhuǎn);C,240轉(zhuǎn);
8、D,480轉(zhuǎn).
6,精銑平面時(shí),宜選用的加工條件為B.
A,較大切削速度與較大進(jìn)給速度；B,較大切削速度與較小進(jìn)給速度；
C,較小切削速度與較大進(jìn)給速度；D,較小切削速度與較小進(jìn)給速度.
7,銃削寬度為100mm之平面切除效率較高的銃刀為A.
A,面銃刀;B,梢銃刀；C,端銃刀；D,側(cè)銃刀.
8,以直徑12mm的端銃刀銃削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其要緊緣故是B.
A,工件松動(dòng)；B,刀具松動(dòng)；C,虎鉗松動(dòng)；D,刀具夾頭的中心偏置.
9,鉸刀的直徑愈小,則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)A.
A,愈高;B,愈低;C,愈大值一樣；D,呈周期性遞減.
10,精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑B.
9、
A,大;B,小;C,不變;D,無關(guān).
11,在銑削工件時(shí),若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為B.
A,順銃;B,逆銃;C,橫銃;D,縱銃.
12,切削用量中,對切削刀具磨損阻礙最大的是C.
A,切削深度；B,進(jìn)給量;C切削速度
14,刀具材料中,制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用C.
A,碳素工具鋼；B,合金工具鋼；C,高速工具鋼；D,硬質(zhì)合金
22,由主切削刃直截了當(dāng)切成的表面叫B.
A,切削平面；B,切削表面；C,已加工面;D,待加工面
31,銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為B.
A,銃削寬度；B,銃削深度；C,進(jìn)給量
35,車削運(yùn)動(dòng)分為B,C兩種.工件的
10、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是B.
A,切深運(yùn)動(dòng)；B,主運(yùn)動(dòng)；C,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；D,旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
43,精車時(shí)加工余量較小,為提升生產(chǎn)率,應(yīng)選擇B大些.
A,進(jìn)給量;B,切削速度
50,加工B零件,宜采納數(shù)控加工設(shè)備.
A,大批量；B,多品種中小批量；C,單件
51,通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外,還有B.
A,正弦插補(bǔ)；B,圓弧插補(bǔ)；C,拋物線插補(bǔ)
52,為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度
主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是C.
A,無級調(diào)速;B,變速范疇寬；C,分段無級變速；D,變速范疇寬且能無級變速
53,圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中,X,Y后的值表示圓弧的B.
A,起點(diǎn)坐標(biāo)值；B,終點(diǎn)
11、坐標(biāo)值；C,圓心坐標(biāo)有關(guān)于起點(diǎn)的值
54,B使用專用機(jī)床比較合適.
A,復(fù)雜型面加工；B,大批量加工；C,齒輪齒形加工
56,數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位確實(shí)是C.
A,數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度出，機(jī)床的加工精度；C,脈沖當(dāng)量;D,數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度
57,確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一樣應(yīng)先確定C.
A,X軸;B,Y軸;C,Z軸
58,數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是A.
A,XY平面;B,XZ平面;C,YZ平面
59,G00指令與下列的C指令不是同一組的.
A,G01;B,G02,G03;C,G04
60,開環(huán)操縱系統(tǒng)用于A數(shù)控機(jī)床上.
A,經(jīng)濟(jì)型;B,中,高檔;C,周密
61,加工
12、中心與數(shù)控銑床的要緊區(qū)不是C.
A,數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同舊,機(jī)床精度不同；C,有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)
63,G02X20Y20R-10F100;所加工的一樣是C.
A,整圓;B,夾角〈=180°的圓??；C,180°〈夾角〈360°的圓弧
65,下列G指令中C是非模態(tài)指令.
A,G00;B,G01;C,G04
五,咨詢答題
1,數(shù)控加工編程的要緊內(nèi)容有哪些
答:數(shù)控加工編程的要緊內(nèi)容有:分析零件圖,確定工藝過程及工藝路線,運(yùn)
算刀具軌跡的坐標(biāo)值,編寫加工程序,程序輸入數(shù)控系統(tǒng),程序校驗(yàn)及首件試切
等.2,數(shù)控加工工藝分析的目的是什么包括哪些內(nèi)容
答:在數(shù)控機(jī)床上加工零件,第一應(yīng)按
13、照零件圖樣進(jìn)行工藝分析,處理,編制
數(shù)控加工工藝,然后再能編制加工程序.整個(gè)加工過程是自動(dòng)的.它包括的內(nèi)容
有機(jī)床的切削用量,工步的安排,進(jìn)給路線,加工余量及刀具的尺寸和型號等.
