展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)【F=2200 V=1 D=270】
- 1 -1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置中的展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器一 總體布置簡(jiǎn)圖二 工作情況:?jiǎn)蜗蜻\(yùn)轉(zhuǎn),有輕微振動(dòng),經(jīng)常滿載空載啟動(dòng),單班制工作,使用年限 5 年,輸送帶速度允許誤差為5%。三 原始數(shù)據(jù)輸送帶拉力 F/N :2200輸送帶速度 V(m/s):1滾筒的直徑 D(mm):270四 設(shè)計(jì)內(nèi)容1.電動(dòng)機(jī)的選擇與運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算;2.直齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算3.軸的設(shè)計(jì)4.滾動(dòng)軸承的選擇5.鍵和連軸器的選擇與校核;6.裝配圖、零件圖的繪制7.設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的編寫五 設(shè)計(jì)任務(wù)1 減速器總裝配圖一張2 齒輪、軸零件圖各一張3 設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份六 設(shè)計(jì)進(jìn)度1、 第一階段:總體計(jì)算和傳動(dòng)件參數(shù)計(jì)算- 2 -2、 第二階段:軸與軸系零件的設(shè)計(jì)3、 第三階段:軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵的校核及草圖繪制4、 第四階段:裝配圖、零件圖的繪制及計(jì)算說(shuō)明書的編寫 2 傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明由題目所知傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型為:展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器。本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是:減速器橫向尺寸較小,兩大吃論浸油深度可以大致相同。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,軸向尺寸小。3 電動(dòng)機(jī)的選擇1電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇按工作要求和條件選取 Y 系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。2電動(dòng)機(jī)容量的選擇1) 工作機(jī)所需功率 Pw Pw2.2kW其中,平帶傳動(dòng)的效率 0.982) 電動(dòng)機(jī)的輸出功率PoPw/由1P134 表 10-1 查得聯(lián)軸器效率 0.99,一對(duì)齒輪傳動(dòng)效率0.97,一對(duì)滾動(dòng)軸承效率 0.99,因此0.9PoPw/=2.2/0.95=2.32kw3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇Pm=(11.3)Po=2.323.016 kWNw=60Vw/ d=60.05 r/min根據(jù)1P13 表 3-2 確定單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比 i= 35則總傳動(dòng)比的范圍 i=925電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)為 n=540.451501.25 r/min初選為同步轉(zhuǎn)速為 1000 r/min 的電動(dòng)機(jī)4電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定結(jié) 果:Pw 2.2kWPm=3 kWY132S-6- 3 -綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的情況后,根據(jù)1P223 表 10-110 確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 Y132S-6。額定功率為 3kW,滿載轉(zhuǎn)速 960r/min。基本符合題目所需的要求。計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及其分配1計(jì)算總傳動(dòng)比由電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速 nm 和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速 nw 可確定傳動(dòng)裝置應(yīng)有的總傳動(dòng)比為:inm/nw=960/60.57=15.992合理分配各級(jí)傳動(dòng)比I1=4.559I2=3.507各軸轉(zhuǎn)速、輸入功率、輸入轉(zhuǎn)矩軸 名參 數(shù)電動(dòng)機(jī)軸 I 軸 II 軸 III 軸 滾筒軸轉(zhuǎn)速(r/min) 960 960 210.57 60.04 60.04功率( kW) 3 2.97 2.85 2.74 2.69轉(zhuǎn)矩( N/m) 29.84 29.55 129.26 435.83 427.87傳動(dòng)比 i 1 4.559 3.507 1效率 0.99 0.96 0.96 0.98nm960r/min結(jié) 果:I =15.99I1=4.559I2=3.507- 4 -4 傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算1 選定齒輪傳動(dòng)類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)熱處理方式、確定許用應(yīng)力。1)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)2) 材料及熱處理;選擇小齒輪材料為 45(正火) ,硬度為 210HBS,大齒輪材料為45(正火) ,硬度為 200HBS,二者材料硬度差為 10HBS。