《污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)》

《《污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)》》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)》（59頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 青海黎明化工廠污水處理工程施工組織設(shè)計(jì) 1.1.1 工程內(nèi)容 ⑴項(xiàng)目名稱：青海黎明化工有限公司廠內(nèi)污水處理廠工程 ⑵建設(shè)單位：青海宜化 ⑶設(shè)計(jì)單位：廣州市環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)院有限公司 ⑷建設(shè)地點(diǎn)：西寧市大通縣 ⑸工程規(guī)模：廠內(nèi)主要建、構(gòu)筑及附屬設(shè)施土建均按5280噸/日規(guī)模設(shè)計(jì)施工。 本污水處理廠，占地面積6700平方米，位于大通縣28km，青海宜化廠區(qū)內(nèi)。本次廠區(qū)內(nèi)工程具體施工內(nèi)容為廠區(qū)內(nèi)的46個(gè)單項(xiàng)工程，主要為建、構(gòu)筑物。主要工程內(nèi)容如表1.1.1-1所列： 1.1.1-1本工程主要構(gòu)筑物 本工程內(nèi)容包括圖紙所含所有該項(xiàng)

2、目的基礎(chǔ)處理、所有構(gòu)筑物、建筑物、防雷接地、防水、屋面排水、室內(nèi)簡(jiǎn)單裝修、道路、綠化、預(yù)埋件、預(yù)埋管、欄桿及路燈基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等所有土建工程內(nèi)容。 1.1.2 施工條件環(huán)境特征及現(xiàn)場(chǎng)施工條件 （1）地形、地貌情況 場(chǎng)地平整。 （2）場(chǎng)地巖土層描述： 為濕陷性黃土，未見(jiàn)相關(guān)地質(zhì)資料，按照設(shè)計(jì)單位要求按照局部3：7灰土換填處理。 ②土建和安裝工程工序交錯(cuò)，立體交叉作業(yè)。 工程施工中所涉及的專業(yè)多。如土建部分有：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、屋面、裝修等；安裝部分有：工藝管道制作安裝、設(shè)備安裝、電氣電力、儀表等。每個(gè)專業(yè)和單項(xiàng)施工任務(wù)均必須做好充分的施工配合，編制詳細(xì)的施工方案精心施工，才

3、能保證每個(gè)專業(yè)和專業(yè)之間交叉施工的正常開展。 ③ 施工場(chǎng)地特殊 由于工程所在地為原有廠區(qū)堆煤場(chǎng)，同時(shí)場(chǎng)地周邊設(shè)施建筑物、管道較多，給現(xiàn)場(chǎng)的臨設(shè)布置、機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)、材料的運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)排水、基坑邊坡保護(hù)等方面工作帶來(lái)了難度，同時(shí)使場(chǎng)內(nèi)短期內(nèi)難以形成完善的場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)和交通網(wǎng)絡(luò)體系，須強(qiáng)化管理。 ④ 室外作業(yè)多，受天氣影響較大 工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構(gòu)筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷設(shè)施工時(shí)，管溝內(nèi)的安全防護(hù)措施和排水措施的實(shí)施效果易隨季節(jié)和氣候的變化而

4、變化，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度管理。 ⑵ 工程重點(diǎn)、難點(diǎn) ① 池體抗?jié)B要求高 工程中的水工池體構(gòu)筑物，必須具備良好的抗?jié)B漏性，設(shè)計(jì)中部分池體構(gòu)筑物采用結(jié)構(gòu)自防水，，如何保證工程中池體混凝土和防水變形縫的施工質(zhì)量是施工的難點(diǎn)之一，體形復(fù)雜，薄壁結(jié)構(gòu)較多，另外池體預(yù)留洞和預(yù)埋套管較多，確保預(yù)埋套管的標(biāo)高、坐標(biāo)、和套管與混凝土結(jié)合質(zhì)量也是工程施工的重點(diǎn)。 1.2 施工組織總體設(shè)想 1.2.1施工管理目標(biāo) 本工程將作為我單位的重點(diǎn)工程，項(xiàng)目管理將嚴(yán)格按照合同承諾及本企業(yè)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，ISO14001環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、OHSMS18000職業(yè)安全與健康標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行全過(guò)程控制，以實(shí)現(xiàn)以下管理目標(biāo)。

5、 ⑴ 質(zhì)量目標(biāo) 確保合格 ⑵ 工期目標(biāo) 計(jì)劃2013年3月15日開工，2008年7月15日竣工，共計(jì)120個(gè)日歷天。 ⑶ 安全生產(chǎn)目標(biāo) 在整個(gè)施工過(guò)程中杜絕死亡及重傷事故、月輕傷事故發(fā)生率控制在1.5‰以內(nèi)、杜絕火災(zāi)事故。 ⑷ 文明施工目標(biāo) 確保達(dá)到甲方文明工地的要求。 ⑸ 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 做到“五無(wú)”（無(wú)大氣污染、無(wú)粉塵污染、無(wú)噪音污染、無(wú)市民投訴、無(wú)污水污染） ⑹ 服務(wù)目標(biāo) 本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關(guān)系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)為業(yè)主當(dāng)好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議，建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務(wù)工作。 1.2.2 施工部署 依據(jù)本工

6、程施工各時(shí)期的管理重點(diǎn)，擬將全部工程分為四個(gè)施工階段： （1）第I施工階段：基礎(chǔ)處理工程施工階段 本階段的工作要點(diǎn)主要為工程中所有基礎(chǔ)的施工，根據(jù)工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和工程量，綜合考慮工程施工的總工期，我們計(jì)劃同時(shí)投入2臺(tái)320挖掘機(jī)、2臺(tái)ZL50裝載機(jī)進(jìn)行施工。 在本階段的施工過(guò)程中，結(jié)合本工程單體布置較為分散，空曠的場(chǎng)地條件，我們計(jì)劃在工程基礎(chǔ)施工時(shí)穿插施工部分的單體工程，以減輕主體施工階段的資源和工期的壓力，為保障工程施工總工期奠定良好的基礎(chǔ)。 （2）第II施工階段：主體工程施工階段 本階段的施工重點(diǎn)為工程中所有構(gòu)（建）筑物的主體結(jié)構(gòu)的施工，是本工程施工的基本階段。此階段將全部構(gòu)（建

