柴油發(fā)動機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計含4張CAD圖.zip

柴油發(fā)動機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計含4張CAD圖.zip,柴油發(fā)動機,曲柄,專用,銑床,液壓,系統(tǒng),設(shè)計,CAD 附錄 1 銑削加工中液壓工件夾緊系統(tǒng)的設(shè)計與分析 POTIOMKIN Konrad 1,a, NIESZPOREK Tadeusz2,b, PIOTROWSKI Andrzej 2,c and BORAL Piotr 2,d 1Linex Sp. z o.o. ul. Rejtana 15, 42-202 Cz?stochowa, Poland 2Cz?stochowa University of Technology, Armii Krajowej 21, 42-200 Cz?stochowa, Poland ak.potiomkin@gmail.com, btadek@itm.pcz.czest.pl, capiotr@itm.pcz.czest.pl, dpiotrek@itm.pcz.czest.pl, 關(guān)鍵字：夾緊系統(tǒng)，鑄造，銑削，數(shù)控銑床 摘要.現(xiàn)代工業(yè)的要求越來越高，有助于機械加工技術(shù)的發(fā)展，也有助于特種夾具的使用。本文結(jié)合實例，論述了在現(xiàn)代數(shù)控銑床上對四件鑄件進行液壓夾緊專用系統(tǒng)的設(shè)計與分析過程?？紤]到不同的解決方案，制定問題的可能性，兩個夾緊系統(tǒng)的概念，提出了他們的比較。 介紹 多軸現(xiàn)代數(shù)控機床在減法制造過程中得到越來越廣泛的應(yīng)用，特別是在飛機、汽車和電力工業(yè)中。工業(yè)的快速發(fā)展和高要求，促進了數(shù)控機床、刀具和工程設(shè)備的發(fā)展。例如，設(shè)計了帶有兩個工具支架的多用途雙軸機床，其目的是使旋轉(zhuǎn)和銑削操作和在一臺機床上加工的零件按照“一”概念“1”完成。 現(xiàn)代數(shù)控機床具有高性能和高精度的特點。在車削加工的情況下，棒料給料機，而在使用銑削中心的情況下，使用雙工作臺，以盡量減少加工工件的準(zhǔn)備時間。在批量和中等批量生產(chǎn)中，越來越多的特殊系統(tǒng)被用來夾緊機床上的一系列工件，這些工件夾緊依靠動力液壓系統(tǒng)。自動液壓夾緊系統(tǒng)能夠快速、具體和安全地夾緊工件，提高加工的生產(chǎn)效率、精度和可重復(fù)性[ 1,2 ]。為了降低設(shè)備改造的成本和設(shè)計錯誤的解決方案，在設(shè)計階段，通過對所采用的溶液的功能進行適當(dāng)?shù)姆治?，在特殊的夾緊系統(tǒng)之前進行生產(chǎn)。本文介紹了一個用于夾緊幾個工件在數(shù)控銑床加工中心系統(tǒng)分析設(shè)計過程中，對兩種不同概念的夾持相同的工件的例子[1-4]。 夾緊系統(tǒng)的設(shè)計介紹 工件和夾緊系統(tǒng)的設(shè)計是使用用于零件設(shè)計和裝配模塊的 Autodesk 發(fā)明家軟件程序。圖 1 顯示了一個工程圖紙和一個工件的三維模型。這是作為鑄造材料 34 ASTM A-48–60 級，質(zhì)量為 0.544 公斤。它是假定采用液壓夾緊工件 4 通過一個單一的夾具在五軸機床上加工。雖然是由工件的形式?jīng)Q定的，但夾緊系統(tǒng)的設(shè)計對于每個工件都有各自的性質(zhì)。因此，它是假設(shè)兩個不同的加工工件的夾緊系統(tǒng)被視為概念。 圖一、工件的二維繪圖與三維模型 選擇合適的參數(shù)是一個重要的設(shè)計階段，因為對于一個給定的工件來說它會影響整個工藝過程。首次進行基準(zhǔn)的選擇直接決定了第一個加工表面的位置，間接的影響剩余面位置。初始基準(zhǔn)的選擇問題的反映工件的復(fù)雜程度；因此，對于復(fù)雜形狀的工件，如作為一個幾何形狀復(fù)雜的鑄件，材料的選擇可能是困難的。在許多情況下有必要采取措施和云掃描工件表面點，將基準(zhǔn)面（曲率）精確定義[ 3,4 ]。 將工件安裝在機床空間中作為必要條件，以便能夠加工特定的曲面。與機床加工的工件的連接可以是直接的也可以是間接的[ 4 ]。除了定位元件外，夾緊系統(tǒng)還要具有固定元件。正確夾緊工件的前提是對工件的定位在加工過程中的不變性。這就要求工件夾緊需要足夠大的力來抵消切削力，但不能引起工件的變形。夾緊力過小會在加工過程中產(chǎn)生振動，從而導(dǎo)致加工表面粗糙度的增加，甚至影響成形尺寸的變化。在極端情況下，夾緊力不足，可能導(dǎo)致工件從夾具中掉落并損壞機器。反之，使用過大的夾緊力，可能會導(dǎo)致工件的永久變形，在極端情況下，甚至其損壞工件[ 3-5 ]。 概念設(shè)計的準(zhǔn)備 所提出的設(shè)計應(yīng)明確固定，定位和支持的表面，以及突出液壓系統(tǒng)的復(fù)雜性，這是整個系統(tǒng)的正常運行所必需的?，F(xiàn)在我們來描述一下四個提出的概念中的兩個。 概念一 液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：雙邊操作伺服電機旋轉(zhuǎn)角度初步設(shè)置為 90°；液壓支架或單側(cè)運行伺服電機；單向固定液壓泵；安全閥；溢流閥；順序閥；2 減壓閥（用于設(shè)置適當(dāng)?shù)娜肟趬毫Φ囊簤核欧姍C）；過濾器；排氣閥；水箱。 介質(zhì)通過泵輸送到液壓系統(tǒng)，然后通過順序閥將其分布在兩個循環(huán)中。打開液壓伺服馬達(dá)。一旦液壓支架達(dá)到其最終位置所需的壓力。在液壓支架和伺服電機系統(tǒng)中降低到所要求的水平。減壓閥（圖.2 和 3）。 圖.2 概念 1 中工件夾緊方式（操作 1） 圖.3 概念 1 中工件夾緊方式（操作 2） 概念 2（圖.4） 36 液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：雙邊操作伺服電機初步設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度 90°；單向固定液壓泵； 安全閥；溢流閥；順序閥；減壓閥（用于設(shè)置適當(dāng)?shù)娜肟趬毫Φ囊簤核欧姍C）； 過濾器；排氣閥；水箱。 介質(zhì)通過泵提供給系統(tǒng)，系統(tǒng)中的壓力由減壓閥降到所需的值，液壓伺服馬達(dá)上的夾緊力不會使工件永久變形。 圖.4 概念 2 中工件夾緊的方式最佳標(biāo)準(zhǔn)的解決方案的選擇 他選擇了最佳的解決方案，是根據(jù)上述概念建立的標(biāo)準(zhǔn)，提出了依靠動力液壓系統(tǒng)的最重要的夾緊系統(tǒng)的特性。這些標(biāo)準(zhǔn)可以分為（表 1）：經(jīng)濟–標(biāo)準(zhǔn) K3、 K5；加工精度和加工時間的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)–K4；其他相關(guān)條件–K1，K2。 表一、概念的最佳解決方案的標(biāo)準(zhǔn)選擇 概念: X K1 K2 K3 K4 K5 Sum of Kn 1 2 K1 x 0,5 0,75 0,25 1 2,5 10 10 K2 0,5 x 0,75 0,5 1 2,75 8 8 K3 0,25 0,25 x 0 0 0,5 9 7 K4 0,75 0,5 1 x 0,75 3 9 7 K5 0 0 1 0,25 x 1,25 9 6 Sum 89,75 79 K1 -運算次數(shù) K2 - 機械零件的數(shù)量 K3 -夾緊系統(tǒng)的價格 K4 - 細(xì)節(jié)的確定和建立方法 K5 - 液壓元件數(shù) 這是最好的解決方案，是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇的概念之一（圖.2 和 3）。但是，這種解決方案由于簡化了概念模型而產(chǎn)生了較大的誤差。 為了消除誤差（概念二），操作數(shù)增加到兩個（為了獲得更穩(wěn)定的基準(zhǔn)面和定位面），并用固定支架代替部分液壓支架。 液壓伺服馬達(dá)對工件的影響分析及液壓系統(tǒng)工作壓力的選擇 為了確定液壓系統(tǒng)的工作壓力，對夾緊力對工件的影響進行了分析。 圖.5 工件的網(wǎng)格視圖：a）夾緊一、b）夾緊二 分析是在 Autodesk 仿真機械執(zhí)行程序（算法）。液壓系統(tǒng)工作壓力的定義是通過驗證工件中的位移和應(yīng)力來完成的。采用非線性材料的有限元分析，在實際情況下，材料、力和連接都可能具有非線性行為。 分析參數(shù) 工件的網(wǎng)格尺寸為 1.25 毫米用于夾持 1 號和 2.5 毫米的用于夾緊 2 號-見圖5。上述值分別比最薄的工件壁的尺寸小兩到四倍。對于剩余的組件，一個值自動設(shè)置為 100%的大小。 夾緊力的大小在操作 1 號和 2 號時分別被設(shè)置為 1300N（施力的每個液壓伺服電機接線插入操作）和 2600N（力是直接應(yīng)用于伺服電機驅(qū)動端）。對模型的結(jié)果在力的大小不同，即夾緊力的單端伺服電機產(chǎn)生等于 2600N，而采用雙提示的情況下，力分為每部分 1300N（ACC 做制造商的說明書）。對于 1 號操作，夾具是由兩個相鄰的伺服電機完成的，2 號操作是由一個集中在中央的伺服電機完成的。力作用方向與給定驅(qū)動元件的作用方向一致。 圖.6 （a）和（b）的位移與應(yīng)力在一個單位時間內(nèi)的關(guān)系圖（作業(yè) 1 號） 37 圖.7 （a）和（b）的位移與應(yīng)力在一個單位時間內(nèi)的關(guān)系圖（作業(yè) 2 號） 定位基準(zhǔn)的設(shè)定與力與液壓支架直接或間接夾緊有關(guān)。力方向與給定驅(qū)動元件的動作方向一致。力的值等于 1000N 和對斜楔機構(gòu)執(zhí)行尖端的液壓支架為 500N，結(jié)果由機構(gòu)的傳動比。 對于表面接觸，進行以下參數(shù)預(yù)設(shè)：接觸距離為平均 0.03 毫米，接觸相互 作用距離為平均 0.03 毫米，和滲透距離為 0.01 毫米。 仿真結(jié)果的位移和應(yīng)力發(fā)生在工件和負(fù)荷–圖 6 和圖 7 作用下的組件上。 夾緊系統(tǒng)設(shè)計 夾具系統(tǒng)的三維模型是在 Autodesk 發(fā)明家程序進行部分設(shè)計和裝配模塊中創(chuàng)建的。最終的設(shè)計已經(jīng)考慮了從 multicriterial 選擇產(chǎn)生的所有變化，優(yōu)化和夾緊分析。 建立的項目包括：O 型圈；KVT 液壓插頭；液壓馬達(dá)；液壓支架；螺釘；非標(biāo)元件（固定支架、伺服電機伺服電機的凸耳，插入）；根據(jù)數(shù)控機床板的尺寸建立夾緊系統(tǒng)。 加工過程中工件受力的影響分析 在夾緊系統(tǒng)設(shè)計正確的情況下，工件在切削力作用下的位移不應(yīng)超過測量的工件的尺寸形狀精度。如果工件是在 IT5 精度級別，在加工中的裝夾工件位移應(yīng)包含在低精度等級的限制中。該值與編程加工路徑的誤差假設(shè)有關(guān)，并考慮影響因素，如外部振動、切削刀片磨損、軋機運轉(zhuǎn)和校正設(shè)置。夾緊系統(tǒng)的設(shè)計必須使它限制所有的自由度從工件的夾緊力到抵消產(chǎn)生的切削力，同時保正對工件不會永久變形[ 6,7 ]。 在分析之前，對主要的初始條件進行界定，包括：加工工具–SANDVIK （490-020ha06-08l）圓柱面銑刀；銑板–（690-100531m-e-sl 2040）葉片；加工參數(shù)（切削速度、進給速度、加工層的寬度和深度）。 固定參數(shù)：數(shù)控機床參數(shù)（最大進給速度、最大主軸轉(zhuǎn)速）、工件參數(shù)（材料、硬度、比電阻、加工比電阻系數(shù)）。 對于分析的目的，采用以下工藝參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速，7000 轉(zhuǎn)；進給速度，500 毫米/分鐘；切削速度，439.8 毫米/分鐘= + / - 440 毫米/分鐘；切割寬度 1 毫米；切削深度 0.01 毫米；材料，ASTM A-48 級 60；硬度，300 HB；比電阻、1100 N/mm2；MC 系數(shù)，0.28。 每個刀片的進給量是 6-8： f t f z = (1a) n zc where: n – spindle rotational speed [rpm], ft – minute feed [mm/min], zc – number of mill blades. 圓柱的平均切屑厚度（2a）和面（2b）銑削[9,10]是： hm = 360 sin κr ae f z h = 180 sin κr a e f z (2ab) 2a m 39 π ? e D Dcap arccos 1 π Dcap arccos cap  ae D cap where: κr – tool clearance angle, Dcap – tool diameter[mm], ae – machined layer thickness [mm]. 計算兩種情況下的比電阻： ? m = k h c c1.1 m c (3) 其中：kc1.1 – 比電阻為 1mm2 –電阻率斷面加工層（從表），MC–加工特定 的阻力系數(shù)。 