2) 精度等級(jí)選用 8 級(jí)精度;3) 試選小齒輪齒數(shù) z1 24,大齒輪齒數(shù) z285 的;2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)因?yàn)榈退偌?jí)的載荷大于高速級(jí)的載荷,所以通過(guò)低速級(jí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算按2P130 式(737)試算,即 3 2112HEdZuKT1) 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值(2) 由圖 7-31 選取區(qū)域系數(shù) ZH2.5(3) 由表 7-13 選取尺寬系數(shù) d0.7(5) 由表 7-11 查得材料的彈性影響系數(shù) ZE189.8Mpa(4) 計(jì)算重合度 =1.88 3.2(1/z 1+1/z2)=1.723487.034aZ(6) 由圖 1021d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 Hlim1600MPa;大齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限 Hlim2550MPa ;(9) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力結(jié) 果: H1600MPa H2550MPa- 5 -取失效概率為 1,安全系數(shù) S1,由式(1012)得 H1600MPa H2550MPa2) 計(jì)算(1) 試算小齒輪分度圓直徑do 79.637=80mm(2) 計(jì)算圓周速度V =0 .88m/s(3) 計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) mb=ddo=0.780mm=56mm 經(jīng)圓整 b=55 mmm = 3.32 經(jīng)圓整 m = 3.5h=2.25m=2.253 mm=6.75 mm(5) 計(jì)算載荷系數(shù) K已知載荷有輕微振動(dòng),所以取 KA=1.25 2P129 表 7-10根據(jù) v=0.88 m/s,8 級(jí)精度,由2P128 圖 7-28 查得動(dòng)載系數(shù) KV=1.2;由表 104 查的 KH 的計(jì)算公式和直齒輪的相同,故 K =1.19由2圖 7-30 查得 K=1.19由2圖 7-29 查得 K=1.25。故載荷系數(shù)K=KAKVKK=1.251.21.251.19=2.23(6) 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑d1= 84 mm 3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 2P131 式 7-39FSmFYbT12 F1=108.85 210 F2=103 210滿足強(qiáng)度要求4幾何尺寸計(jì)算1) 計(jì)算中心距V=0 .88m/s合 適b =55 mmm = 3.5h =6.75 mm結(jié) 果:F 1=108.85 210F 2=103 210滿足強(qiáng)度要求z1 =24, z2=85a =190.75 mmB1=60mm,B 2=55mm高速齒輪的幾何尺寸z1=24, - 6 -z1 =24, z2=85a =190.75 mmB1=60mm,B 2=55mm同理可得,高速齒輪的幾何尺寸z1 =24, z2=110m= 2a =134 mmB1=40 mm,B 2=35 mm5) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以大齒輪為例。因齒輪齒頂圓直徑大于 160mm,而又小于 500mm,故以選用腹板式為宜。其他有關(guān)尺寸參看大齒輪零件圖。5 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算II 軸:1初步確定軸的最小直徑d 26.2mm2求作用在齒輪上的受力Ft1= 1174.9NFr1=427.6NFt2=3077Nz2=110m= 2a=134mm B1=40mm,B 2=35 mm結(jié) 果:Ft1= 1174.9NFr1=427.6NFt2=3077NFr2=1120Nd1=d7=30 mmd3=35.5mmd5=40mm- 7 -Fr2=1120N3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 徑向尺寸d1、d 7 處與軸承內(nèi)徑相配合,為便于軸承安裝,故取 d1=d7=30 mm,選定軸承型號(hào)為 6306 1P167 表 10-35。d 3、d 5 處與齒輪孔徑相結(jié)合,為了便裝配,按標(biāo)準(zhǔn)直徑系列(2P280 表 14-6)取d3=33.5mm,d5=40mm。d 4 處為軸環(huán),起定位作用,取d4=46mm。d2 、d6 處安裝套筒,以固定齒輪和軸承。2) 軸向尺寸與齒輪相配合的軸段長(zhǎng)度,略小于其輪轂寬度。大、小齒輪的輪轂寬度均為 B=(1.21.5)30,取 B=40 mm,取軸段為L(zhǎng)3=48,L5=43 mm。與軸承相配合的軸段 L1、 L7,軸承寬度為 19 mm,取擋油板為 5 mm,則 L1=L7=19 mm。其他軸段長(zhǎng)度與軸間配合有關(guān),取 L2=30 mm,L 6=10 mm4 求軸上的載荷FH= 503 NFV=2244 N5.求彎矩大齒輪所在截面所受的水平彎矩等于:M H=112.5x503=56587.5N*mm大齒輪所在截面所受的垂直彎矩等于:M V=112.5x2244=252450 N*mm合成彎矩: =258714 N*mm 2P2832VHM因?yàn)閱蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán),=0.6。*T=0.6x129243=77545.8 N*mm當(dāng)量彎矩: =270085.7 N*mm22T由2P280 式 14-4 可知da=31.42 mmdm=36.62 mm考慮鍵槽 da=105%x31.42=32.9933.5 mmdm=105%x36.62=38.45140 mm強(qiáng)度滿足軸承的校核:P1=2087.7 N,P 2=2251.98 N因?yàn)?P1P2,取較大值 P2。查2P252 表 13-15d4=46 mmL3=48mm,L5=43 mmL1=L7=19 mmL2=30 mm,L6=10 mmFH= 503 NFV=2244 N結(jié) 果:MH=56587.5 N*mmMV=252450N*mmM=258714 N*mmM=270085.7 N*mmda=105%x31.42=32.9933.5 mmdm=105%x36.62=38.45140 mm強(qiáng)強(qiáng)度滿足C=14101.2N 20800N 滿足強(qiáng)度要求- 8 -fp=1.1 表 13-14ft=1fp*P2/ft=1.1x2251.8/1=2477 根據(jù) P252 式 13-2 計(jì)算C=14101.2 N20800N,滿足強(qiáng)度要求I 軸:1初步確定軸的最小直徑d 16.03 mm2求作用在齒輪上的受力Ft1=1230,9 NFr1=448 N3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 徑向尺寸從軸段 d1=18 mm 開始d2 起固定作用,定位軸肩高度可在(0.070.1)d 的范圍內(nèi)按經(jīng)驗(yàn)選取,故 d2=20.5221.6,該直徑處將安裝密封氈圈,標(biāo)準(zhǔn)直徑應(yīng)取 d2=20 mm 2P191 表 10-50,d 3 處與軸承內(nèi)徑相配合,為便于軸承安裝,故取 d3= d7 =25 mm,選定軸承型號(hào)為 6005 1P167 表 10-35。