離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

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1、離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 編寫: 趙曉東 審核： 批準(zhǔn)： 中國平煤神馬集團(tuán)平頂山京寶焦化有限公司 總則 1、 適用范圍 本規(guī)程適用于D1500-1.23/0.93離心式鼓風(fēng)機(jī) 2、 編寫依據(jù) 0223 SM D系列高速離心鼓風(fēng)機(jī)使用說明書（隨機(jī)資料） 0223 ZSM D系列離心鼓風(fēng)機(jī)安裝說明書（隨機(jī)資料） 二、煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)簡介 1、 主要用途及適用范圍 本類離心風(fēng)機(jī)適用于石油、化工、冶金、制藥等工業(yè)，用于輸 送空氣、各種煤氣等，也可輸送其它無毒、無腐蝕的混合氣體。排氣 壓力一般低于0.30Mpa。輸送介質(zhì)的含塵量不大于10mg/Nm3。 2、 產(chǎn)品型號的組

2、成機(jī)器代表意義 D1500-1.23/0.93離心鼓風(fēng)機(jī) D：表示多級、高速離心鼓風(fēng)機(jī)系列 1500:表示風(fēng)機(jī)講口流量，m3/min 1.23:表示出口壓力，MPaX 10 0.93:表示講口壓力，MPaX 10 3、 產(chǎn)品規(guī)格 3.1性能參數(shù)： 名稱 代號 單位 數(shù)據(jù) 介質(zhì) 焦?fàn)t煤氣 進(jìn)口介質(zhì)密度 rj Kg/m3 0.4 進(jìn)口流量 Qj M3/min 1500 進(jìn)口壓力 Pj Mpa（絕） 0.093 進(jìn)口溫度 tj C 25 出口壓力 Pc Mpa（絕） 0.123 軸功率 N Kw 1000 主軸轉(zhuǎn)速

3、 n r/min 4200 3.2采用原動機(jī)主要參數(shù): 名稱 代號 單位 數(shù)據(jù) 型號 YBS560-2 功率 N Kw 1120 電壓 V Kw 10 轉(zhuǎn)速 n r/min 2980 3.3變速器主要參數(shù): 名稱 代號 單位 數(shù)據(jù) 型號 GSC300C-WX 傳遞功率 N kw 1500 速比 1.428 3.4傳動方式： 電動機(jī)、變速器、鼓風(fēng)機(jī)由膜片聯(lián)軸器連接傳動 三、維護(hù)與故障處理 1、日常維護(hù) 1.1每小時巡檢一次，檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常、軸承溫度和溫度是否 超標(biāo)、運行參數(shù)是否正常

4、，查看潤滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判斷冷 卻系統(tǒng)是否暢通，并做好儀表檢測記錄（二次儀表的運行監(jiān)測記錄和 現(xiàn)場儀表運行檢測記錄） 1.2每月檢查一次潤滑油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)應(yīng)及時更換。 1.3監(jiān)聽鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組各單機(jī)的機(jī)內(nèi)、軸承箱內(nèi)聲響是否異常。 1.4巡檢軸端密封盒機(jī)殼中分面是否有漏氣現(xiàn)象。 1.5檢查空氣濾清器工作是否正常，排放可能收集到的水分。 1.6現(xiàn)場巡檢所有氣管路、油管路、水管路工作是否正常，是否有漏 氣、漏水、漏油現(xiàn)象。 1.7 檢修鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)沖入蒸汽洗滌并將機(jī)器內(nèi)剩余氣體去除干凈 1.8 檢修風(fēng)機(jī)是只可松開風(fēng)機(jī)水平中分面上的螺栓， 不可卸下垂直中 分面上的螺栓； 不

5、可隨意拆下軸承下座， 使轉(zhuǎn)子失去平衡， 損壞密封 性。 1.9 檢修風(fēng)機(jī)時應(yīng)注意葉輪鉚釘是否松動，焊縫是否有裂紋。 1.10 備用離心風(fēng)機(jī)組長期不用時，應(yīng)（每班）盤車 120°或 180°， 以防主軸彎曲。 1.11 建議對鼓風(fēng)機(jī)每半年檢修一次，每一年大修一次。 1.12 開停機(jī)器按煤氣鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。 2、稀油站維護(hù)與保養(yǎng) 2.1 保持油站環(huán)境的清潔， 油箱、回油過濾器和磁過濾器應(yīng)定期檢查 清洗。 2.2 根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器和板式換熱器壓差，進(jìn)行清洗或更換濾芯。 2.3 定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期檢修鑒定，適當(dāng)調(diào)整或更 換。 2.4 油站正常工

6、作時，壓力表可用壓力表開關(guān)關(guān)閉，檢查時打開。 2.5 稀油站潤滑油系統(tǒng)管理和其他連接部分不得有滲漏現(xiàn)象。 2.6 定期檢查油箱的油質(zhì)， 及時進(jìn)行更換和補(bǔ)充潤滑油并保持適當(dāng)油 位。 2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口壓力下降）或有不正常噪音，可 用轉(zhuǎn)換開關(guān)工作泵變成備用泵，及時進(jìn)行檢查修理。 2.8 稀油站啟動一般先用手動， 達(dá)到油站正常工作壓力后， 再將轉(zhuǎn)換 開關(guān)撥至相應(yīng)位置，可以自動控制備用油泵開停。 3、 變頻器維護(hù)與保養(yǎng) 3.1每月清理柜門和防塵墊濾網(wǎng)灰塵，保障冷卻風(fēng)路的暢通。 3.2每月對變頻器和控制柜進(jìn)行清掃，并進(jìn)行絕緣檢測。 3.3檢查并緊固所有電器螺栓 3.

7、4每月檢查冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，并對其注油維護(hù)。 4、 電腦主機(jī)、PLC維護(hù)與保養(yǎng) 4.1每月清理煤氣鼓風(fēng)機(jī)電腦主機(jī)及 PLC柜內(nèi)的灰塵。 4.2每月對PLC柜進(jìn)行檢查，并緊固接地線。 5、 水阻柜維護(hù)與保養(yǎng) 5.1每周檢查液位是否在規(guī)定的范圍，并及時補(bǔ)水。 5.2每月檢查各電器元件是否受損或松動。 5.3每月檢查傳動機(jī)構(gòu)油污異常雜音，并約半年加注黃油一次( 3#鋰 基脂) 5.4每月檢查纖維開關(guān)是否正常，并約半年調(diào)皮帶松緊一次 6、 常見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障產(chǎn)生原因 消除辦法 1 軸承溫度 超過75 r (1) 軸承的進(jìn)油口節(jié)流圈孔徑小，進(jìn) 油量不足.

8、 (2) 軸承與軸徑的間隙過小. ⑶潤滑油內(nèi)混有水分或油變質(zhì). (4) 軸承進(jìn)油的油溫過高. (5) 軸承合金材料牌號不對或澆鑄有 缺陷. (1)適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑. ⑵適當(dāng)加大軸承間隙. (3) 檢修冷油器,排除漏水故障或 更換新油. (4) 調(diào)節(jié)冷油器的冷卻水量. (5) 按圖紙規(guī)定軸承合金材料牌  (6)軸承油囊太小. 號重新澆鑄. (6)適當(dāng)加深加大. 2 軸承振動 過大 (1) 機(jī)組找正精度被破壞. (2) 轉(zhuǎn)子的動平衡精度被破壞. (3) 軸承蓋或軸承壓蓋與軸承間過盈 太小. (4) 軸承進(jìn)油溫度過低. (5) 負(fù)荷急劇變化或進(jìn)入喘

9、振工況區(qū) 工作. (6) 軸承間隙過大. (7) 地腳螺栓松動. (8) 機(jī)殼內(nèi)有積水或其它雜物. (9) 主軸彎曲. (1) 重新找正 (2) 重新找正動平衡 (3) 刮研軸承蓋水平中分面或研 磨調(diào)整墊片.保證其規(guī)定過盈量. (4) 調(diào)節(jié)冷油器冷卻水量或啟開 電加熱器. (5) 迅速調(diào)整節(jié)流門的開度或打 開排氣閥或旁通閘閥. (6) 減小軸承間隙. (7) 把緊地腳螺栓. (8) 清除. (9) 校正主軸 3 供油管油 量及油壓 急劇下降 (1) 油泵電機(jī)發(fā)生故障 (2) 油泵齒輪嚴(yán)重磨損，間隙過大. (3) 油泵齒輪端面與泵蓋磨損，間隙 過大. (

10、4) 濾油器的濾油網(wǎng)堵塞. ⑸油箱中的潤滑油油位過低吸不上 油. (6) 油泵進(jìn)油管法蘭未把緊,空氣進(jìn) 入泵體. (7) 油管破裂或者聯(lián)接法蘭泄漏. (1) 檢修或更換電機(jī). (2) 修正齒輪，調(diào)整間隙. (3) 檢修、調(diào)整間隙. (4) 清洗過濾網(wǎng). (5) 加添潤滑油. (6) 把緊螺栓. (7) 檢修管路 4 機(jī)組出口 流量降低 (1) 密封間隙過大. (2) 進(jìn)氣管路上的氣體過濾器堵塞. (1) 按證明書的規(guī)定調(diào)整或更換 密圭寸. (2) 清洗氣體過濾器. 電動機(jī)(或電機(jī))、變速器及輔助設(shè)備 詳見其說明書 四、 檢修周期與內(nèi)容

11、1、根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期 小修： 3~6個月 中修：6~12 個月 大修： 12~24個月 2、離心式鼓風(fēng)機(jī)的檢修內(nèi)容 2.1 小修： a. 檢查地腳螺絲，檢查和清洗油過濾器；標(biāo)準(zhǔn)（檢查過濾壓差大于 O.IMpa時立即切換清洗） b. 消除油、水、氣系統(tǒng)的管線，閥門、法蘭的泄漏缺陷； c. 消除運行中發(fā)生的故障缺陷。 2.2 中修： a. 包括小修項目。 b. 檢查、測量、修理或更換徑向軸承和止推軸承，清掃軸承 c. 檢查、測量各軸頸的完好情況，必要時對軸頸表面進(jìn)行修 d. 重新整定軸頸測振儀表，移動轉(zhuǎn)子，測量軸向竄動間隙，檢查止推 軸承定位

12、的正確性。 e. 檢查止推盤表面粗糙度及測量端面跳動。 f. 檢查聯(lián)軸器齒面磨損、 潤滑油供給以及軸向串動和螺栓、 螺母的聯(lián) 接情況，進(jìn)行無損探傷，復(fù)查機(jī)組中心改變情況，必要時予以調(diào)整。 g. 檢查、調(diào)整各測振探頭，軸位移探頭及所有報警信號、聯(lián)鎖、安全 閥及其他儀表裝置。 h. 檢查擰緊各部位緊固件、地腳螺栓、法蘭螺栓及管接頭等。 2.3 大修 a、 包括全部中修項目。 b、 拆卸氣缸，清洗檢查轉(zhuǎn)子密封、葉輪、隔板、缸體等零件腐蝕、 磨損、沖刷、結(jié)垢等情況。 c. 檢查、測定轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動和端面跳動， 軸頸粗糙度和形位 誤差情況。 d. 宏觀檢查葉輪； 轉(zhuǎn)子進(jìn)行無損探傷

13、。 根據(jù)運行和檢驗情況決定轉(zhuǎn)子 是作動平衡還是更換備件轉(zhuǎn)子。 e. 檢查、更換迷宮密封、浮環(huán)密封或機(jī)械密封或干氣密封；重新調(diào)整 間隙，轉(zhuǎn)子總竄量、葉輪和擴(kuò)壓器對中數(shù)據(jù)等。 f. 檢查清洗缸體封頭螺栓及中分面螺栓，并作無損探傷。 g. 氣缸、隔板無損探傷。氣缸支座螺栓檢查及導(dǎo)向銷檢查。 h. 檢查壓縮機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)和出口止逆閥。 1. 檢查管道、管件、閥門等的沖刷情況，進(jìn)行修理或更換。 j. 機(jī)組對中。 五、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、拆卸前的準(zhǔn)備 1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運行情況，備齊必要的圖紙資料。 1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 1.3 切斷電源水，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入

14、口擋板，符合安全檢修條件。 2、 拆卸與檢查 2.1 拆 卸 聯(lián) 軸 器 護(hù) 罩 ， 檢 查 對 中 。（ 機(jī) 組 靠 背 輪 軸 向 偏 差 0.01~0.03mm 徑向偏差 0.03~0.05mm) 2.2 拆卸聯(lián)軸器及附屬管線 2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量 2.4 拆卸機(jī)殼，測量氣封間隙。 A2:0.20-0.30 A6:0.55-0.80 A10:0.35-0.45 A14:0.20-0.30 、 A3:0.20-0.30 、 A7:0.25-0.35 、 A11:0.25-0.35 、 A15:0.20-0.30. 、 A4:0.30-0.40

15、 、 A8:0.55-0.80 、 A12:0.25-0.35 、 A5:0.30-0.40 、 A9:0.35-0.45 、 A13:0.20-0.30 2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子各級葉輪、軸頸部位磨損情況 2.6 清掃檢查機(jī)殼。 2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。 3、葉輪 葉輪應(yīng)進(jìn)行著色檢查有無裂紋痕跡、變形等缺陷 4、轉(zhuǎn)子組件 4.1 、轉(zhuǎn)子的起吊規(guī)則 a. 起吊轉(zhuǎn)子必須使用專門的吊具和索具。吊、索具至少須經(jīng) 200%的 吊裝荷載試驗合格。 b. 起吊轉(zhuǎn)子時的綁扎位置， 應(yīng)選在起吊和就位時能保持轉(zhuǎn)子水平， 且 不損傷轉(zhuǎn)子的精加工表面和配合表面，綁扎位置不得位

