機械式立體停車設備安裝工藝

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1、機械式立體停車設備安裝/改造作業(yè)手冊 升降橫移類機械式停車設備） 使用單位：項目名稱：設備編號：施工單位：施工隊長：施工日期： 編制說明 1. 本作業(yè)手冊是機械式立體停車設備安裝/改造質量控制的重要部分， 目的 是實現(xiàn)車庫安裝/改造的全過程受控。請安裝人員認真填寫，調檢員將核對本手冊 填寫真實性，本手冊將作為設備檔案由88888888888888有限公司保存。 2. 本作業(yè)手冊同車庫工程資料共同發(fā)放，車庫安裝/改造完畢后本手冊應返回 8888888888888888888888不提供給用戶和質量監(jiān)督檢驗部門，但可以用作參考。 3. 車庫安裝/改造進度應

2、與作業(yè)手冊的內(nèi)容同步填寫。 4. 工地調檢員隨時檢查該指導書的填寫情況。 5. 車庫安裝/改造項目的質量標準等同于國家標準，本手冊不使用的項目應另外填 寫記錄表。 6. 本手冊如高于國家標準按本指導書執(zhí)行，若低于國家標準則按國家標準 執(zhí)行。 目錄 1 設備概況 4 2 現(xiàn)場地基 勘察記錄5 3 .設備到場檢驗記錄5 4 .立柱安裝5 5 .橫梁安裝6 6 .縱梁安裝7 7 .導軌安裝7 8 .橫移框架安裝9 9 .鏈條（鋼絲繩）安裝9 10 .載車板安裝9 11 .電氣系統(tǒng)安裝10 12 .車庫調試11 13 .運行試驗11 設備概況 施工單位

3、  安裝改造維修許可證編號（或受理號） 施工單位負責人 施工單位聯(lián)系人 施工單位聯(lián)系電話 使用單位 使用單位地址 使用單位聯(lián)系人 使用單位聯(lián)系電話 使用單位郵政編碼 使用單位安全管理人員 起重機械施工地點 制造單位 制造許可證編號（型式試驗備案公告號） 取證樣機 口是、口否 設備類別 設備品種 規(guī)格型號 產(chǎn)口口編號 制造日期 設備代碼 適停車輛參數(shù) 升降速度 m 橫移速度 m/s 橫移電機型號 額定載重 t 鋼絲繩/鏈條型號 提升電機型號

4、 施工告知日期 監(jiān)檢開始日期 監(jiān)檢結束日期 1. 到達施工現(xiàn)場，要求 現(xiàn)場地基勘察記錄 甲方出具相關部門簽發(fā)的地基驗收合格證明：有 無口 2.勘察項目及要求: 施工基礎面積能滿足車庫安裝的要求，預埋螺栓的位置符合設計要求，地坑尺寸符 合設計要求，無積水滲水，無雜物和垃圾。 1）設備安裝位置長度mm。設備安裝寬度mm. 2） 立拄預埋螺栓中心距mmmmmmmm橫向） mmmmmmmm]縱向） 3） 立拄預埋螺栓對角線mmmmmmmm 4）地坑長度mm.地坑寬度mm.地坑深度mm. 日期： 自檢：監(jiān)檢: 二設備到場檢驗記錄 （1）產(chǎn)品檢驗合

5、格證：口有、口無 1）相關資料檢驗 （3）特種設備安裝改造許可證；口有、口無 （2）施工方案：口有、口無 （4）施工人員操作許可證：口有、口無 使用說明書：口有、口無 主要部件裝配圖：口有、口無 液壓系統(tǒng)原理圖：口有、口無 （5）特種設備制造許可證；口有、口無（6） ⑺設備安裝結構圖：口有、口無（8） （9）電氣原理圖：口有、口無（10） 自檢：監(jiān)檢：日期： 四立柱安裝 基本要求：1.立柱安裝方向正常，柱底水平標高符合安裝要求（各立柱柱底水平誤差＜3mm 2.立柱間距尺寸符合圖紙設計要求（立柱間距尺寸w3mm 3 .立柱對角線尺寸w8mm 4 .立柱

6、垂宜度H/1000，且w8mm（H為立柱總長）側面垂宜度w14mm 柱1水平標圖柱2水平標圖柱3水平標圖 柱4水平標圖柱5水平標圖柱6水平標圖 柱7水平標圖柱8水平標圖 立柱橫向間距設計尺寸mm實際安裝尺寸：1mm2mm 3mm4mm 立柱縱向間距設計尺寸mm實際安裝尺寸：1mm2mm 3mm4mm 立柱對角線設計尺寸mm實際安裝尺寸：1mm2mm 1mm2mm 立柱垂宜度：Iinn2mm3mm4mm 5inn6mm7mm8mm 側面垂宜度：In〕ni2mm3mm4mm 5n〕nimm7mm8mm 自檢：監(jiān)檢：日期： 五橫梁安裝 基本要求：各層橫梁安裝位置正確，