d4 處與齒輪孔徑相結(jié)合,為了便裝配,按標(biāo)準(zhǔn)直徑系列(2P280 表 14-6)取 d4=28mm。d5 起固定作用,由 h=(0.070.1)d =1.96 2.8 mm,取 h=2 mm,d5=35 mm。d7 與軸承配合,取 d7=d3 =25 mm。d 6 為軸承軸肩,取 d6=30 mm2) 軸向尺寸與齒輪相配合的軸段長(zhǎng)度,略小于其輪轂寬度 B=(1.21.5)=33.6 42 mm,取 B=40 mm,取軸段 L4=38 mm.聯(lián)軸器 HL1 的 Y 型軸孔d 16.03 mmFt1= 1230.9 NFr1=448 N結(jié) 果:d1=18 mmd2=20 mmd3= d7 =25 mmd4=28mmd5=35 mmd6=30 mmL4=38 mmL1=28 mmL2=55 mmL7=15mmL3 113mm- 9 -B=30 mm,取軸段長(zhǎng) L1=28 mm。與軸承相配合的軸段 L7,查軸承寬度為15 mm,取擋油板為 8 mm,于是 L7=15mm,L3 =113mm軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離 1 與軸承潤(rùn)滑有關(guān),取 1=5 mm。齒輪端面與箱體壁的距離 2=1015 mm。分箱面寬與螺栓裝拆空間有關(guān),軸承蓋螺釘至聯(lián)軸器距離 3=1015 mm 。綜合考慮取 L2=55 mm。4 求軸上的載荷FH= 116.7 NFV=320.6 N5.求彎矩小齒輪截面所受的水平彎矩等于:M H=123.5x116.7=14412.5 N*mm小齒輪截面所受的垂直彎矩等于:M V=123.5x320.6=39594.1 N*mm合成彎矩: =42135.9N*mm2VHM因?yàn)閱蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán),=0.6。*T=0.6X29542=17725.2N*mm當(dāng)量彎矩: =45712N*mm22T由2P280 式 14-4 可知da=14.77mmdm=20.26 mm考慮鍵槽 da=105%x14.77=15.518 mmdm=105%x20.5=21.2728 mm強(qiáng)度滿足軸承的校核:P1=331.3N,P2=968.8 N查2P252 表 13-15fp=1.1 表 13-14ft=1fp*P2/ft=1.1x968.8/1=945 根據(jù) P252 式 13-2 計(jì)算C=10058 N10800N,滿足強(qiáng)度要求III 軸:FH= 116.7 NFV=320.6 NMH=14412.5 N*mmMV=39594.1 N*mmM=45712 N*mmda=15.518 mm dm=21.2728 mm強(qiáng)度滿足結(jié) 果:C=10058 N210800N滿足強(qiáng)度要求- 10 -1初步確定軸的最小直徑d 39.31 mm2求作用在齒輪上的受力Ft1= 2929.6 NFr1=1066.4 N3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 徑向尺寸從軸段 d1= 40 mm 開始d2 起固定作用,定位軸肩高度可在(0.070.1)d1 的范圍內(nèi)按經(jīng)驗(yàn)選取,故 d2=45.648 mm,該直徑處將安裝密封氈圈,標(biāo)準(zhǔn)直徑應(yīng)取 d2=55 mm 2P191 表 10-50,d 3 處與軸承內(nèi)徑相配合,為便于軸承安裝,故取 d3=60 mm,選定軸承型號(hào)為 6012 1P167 表 10-35。d 6處與齒輪孔徑相結(jié)合,為了便裝配,按標(biāo)準(zhǔn)直徑系列(2P280 表 14-6)取 d4=71mm。d5 處為軸環(huán),起定位作用,取 d4=70 mm。 d7 與軸承配合,取 d7=d3=60 mm。 d6 為軸承軸肩,取 d5=80 mm。2) 軸向尺寸與齒輪相配合的軸段長(zhǎng)度,略小于其輪轂寬度 B=(1.21.5)d=63.679.5 mm,取 B=86 mm,取軸段 L4=84 mm.聯(lián)軸器 HL3 的 J 型軸孔 B=84 mm,取軸段長(zhǎng) L1=82 mm。與軸承相配合的軸段 L7,查軸承寬d 39.31 mmFt1= 2929.6 NFr1=1066.4 Nd1= 40 mmd2=55 mmd3=60 mmd4=70mmd5=80 mmd7=d3=60 mmd6=71 mmL1=82 mmL7=33 mmL4=15.5 mmL2=55 mmL3=38 mmL6=84mmL5=11.5mm結(jié) 果:FH= 572 NFV=357.8 NMH=50336N*mmMV=119486.4N*mmM=291850.56- 11 -度為 19mm,取擋油板為 20 mm,于是 L7=33 mm軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離 1 與軸承潤(rùn)滑有關(guān),取 1=5 mm。齒輪端面與箱體壁的距離 2=1015 mm。分箱面寬與螺栓裝拆空間有關(guān),軸承蓋螺釘至聯(lián)軸器距離 3=1015 mm ,綜合考慮取 L2=55 mm。L 3、L 6 的長(zhǎng)度與其他軸的配合有關(guān),分別取L3=38 mm、L 6=11.5mm。軸環(huán)寬度 L5=15.5 mm。4 求軸上的載荷FH= 572 NFV=357.8 N5.求彎矩大齒輪截面所受的水平彎矩等于:M H=88x572=50336N*mm大齒輪截面所受的垂直彎矩等于:M V=88x1357.8=119486.4 N*mm合成彎矩: 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。=129656.13 N*mm2VHM因?yàn)閱蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán),=0.6。*T=0.6x435781=261469 N*mm當(dāng)量彎矩: =291850.56N*mm22T由2P280 式 14-4 可知da=36.23 mmdm=58 mm考慮鍵槽 da=105%X36.23=37.5840 mmdm=105%x58=60.971 mm強(qiáng)度滿足軸承的校核:P1=1572.2 N,P 2=1647.98N查2P252 表 13-15fp=1.1 表 13-14ft=1fp*P2/ft=1.1x1647.98/1=1812.8 根據(jù) P252 式 13-2 計(jì)算C=6791.9 N24500N,滿足強(qiáng)度要求N*mmda=36.2340mm dm=5871 mm強(qiáng)度滿足C=6791.9N24500N滿足強(qiáng)度要求結(jié) 果:- 12 -6 鍵連接的選擇及校核計(jì)算鍵的位置 bh所在軸直徑工作長(zhǎng)度工作高度 轉(zhuǎn) 矩極限應(yīng)力齒 輪 8X7 28 30 3.3 2955 117高速軸 聯(lián)軸器 66 18 23 2.82955 56大齒輪108 40 30 3.312926 117中間軸 小齒輪 108 33.5 40 3.312926 117齒 輪 20X12 53 44 4.9 43583 100低速軸 聯(lián)軸器 149 60 72 3.843583 95所選鍵槽為 A 和 C 型鍵槽,由于鍵采用靜聯(lián)接,沖擊輕微,所以許用擠壓應(yīng)力為 100 120MPa ,所以上述鍵皆安全。結(jié) 果:彈性柱銷聯(lián)軸器HL1(GB501485)凸緣聯(lián)軸器YL10(GB5843- 13 -7 連軸器的選擇由于彈性聯(lián)軸器的諸多優(yōu)點(diǎn),所以考慮選用它。二、高速軸用聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)計(jì)算由于裝置用于運(yùn)輸機(jī),原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī),所以工作情況系數(shù)為 K=1.3,計(jì)算名義轉(zhuǎn)矩為 Tc=K*T=28.47 N/m考慮電動(dòng)機(jī)外伸軸徑,選用彈性柱銷聯(lián)軸器 HL1(GB5014 85)其主要參數(shù)如下:公稱轉(zhuǎn)矩 160 N/m軸孔直徑 , 18軸孔長(zhǎng) , 30(2P184 表 10-43) (GB501485)三、第二個(gè)聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)計(jì)算由于裝置用于運(yùn)輸機(jī),原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī),所以工作情況系數(shù)為 K=1.3 ,計(jì)算轉(zhuǎn)矩為 Tc=K*T=430.82 N/m所以選用凸緣聯(lián)軸器 YL10(GB584386)其主要參數(shù)如下:材料 HT200公稱轉(zhuǎn)矩 630 N/m軸孔直徑 405mm軸孔長(zhǎng) ,84 mm (2P184 表 10-41) (GB501485)86)結(jié) 果: = 8mmb2=20 mm1 = 8 mmb1= 12 mmdf=16mmn= 6d1=12mmd2=8mml150 200mm- 14 -8 減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 減速器箱體的結(jié)構(gòu):鑄造的臥式剖分箱體 2、 軸承類型及潤(rùn)滑方式:齒輪油潤(rùn)滑,軸承采用深溝球軸承,由于第二級(jí)級(jí)齒輪的圓周速度 v2m/s 時(shí),軸承采用脂潤(rùn)滑。 3、 軸承蓋的結(jié)構(gòu)形式:凸緣式軸承蓋 4、 軸承組合結(jié)構(gòu)方案:兩端固定式 5、 鑄造減速器機(jī)體主要結(jié)構(gòu)尺寸: 1P23 表 5-1機(jī)座壁厚: = 8mm, 機(jī)蓋壁厚:1 = 8 mm, 機(jī)座凸緣厚度:b=12 mm, 機(jī)蓋凸緣厚度 b1= 12 mm, 機(jī)座底凸緣厚度:b 2=20 mm, 地腳螺釘直徑:d f=16mm, 地腳螺釘數(shù)目:n= 6軸承旁連接螺栓直徑:d 1=12mm, 蓋與座連接螺栓直徑:d 2=8mm, 連接螺栓間距:l150 200mm, 軸承端蓋螺釘直徑:d 3= 8 mm(6005) ,10 mm(6005) ,10 mm(6010) df,d 1,d 2 至外和內(nèi)機(jī)壁距離:Do =34 mm,Ro= 8 mm,r=3 mm, d1、d 2 至凸緣邊緣距離: c1=22 mm, c2=12 mm, 軸承旁凸臺(tái)半徑 R1=20 mm,h 待定, 大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離:1=9 mm, 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離:2=9 mm, 機(jī)座肋厚:m 1=8 mm, 機(jī)蓋肋厚 m=8 mm, d3= 8 mm(6005)8 mm(6005)10 mm(6010) Do =34 mmRo= 8 mmr=3 mmc1=22mmc2=12 mmR1=20 mm1=9 mm 2=9mmm1=8 mmm=8mm結(jié) 果:d4=8mmd=6mm通氣器M141.5油面指示器M16 外六角油塞及墊片 M161.5 - 15 -9 減速器附件的選擇窺視孔蓋螺釘直徑:d 4=8mm, 定位銷直徑:d=6mm, 通氣器由于在室內(nèi)使用,選通氣器(一次過(guò)濾) ,采用 M141.5 1P49 表 5-18油面指示器選用游標(biāo)尺 M12 1P51 表 5-19起吊裝置采用箱蓋吊耳、箱座吊耳 1P52 表 5-20放油螺塞選用外六角油塞及墊片 M161.5 1P48 表 5-17- 16 -10 潤(rùn)滑與密封一、齒輪的潤(rùn)滑采用浸油潤(rùn)滑,由于低速級(jí)周向速度,所以浸油高度約為六分之一大齒輪半徑,取為 40mm。二、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑由于軸承周向速度太低(v1.51.2 m/s) ,所以采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。四、密封方法的選取選用凸緣式端蓋易于調(diào)整,采用氈圈式密封。密封圈型號(hào)按所裝配軸的直徑確定。1P191 表 10-50軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。設(shè)計(jì)小結(jié)由于時(shí)間緊迫,所以這次的設(shè)計(jì)存在許多缺點(diǎn),比如說(shuō)齒輪的計(jì)算不夠精確等等缺陷,我相信,通過(guò)這次的實(shí)踐,能使我在以后的設(shè)計(jì)中避免很多不必要的工作,有能力設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)更緊湊,傳動(dòng)更穩(wěn)定精確的設(shè)備。11 參考資料目錄1 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) ,中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,張建中主編,2006 年 9 月第 2 版;2 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ,中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,張建中主編,2006 年 1月第 3 版;- 17 -- 1 -1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置中的展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器一 總體布置簡(jiǎn)圖二 工作情況:?jiǎn)蜗蜻\(yùn)轉(zhuǎn),有輕微振動(dòng),經(jīng)常滿載空載啟動(dòng),單班制工作,使用年限 5 年,輸送帶速度允許誤差為5%。三 原始數(shù)據(jù)輸送帶拉力 F/N :2200輸送帶速度 V(m/s):1滾筒的直徑 D(mm):270四 設(shè)計(jì)內(nèi)容1.電動(dòng)機(jī)的選擇與運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算;2.直齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算3.軸的設(shè)計(jì)4.滾動(dòng)軸承的選擇5.鍵和連軸器的選擇與校核;6.裝配圖、零件圖的繪制7.設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的編寫五 設(shè)計(jì)任務(wù)1 減速器總裝配圖一張2 齒輪、軸零件圖各一張3 設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份六 設(shè)計(jì)進(jìn)度1、 第一階段:總體計(jì)算和傳動(dòng)件參數(shù)計(jì)算- 2 -2、 第二階段:軸與軸系零件的設(shè)計(jì)3、 第三階段:軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵的校核及草圖繪制4、 第四階段:裝配圖、零件圖的繪制及計(jì)算說(shuō)明書的編寫 2 傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明由題目所知傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型為:展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器。本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是:減速器橫向尺寸較小,兩大吃論浸油深度可以大致相同。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,軸向尺寸小。3 電動(dòng)機(jī)的選擇1電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇按工作要求和條件選取 Y 系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。2電動(dòng)機(jī)容量的選擇1) 工作機(jī)所需功率 Pw Pw2.2kW其中,平帶傳動(dòng)的效率 0.982) 電動(dòng)機(jī)的輸出功率PoPw/由1P134 表 10-1 查得聯(lián)軸器效率 0.99,一對(duì)齒輪傳動(dòng)效率0.97,一對(duì)滾動(dòng)軸承效率 0.99,因此0.9PoPw/=2.2/0.95=2.32kw3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇Pm=(11.3)Po=2.323.016 kWNw=60Vw/ d=60.05 r/min根據(jù)1P13 表 3-2 確定單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比 i= 35則總傳動(dòng)比的范圍 i=925電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)為 n=540.451501.25 r/min初選為同步轉(zhuǎn)速為 1000 r/min 的電動(dòng)機(jī)4電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定結(jié) 果:Pw 2.2kWPm=3 kWY132S-6- 3 -綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的情況后,根據(jù)1P223 表 10-110 確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 Y132S-6。額定功率為 3kW,滿載轉(zhuǎn)速 960r/min。基本符合題目所需的要求。計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及其分配1計(jì)算總傳動(dòng)比由電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速 nm 和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速 nw 可確定傳動(dòng)裝置應(yīng)有的總傳動(dòng)比為:inm/nw=960/60.57=15.992合理分配各級(jí)傳動(dòng)比I1=4.559I2=3.507各軸轉(zhuǎn)速、輸入功率、輸入轉(zhuǎn)矩軸 名參 數(shù)電動(dòng)機(jī)軸 I 軸 II 軸 III 軸 滾筒軸轉(zhuǎn)速(r/min) 960 960 210.57 60.04 60.04功率( kW) 3 2.97 2.85 2.74 2.69轉(zhuǎn)矩( N/m) 29.84 29.55 129.26 435.83 427.87傳動(dòng)比 i 1 4.559 3.507 1效率 0.99 0.96 0.96 0.98nm960r/min結(jié) 果:I =15.99I1=4.559I2=3.507- 4 -4 傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算1 選定齒輪傳動(dòng)類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)熱處理方式、確定許用應(yīng)力。1)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)2) 材料及熱處理;選擇小齒輪材料為 45(正火) ,硬度為 210HBS,大齒輪材料為45(正火) ,硬度為 200HBS,二者材料硬度差為 10HBS。2) 精度等級(jí)選用 8 級(jí)精度;3) 試選小齒輪齒數(shù) z1 24,大齒輪齒數(shù) z285 的;2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)因?yàn)榈退偌?jí)的載荷大于高速級(jí)的載荷,所以通過(guò)低速級(jí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算按2P130 式(737)試算,即 3 2112HEdZuKT1) 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值(2) 由圖 7-31 選取區(qū)域系數(shù) ZH2.5(3) 由表 7-13 選取尺寬系數(shù) d0.7(5) 由表 7-11 查得材料的彈性影響系數(shù) ZE189.8Mpa(4) 計(jì)算重合度 =1.88 3.2(1/z 1+1/z2)=1.723487.034aZ(6) 由圖 1021d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 Hlim1600MPa;大齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限 Hlim2550MPa ;(9) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力結(jié) 果: H1600MPa H2550MPa- 5 -取失效概率為 1,安全系數(shù) S1,由式(1012)得 H1600MPa H2550MPa2) 計(jì)算(1) 試算小齒輪分度圓直徑do 79.637=80mm(2) 計(jì)算圓周速度V =0 .88m/s(3) 計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) mb=ddo=0.780mm=56mm 經(jīng)圓整 b=55 mmm = 3.32 經(jīng)圓整 m = 3.5h=2.25m=2.253 mm=6.75 mm(5) 計(jì)算載荷系數(shù) K已知載荷有輕微振動(dòng),所以取 KA=1.25 2P129 表 7-10根據(jù) v=0.88 m/s,8 級(jí)精度,由2P128 圖 7-28 查得動(dòng)載系數(shù) KV=1.2;由表 104 查的 KH 的計(jì)算公式和直齒輪的相同,故 K =1.19由2圖 7-30 查得 K=1.19由2圖 7-29 查得 K=1.25。故載荷系數(shù)K=KAKVKK=1.251.21.251.19=2.23(6) 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑d1= 84 mm 3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 2P131 式 7-39FSmFYbT12 F1=108.85 210 F2=103 210滿足強(qiáng)度要求4幾何尺寸計(jì)算1) 計(jì)算中心距V=0 .88m/s合 適b =55 mmm = 3.5h =6.75 mm結(jié) 果:F 1=108.85 210F 2=103 210滿足強(qiáng)度要求z1 =24, z2=85a =190.75 mmB1=60mm,B 2=55mm高速齒輪的幾何尺寸z1=24, - 6 -z1 =24, z2=85a =190.75 mmB1=60mm,B 2=55mm同理可得,高速齒輪的幾何尺寸z1 =24, z2=110m= 2a =134 mmB1=40 mm,B 2=35 mm5) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以大齒輪為例。因齒輪齒頂圓直徑大于 160mm,而又小于 500mm,故以選用腹板式為宜。其他有關(guān)尺寸參看大齒輪零件圖。5 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算II 軸:1初步確定軸的最小直徑d 26.2mm2求作用在齒輪上的受力Ft1= 1174.9NFr1=427.6NFt2=3077Nz2=110m= 2a=134mm B1=40mm,B 2=35 mm結(jié) 果:Ft1= 1174.9NFr1=427.6NFt2=3077NFr2=1120Nd1=d7=30 mmd3=35.5mmd5=40mm- 7 -Fr2=1120N3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 徑向尺寸d1、d 7 處與軸承內(nèi)徑相配合,為便于軸承安裝,故取 d1=d7=30 mm,選定軸承型號(hào)為 6306 1P167 表 10-35。d 3、d 5 處與齒輪孔徑相結(jié)合,為了便裝配,按標(biāo)準(zhǔn)直徑系列(2P280 表 14-6)取d3=33.5mm,d5=40mm。d 4 處為軸環(huán),起定位作用,取d4=46mm。d2 、d6 處安裝套筒,以固定齒輪和軸承。2) 軸向尺寸與齒輪相配合的軸段長(zhǎng)度,略小于其輪轂寬度。大、小齒輪的輪轂寬度均為 B=(1.21.5)30,取 B=40 mm,取軸段為L(zhǎng)3=48,L5=43 mm。與軸承相配合的軸段 L1、 L7,軸承寬度為 19 mm,取擋油板為 5 mm,則 L1=L7=19 mm。其他軸段長(zhǎng)度與軸間配合有關(guān),取 L2=30 mm,L 6=10 mm4 求軸上的載荷FH= 503 NFV=2244 N5.求彎矩大齒輪所在截面所受的水平彎矩等于:M H=112.5x503=56587.5N*mm大齒輪所在截面所受的垂直彎矩等于:M V=112.5x2244=252450 N*mm合成彎矩: =258714 N*mm 2P2832VHM因?yàn)閱蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán),=0.6。*T=0.6x129243=77545.8 N*mm當(dāng)量彎矩: =270085.7 N*mm22T由2P280 式 14-4 可知da=31.42 mmdm=36.62 mm考慮鍵槽 da=105%x31.42=32.9933.5 mmdm=105%x36.62=38.45140 mm強(qiáng)度滿足軸承的校核:P1=2087.7 N,P 2=2251.98 N因?yàn)?P1P2,取較大值 P2。查2P252 表 13-15d4=46 mmL3=48mm,L5=43 mmL1=L7=19 mmL2=30 mm,L6=10 mmFH= 503 NFV=2244 N結(jié) 果:MH=56587.5 N*mmMV=252450N*mmM=258714 N*mmM=270085.7 N*mmda=105%x31.42=32.9933.5 mmdm=105%x36.62=38.45140 mm強(qiáng)強(qiáng)度滿足C=14101.2N 20800N 滿足強(qiáng)度要求- 8 -fp=1.1 表 13-14ft=1fp*P2/ft=1.1x2251.8/1=2477 根據(jù) P252 式 13-2 計(jì)算C=14101.2 N20800N,滿足強(qiáng)度要求I 軸:1初步確定軸的最小直徑d 16.03 mm2求作用在齒輪上的受力Ft1=1230,9 NFr1=448 N3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 徑向尺寸從軸段 d1=18 mm 開始d2 起固定作用,定位軸肩高度可在(0.070.1)d 的范圍內(nèi)按經(jīng)驗(yàn)選取,故 d2=20.5221.6,該直徑處將安裝密封氈圈,標(biāo)準(zhǔn)直徑應(yīng)取 d2=20 mm 2P191 表 10-50,d 3 處與軸承內(nèi)徑相配合,為便于軸承安裝,故取 d3= d7 =25 mm,選定軸承型號(hào)為 6005 1P167 表 10-35。