3,何謂對刀點(diǎn)對刀點(diǎn)的選取對編程有何阻礙
答:對刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí),刀具相對工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn).那個(gè)起點(diǎn)也是編程
時(shí)程序的起點(diǎn).對刀點(diǎn)選取合理,便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單;在機(jī)床上容易找正;
加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小.
4,何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系其要緊區(qū)不是什么
答:機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系,是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系,其坐
標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定,稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零
14、點(diǎn)）.工件坐
標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系,供編程用.
5,簡述刀位點(diǎn),換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn).
答:刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn).帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床,在加工
過程中如需換刀,編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn).換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn).
換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程
零點(diǎn),其位置由編程者設(shè)定,一樣設(shè)在工件的設(shè)計(jì),工藝基準(zhǔn)處,便于尺寸運(yùn)算.
6,數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同
答:數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一樣有兩軸半,三軸或四軸等聯(lián)動(dòng).而數(shù)控車床坐標(biāo)
系一樣只有兩軸聯(lián)動(dòng).
8,刀具補(bǔ)償有何作用有哪些補(bǔ)償指令
答:刀具補(bǔ)償一樣有長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償
15、.
刀具長度補(bǔ)償能夠刀具長度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償.利用刀具半徑補(bǔ)償:用同一程
序,同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工;直截了當(dāng)用零件輪廓編程,幸免運(yùn)算刀心軌
跡;刀具磨損,重磨,換刀而引起直徑改變后,不必修改程序,只需在刀具參數(shù)設(shè)置
狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值;利用刀具補(bǔ)償功能,可利用同一個(gè)程序,加工同
一個(gè)公稱尺寸的內(nèi),外兩個(gè)型面.
9,什么叫粗,精加工分開它有什么優(yōu)點(diǎn)
答:在確定零件的工藝流程時(shí),應(yīng)將粗精加工分時(shí)期進(jìn)行,各表面的粗加工
終止后再進(jìn)行精加工,盡可能不要將粗,精加工交叉進(jìn)行,也不要在到機(jī)床上既
進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工,這確實(shí)是粗精加工分開.如此加工能夠合理使用機(jī)
床,并使
16、粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得修正,有利于提升加工精度,
此外,還可提早發(fā)覺裂紋,氣孔等毛坯缺陷,及時(shí)終止加工.
10,采納夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)
答:由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對位置能夠事先調(diào)整,因此
加工一批零件時(shí)采納夾具工件,即不必逐個(gè)找正,又快速方便,且有專門高的重
復(fù)精度,能保證工件的加工要求.
12,確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則
答:(1)夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性.
(2)夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小.
(3)夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小.
30,機(jī)床誤差有哪些對加工件質(zhì)量要緊阻礙什么
答;機(jī)床誤差有:
(1)機(jī)床主軸與軸承之間
17、由于制造及磨損造成的誤差.它對加工件的圓度,
平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良阻礙.
(2)機(jī)床導(dǎo)軌磨損造成誤差,它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差;
(3)機(jī)床傳動(dòng)誤差:它破壞正確的運(yùn)動(dòng)關(guān)系造成螺距差.
(4)機(jī)床安裝位置誤差,如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差.它造成加工圓柱體顯
現(xiàn)錐度誤差等.
33,工藝分析的重要意義是什么
答:正確的工藝分析,對保證加工質(zhì)量,提升勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,減輕
工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義.
40,制訂數(shù)控車削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些差不多原則
答:應(yīng)遵循一樣的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零
件的數(shù)控工藝車削加工工
18、藝.其要緊內(nèi)容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上
的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具,夾具和切削用量的
選擇等.
41,數(shù)控加工對刀具有哪些要求
答:與一般機(jī)床切削相比,數(shù)控機(jī)床對刀具的要求更高.不僅要求精度高,剛
度好,耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)固,安裝調(diào)整方便等.
47,數(shù)控機(jī)床加工和一般機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)
答:與一般機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床,它具有
以下加工特點(diǎn):
(1)具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性;
(2)加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)固;
(3)加工效率高;
(4)可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益.
48,G90X20.0Y15.0與G91
19、X20.0Y15.0有什么區(qū)不
答:G90表示絕對尺寸編程，X20.0,Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值.G91表示增量尺寸編程,X20.0,Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值.
49,簡述G00與G01程序段的要緊區(qū)不
答:G00指令要求刀具以點(diǎn)位操縱方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)
到指定位置,快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定.G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算
聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令.
52,簡述加工中心的編程過程.
答:加工中心的編程過程是:
①構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型;
②確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡;
③對刀具軌跡進(jìn)行加工仿真以檢驗(yàn)其合理性;
④后處理成G代碼數(shù)控程序,上機(jī)試切與加工.
《數(shù)控機(jī)床與編程》復(fù)習(xí)題集