7、螺栓緊固，梁間平行度符合要求(<10mm 各層橫梁平行度：前端：mm后端：mm 前端：mm后端：mm 后端：mm 前端：mm 前端：mm后端：mm 扭矩：扭矩標準制10.9級M16(378.08N?m)M20(768.40N?m) 測M點：1.mm2.mm3.mm 4.mm5.mm6.mm 自檢: 監(jiān)檢: 日期: 六縱梁安裝 基本要求：各層縱梁安裝位置正確，螺栓緊固, 梁間平行度符合要求 (< 10mm) 各層縱梁平行度：前端: mm 后端: mm 前端: mm 后端: mm 前端: mm 后端: mm 前端: mm 后端: mm

8、 扭矩：扭矩標準制10.9級 M16(378.08N ? m) M20(768.40 N- m) 1.mm2.mm3.mm 4. mm 5. mm 6. mm 自檢：監(jiān)檢：日期： 七導軌安裝 1.上層導軌安裝 基本要求： 1各導軌必須調宜后方可使用。以后橫梁為基準，后橫梁中心為導軌中心, 按圖紙尺寸畫出后導軌中心線。 用施工線拉前后橫梁兩端中心，依次畫出導軌安裝基準線。 3 導軌按所畫出的基準線依次放置。導軌平行度w4mn#接頭處間隙w1mm 4 可采取交錯段焊或對稱段焊，韓縫美觀、牢固。 2.地面

9、導軌安裝 基本要求： 1 .導軌必須調宜后方可使用。以左右立柱中心為基準，按圖紙尺寸畫出后導軌中心線。 2 .用施工線按畫出的基準點拉線，依次找出后導軌安裝基準線。 3 .按圖紙尺寸要求，以后導軌安裝基準線為基準畫出前導軌安裝基準線。 4 .前后導軌平行度w4mn#接頭處間隙w2mm寸接平宜宜線度w2mnM導軌標高誤差w 二層導軌間距：1 mm 2 4 mm 5 mm 6 4 mm 5 mm 6 四層導軌間距： 1 mm 2 4 mm 5 mm 6 二層導軌接頭間距： 1 mm2 4 mm 5 mm 三層導軌接頭間距：1 mm 2 4 mm 5 mm 四層導軌接頭

10、間距：1 mm 2 4 mm 5 二層導軌宜線度：前 ： mm 三層導軌宜線度：前： mm 四層導軌宜線度：前： mm 二層導軌標圖：1 mm 2 4 mm 5 mm 6 mm 3 mm mm mm 3 mm mm mm 3 mm mm mm 3 m 6 mm m mm 3 m 6 mm mm 3 mm mm 6 mm 后：mm 后：mm 后：mm mm 3 mm mm mm 3 3mm彭脹螺栓選用正確，導軌固定牢固。 mm 三層導軌間距：1 mm 2 4mm5mm6mm 自檢: 監(jiān)檢: 日期:

11、 八橫移框架九鏈條（鋼絲繩）安裝 基本要求： 1.左右支架需校宜后使用，橫移滾輪與滾輪座間隙配合適當、運轉靈活。 2?傳動軸安裝、軸承座選用正確，前后滾輪位置正確、聯(lián)軸器調整位置適當后打頂絲

12、 3. 孔，再緊固。 橫移框架組 裝完成調整對角線尺寸，緊固螺栓，對角線偏差w 6mm 4 .各鏈輪（滑輪）運轉靈活、鏈條（鋼絲繩）裝配正確與鏈輪（滑輪）配合適當無異項。 5 .卷筒與鋼絲繩連接處緊固，與卷筒纏繞圈數(shù)最低不能少于兩圈。 6 .提升電機鏈輪與傳動軸鏈輪（卷筒齒盤）方向一致，傳動鏈條松緊適當、無咬鏈爬鏈現(xiàn)象。 自檢：監(jiān)檢：日期： 滾輪運轉靈活是口否口是否打頂絲孔是口否口 7 移框架對角線：1mmmm2mmmm 3mmmm4mmmm 卷筒與鋼絲繩最低纏繞圈數(shù)：1.圈2.圈 3. 圈4.圈 提升電機鏈條運轉正常：是口否口 十載車板安裝 基本要