d4 處與齒輪孔徑相結(jié)合,為了便裝配,按標(biāo)準(zhǔn)直徑系列(2P280 表 14-6)取 d4=28mm。d5 起固定作用,由 h=(0.070.1)d =1.96 2.8 mm,取 h=2 mm,d5=35 mm。d7 與軸承配合,取 d7=d3 =25 mm。d 6 為軸承軸肩,取 d6=30 mm2) 軸向尺寸與齒輪相配合的軸段長(zhǎng)度,略小于其輪轂寬度 B=(1.21.5)=33.6 42 mm,取 B=40 mm,取軸段 L4=38 mm.聯(lián)軸器 HL1 的 Y 型軸孔d 16.03 mmFt1= 1230.9 NFr1=448 N結(jié) 果:d1=18 mmd2=20 mmd3= d7 =25 mmd4=28mmd5=35 mmd6=30 mmL4=38 mmL1=28 mmL2=55 mmL7=15mmL3 113mm- 9 -B=30 mm,取軸段長(zhǎng) L1=28 mm。與軸承相配合的軸段 L7,查軸承寬度為15 mm,取擋油板為 8 mm,于是 L7=15mm,L3 =113mm軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離 1 與軸承潤(rùn)滑有關(guān),取 1=5 mm。齒輪端面與箱體壁的距離 2=1015 mm。分箱面寬與螺栓裝拆空間有關(guān),軸承蓋螺釘至聯(lián)軸器距離 3=1015 mm 。綜合考慮取 L2=55 mm。4 求軸上的載荷FH= 116.7 NFV=320.6 N5.求彎矩小齒輪截面所受的水平彎矩等于:M H=123.5x116.7=14412.5 N*mm小齒輪截面所受的垂直彎矩等于:M V=123.5x320.6=39594.1 N*mm合成彎矩: =42135.9N*mm2VHM因?yàn)閱蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán),=0.6。*T=0.6X29542=17725.2N*mm當(dāng)量彎矩: =45712N*mm22T由2P280 式 14-4 可知da=14.77mmdm=20.26 mm考慮鍵槽 da=105%x14.77=15.518 mmdm=105%x20.5=21.2728 mm強(qiáng)度滿足軸承的校核:P1=331.3N,P2=968.8 N查2P252 表 13-15fp=1.1 表 13-14ft=1fp*P2/ft=1.1x968.8/1=945 根據(jù) P252 式 13-2 計(jì)算C=10058 N10800N,滿足強(qiáng)度要求III 軸:FH= 116.7 NFV=320.6 NMH=14412.5 N*mmMV=39594.1 N*mmM=45712 N*mmda=15.518 mm dm=21.2728 mm強(qiáng)度滿足結(jié) 果:C=10058 N210800N滿足強(qiáng)度要求- 10 -1初步確定軸的最小直徑d 39.31 mm2求作用在齒輪上的受力Ft1= 2929.6 NFr1=1066.4 N3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 徑向尺寸從軸段 d1= 40 mm 開始d2 起固定作用,定位軸肩高度可在(0.070.1)d1 的范圍內(nèi)按經(jīng)驗(yàn)選取,故 d2=45.648 mm,該直徑處將安裝密封氈圈,標(biāo)準(zhǔn)直徑應(yīng)取 d2=55 mm 2P191 表 10-50,d 3 處與軸承內(nèi)徑相配合,為便于軸承安裝,故取 d3=60 mm,選定軸承型號(hào)為 6012 1P167 表 10-35。d 6處與齒輪孔徑相結(jié)合,為了便裝配,按標(biāo)準(zhǔn)直徑系列(2P280 表 14-6)取 d4=71mm。d5 處為軸環(huán),起定位作用,取 d4=70 mm。 d7 與軸承配合,取 d7=d3=60 mm。 d6 為軸承軸肩,取 d5=80 mm。2) 軸向尺寸與齒輪相配合的軸段長(zhǎng)度,略小于其輪轂寬度 B=(1.21.5)d=63.679.5 mm,取 B=86 mm,取軸段 L4=84 mm.聯(lián)軸器 HL3 的 J 型軸孔 B=84 mm,取軸段長(zhǎng) L1=82 mm。與軸承相配合的軸段 L7,查軸承寬d 39.31 mmFt1= 2929.6 NFr1=1066.4 Nd1= 40 mmd2=55 mmd3=60 mmd4=70mmd5=80 mmd7=d3=60 mmd6=71 mmL1=82 mmL7=33 mmL4=15.5 mmL2=55 mmL3=38 mmL6=84mmL5=11.5mm結(jié) 果:FH= 572 NFV=357.8 NMH=50336N*mmMV=119486.4N*mmM=291850.56- 11 -度為 19mm,取擋油板為 20 mm,于是 L7=33 mm軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離 1 與軸承潤(rùn)滑有關(guān),取 1=5 mm。齒輪端面與箱體壁的距離 2=1015 mm。分箱面寬與螺栓裝拆空間有關(guān),軸承蓋螺釘至聯(lián)軸器距離 3=1015 mm ,綜合考慮取 L2=55 mm。L 3、L 6 的長(zhǎng)度與其他軸的配合有關(guān),分別取L3=38 mm、L 6=11.5mm。軸環(huán)寬度 L5=15.5 mm。4 求軸上的載荷FH= 572 NFV=357.8 N5.求彎矩大齒輪截面所受的水平彎矩等于:M H=88x572=50336N*mm大齒輪截面所受的垂直彎矩等于:M V=88x1357.8=119486.4 N*mm合成彎矩: 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。=129656.13 N*mm2VHM因?yàn)閱蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán),=0.6。*T=0.6x435781=261469 N*mm當(dāng)量彎矩: =291850.56N*mm22T由2P280 式 14-4 可知da=36.23 mmdm=58 mm考慮鍵槽 da=105%X36.23=37.5840 mmdm=105%x58=60.971 mm強(qiáng)度滿足軸承的校核:P1=1572.2 N,P 2=1647.98N查2P252 表 13-15fp=1.1 表 13-14ft=1fp*P2/ft=1.1x1647.98/1=1812.8 根據(jù) P252 式 13-2 計(jì)算C=6791.9 N24500N,滿足強(qiáng)度要求N*mmda=36.2340mm dm=5871 mm強(qiáng)度滿足C=6791.9N24500N滿足強(qiáng)度要求結(jié) 果:- 12 -6 鍵連接的選擇及校核計(jì)算鍵的位置 bh所在軸直徑工作長(zhǎng)度工作高度 轉(zhuǎn) 矩極限應(yīng)力齒 輪 8X7 28 30 3.3 2955 117高速軸 聯(lián)軸器 66 18 23 2.82955 56大齒輪108 40 30 3.312926 117中間軸 小齒輪 108 33.5 40 3.312926 117齒 輪 20X12 53 44 4.9 43583 100低速軸 聯(lián)軸器 149 60 72 3.843583 95所選鍵槽為 A 和 C 型鍵槽,由于鍵采用靜聯(lián)接,沖擊輕微,所以許用擠壓應(yīng)力為 100 120MPa ,所以上述鍵皆安全。結(jié) 果:彈性柱銷聯(lián)軸器HL1(GB501485)凸緣聯(lián)軸器YL10(GB5843- 13 -7 連軸器的選擇由于彈性聯(lián)軸器的諸多優(yōu)點(diǎn),所以考慮選用它。二、高速軸用聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)計(jì)算由于裝置用于運(yùn)輸機(jī),原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī),所以工作情況系數(shù)為 K=1.3,計(jì)算名義轉(zhuǎn)矩為 Tc=K*T=28.47 N/m考慮電動(dòng)機(jī)外伸軸徑,選用彈性柱銷聯(lián)軸器 HL1(GB5014 85)其主要參數(shù)如下:公稱轉(zhuǎn)矩 160 N/m軸孔直徑 , 18軸孔長(zhǎng) , 30(2P184 表 10-43) (GB501485)三、第二個(gè)聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)計(jì)算由于裝置用于運(yùn)輸機(jī),原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī),所以工作情況系數(shù)為 K=1.3 ,計(jì)算轉(zhuǎn)矩為 Tc=K*T=430.82 N/m所以選用凸緣聯(lián)軸器 YL10(GB584386)其主要參數(shù)如下:材料 HT200公稱轉(zhuǎn)矩 630 N/m軸孔直徑 405mm軸孔長(zhǎng) ,84 mm (2P184 表 10-41) (GB501485)86)結(jié) 果: = 8mmb2=20 mm1 = 8 mmb1= 12 mmdf=16mmn= 6d1=12mmd2=8mml150 200mm- 14 -8 減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 減速器箱體的結(jié)構(gòu):鑄造的臥式剖分箱體 2、 軸承類型及潤(rùn)滑方式:齒輪油潤(rùn)滑,軸承采用深溝球軸承,由于第二級(jí)級(jí)齒輪的圓周速度 v2m/s 時(shí),軸承采用脂潤(rùn)滑。 3、 軸承蓋的結(jié)構(gòu)形式:凸緣式軸承蓋 4、 軸承組合結(jié)構(gòu)方案:兩端固定式 5、 鑄造減速器機(jī)體主要結(jié)構(gòu)尺寸: 1P23 表 5-1機(jī)座壁厚: = 8mm, 機(jī)蓋壁厚:1 = 8 mm, 機(jī)座凸緣厚度:b=12 mm, 機(jī)蓋凸緣厚度 b1= 12 mm, 機(jī)座底凸緣厚度:b 2=20 mm, 地腳螺釘直徑:d f=16mm, 地腳螺釘數(shù)目:n= 6軸承旁連接螺栓直徑:d 1=12mm, 蓋與座連接螺栓直徑:d 2=8mm, 連接螺栓間距:l150 200mm, 軸承端蓋螺釘直徑:d 3= 8 mm(6005) ,10 mm(6005) ,10 mm(6010) df,d 1,d 2 至外和內(nèi)機(jī)壁距離:Do =34 mm,Ro= 8 mm,r=3 mm, d1、d 2 至凸緣邊緣距離: c1=22 mm, c2=12 mm, 軸承旁凸臺(tái)半徑 R1=20 mm,h 待定, 大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離:1=9 mm, 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離:2=9 mm, 機(jī)座肋厚:m 1=8 mm, 機(jī)蓋肋厚 m=8 mm, d3= 8 mm(6005)8 mm(6005)10 mm(6010) Do =34 mmRo= 8 mmr=3 mmc1=22mmc2=12 mmR1=20 mm1=9 mm 2=9mmm1=8 mmm=8mm結(jié) 果:d4=8mmd=6mm通氣器M141.5油面指示器M16 外六角油塞及墊片 M161.5 - 15 -9 減速器附件的選擇窺視孔蓋螺釘直徑:d 4=8mm, 定位銷直徑:d=6mm, 通氣器由于在室內(nèi)使用,選通氣器(一次過(guò)濾) ,采用 M141.5 1P49 表 5-18油面指示器選用游標(biāo)尺 M12 1P51 表 5-19起吊裝置采用箱蓋吊耳、箱座吊耳 1P52 表 5-20放油螺塞選用外六角油塞及墊片 M161.5 1P48 表 5-17- 16 -10 潤(rùn)滑與密封一、齒輪的潤(rùn)滑采用浸油潤(rùn)滑,由于低速級(jí)周向速度,所以浸油高度約為六分之一大齒輪半徑,取為 40mm。二、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑由于軸承周向速度太低(v1.51.2 m/s) ,所以采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。四、密封方法的選取選用凸緣式端蓋易于調(diào)整,采用氈圈式密封。密封圈型號(hào)按所裝配軸的直徑確定。1P191 表 10-50軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。設(shè)計(jì)小結(jié)由于時(shí)間緊迫,所以這次的設(shè)計(jì)存在許多缺點(diǎn),比如說(shuō)齒輪的計(jì)算不夠精確等等缺陷,我相信,通過(guò)這次的實(shí)踐,能使我在以后的設(shè)計(jì)中避免很多不必要的工作,有能力設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)更緊湊,傳動(dòng)更穩(wěn)定精確的設(shè)備。11 參考資料目錄1 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) ,中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,張建中主編,2006 年 9 月第 2 版;2 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ,中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,張建中主編,2006 年 1月第 3 版;- 17 -
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展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)【F=2200
V=1
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二級(jí)
圓柱齒輪
減速器
設(shè)計(jì)
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