7、）筑物施工在平面上劃分成三個(gè)施工區(qū)段(詳見(jiàn)3.2節(jié))，各區(qū)段平行推進(jìn)，各施工區(qū)內(nèi)組織合理流水。 在本階段各施工區(qū)內(nèi)單體主體結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，根據(jù)工程施工進(jìn)度穿插預(yù)埋預(yù)留及零星的土建施工。 針對(duì)本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎(chǔ)施工較為復(fù)雜的特點(diǎn)。依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進(jìn)行工藝管線鋪設(shè)。 綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本，池體構(gòu)筑物的基坑、場(chǎng)坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工時(shí)穿插進(jìn)行，原則上在管線挖填和基坑、場(chǎng)坪回填時(shí)綜合考慮，避免土方的重復(fù)倒運(yùn)以降低施工成本。 (3) 第Ⅲ施工階段：裝飾、防水、屋面施工階段 本階段的主要管理重點(diǎn)是工程中所有的構(gòu)（建）筑物以及室內(nèi)

8、外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾。 工程施工中，我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進(jìn)度的關(guān)系，編制詳細(xì)的工程質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，選配高素質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，精心組織、科學(xué)管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)。 1.3 主要施工方案選擇 1.3.1 樁基礎(chǔ)施工方案選擇 局部換填2米厚3：7灰土，根據(jù)基礎(chǔ)輪廓線一邊放大一米。 1.3.2 基坑施工方案選擇 生化池及構(gòu)筑物工程基坑施工采用1：1放坡開挖，基坑采用明排水方案；土方采用機(jī)械開挖人工清槽。 1.3.4 模板工程 池體結(jié)構(gòu)及綜合樓墻板、柱、樓

9、板等全部采用2440×1220×12mm高強(qiáng)覆膜竹膠板，膠板背面采用40×80mm木方，大于700×700mm的柱及墻板均采用φ12對(duì)拉螺栓，間距500×500mm，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。 1.3.5 鋼筋工程 鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工，成型鋼筋由專用平板車場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。粗鋼筋接頭方案22≤φ的采用滾軋直螺紋冷接頭，16≤φ<22的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭或焊接接頭，φ<16的采用焊接接頭及搭接接頭。 1.3.6 混凝土施工方案 本工程砼采用商品砼和自拌砼相結(jié)合，澆筑采用泵送工藝和其他運(yùn)輸工藝

10、相結(jié)合。墻柱結(jié)構(gòu)采用插入式震動(dòng)器振搗，底板、樓板采用插入式震動(dòng)器和平板式震動(dòng)器相結(jié)合的振搗方式。 1.3.7 運(yùn)輸方案 由于本工程的構(gòu)筑物高度不高，分布較廣，主要以水平運(yùn)輸為主，故采用坑內(nèi)坡道、叉車、平板車、人工搬運(yùn)等方法；樓體為滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋，模板等的垂直運(yùn)輸，采用一臺(tái)25T汽車吊，為滿足砌體工程及裝修的需要設(shè)五部井架。其它較高單體的垂直運(yùn)輸分設(shè)5部井架。 1.3.8 雨季基坑保護(hù)應(yīng)急方案 現(xiàn)場(chǎng)始終保持供電連續(xù)性，備用發(fā)電機(jī)，保證水泵正常作業(yè)，同時(shí)配備二部抽水機(jī)，確保及時(shí)抽取基坑內(nèi)的雨水，確保施工過(guò)程中的抗浮安全。 1.3.9 外腳手架方案 本工程地面以上構(gòu)（建）

11、筑物，采用雙排鋼管扣件式腳手架。 1.4 施工區(qū)段劃分 本工程廠區(qū)面積大、單體工程多，且分布分散，因此合理劃分施工區(qū)域、組織流水施工是工程施工組織的關(guān)鍵。 根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)， 以東西向兩條主干道為分界線，分為三個(gè)施工區(qū)域，三個(gè)區(qū)域同時(shí)安排施工。 第I施工區(qū)域：（見(jiàn)圖） 為第一施工區(qū)域，以1-6號(hào)單體建筑為先，12-18號(hào)單體其次，7號(hào)單體最后依次流水施工。主要突出由深及淺的原則，基礎(chǔ)深的先施工。 第II施工區(qū)域：（見(jiàn)圖） 26-32號(hào)建筑為先，其次33-40號(hào)， 第III施工區(qū)域：（見(jiàn)圖）

12、以25號(hào)單體建筑為先，再根據(jù)1區(qū)施工情況展開此區(qū)作業(yè)面。 第Ⅳ區(qū)，全場(chǎng)施工道路及預(yù)埋管道以及其他一些零星建筑。 1.5 施工準(zhǔn)備 通過(guò)前面對(duì)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析，我們必須在場(chǎng)內(nèi)道路排水系統(tǒng)、場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電用水、場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)生活設(shè)施、施工技術(shù)、施工現(xiàn)場(chǎng)、物資等方面做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證工程建設(shè)的順利實(shí)施。 1.5.1 場(chǎng)地平整及道路 按總平面布置做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路，并且建立整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設(shè)施，使臨時(shí)施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程中的每個(gè)單體工程，同時(shí)對(duì)路面和部分場(chǎng)地進(jìn)行硬化，避免雨季對(duì)工程施工的影響，確保工程的各種物資資源能夠全天候進(jìn)場(chǎng)服務(wù)于施工。 1.

13、5.2 場(chǎng)地排水 良好的現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)是保證工程順利推進(jìn)的重要措施之一。因此在工程的臨時(shí)設(shè)施的施工階段，我們將首先完善場(chǎng)地排水系統(tǒng)，確保整個(gè)場(chǎng)內(nèi)及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對(duì)基坑邊坡和路基、場(chǎng)地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。 1.5.3 臨時(shí)用電 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，用電量較大的施工機(jī)械主要是：電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋機(jī)械、砼攪拌站及砼輸送泵等機(jī)械。 a. 基礎(chǔ)施工階段：用電量不大，主要為打夯機(jī)械，現(xiàn)場(chǎng)照明。 b. 主體結(jié)構(gòu)施工階段： 按整個(gè)工程施工高峰期同時(shí)用電時(shí)的主要機(jī)械功率進(jìn)行計(jì)算。 序號(hào) 機(jī)械名稱 數(shù)量（臺(tái)） 功率（kw） 小計(jì)(km) 1