13、求： 1 .各層車板選配正確，且符合各區(qū)安裝尺寸。 2 .一層車板左邊框傳動軸選用軸承匹配、隔套位置正確、前后滾輪中心距與導軌中心距 一致、右邊框滾輪與滾輪座配合適當、運轉靈活，前后滾輪中心距與導軌中心距一致。 3 .各層車板邊框與車板橫撐連接完后，調整對角線尺寸(<6mnM固。 4 .上層車板、防墜器、U形環(huán)、定位套位置正確，與縱梁上防墜器、定位桿配 合良好，吊點與邊框聯(lián)接處采用雙螺母固定，車板水平度w4mm 一層傳動軸滾輪中心距：1.mm2.mm3.mm 4. mm5.mm6.mm 一層車板對角線尺寸：1.mmmm2.mmmm 3. mmmm4.mmmm 5. mmm

14、m6.mmmn_ 二層、三層、四層同一層 二層車板水平標高：1.1.mmmmmmmm 取六個車位 自檢：監(jiān)檢：日期： 三、四、五層同一層 卜一電氣系統(tǒng)安裝 基本要求： 1 .控制相：控制相安裝應遠離門窗，受條件限制時應通知用片做好防雨措施,控制相應留 出不小于0.7mm的空間以便以后的維修，應安裝垂宜、固定可靠、接線牢固、規(guī)范準確。 接地的連通性良好，符合國家標準，進出控制柜的應綁扎和防護。控制柜內(nèi)的各元件線號齊 全有丟失的或者不清楚的應補齊或更換。 2 .各電氣元件安裝位置正確牢固，設備運行不刮擦。有口無口 3 .線槽走向合理，轉角處呈90角。 4 .升降橫移限位

15、開關位置正確，動作靈敏。符合開關使用要求。 5 .防墜器、限位開關接線牢固，設備運行時無掛擦現(xiàn)象有口無口 自檢：監(jiān)檢：日期：十 二車庫調試 基本要求： 1. 清理好車板、車庫地面的衛(wèi)生，保持車庫運行時無障礙物。 2. 認真檢查各部位接線的正確性。 3. 調試必須由專業(yè)人員完成，所用的儀器、工具必須能滿足調試要求。 4. 各潤滑部位加潤滑油、潤滑脂。 5. 以下項點填“有”、“無”。 手動運行口自動運行口報警裝置口故障診斷口相序測試口 口人車誤 急停開關口上限位口下限位口超長檢測口上極限口下極限口防墜落裝置 入裝置□車板到位檢測□ 自檢：監(jiān)檢：日期： 十三試運行

16、 基本要求： 1 .檢查車庫的電氣系統(tǒng)、安全裝置、信號系統(tǒng)、載車板是否完整、可靠：是口 否口 2 .載車板外形尺寸，長X寬： 3 .任選五個車位，載車板上不加載荷，完成出入庫動作各三個循環(huán)各機構運轉 正常，無變形及異響，限位裝置動作正常，定位準確 車位1、（車位號）機構運轉：鋼架變形: 提升限位：下降限位：橫移限位： 車位2、（車位號）機構運轉：鋼架變形： 提升限位：下降限位：橫移限位: 車位3、（車位號）機構運轉：鋼架變形： 提升限位：下降限位：橫移限位: 車位4、（車位號）機構運轉：鋼架變形: 提升限位：下降限位：橫移限位： 車位5、（車位號）機構運轉：鋼架變形

17、： 提升限位：下降限位：橫移限位： 4 .任選五個車位，載車板上加額定載荷，完成出入庫動作各三個循環(huán)各機構運 轉正常，無變形及異響，制動器動作正常。定位準確無溜車現(xiàn)象。 車位1、（車位號）機構運轉：鋼架變形： 提升限位：下降限位：橫移限位： 車位2、（車位號）機構運轉：鋼架變形： 提升限位：下降限位：橫移限位： 車位3、（車位號）機構運轉：鋼架變形: 提升限位：下降限位：橫移限位： 車位4、（車位號）機構運轉：鋼架變形： 提升限位：下降限位：橫移限位: 車位5、（車位號）機構運轉：鋼架變形： 提升限位：下降限位：橫移限位： 5 .任選五個車位，載車板上加110晶中定載荷，完成出入庫動作一個循環(huán)。檢查運行情況,各機構運轉正常，無變形及異響，無裂紋、永久變形、機構或結構件無損壞。連接處未 出現(xiàn)松動或損壞。 車位：（車位號）機構運轉：鋼架變形： 提升限位：下降限位：橫移限位： 螺絲狀態(tài)： 自檢: 監(jiān)檢： 日期: