工種、機具安全操作規(guī)程doc 40頁[共41頁]

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1、鎮(zhèn)江市孟家灣新村安置房項目經(jīng)理部 目 錄 一、普工安全操作規(guī)程 1 二、混凝土工安全操作規(guī)程 1 三、鋼筋工安全操作規(guī)程 2 四、木工安全操作規(guī)程 3 五、測量工安全操作規(guī)程 6 六、運輸車輛司機安全規(guī)程 7 七、張拉工安全操作規(guī)程 7 八、吊裝工安全操作規(guī)程 8 九、電焊工安全操作規(guī)程 9 十、架子工安全操作規(guī)程 10 十一、氣焊工安全操作規(guī)程 13 十二、打樁工安全操作規(guī)程 13 十三、電工安全操作規(guī)程 14 十四、起重機（吊車）司機安全操作規(guī)程 16 十五、機修工安全操作規(guī)程 17 十六、手持電動工具安全操作規(guī)程 17 十七、起重吊裝機械安全操作規(guī)程

2、 20 1、汽車輪胎式起重機 20 2、塔式起重機 22 3、施工升降機安全操作規(guī)程 23 十八、 土石方機械安全操作規(guī)程 23 1、單斗挖掘機 23 2、推土機 25 3、自卸汽車 27 十九、樁工及水工機械安全操作規(guī)程 28 1、泥漿泵 28 二十、混凝土機械安全操作規(guī)程 29 1、混凝土攪拌機 29 2、混凝土泵 31 3、混凝土泵車 33 4、插入式振動器 35 二十一、鋼筋加工機械安全操作規(guī)程 36 1、鋼筋調(diào)直切斷機 36 2、鋼筋切斷機 36 3、鋼筋彎曲機 37 4、鋼筋套絲機 38 5、對焊機操作規(guī)程 39 38 一、普

3、工安全操作規(guī)程 1、挖掘土方，兩人操作間距保持2至3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。 2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，高度不超過1.5米。 3、吊運土方的繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直，下方不得有人。 4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。 5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應(yīng)拉閘斷電，方準(zhǔn)搬運。 6、用手推車裝運物料應(yīng)注意平穩(wěn)掌握重心，不得猛跑和撒

4、把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 7、傳遞片石、土筐等，應(yīng)相互配合，穩(wěn)拿穩(wěn)放，禁止拋擲，并應(yīng)戴好防護用品。 8、車輛未停穩(wěn)禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板時人應(yīng)站在側(cè)面。 二、混凝土工安全操作規(guī)程 1.車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。 2. 用井架運輸砼，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起 穩(wěn)落。 3. 澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固；操作部位應(yīng)有護 身欄桿不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。 4.用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢查必須卸壓。 5.澆

5、灌樁、系梁、柱砼應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。 6．澆搗拱行結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。 7.不得在砼養(yǎng)護窖（池）邊上站立和行走，并注意窖蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。 8.應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接 頭要嚴(yán)密牢固。 9.用震動棒必須配備觸電保護器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。 10.夜間澆砼時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 3、 鋼筋工安全操作規(guī)程 1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固

6、，照明燈具必須加防護罩。 2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護檔板，拉鋼筋時應(yīng)站在防護檔板后，由技術(shù)熟練的人員操作卷楊機。指揮信號要統(tǒng)一，拉鋼筋沿線兩米內(nèi)禁止站人和通行。嚴(yán)格掌握應(yīng)力和伸長率，防止斷筋和斷筋傷人。 3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 4、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一條直線上。鋼筋堆放要分類、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。 5、在高處，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，并應(yīng)系安全帶。 6、綁扎立體鋼筋、鋼筋籠等，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架，立體鋼筋3米以上和鋼筋籠等應(yīng)用臨時支撐撐牢，以

7、防傾倒?jié)L動。 7、起吊鋼筋、承辦桿、鋼筋骨架等，必須用鋼繩卡牢兩端平穩(wěn)起吊，禁止單繩卡中點起吊。下方禁止站人，并必須待骨架或鋼材降落到離地1米以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后摘鉤。 4、 木工安全操作規(guī)程 1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；順撐要垂直，底 端平整堅實并加墊木；木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2.支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁 止利用拉桿、支撐 攀登上下。 3.支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作耙，不得站在柱模上操作和在梁底 模上行走。 4. 支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺， 不足4米的可使用馬凳操