14、 25T汽車吊 1 0 0 簡(jiǎn)易葫蘆吊井架 5 3.5 17.5 2 鋼筋機(jī)械 4（套） 8.5 34 3 圓盤鋸 4 3.7 14.8 電刨 2 4 8 4 攪拌機(jī) 2 15 30 5 直螺紋機(jī)械 1 5 5 電動(dòng)機(jī)功率合計(jì) 119.3 7 對(duì)焊機(jī) 2 100 200 8 電焊機(jī) 10 17 170 電焊機(jī)功率合計(jì) 385 辦公、照明用電考慮60KW 總用電負(fù)荷計(jì)算 根據(jù)公式P=1.05（K1∑P1/COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3） =1.05（0.5×119.3/

15、0.75+0.6×370+60） =1.05（79.53+222+60） ≈419.8Kw 即業(yè)主只需提供500Kw的總電源，即能滿足我方施工用電需求。 c.后期階段：由于大型機(jī)械已不再使用，現(xiàn)場(chǎng)用電主要為一些零星小型機(jī)械，業(yè)主提供的總電源完全能滿足施工用電需求。 1.5.4 臨時(shí)用水 本工程用水包括施工用水，生活用水；業(yè)主提供DN150市政管線至現(xiàn)場(chǎng)，水量能夠滿足施工及生活用水量。 施工用水：因主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)攪拌站只攪拌零星砼，用水量較小，可直接由原廠區(qū)管線網(wǎng)接入?？紤]到節(jié)約用水，池體試水及砼養(yǎng)護(hù)用水考慮就近取水使用。 生活用水：工地現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)生活用水。

16、 1.5.5 技術(shù)準(zhǔn)備 ①了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖紙，掌握土建與安裝以及業(yè)主分包單位的各工種間的交叉配合，進(jìn)行圖紙自審工作，以便參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審工作，編制安全、文明施工等具體施工技術(shù)組織措施和較為詳細(xì)的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 ②編制完善的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)質(zhì)量方案。 ③進(jìn)行逐級(jí)質(zhì)量和安全等書面技術(shù)交底，作好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。 ④會(huì)同業(yè)主辦理好水準(zhǔn)坐標(biāo)基點(diǎn)的交接工作，并以此作為現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)和高程控制的依據(jù)。 ⑤向有關(guān)試驗(yàn)部門申請(qǐng)各種砼級(jí)配，并做好對(duì)試驗(yàn)室的評(píng)價(jià)。 1.5.6 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位放線。 ②搭建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)和辦公用房，做

17、好現(xiàn)場(chǎng)施工的“四通一平”。 ③按總平面圖做好各種材料堆放的場(chǎng)地，根據(jù)施工要求安排施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、就位以及試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ④加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標(biāo)志，安裝在現(xiàn)場(chǎng)醒目位置。 1.5.7 組織準(zhǔn)備 ①制定項(xiàng)目管理的各項(xiàng)規(guī)章制度和各級(jí)崗位責(zé)任制。 ②組建項(xiàng)目經(jīng)理部管理班子，明確各自職責(zé)。 ③有計(jì)劃地組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并安排好職工生活和職工教育工作。 1.5.8 物資準(zhǔn)備 ①編制各種材料和施工周轉(zhuǎn)材料需用量以及機(jī)械零配件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場(chǎng)，堆放排列整齊。 ②進(jìn)場(chǎng)材料需要檢測(cè)的及時(shí)經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣送至市質(zhì)監(jiān)站指定的試驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，各種計(jì)量器具及時(shí)送檢，

18、合格后方可使用，配備計(jì)劃詳見(jiàn)計(jì)量檢測(cè)器具配備計(jì)劃表。 ③結(jié)構(gòu)施工用模板以及支撐鋼管、方木等，投入計(jì)劃詳見(jiàn)主要周轉(zhuǎn)材料、工具需用量計(jì)劃表。 第二章 各分部分項(xiàng)工程施工方案 2.1 工程測(cè)量施工方案 2.1.1 軸線控制 本工程現(xiàn)場(chǎng)有影響測(cè)量工作的不利因素，單位工程和構(gòu)筑物單體比較多，會(huì)與控制點(diǎn)設(shè)置出現(xiàn)沖突，造成控制點(diǎn)損壞或視線不通；基坑開挖深、支護(hù)易變形，會(huì)直接造成控制點(diǎn)的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個(gè)穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網(wǎng)尤為重要。 1）平面基準(zhǔn)控制網(wǎng)建立 第一步：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，先進(jìn)行控制網(wǎng)優(yōu)化，從圖紙上確定控制點(diǎn)的位置（盡量遠(yuǎn)離基坑邊，以免基坑變

19、形對(duì)控制點(diǎn)造成影響），用圖解法從圖紙上得出各控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)，作為坐標(biāo)設(shè)計(jì)值。 第二步：粗測(cè)，根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，按各控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)值用全站儀將其放樣到現(xiàn)場(chǎng)，做好控制樁?？刂茦恫捎娩摻铐胖瞥桑楸阌诳刂泣c(diǎn)的點(diǎn)位修正，樁面采用200×200mm的鋼板），以便于投點(diǎn)和引測(cè)。 當(dāng)控制點(diǎn)埋設(shè)完畢以后，和業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)組成測(cè)邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，用全站儀進(jìn)行測(cè)角量邊。通過(guò)計(jì)算機(jī)平差程序進(jìn)行內(nèi)業(yè)工作，經(jīng)過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的預(yù)處理，剔除測(cè)量中含有粗差或錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，再采用間接平差的方法計(jì)算出各點(diǎn)的平差坐標(biāo)、點(diǎn)位精度、邊長(zhǎng)測(cè)量精度及控制網(wǎng)中最弱點(diǎn)位置、各控制點(diǎn)的誤差橢圓。 第三步：精測(cè)，將上一步得到的控制點(diǎn)

20、的坐標(biāo)值和其設(shè)計(jì)值比較，進(jìn)行點(diǎn)位修正，再用全站儀對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行精密測(cè)量，用第二步的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得到各控制點(diǎn)的最終平差坐標(biāo)及其點(diǎn)位精度。 第四步：栓樁保護(hù)，由于本工程場(chǎng)地均為回填土，因此在觀測(cè)點(diǎn)布置完成后進(jìn)行第一次觀測(cè)，觀測(cè)完畢后，對(duì)各控制樁用栓樁進(jìn)行保護(hù)，這樣在控制樁遭到破壞或下沉?xí)r，可通過(guò)栓樁進(jìn)行恢復(fù)。具體現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)布置見(jiàn)下圖所示： 2）觀測(cè)精度 為保證測(cè)量的精度和準(zhǔn)確度，配備一臺(tái)日本進(jìn)口的全自動(dòng)SET2B-Ⅱ型全站儀和一臺(tái)激光經(jīng)緯儀、兩臺(tái)水準(zhǔn)儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗(yàn)，并且在每次使用前，對(duì)儀器進(jìn)行常規(guī)檢查，確定各項(xiàng)指標(biāo)不超規(guī)范規(guī)定。為保證測(cè)量放線的精度，

21、減少實(shí)測(cè)中的誤差，整個(gè)工程各角坐標(biāo)及縱橫軸線用全站儀精確測(cè)量，細(xì)部用經(jīng)緯儀，測(cè)量選用有計(jì)量檢測(cè)合格證廠家生產(chǎn)的鋼卷尺。 2.1.2 水平標(biāo)高控制 以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本著使用方便、控制點(diǎn)不易破壞的原則來(lái)建立水準(zhǔn)網(wǎng)，按《工程測(cè)量規(guī)范》中三等水準(zhǔn)網(wǎng)的觀測(cè)要求來(lái)施測(cè)（沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置按二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行），對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行平差處理，得出各點(diǎn)的高程作為施工控制的基準(zhǔn)?？紤]各種因素的影響，定期對(duì)布設(shè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止施工中出現(xiàn)差錯(cuò)。 2.1.3 沉降觀測(cè) 本工程單位工程較多，結(jié)構(gòu)類型包括鋼筋砼池體、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)等，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)各個(gè)單位工程的具體情況

22、和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)埋件。觀測(cè)點(diǎn)的埋件以及埋設(shè)方法和標(biāo)準(zhǔn)均遵照設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)監(jiān)站下達(dá)文件要求進(jìn)行，觀測(cè)從觀測(cè)點(diǎn)安裝穩(wěn)定后開始。具體觀測(cè)次數(shù)及要求如下： 1）在施工期間沉降觀測(cè)的次數(shù) A、較大荷重增加前后（如基礎(chǔ)砼澆筑、填充墻砌筑、設(shè)備安裝等）均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。 B、當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。 C、工程投入生產(chǎn)后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間的間隔可按沉降量的大小及速度而定，在開始時(shí)間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢可逐漸延長(zhǎng)直到沉降穩(wěn)定為止。 現(xiàn)場(chǎng)需專業(yè)測(cè)量單位進(jìn)行測(cè)量的建構(gòu)筑物，在沉降觀測(cè)點(diǎn)埋置時(shí)及時(shí)的與測(cè)量施工單位取得聯(lián)系、進(jìn)行溝

23、通，從而做好預(yù)留、預(yù)埋的工作，測(cè)量單位進(jìn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)，我單位將專門安排測(cè)量工程師協(xié)助配合。 2）沉降觀測(cè)要求 沉降觀測(cè)是一項(xiàng)較長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，要做到:固定人員觀測(cè)和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)；按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。 2.2.3 土方開挖 （1）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，土方選用斗容1.0m3的反鏟挖土機(jī)進(jìn)行土方開挖，自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土，運(yùn)至指定位置堆放，以供回填之用。 （2）在機(jī)械開挖土方的同時(shí)，在每臺(tái)挖掘機(jī)的挖土路線上，專門配備2名工人，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程的實(shí)際布置情況堆置棄土，如大于回填量則外運(yùn)于外堆場(chǎng)。 （3）為防止機(jī)械開挖超

24、深，基底土方預(yù)留20cm厚土方采用人工清土，清土?xí)r必須配備足夠的人員，與機(jī)械開挖同步，從而保證基坑內(nèi)的土方全部用機(jī)械挖除出基坑內(nèi)部，從而減少工人運(yùn)土的勞動(dòng)強(qiáng)度。 （4）考慮工程所在位置以及工程的地質(zhì)情況、水位情況，土方開挖按照1：1放坡，同時(shí)基礎(chǔ)底板邊預(yù)留出足夠的工作面供基礎(chǔ)施工。 （5）為排除雨天降水以及基坑內(nèi)的明水，在基坑土方開挖的同時(shí)，隨即施工排水明溝，排水溝采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，上底寬度為500mm、下底寬度為300mm、深度為300mm，集水井長(zhǎng)寬深為800×800×1000mm，排水坡度為2%，集水井內(nèi)積水采用φ100潛水泵排除。 2.3．4 3：7 灰

25、土回填 1．材料要求 （1）土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜物。使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。 （2）石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過(guò)篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過(guò)多的水分。 2．主要機(jī)具 一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。 3．作業(yè)條件 （1）基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對(duì)基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，并辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)墻應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 （2）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)

26、計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。 （3）房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)雜物清除干凈。 （4）施工前，測(cè)量放線工作應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛；在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)的木樁。 4．操作工藝 工藝流程： 驗(yàn)土和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩→灰土拌合→ 槽底清理→分層鋪灰土 →夯打密實(shí)→ 找平驗(yàn)收 （1）首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過(guò)

27、篩。如果是塊灰悶的灰，要用6～10mm的篩子過(guò)篩；土要用16～20mm篩子過(guò)篩。 （2）灰土拌合：灰土的配合比除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一般為2：8或3：7（體積比）?；A(chǔ)墊層灰土必須過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 （3）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。 （4）基坑（槽）底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。 （5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表1－318選用。 各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁

28、上的木橛相等，或用木折尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查。 灰土最大虛鋪厚度 表1－318 項(xiàng)次 夯具的種類 重量（kg） 虛鋪厚度（mm） 備注 1 木夯 40～80 200～250 人力打夯落高400～500一夯壓半夯 2 輕型夯實(shí)機(jī)具 — 200～250 蛙式或柴油打夯機(jī) 3 壓路機(jī) 機(jī)重6～10t 200～300 雙輪 （6）夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)。按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符

29、合要求后方可進(jìn)行上層施工。 （7）留接槎符合規(guī)定：灰土分段施工時(shí)，要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形。接槎時(shí)應(yīng)將槎子垂直切齊。 （8）找平和驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補(bǔ)打灰土，然后請(qǐng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收。 （9）雨期施工 1）灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新土夯實(shí)，受浸濕的灰土，應(yīng)在晾

30、干后再夯打密實(shí)。 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）基本項(xiàng)目 1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無(wú)松散、翹皮。 2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。 3）允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表1－319。 灰土地基允許偏差 表1—319 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 頂面標(biāo)高 ±15 用水平儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6．成

31、品保護(hù) （1）施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止撞壞位移。 （2）對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層保護(hù)層，在其側(cè)面打灰土?xí)r，一定得保護(hù)好，防止撞壞或位移。 （3）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比不準(zhǔn)確。 （4）灰地地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工和回填基坑（槽），否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日曬雨淋。夯實(shí)后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）未按要求測(cè)定干土質(zhì)量密度：灰土施工時(shí)，每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能鋪攤上層灰土。并且在試驗(yàn)報(bào)告中注明土料種類，配合比、試驗(yàn)日期、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字

32、。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 （2）石灰熟化不良；沒(méi)有認(rèn)真過(guò)篩，顆粒過(guò)大，造成顆粒遇水熟化時(shí)體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認(rèn)真對(duì)待石灰熟化工作，嚴(yán)格按要求過(guò)篩。 （3）房心灰土表面平整度偏差過(guò)大，致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄，造成地面開裂、空鼓。應(yīng)認(rèn)真檢查灰土表面標(biāo)高和平整度，防止造成返工損失。 （4）雨期不宜作灰土工程，否則應(yīng)編好分項(xiàng)施工方案；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。 8.安全交底 1）下槽人員要帶安全帽. 2）夜間施工或在光線不足的地方施工時(shí)，應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備，地下室照明用電不超過(guò)12V。 3）非

33、機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。 4）打夯機(jī)工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械是否裝置漏電開關(guān)保護(hù)，按一機(jī)一開關(guān)安裝，機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員皮戴絕緣手套。 2.3．4.1 基坑基槽回填 （1）土方回填選用優(yōu)質(zhì)的粉質(zhì)粘土，通過(guò)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場(chǎng)開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。 （2）土方回填前，基坑內(nèi)的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意后進(jìn)行回填。 （3）基坑回填時(shí)應(yīng)沿構(gòu)筑物四周同時(shí)進(jìn)行， 在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣 2.3．5.2 管槽回填 回填前，應(yīng)首先進(jìn)行管道滲漏水試驗(yàn)，合格后再回填土，回填時(shí)在距管頂0.3m以內(nèi)回

34、填土嚴(yán)禁信含有土壤硬塊和磚塊、石頭等物。雨、排水管施工時(shí)要先復(fù)核排出口的接納管標(biāo)高是否與圖紙一致。 2.4 砼池體底板施工 2.4.1 鋼筋工程 （1）.鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋→布設(shè)架立筋→橡膠止水帶安裝→柱、墻豎向插筋→綁扎底板上層雙向鋼筋 （2）.所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運(yùn)輸?shù)轿唬宇^位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。 （3）.樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照?qǐng)D紙要求的尺寸進(jìn)行彎折。 （4）.池底架立筋采用Φ20鋼筋制作，間距按2m通長(zhǎng)布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設(shè)在墊塊上。 （5）.底板鋼筋綁扎前，為保證間距準(zhǔn)確，用經(jīng)

35、緯儀定出幾道基準(zhǔn)線，彈上墨線，基準(zhǔn)線中間部分用鋼尺量測(cè)出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標(biāo)記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 （6）.為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內(nèi)側(cè)、與池壁平行方向2m、4m處設(shè)Φ22吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時(shí)，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的2/3，嚴(yán)禁直接置于墊層上。吊環(huán)鋼筋示意圖如下： （7）.墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長(zhǎng)度，插筋高度依具體整根鋼筋長(zhǎng)度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當(dāng)用橫向鋼筋或鋼管固

36、定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生位移。 （8）.為防止鋼筋保護(hù)層墊塊被壓碎，底板砼保護(hù)層墊塊用細(xì)石砼制作，配比同底板同等級(jí)砼，按間距@500梅花形布置，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。 2.4.2 模板工程 A.池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。 B.模板必須牢固，砼澆筑時(shí)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 C.在池底地梁、集水井以及局部標(biāo)高變化處等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑胎模。 2.4.3 砼澆筑 A.砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗密實(shí)的方法進(jìn)行施工。 B.底

37、板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面500高處。同時(shí)為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設(shè)有300×4止水鋼板。 C.底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。 D.根據(jù)砼泵送時(shí)自然流淌的實(shí)際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點(diǎn)、坡腳處和中間各布置一臺(tái)插入式振動(dòng)器共3臺(tái)進(jìn)行振搗，確保砼振搗密實(shí)。隨著澆筑工作的向前推進(jìn)振搗器也相應(yīng)跟上，施工時(shí)做到不漏振、不過(guò)振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過(guò)多和振搗不實(shí)。 E.為了保證底板頂面砼澆筑的標(biāo)高，用φ8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照

38、2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。 2.5 砼池體池壁施工 2.5.1 鋼筋工程 A.所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長(zhǎng)，柱主筋采用全自動(dòng)電渣壓力焊接。 B.墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時(shí)，盡可能一次綁扎到位?？梢愿鶕?jù)施工情況留設(shè)接頭，長(zhǎng)短不一，但接頭不能留在同一截面上。 C.底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50％，柱箍筋接頭應(yīng)彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個(gè)轉(zhuǎn)角處相對(duì)錯(cuò)

39、開。 D.鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度等，是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求墻體內(nèi)外兩層鋼筋用φ8“∽”拉結(jié)筋拉結(jié)，且綁扎齊全。 E.池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點(diǎn)焊于鋼筋上，確保砼澆筑時(shí)不移位。 F.池壁鋼筋綁扎完成,按照間距@500梅花形設(shè)置保護(hù)層墊塊。 2.5.2 模板工程 A.模板均選用竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)加工成型，模板支撐選用50×100木方以及ф48鋼管。 B.墻板模板采用M12止水對(duì)拉螺栓固定，間距450×600，模板采用木方以及鋼管混合支撐，內(nèi)支撐支撐于池底上預(yù)先設(shè)置的Φ22短鋼筋上，外支撐采用拋撐，池壁模板支設(shè)示意圖見(jiàn)

40、示意圖。 D.模板拆除時(shí)不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除，且不早于3天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。 2.5.3 砼澆筑 A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動(dòng)棒振搗密實(shí)的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。 B.池壁砼澆筑采用1臺(tái)輸送泵進(jìn)行澆筑，由于泵送砼流動(dòng)性較大，采用自然流淌的方法進(jìn)行澆筑。 C.池壁砼振搗時(shí)布置三臺(tái)振動(dòng)棒，第一臺(tái)布置在坡頂，第二臺(tái)布置在斜坡中間，第三臺(tái)布置在砼坡腳，三臺(tái)相互配

41、合，保證覆蓋整個(gè)坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。 D、墻板砼澆筑應(yīng)分層、循環(huán)澆筑，同時(shí)澆筑高度嚴(yán)格控制再1.5m以內(nèi)，從而保證層與層之間循環(huán)澆筑時(shí)間控制再4小時(shí)以內(nèi)，避免出現(xiàn)冷縫。 2.6 砼泵送技術(shù) 2.6.1 砼輸送泵的布置要求 A.砼泵設(shè)置處，場(chǎng)地平整、壓實(shí)，具有重車行走條件。 B.砼泵盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，盡量減少移動(dòng)泵車即能完成澆筑。 C.砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物等。 D.砼泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)注意安全要求，符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.6.2 配管設(shè)計(jì)要點(diǎn) A.砼輸送管盡可能縮短管線長(zhǎng)度，為減小壓力損失

42、，少用彎管和軟管。 B.管線要求布置橫平豎直，在同一條管線上，采用相同管徑的砼輸送管，同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。 C.輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度，使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損失和彎折的管段，接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。 D.砼輸送道管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板或預(yù)埋件上。水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定，以使排除堵管、裝拆和清洗管道。 E.砼輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。 2.6.3 砼泵送 A.在安置砼泵時(shí)，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，場(chǎng)地軟弱時(shí)在支腿下墊枕木，以及防砼泵移動(dòng)或傾翻。

43、 B.砼泵與輸送管連通后，按使用說(shuō)明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查，符合要求后，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。砼泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水，濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水合格后，輸送同等級(jí)配合比的水泥砂漿，應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 C.開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 D.泵送砼時(shí)，砼泵的活塞盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 E.當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸凝管有

44、明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不能強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管道、彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 F.砼泵送即將結(jié)束時(shí)，正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，及時(shí)通知商品混凝土生產(chǎn)廠家。 G.泵送完畢，將砼泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 2.6.4 泵送砼施工注意事項(xiàng) A.輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭嚴(yán)密不得漏漿，施工中防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。 B.輸送砼前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥漿，壓送第一車砼時(shí)可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。 C.

45、嚴(yán)格控制坍落度，砼澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)每2—3小時(shí)測(cè)定一次坍落度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)的通知商品砼廠家，及時(shí)調(diào)整。 D.加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，縮短拆裝管道的時(shí)間。 E.拆下的管道及時(shí)清洗干凈，防止再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵管。 2.7 框架結(jié)構(gòu)施工 2．7．1基礎(chǔ)施工 工程廠區(qū)建筑物基礎(chǔ)工程一般為現(xiàn)澆獨(dú)立承臺(tái)柱基礎(chǔ)，模板采用竹夾板支設(shè)，用Ф48鋼管配合支撐加固，模板支設(shè)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線，確保間距排布準(zhǔn)確。對(duì)較大的承臺(tái)，砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次連續(xù)澆筑到位的施工方法。砼澆筑必須振搗密實(shí)，在砼初

46、凝前壓實(shí)壓平，確保砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 2.7．2主體施工 （1）模板工程 柱模板安裝前先彈出支模控制線，支模時(shí)用鋼管按“井”字加固，同時(shí)對(duì)于柱截面尺寸有一邊大于500mm的框架柱均采用對(duì)拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現(xiàn)象。 梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。為施工方便，滿堂架第一步步距為1.8m，第二步以上為1.2m，每個(gè)層高不得少于三道。對(duì)截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標(biāo)高后，先安裝單邊梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側(cè)模板并加固，梁模板安裝時(shí)必須按

47、規(guī)范要求進(jìn)行起拱。對(duì)于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增設(shè)一道間距為800mm對(duì)拉螺桿。 （2）鋼筋工程 柱鋼筋在16≤Ф<22采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長(zhǎng)?，F(xiàn)澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時(shí)清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。 梁鋼筋錨固長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，水平鋼筋16≤Ф<22采用閃光對(duì)焊接頭，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長(zhǎng)。正確放置負(fù)彎矩筋及分布筋。負(fù)彎矩筋用短鋼筋臨時(shí)和梁主筋點(diǎn)焊，確保位置準(zhǔn)確。當(dāng)梁鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以Φ25的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離，箍筋的彎鉤要彎成135°，箍筋彎鉤的位置交錯(cuò)分開布置在兩根

48、架立鋼筋上。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時(shí)按線進(jìn)行，特別注意現(xiàn)澆板上部的負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)用小馬凳墊起，防止?jié)仓艜r(shí)被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋位置，避免拆模后斷裂?，F(xiàn)澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時(shí)還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （3）砼工程 本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時(shí)，澆筑高度不得大于3.5m時(shí)，超過(guò)3.5m時(shí)，在模板側(cè)面開300mm高的砼澆筑口，裝上斜溜槽分段澆筑。柱施工縫澆筑砼時(shí)，要在底部先澆筑50mm厚

49、水泥砂漿，其配比與柱砼內(nèi)砂漿配比相同，以免底部砼離析，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進(jìn)行，每一澆筑帶寬2m左右，施工時(shí)梁板一次性連續(xù)澆筑完成。當(dāng)特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，必須留在次梁和板跨的中間1/3處，施工縫可留成垂直立縫。 砼澆筑時(shí)，柱、梁用插入式振動(dòng)器振搗，板用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，砼初凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。 2.8 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程 2.8.1 砌筑砂漿要求 A、本工程砂漿強(qiáng)度不低于M5.0，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%，稠度宜控制在70～100mm為宜，砌筑前鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)3m。 B、砂漿投料攪拌順序：砂

50、→水泥→摻合料→水，攪拌時(shí)間不少于2min。 C、砂漿、混凝土應(yīng)機(jī)械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過(guò)30℃情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。 2.8.2 砌筑施工技術(shù)措施 A、空心磚施工時(shí)需提前一夜?jié)菜?，同時(shí)磚的含水率宜小于15%。 B、砌筑墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的１/３，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置２φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。 C、不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鈣空心混凝土砌塊不應(yīng)混砌。硅酸鈣空心混凝土砌塊也不得

51、和其它磚混砌。 D、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。 E、切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 F、砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過(guò)梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋁合金窗框安裝宜采用后塞口法施工。 G、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，填充墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)沿墻高１ｍ左右設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不得小于500mm。 2.9 防水工程 2.9.1 施工順序

52、 施工順序：施工前先將混凝土屋面清理干凈，然后再進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的施工，具體施工順序?yàn)椋呵謇砘鶎印鶎犹幚韯聿欧浪畬印貙印鷦傂苑浪畬印钏芩┰囼?yàn)→檢查驗(yàn)收。 2.9.2 細(xì)部處理 (1)卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度為長(zhǎng)邊為>8cm，短邊為>8cm，將卷材接頭的部位翻開，臨時(shí)用膠粘結(jié)固定，接縫處用油漆刷均勻涂刷卷材專用膠，在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，涂膠后干燥10～30min(以手感判斷基本干燥)即進(jìn)行粘合。粘合時(shí)應(yīng)從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣。粘合后用手持鐵棍按順序滾壓一遍。凡在陰陽(yáng)角、排水管、管子根部、柱等須增加一層附加層。 (2)卷材末端的收

53、頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉，當(dāng)密封膏固化后，即刷一層聚氨脂涂料，待這層涂膜完全固化時(shí)，用水泥砂漿壓縫封閉。無(wú)凹槽處用金屬壓條壓縫，封口與外墻面磚接縫處用密封膠封口。 (3)屋面按照6×6米的間距自保溫層設(shè)置排氣孔道，然后再用排氣管引出屋面。 (4)在伸縮縫的位置處，采用油膏灌縫。 2.9.3 卷材防水層施工 （1）基層要求： 1)找平層表面應(yīng)壓光，并充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 2)找平層必須干燥，含水率小于8%。 （2）卷材鋪貼方向和搭接要求 1) 屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行于屋脊鋪貼。 2)

54、屋面坡度3%—5%時(shí)，卷材可平等或垂直屋脊鋪貼。 3）屋面坡度大于15%時(shí)，或屋面受振動(dòng)時(shí)，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。 4）鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。 （3）卷材粘貼 1) 卷材與基層的粘接 a.施工前先將基層清掃干凈，并鏟除異物 b.先把卷材退卷在基層上，按鋪貼位置要求，將卷材的一端對(duì)折于另一端，將攪拌均勻的基層粘接劑同時(shí)均勻地涂刷于卷材和基層表面，約5-10分鐘，待粘接劑基本上不粘手時(shí)，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對(duì)折于鋪貼好的一端，以同樣的方法進(jìn)行鋪貼。 c.當(dāng)鋪貼防水卷材

55、時(shí)，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。 d.將第一卷防水卷材鋪設(shè)好以后，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿80—100mm處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。（卷材搭接寬度長(zhǎng)邊≥80mm，短邊≥100mm，相鄰兩幅卷材的短邊搭接及多層鋪設(shè)的上下層搭接縫均應(yīng)叉開）然后重復(fù)做第三步、第四步、直至完成整個(gè)鋪設(shè)工程。 2）卷材搭接部位施工 a.防水卷材搭接部位，應(yīng)用沾有配套溶劑的棉紗擦洗材搭接部位，涂搭接膠晾干后，將搭接接縫粘牢、壓平。 b.卷材的收頭處（四周）和較難處理的特殊部位應(yīng)用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實(shí)。 c.整個(gè)工程防水部位施工完畢，應(yīng)對(duì)鋪設(shè)

56、卷材作全面質(zhì)量檢查，如有損壞或粘貼不良，應(yīng)及時(shí)作修補(bǔ)處理。如有破損，可用比破損處大100mm的卷材，用搭接粘接劑粘貼，粘貼前，粘貼部位應(yīng)用溶劑清洗干凈，等溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。 3)在陰陽(yáng)角、排水口管道、凸出屋面以及細(xì)石混凝土的分格縫等細(xì)部，用防水卷材做一附加層。附加層寬度一般為15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加層寬度可適當(dāng)增加。 4)按照卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線。卷材鋪貼方向應(yīng)垂直于排水方向，由檐口向屋脊鋪貼，在轉(zhuǎn)角處及立面上卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼。 5)鋪前在基層及卷材鋪貼面用長(zhǎng)把滾刷涂布卷材專用粘結(jié)膠，要求迅速均勻鋪貼，接頭處10cm內(nèi)不涂，待基本干燥不沾手方可鋪貼，卷

57、材應(yīng)用厚紙筒芯重新卷起，中心插一根φ30mm，長(zhǎng)1.5m鐵管，鋪時(shí)二人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按照彈線鋪貼卷材，每隔1m對(duì)準(zhǔn)彈線粘貼一下，用滾筒用力碾壓一遍以排除空氣，最后再用壓棍碾壓。 6)卷材搭接寬度為長(zhǎng)邊80mm、短邊100mm，粘貼卷材時(shí)，每隔1m以專用卷材粘結(jié)膠臨時(shí)固定，大面積卷材鋪好后，用專用卷材粘結(jié)劑，用油刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩面，干燥30min后即可粘合，并用小鐵輥?lái)樞蛴昧亯阂槐椤? 7)卷材收頭處，或重疊三層處，需用卷材專用粘結(jié)劑密封，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。 2.9.4 保溫層施工 (1)在鋪貼保溫板時(shí)，先將基層清理干凈

58、，按照保溫板的尺寸，按照找平層排氣槽位置留設(shè)排氣道。 (2)按墨線先縱橫各鋪設(shè)一行隔熱塊，雖有墨線，但必須拉線操作，以保證平整，不要過(guò)多。 (3)標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后，應(yīng)向二側(cè)和后退方向順序逐塊鋪設(shè)，并拉通長(zhǎng)線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，鋪砌間縫隙則不應(yīng)大于2mm。 (4) 鋪放時(shí)，板與板之間要緊密接觸，對(duì)局部掉角者要用碎塊補(bǔ)滿，同時(shí)縫隙要充填密實(shí)，邊沿順直，內(nèi)部無(wú)雜物。 (5)在保溫板上面施工時(shí)，搬運(yùn)和堆放預(yù)制隔熱板塊磚應(yīng)輕搬、輕放，用手推車裝運(yùn)上屋面不能裝載太多，以防車子傾覆倒地?fù)p壞隔熱板。堆放時(shí)不能平放疊堆，要豎放，以防互相壓壞。 (6)在保溫板上面施工時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，操作人員不準(zhǔn)直接踩在

59、保溫板上，以免保溫板損壞。 2.9.5 屋面剛性防水層施工 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)的厚度，拉線沖筋，沖筋間距在2m為宜，從而保證與底部保溫層分格縫位置相對(duì)應(yīng)。 (2)在找平前，先將底層灑水濕潤(rùn)。應(yīng)按澆筑4cm厚細(xì)石混凝土，混凝土嚴(yán)格按照配合比配置，水灰比不宜過(guò)大，先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用鐵抹壓實(shí)、壓光。 (3)在溝邊、女兒墻腳、煙囪角、落水口處應(yīng)將找平層抹成圓弧，圓弧半徑為10～20CM為宜。在細(xì)石混凝土凝固之前澆水養(yǎng)護(hù)，干燥后即可進(jìn)行下道工序施工。 (4)分隔縫處鋼筋要斷開，使板塊在該處能自由伸縮，鋼筋可滿鋪綁扎成型，然后在按分隔縫的位置剪斷的方法施工。 (5)一個(gè)分隔

60、縫的范圍內(nèi)混凝土必須一次澆完，不得留施工縫。 2.10 裝修工程 2.10.1 內(nèi)墻面抹灰 1)工藝流程 門窗框四周堵塞→墻面清理→潤(rùn)濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤(rùn)濕刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)。 2)操作要點(diǎn) （1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見(jiàn)方形狀。 （2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。 （3）抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面

61、檢查底子灰是否平整，保證陰陽(yáng)角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。 （4）修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時(shí)固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。 （5）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過(guò)干要澆水濕潤(rùn)），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。 （6）做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽(yáng)角用1:3水泥

62、砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時(shí)清理門框上的水泥漿。 （7）砌體和混凝土不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng),每邊寬度不小于100mm,防止墻面抹灰開裂。 （8）砌體完成后隔一段時(shí)間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。 2.10.2 天棚抹灰 （1）、工藝流程 基層處理→澆水濕潤(rùn)→彈線做灰餅→抹底層中層灰→抹面層灰→清理 2、施工要點(diǎn) 1）基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。 2）依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水平線，在室內(nèi)四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時(shí)的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅

63、。 3）抹灰時(shí)先抹頂棚四周，然后圈邊找平，其它操作同墻面抹灰。 2.10.3 乳膠漆施工 工藝流程：清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⑷槟z漆 施工要點(diǎn)：首先將墻面起皮松動(dòng)處理清理干凈，將墻面灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用白水泥將墻面上磕磕碰碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙打磨平，清理浮塵。刮膩?zhàn)颖閿?shù)按設(shè)計(jì)要求施工。一般為二遍，膩?zhàn)硬捎冒姿嗯c膠拌勻，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭處不得留槎。每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，再將墻面清理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮。所用材料及方法與第一遍膩?zhàn)酉嗤?，干燥后砂紙磨平，清掃干凈，?zhǔn)備刷乳膠漆。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷

64、乳膠漆遍數(shù)，第一遍乳膠漆施工順序應(yīng)從墻面自上而下。先刷頂棚，乳膠漆用滾筒及排筆涂刷，先用滾筒在乳膠漆筒中滾動(dòng)拿出在墻面滾刷，一滾接一滾滿刷，然后用排筆排刷。乳膠漆使用前應(yīng)先適當(dāng)加水，攪拌均勻，防止頭遍刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨平，清理干凈。第二遍乳膠漆與第一遍相同。如為面漆將不須打磨。 2.10.4 樓地面工程 2.10.4.1、工藝流程: 基層清理→抹底層砂漿→彈線找規(guī)矩→排磚→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝 2.10.4.2、施工要點(diǎn) （1）基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標(biāo)高留出水泥面磚厚度做灰餅，用1:3干硬砂漿（砂

65、為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20m,刮平時(shí)砂漿要拍實(shí)、劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)等。 （2）彈線預(yù)鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計(jì)圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，磚縫預(yù)留2mm，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚分界點(diǎn)。 （3）浸水濕潤(rùn)：鋪貼前，應(yīng)先將面磚浸水2—3h（至無(wú)氣泡放出為止），再取出陰干后使用。 （4）鋪貼順序： 1）鋪磚應(yīng)先鋪好花框的3個(gè)面（即鑲邊部分），留出一面作出入口，鋪完后再沿花框磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鋪封口花框（鑲邊），最后鋪花框外的素面磚。為了嚴(yán)格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。 2）從建筑標(biāo)高線下返至底灰皮上皮的標(biāo)高（從地面平減去磚厚一粘結(jié)砂漿

66、的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。 3）沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為準(zhǔn)，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)要裁割用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴(yán)格控制好方正。 4）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋進(jìn)行拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。磚背面的粘結(jié)砂漿的配合比不小于１：２.5，厚度不小于１０mm，粘結(jié)砂漿隨拌隨用。 5）鋪磚時(shí)，地面粘結(jié)層的水泥混合砂漿，拍實(shí)搓平。水泥面磚背面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位

67、后用小木錘敲實(shí)。注意控制粘結(jié)層砂漿厚度，盡量減少敲擊。在鋪貼施工過(guò)程中，如出現(xiàn)非整磚時(shí)用石材切割機(jī)切割。 6）澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍收水，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。 7）鋪踢腳線：踢腳板一般使用與地面塊材同樣的材料，踢腳板的立縫與地磚縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)在房間陰角兩頭各鋪一專用磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)、掛線。踢腳線部位打底時(shí)宜比墻面打底凹5mm左右。粘結(jié)砂漿配比為１：２的水泥砂漿，要與拉線齊平并拍實(shí)，并要及時(shí)將磚縫擠出的砂漿用棉紗擦洗干凈。 8）填縫養(yǎng)護(hù)：水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