16、于軸頸。 c. 起吊或就位轉(zhuǎn)子時不許在止推軸承中裝入任何止推瓦塊。 d. 起吊轉(zhuǎn)子時應(yīng)使轉(zhuǎn)子在氣缸中位于串量的中間位置， 起吊或就位轉(zhuǎn) 子應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免撞傷轉(zhuǎn)子。 e. 轉(zhuǎn)子支架必須牢固可靠， 當(dāng)在軸頸位置支承時， 以硬木上加軟金屬 墊為宜，且不得盤動轉(zhuǎn)子， 否則應(yīng)在其他部位支承。支承轉(zhuǎn)子不得位 于檢修平臺的垂直下方。 4.2 、轉(zhuǎn)子檢查 a. 檢查轉(zhuǎn)子軸承軸頸、 浮環(huán)密封軸頸和軸端聯(lián)軸器工作表面等部位有 無磨損、溝痕、拉毛、壓痕等類損傷，這些部位的表面粗糙度應(yīng)達(dá) Ra0.4。若表面拉毛輕微 時，可采用金相砂紙拉研予以消除，其他損 傷應(yīng)根據(jù)實際情況制定方案， 選擇適當(dāng)方法予以處理。

17、 軸上其他部位 的表面粗糙度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計制造圖的相應(yīng)要求。 b. 檢查轉(zhuǎn)子上內(nèi)密封工作表面處磨損溝痕的深度，應(yīng)小于 0.1mm葉 輪輪盤、輪蓋的內(nèi)外表面、 軸襯套表面、平衡表面等原則上應(yīng)無磨損、 腐蝕、沖刷溝槽等缺陷，若系舊轉(zhuǎn)子，所存在的輕微缺陷不應(yīng)影響轉(zhuǎn) 子的性能和安全運行。葉片進(jìn)出口邊應(yīng)無沖刷、磨蝕和變形。 c. 檢查清除葉輪內(nèi)外表面上的垢層， 并注意觀察是否為葉輪的腐蝕產(chǎn) 物，對可能的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行分析，確定腐蝕的來源和性質(zhì)。天然氣 壓縮機(jī)葉輪應(yīng)著重檢查有無硫化氫引起的， 空氣壓縮機(jī)葉輪應(yīng)著重檢 查有無大氣腐蝕。 5、軸承 5.1 檢查轉(zhuǎn)子軸頸與軸承接觸情況。在軸頸上涂一層極薄的

18、紅丹涂料 按運轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸承表面的接觸情況。要 求接觸均勻，接觸與非接觸不允許有明顯的分界線。如不符合，應(yīng)通 過研磨軸承調(diào)整塊和調(diào)整墊達(dá)到要求， 一般不要對軸承合金表面進(jìn)行 刮研。軸承與軸頸間的間隙已通過加工保證， 未留刮研留量， 萬不得 已，可對軸承表面作微量刮研。 5.2 采用壓鉛絲法檢查軸承間隙、軸承與軸承壓蓋的過盈值，其過盈 值、軸承的頂間隙、 側(cè)間隙和止推面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書的有 關(guān)規(guī)定。 軸襯壓蓋過盈：支撐軸承 A1:0.03-0.05 、止推軸承 A2:0.03-0.05 、 軸襯間隙：支撐軸承 B1:0.25-0.32 、B2:0.25-0.

19、32 、B1:0.16-0.23 、 止推軸承 B4:0.32-0.42 、B5:0.30-0.40 、B6:0.32-0.42 、B7:0.16-0.23 6、密封間隙 6.1 間隙和密封間隙應(yīng)測量垂直和水平方向共四個部位，水平方向用 塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。 6.2 檢查定子上各梳齒形密封及軸承箱的各油封的徑向間隙。應(yīng)符合 產(chǎn)品合格證明書的有關(guān)規(guī)定。 六、試車與驗收 1、試車前的準(zhǔn)備 1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。 1.2 軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油（脂） ；潤滑、冷卻 水系統(tǒng)正常。 1.3 盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。 1.4

20、安全防護(hù)裝置齊全牢固。 1.5 電機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 2、試車 2.1 按操作規(guī)程啟動電機(jī)， 各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響， 方可繼續(xù) 運轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運行時間不應(yīng)小于 20min,小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后， 逐漸開大進(jìn)氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。 2.2 檢查軸承溫度、振動,出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等,連續(xù)運行 4 h, 并做好記錄。 2.3檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度 40C，其最高 溫度不得超過75C； 滑動軸承溫度不得超過65 C。 3、驗收 3.1 經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運行 4h 后,各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿 足生產(chǎn)需要。 3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn) , 交付工藝投入生產(chǎn)運行。 3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。