8、作。 5. 采用桁條支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修 復(fù)。 6. 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人同意；操作時應(yīng)按順序分段進行， 嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒，完工前不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。 7. 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制松件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支 牢，防止構(gòu)件傾倒。 8. 拆除橫板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板 上。 9. 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并 在下面標(biāo)出工作面，嚴(yán)禁操作人員進入工作區(qū)。 10. 拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固

9、，嚴(yán) 防突然墜落，倒塌傷人。 11. 在坡度大于25度在屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護身欄桿等防護 措施。 12. 木屋架應(yīng)在地面拼裝的連續(xù)進行，中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐；屋架 就位后，應(yīng)及時安裝脊檁拉桿或臨時支撐；吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。 13. 在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其 他安全措施；并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作；禁止在石棉瓦上行走。 14. 安裝二層樓以上外窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安 全帶，安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。 15. 不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時 應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

10、 16.釘房檐板，必須站在腳手板上，禁止在屋面上探身操作。 17.平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。 18.刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在料上面； 刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于2厘米；禁止手在后推送。 19. 刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進料速度保持均勻，經(jīng)過 刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。 20. 刨厚度大于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或 推棍，禁止用手推進。 21. 過節(jié)疤，槎要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料 必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。 22.換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。 23.同一臺

11、刨機的重量、厚度必須一致，刀架、夾具必須吻合；刀 片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用；緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于1厘米。 24. 壓刨機只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順開關(guān)；三、四面刨， 要按順序開動。 25. 送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)；刨削量每次不 得超過5毫米。 26. 進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應(yīng)停機降低臺面調(diào)整， 遇硬節(jié)減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。 27. 刨短料長度不得短于前后壓滾距離、厚度小于1厘米的木料， 必須墊托板。 28.圓盤踞操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

12、 29.操作要帶防護眼鏡，人站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直 線上，手臂不得跨越鋸片。 30. 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的小料禁止上 鋸。 31. 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料 出鋸片15厘米，不得用手硬拉。 32. 各種木工機械一定要做好傳動部位防護罩、安全防護擋板，安 全漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。 33. 木工車間必須設(shè)置有效的滅火器材，必須設(shè)置安全警令標(biāo)志和 安全防護牌，禁止吸煙。 五、測量工安全操作規(guī)程 1、進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全防護用品。 2、作業(yè)時必須避讓機械，躲開坑、槽、井，選

13、擇安全的路線和地點。 3、上下溝槽、基坑應(yīng)走安全梯或馬道。在槽、基坑底作業(yè)前必須檢查槽幫的穩(wěn)定性，確認安全后再下槽、基坑作業(yè)。 4、高處作業(yè)必須走安全梯或馬道，臨邊作業(yè)時必須采取防墜落的措施。 5、在社會道路上作業(yè)時必須遵守交通規(guī)則，并據(jù)現(xiàn)場情況采取防護、警示措施，避讓車輛，必要時設(shè)專用設(shè)備監(jiān)護。 6、進井、深基坑及構(gòu)造物內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)在需進出口處設(shè)專人監(jiān)護。 7、機械運轉(zhuǎn)時，不得在機械運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。 8、測量作業(yè)釘樁前應(yīng)檢查錘頭的牢固性，作業(yè)時與其他人員協(xié)調(diào)配合。不得正對人員掄錘。 9、需在河流、湖泊等水中測量作業(yè)前，必須先征得主管單位的同意，掌握水深、流速等情況，并據(jù)現(xiàn)場情況

14、采取防溺水措施。 10、冬期施工不應(yīng)在冰上進行作業(yè)。嚴(yán)冬期間需在冰上作業(yè)時，必須在作業(yè)前進行現(xiàn)場探測，充分掌握冰層厚度，確認安全后方可在冰上作業(yè)。 11、進入混凝土蒸汽養(yǎng)護區(qū)域測溫作業(yè)時應(yīng)走馬道或安全梯，并備有足夠的照明。 12、在瀝青混合料施工中，需在瀝青混合料運輸車上測溫時，事先必須與汽車司機協(xié)商，征得同意后方可上車測溫。 六、運輸車輛司機安全規(guī)程 1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符合的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。 2、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放至空檔位置，并拉緊手剎車。 3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周

15、圍無障礙物后，方可鳴號起步。 4、汽車涉水和通過漫水橋時，應(yīng)事先查明行車線路，并需有人引車；如水深超過排氣管時不得強行通過，嚴(yán)禁熄火。 5、在坡道上被迫息火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒擋，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。 6、車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。 7、在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速擋控制速度，禁止急剎車。 8、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。 七、張拉工安全操作規(guī)程 1、張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行各項技術(shù)操作規(guī)程。 2、張拉機具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接

16、頭必須牢固。 3、張拉開始時楔槽必須保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)防油膩、雜物進入。防止滑輪楔塊退出傷人。 4、張拉時嚴(yán)禁非工作人員進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時，絕對禁止動用油泵、千斤頂?shù)拿總€受力螺絲和撬打千斤頂。 5、千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當(dāng)?shù)奈恢?，防止高壓油管破裂傷人? 6、退楔時一切人員必須遠離千斤頂，禁止對著楔塊退出位置站立。 7、拆除千斤頂時，必須從千斤頂?shù)膬蓚?cè)取出楔塊，退出千斤頂。 8、懸空張拉，必須先搭設(shè)工作平臺，工作平臺上應(yīng)有欄桿、保險繩等安全設(shè)施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。 八、吊裝工安全操作規(guī)程 1、吊裝指揮應(yīng)由技術(shù)數(shù)練，懂得吊裝機械

17、性能的人員擔(dān)任，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)率先統(tǒng)一并做到準(zhǔn)確、宏亮、清楚。 2、80噸以上的設(shè)備和構(gòu)件，風(fēng)力達五級時應(yīng)停止吊裝。 3、所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊物下面停留或行走。 4、使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。 5、起吊物應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼繩如有打結(jié)、變形、斷絲、斷股、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報廢或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。 6、編結(jié)繩扣（千斤頭）應(yīng)使各股松緊一致。編結(jié)部分的長度不得小于鋼繩直徑的15倍，并不得短于300毫米，用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。 7、地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑

18、、地下管線等情況，應(yīng)及時報施工負責(zé)人采取措施。 8、使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。 9、用四根繩扣吊時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松緊度。 10、使用開口滑車，必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。 11、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩，提升和下降應(yīng)避免急剎和沖擊現(xiàn)象。 12、拼裝龍門吊，燈籠架等應(yīng)按設(shè)計要求，合理設(shè)置風(fēng)纜，風(fēng)纜跨越公路，架空高度不得低于七米，與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離。 13、吊裝時應(yīng)戴好手套、安全帽、高處作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 14、作業(yè)前和作業(yè)中，應(yīng)詳細

19、檢查設(shè)備、索具和風(fēng)纜等是否良好，即時排除隱患。交接班應(yīng)交接好設(shè)備狀況，并填寫記錄。 九、電焊工安全操作規(guī)程 1、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 2、電焊機應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)面操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，作業(yè)時必須戴手套，穿絕緣鞋，潮濕場地應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。 6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣

20、。 7、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。 8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或電機設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 9、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把錢爬梯登高。 10、清除焊渣，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，多臺焊機集中施焊、焊接平臺式焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。 11、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。施焊場地周圍應(yīng)清除或隔離易燃、易爆物品，必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)主管部門檢驗許可后，方可施焊。 12、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。 十、架子工安全操作規(guī)程 1.腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平豎直

21、、連接牢固，底腳著實，層層拉接，支撐挺直，通暢平坦，設(shè)施齊全、牢固。 2.架子工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得“特殊作業(yè)人員安全操作證”后，才能進行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。 3.架子工必須嚴(yán)格按規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩帶和使用勞動保護用品。 4.腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑面必須同一材質(zhì)的材料。 5.鋼管腳手架的鋼管必須符合國標(biāo)3號鋼的技術(shù)條件，外徑為48毫米，壁厚為3.5毫米；禁止使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管。 6.扣件應(yīng)有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 7.竹腳手架不準(zhǔn)使用青嫩、枯脆、裂紋、白麻、

22、蟲蛀的竹竿；各類桿件有效部分的直徑小橫桿不得小于9厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米。綁扎腳手架的鉛絲不得細于16號,并應(yīng)雙股并聯(lián)捆扎。 8.腳手架內(nèi)立桿與墻面間每隔四步應(yīng)設(shè)一道隔離笆。腳手架應(yīng)設(shè)置之字形的上人斜道，斜道應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應(yīng)不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。 9.鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或硬化地基上，竹腳手架立桿和剪刀撐的底腳應(yīng)挖深埋設(shè)，埋深不小于30厘米；如立桿直接擱在地坪上，應(yīng)增設(shè)縱、橫向掃地桿。 10.腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)，每隔6—7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地

23、面的角度45o—60o;腳手架垂直每隔4米、水平每隔7米必須同建筑物連接牢固；拉結(jié)有兩種：一為彈性拉結(jié)，用8# 鉛絲雙股并聯(lián)與建筑物拉結(jié)；二為剛性拉結(jié)，用鋼管或主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)固定。 11.設(shè)置的立桿應(yīng)等距，縱向間距不得大于：鋼管腳手架1.8米；毛竹腳手架1.5米。 腳手架離墻面不得大于20厘米，腳手片應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板。 12.竹腳手架必須設(shè)頂撐，上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線，每一根頂撐與立桿綁扎不少于三道；腳手架的水平方向原則上不得斷開，如因特殊施工需要必須斷開的，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人的許可，并應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)加固措施。 13.腳手架主要桿件的接長點必須錯開，鋼管剪

24、刀撐的接長必須搭接，其搭接長度不得小于50厘米, 竹腳手架立桿的有效搭接長度不得小于1.5米，綁扎不得少于四道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應(yīng)先綁兩根再綁第三根，不得一扣綁三根。 14.腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高于檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè)1.2米高的防護欄桿和30厘米高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿不得少于二道，高度分別為1.2米和1.8米。 15.臨近高壓線處的腳手架外側(cè)，必須在高壓線水平上方全部張掛安全網(wǎng)，并用腳手片全部硬封閉隔絕。 16.沿街面或居民密集區(qū)，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防護棚，防護棚上部設(shè)一道腳手片隔離，高層建筑應(yīng)增設(shè)隔離層

25、。 17.操作面高于2米的里腳手架應(yīng)按腳手架規(guī)程 要求搭設(shè)：操作面寬不能小于1.2米，支柱間距不能大于1.5米，外側(cè)設(shè)防護欄桿、踢腳桿，操作平臺應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 18.鋼管腳手架必須有良好的避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。 19.腳手架與各類輸電線路必須按規(guī)范要求，保證必要的安全距離，采取必要的防護安全措施。 20.腳手架每平方米的施工荷載：砌筑腳手架不超過270公斤，只允許在兩步腳手架上同時堆物；粉刷腳手架步超過200公斤，只允許在三步腳手架上同時施工。不準(zhǔn)超載，腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理。 21.嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿；不準(zhǔn)在腳手架上擱運料滑

26、槽，搭設(shè)受料平臺；不準(zhǔn)采用斜拉吊方式從腳手架上進料。 22.腳手架的拆除應(yīng)明確專人負責(zé)指揮，拆除前必須進行全面檢查加固。拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序自上而下進行，做到一步一清，嚴(yán)禁上下同拆除。 23.拆除鋼管腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。 24.拆下的腳手鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。 十一、氣焊工安全操作規(guī)程 1、施焊場地周圍應(yīng)清除或隔離易燃、易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)主管部門檢驗許可后，方可施焊。 2、乙炔瓶必須有防回火等安全裝置，未經(jīng)檢驗的

27、乙炔瓶，嚴(yán)禁使用。 3、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。 4、施焊時的乙炔瓶、氧氣瓶之間安全距離不小于5米，氧氣乙炔瓶與明火之間，安全距離不小于10米。 5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈、安全帽、避免碰撞和劇烈震動，防止暴曬。解凍應(yīng)用熱水加熱，嚴(yán)禁火烤。 6、點火時，割刀、焊槍口不準(zhǔn)對人，正燃燒的焊槍、割刀不得放在工件上。不得手持連接膠管的焊、割具爬梯登高。 7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備要先切斷電源。 8、在貯存過易燃、易爆及有毒物的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。 9、鋁焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱

28、。 10、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶閥乙炔閥關(guān)好，檢查操作現(xiàn)場，確認無著火危險，方準(zhǔn)離開。 十二、打樁工安全操作規(guī)程 1.用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后應(yīng)拉緊纜風(fēng)，綁牢底腳；組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁手指伸入孔內(nèi)。 2.場地的地耐力應(yīng)符合樁機說明書要求。 3. 導(dǎo)桿升到75度時，必須拉緊溜繩；待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。 4. 移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。 5. 橫移直式樁架時左右纜風(fēng)要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎鉤滑輪不得小于1米；縱向移動時，應(yīng)將走管上扎鉤滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑輪組應(yīng)與樁架底盤平行。 6. 打樁機在上

29、坡吊樁回轉(zhuǎn)到到下坡時，不準(zhǔn)上坡調(diào)整把桿的垂直度。 7. 一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除；繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距 頭不得小于60厘米。 8.移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。 9.鉆孔灌注樁澆注砼前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準(zhǔn)放重物。 十三、電工安全操作規(guī)程 1.必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗。 2.所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。 3.現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 4.線路上禁止帶負荷接電和斷電，并禁止帶電操作。 5.

30、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零、接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 6.在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電，不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施；在架空線路一側(cè)工作時，不能在任何 情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等遇架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于規(guī)范規(guī)定。 7.有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火機或干砂滅火。 8.電氣設(shè)備所有保險絲（片）的額定電源應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)；禁止用其他金屬絲代替保險絲。 9.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護。 1

31、0.施工用電與生活用電線路必須分開架設(shè)，動力與照明漏電保護器必須分開；照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入相線及零線。 11.施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.5米，室外高度應(yīng)不低于3米，易燃、易暴場所，應(yīng)有防暴燈具。 12.安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。 13.要做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等防雷接地保護，接地體可用角鋼，不得使用羅紋鋼，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。 14.外電架空線與腳手架等最小距離必須符合規(guī)范要求；達不到上述要求的必須用圍護桿、腳手板、密目型安全網(wǎng)進行全封閉，并懸掛醒目警告牌。 15.支

32、線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān)、并用絕緣子固定，電線嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、樹木等處，不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿；架空線路，不準(zhǔn)成束架設(shè)。 16.電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 17.施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)，統(tǒng)一編號。 18.開關(guān)箱要做到一機一閘一保護，箱 內(nèi)無雜物，開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。 19.移動電箱電源線長度不大于30米，移動機具引出線不大于5米。 十四、起重機（吊車）司機安全操作規(guī)程 1、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。使用前應(yīng)

33、檢查試吊。 2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不能超過單機允許起重量的80%。 4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。 5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必須與架空電線保持安全距離。 6、起重物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。 7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必要加工時應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。 8、起吊

34、在滿負荷或接近滿負荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進行兩個動作。 9、起吊物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。 10、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面的物件。 11、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操作桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。 十五、機修工安全操作規(guī)程 1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。 2、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。 3、清洗用油、潤滑油及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。 4、扁鏟、沖子尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，刮鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘不準(zhǔn)帶

35、手套，大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。 5、機械解體，要用支架，夾穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的耍卡死。 6、修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和契緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。 7、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。 8、架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。 9、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好，外面應(yīng)有人監(jiān)護。 10、檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。 11、試車時隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)

36、不正常情況，應(yīng)立即停車。 十六、手持電動工具安全操作規(guī)程 ⑴ 使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 ⑵ 使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊，并安裝穩(wěn)固螺帽不得過緊，凡受潮變形裂紋破碎、磕邊、缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 ⑶ 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 ⑷ 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 ⑸ 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： ①外殼手柄不出現(xiàn)裂縫破損； ②電纜軟線及插頭等完好無

37、損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠； ③各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 ⑹ 機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)不得用力過猛。 ⑺ 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 ⑻ 作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具和砂輪。發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。 ⑼ 機具轉(zhuǎn)動時不得撒手不管。 ⑽ 使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求： ①作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度避免晃動；轉(zhuǎn)速

38、若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓； ②鉆孔時應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋； ③電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用； ④作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。 ⑾ 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求： ①作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理； ②切割過程中用力應(yīng)均勻，適當(dāng)推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。 ⑿ 使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求： ①砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。

39、配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換； ②磨削作業(yè)時應(yīng)使砂輪與工件面保持15～30的傾斜位置，切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。 ⒀ 使用電剪時應(yīng)符合下列要求： ①作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； ②作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。 ⒁ 使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求： ①嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人； ②擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后再退出射釘彈； ③在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈； ⒂ 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求： ①被鉚接物體

40、上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； ②鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷。 ③作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。 十七、起重吊裝機械安全操作規(guī)程 1、汽車輪胎式起重機 ⑴ 起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。 ⑵ 起重機啟動前，重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： ①各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； ②鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； ③燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； ④各連接件無松動； ⑤輪胎氣壓符合規(guī)定； ⑶ 起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死

41、，并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機，啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后，接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。 ⑷ 作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。 ⑸ 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥，調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。 ⑹ 應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。 ⑺ 起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)

42、下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂起重臂?？s回時仰角不宜太小。 ⑻ 起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后方可作業(yè)。起重臂伸出后或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 ⑼ 汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。 ⑽ 采用自由重力下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。 ⑾ 起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。 ⑿ 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降

43、落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。 ⒀ 重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。 ⒁ 起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴(yán)禁同時進行兩種及以上的操作動作。 ⒂ 起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。 ⒃ 當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。 ⒄ 作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定，應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放

44、在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。 ⒅ 行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，行駛時水溫應(yīng)在80～90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。 ⒆ 行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行。倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。 ⒇ 行駛時嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 2、塔式起重機 ⑴ 塔吊作業(yè)時應(yīng)有足夠的工作場地，其中臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，夜間施工作業(yè)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。 ⑵ 塔吊的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代

45、替操作機構(gòu)進行停機。 ⑶ 塔吊施工作業(yè)遵循“十不吊”原則 ①超載或被吊物重量不明時不吊。 ?指揮信號不明確時不吊。 ?捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。 ④被吊物上有人或有浮置物時不吊。 ⑤結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。 ⑥遇有拉力不清的埋置物時不吊。 ⑦歪拉斜吊重物時不吊。 ⑧工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。 ⑨重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。 ⑩鋼(鐵)水包裝得太滿時不吊。 ⑶ 起重機提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。 ⑷ 工作完畢后，起重臂轉(zhuǎn)到

46、順風(fēng)方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端出2-3米位置。 3、施工升降機安全操作規(guī)程 ⑴ 施工外用電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。 ⑵ 施工外用電梯安裝后，應(yīng)由企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及外用電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查并按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗，經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。 ⑶ 施工外用電梯在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗，使用中每隔三個月應(yīng)做一次墜落試驗，對防墜安全器進行調(diào)整，切實保證墜落制動距離不超過1.2米，試驗后以及正常操作中沒發(fā)生一次防墜動作，均

47、必須對防墜安全器進行復(fù)位。防墜安全器的調(diào)整、檢修或鑒定均應(yīng)由生產(chǎn)廠家或指定的認可單位進行，防墜試驗應(yīng)由專業(yè)人員進行操作。 ⑷ 電梯操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，并持特種作業(yè)證上崗。 ⑸ 作業(yè)后，將轎廂降到底層，各操縱器轉(zhuǎn)到零位，依次切斷電源，鎖好電源箱，閉鎖轎廂和圍護門，做好清潔保養(yǎng)工作。 ⑹ 填寫好臺班工作日志和交接班記錄。 ⑺ 嚴(yán)格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。 18、 土石方機械安全操作規(guī)程 1、單斗挖掘機 ⑴ 單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理或更換濕地專用履帶板。 ⑵ 履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應(yīng)置于

48、作業(yè)面的后方。平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。挖掘巖石時，應(yīng)先進行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。 ⑶ 挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。 ⑷ 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： ①照明信號及報警裝置等齊全有效； ②燃油潤滑油液壓油符合規(guī)定； ③各鉸接部分連接可靠； ④液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象； ⑸ 啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置。并應(yīng)按照規(guī)定啟動內(nèi)燃機。 ⑹ 啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使

49、液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10～20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機構(gòu)，并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。 ⑺ 作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶或輪胎楔緊。遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。 ⑻ 挖掘懸崖時，應(yīng)采取防護措施，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。 ⑼ 作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作，回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，

50、不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。 ⑽ 作業(yè)時，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動，鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。 ⑾ 向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。 ⑿ 作業(yè)中，當(dāng)液壓缸伸縮將達到極限位時，應(yīng)動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊；當(dāng)需制動時應(yīng)將變速閥置于低速位置；當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機檢查，嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力；不得打開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。 ⒀ 反鏟作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土，挖土?xí)r，斗柄伸出

51、不宜過長，提斗不得過猛。 ⒁ 作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛，不得在坡道上變速和空擋滑行。 ⒂ 當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應(yīng)立即制動，并楔住履帶或輪胎待，重新發(fā)動后方可繼續(xù)行走。 ⒃ 作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅實平坦安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上。所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機棚。 ⒄ 履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運，短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)低速緩行，每行走500m～1000m，應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

52、 ⒅ 保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。 ⒆ 利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應(yīng)使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎楔牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴(yán)禁進入底盤下工作。 2、推土機 （1） 發(fā)動機起動后，嚴(yán)禁有人站在履帶上或推土刀支架上。 （2） 推土機工作前，工作區(qū)內(nèi)如有大塊石塊或其它障礙物，應(yīng)予以清除。 （3） 推土機工作應(yīng)平穩(wěn)，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距離一般以0.4米為宜，不要提得太高。 （4） 推土機通過橋梁、堤壩、涵洞時，應(yīng)事先了解其承載能力，并以低速平穩(wěn)通過。 （5） 推土機在

53、坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25，下坡坡度不得大于35，橫向坡度不得大于10。在陡坡上（25以上）嚴(yán)禁橫向行駛，縱向在陡坡上行駛，不得做急轉(zhuǎn)彎動作。上下坡應(yīng)用低速擋行駛，并不許換檔。下坡時嚴(yán)禁脫擋滑行。 （6） 在上坡途中，若發(fā)動機突然熄火時，應(yīng)立即將推土刀放到地面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再將主離合器脫開，把變速桿放到空檔位置，用三角木塊將履帶或輪胎楔死，然后重新起動發(fā)動機。 （7） 推土機在25以上坡度上進行推土?xí)r，應(yīng)先進行填挖，待推土機能保持本身平衡后，方可開始工作。 （8） 填溝或駛近邊坡時，禁止推土刀越出邊坡的邊緣，并換好倒車檔后，方可提升推土刀，進行倒車。

54、（9） 在深溝、陡坡地區(qū)作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮。 （10） 土機在基坑或深溝內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮?；优c深溝一般不得超過2米。若超過上述深度時，應(yīng)放出安全邊坡。同時，禁止用推土刀側(cè)面推土。 （11） 推土機推樹時，應(yīng)注意高空雜物和樹干的倒向。 （12） 推土機推圍墻或屋頂時，用大型推土機墻高不得超過2.5米；用中、小型推土機墻高不得超過1.5米。 （13） 在電線桿附近推土?xí)r，應(yīng)保持一定的土堆。土堆大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、掩埋深度和土質(zhì)情況，由施工人員確定。土堆半徑一般不應(yīng)小于3米。 （14） 施工現(xiàn)場若有爆破工程，爆破前，推土機應(yīng)開到安全地帶。爆破后，司機應(yīng)親自到現(xiàn)場察看，認為符合安全

55、操作條件后，方可將機械開入施工現(xiàn)場。若認為有危險時，司機有權(quán)拒絕進入危險地段，并及時請示上級。 （15） 數(shù)臺推土機共同在一個工地作業(yè)時，其前后距離不得小于8米，左右距離不得小于1.5米。 （16） 推土機在有負荷情況下，禁止急轉(zhuǎn)彎。履帶式推土機在高速行駛時，亦應(yīng)禁止急轉(zhuǎn)彎，以免履帶脫落或損壞走行機構(gòu)。 （17） 工作時間內(nèi)，司機不得隨意離開工作崗位。 （18） 推土機在工作時，嚴(yán)禁進行維修、保養(yǎng)，并禁止人員上下。 （19） 夜間施工，工作場所應(yīng)有良好的照明。 （20） 在雨天泥濘土地上，推土機不得進行推土作業(yè)。 3、自卸汽車 ⑴ 自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平

56、穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。各節(jié)液壓缸表面應(yīng)保持清潔。 ⑵ 非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置，頂升前，應(yīng)拔出車廂固定銷。作業(yè)后，應(yīng)插入車廂固定銷。 ⑶ 配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人。 ⑷ 卸料前，車廂上方應(yīng)無電線或障礙物，四周應(yīng)無人員來往。卸料時，應(yīng)將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應(yīng)控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當(dāng)車廂升到頂點時，應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。 ⑸ 向坑洼地區(qū)卸料時，應(yīng)和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴(yán)禁在斜坡側(cè)向傾卸。 ⑹ 卸料后，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴(yán)禁在車廂內(nèi)載人

57、。 ⑺ 車廂舉升后，需進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應(yīng)將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。 ⑻ 裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。 19、 樁工及水工機械安全操作規(guī)程 1、泥漿泵 ⑴ 泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。 ⑵ 啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求： ①各連接部位牢固； ②電動機旋轉(zhuǎn)方向正確； ③離合器靈活可靠； ④管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。 ⑶ 啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。 ⑷ 啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。

58、 ⑸ 運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10％。 ⑹ 有多擋速度的泥漿泵，在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間均不得少于30min。 ⑺ 運轉(zhuǎn)中不得變速，當(dāng)需要變速時，應(yīng)停泵進行換檔。 ⑻ 運轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時，應(yīng)停泵檢查。 ⑼ 在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。 ⑽ 長期停用時，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。 二十、混凝土機械安全操作規(guī)程 1、混凝土攪拌機 ⑴ 固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座

59、上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。 ⑵ 固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 ⑶ 移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。 ⑷ 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。 ⑸ 料斗放到最低位置時，在料

60、斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 ⑹ 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： ①電源電壓升降幅度不超過額定值的5％。 ②電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定； ③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； ④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 ⑺ 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。 ⑻ 作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。 ⑼ 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超

61、過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。 ⑽ 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 ⑾ 攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 ⑿ 進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。 ⒀ 攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 ⒁ 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全

62、部卸出后方可進行。 ⒂ 作業(yè)中應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。 ⒃ 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。 ⒄ 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。 ⒅ 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱。掛上“禁止合閘標(biāo)牌“，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵放水開關(guān)、

63、量水器中的積水排盡。 ⒆ 作業(yè)后應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。 ⒇ 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。 2、混凝土泵 ⑴ 混凝土泵應(yīng)安放在平整堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。 ⑵ 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： ①水平泵送管道宜直線敷設(shè)； ②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； ③敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大

64、時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； ④泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； ⑤泵送管道敷設(shè)后應(yīng)進行耐壓試驗。 ⑶ 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 ⑷ 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。 ⑸ 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密

65、封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下，應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 ⑹ 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。 ⑺ 啟動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。 ⑻ 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 ⑼ 當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時，應(yīng)停泵待攪拌均勻后再泵送，當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯

66、不足時，應(yīng)剔除部分骨料另加砂漿重新攪拌。 ⑽ 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前，應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 ⑾ 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 ⑿ 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。 ⒀ 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。 ⒁ 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 ⒂ 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 ⒃ 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 ⒄ 應(yīng)防止管道堵塞，泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 ⒅ 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運