然后，在切削力公式中取代上述參數(shù)： Fc = kc hm (4) 最后計算得圓柱銑削的切削力為 210 N 和面銑削力為 700 N。 較高的值，即 700 N，擴大了安全系數(shù)等于 3 的面銑，用于分析。最后的結(jié)果是 2100N，安全系數(shù)的大小取決于使用過程中錯誤發(fā)生的可能性，如：磨加工中的夾具之間的碰撞，加工參數(shù)不正確不正確的定義，在機床空間系統(tǒng)的安裝， 對加工路徑的錯誤編程，程序錯誤，錯誤在機床夾具的安裝。 作業(yè)編號1 和2 的時間曲線產(chǎn)生了三種不同的情況是由于切削力發(fā)生在切削刃與工件表面接觸時間的不同，即：切削力對個別葉片有鋸齒時間行為（三角波） –測試 1；切削力對單個葉片沒有鋸齒時間行為（三角波）–測試 2；切削力對單個葉片的持續(xù)時間較長（梯形信號）–測試 3。 圖.8 在操作 2 中代表切削力應(yīng)用的方向和位置的三維模型：a）在操作 1 中、b）在操作 2 中。 切削力進行的方式如圖 8 所示的操作 1 和 2。 參考點，基于位移的結(jié)果，被加工表面的位置，最大位移發(fā)生在與工件表面接觸的位置伺服電機的提示，以驗證是否產(chǎn)生的切削力不大于夾緊力的目的。 圖.9 總位移與時間的函數(shù)圖像測試 1（操作 1） 根據(jù)上述參考點所做的分析處理的結(jié)果用圖表示。9, 10, 11 操作 1 和圖 12 中的第 2 號操作。 圖.10 總位移與時間的函數(shù)圖像測試 2（操作 1） 通過分析表明，夾緊力和工件固定在工件上的力足以滿足預(yù)先設(shè)定的切削參數(shù)和在此基礎(chǔ)上計算的切削力。 圖.11 總位移與時間的函數(shù)圖像測試 3（操作 1） 總結(jié) 一個依靠液壓夾緊系統(tǒng)的設(shè)計過程，同時也包含對氣動和電氣系統(tǒng)的設(shè)計，這是一個多線程的、復(fù)雜的過程，這就需要在加工工程領(lǐng)域的知識，力學(xué)，材料力學(xué)，以及數(shù)控機床的工程設(shè)備的設(shè)計。在上述系統(tǒng)需要定義初始規(guī)范，所以我們很好地反映后續(xù)加工工藝設(shè)計在機床的加工空間合理的初始條件和工件的位置的選擇和定義，因此，設(shè)置的結(jié)構(gòu)、加工、裝夾固定基準(zhǔn)，使任何設(shè)計過程中的錯誤都是很少的。 圖.12 總位移與時間的函數(shù)圖像測試 3（操作 2） 對系統(tǒng)進行正確的分析是必須的，并且不會造成任何不良的影響，例如機器的損壞。設(shè)計中一個有爭議的問題是工件幾何形狀和工件材料的復(fù)雜性，因為這種系統(tǒng)最常用于加工鑄件，因為鑄件具有高粗糙度和大的鑄造角。一個夾緊系統(tǒng)的設(shè)計過程，如上面所描述的，是很類似于注塑模具的設(shè)計過程的。 41 附錄 2 . 43 45 47 49 任務(wù)書 論文(設(shè)計)題目：柴油發(fā)動機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計 工作日期：2017年12月18日 ~ 2018年05月20日 1.選題依據(jù): 本課題是關(guān)于實際生產(chǎn)的實用型課題，課題對柴油發(fā)動機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)進行研究與設(shè)計，符合本專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)要求。 2.論文要求(設(shè)計參數(shù)): （1）根據(jù)實際要求，確定液壓設(shè)計方案。 （2）液壓系統(tǒng)應(yīng)滿足機床性能要求，盡量采用先進技術(shù)。 （3）繪制液壓系統(tǒng)總圖，繪制泵站、控制系統(tǒng)等部件圖及零件圖。 （4）對系統(tǒng)性能進行必要的校核。 （5）探討計算機控制方案。 （6）編寫設(shè)計說明書一份。 3.個人工作重點: 在對目前國內(nèi)外機床設(shè)計的調(diào)查研究基礎(chǔ)上，確定本機床的液壓系統(tǒng)設(shè)計方案，并對液壓系統(tǒng)進行詳細(xì)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)及控制設(shè)計。 4.時間安排及應(yīng)完成的工作: 第1周：布置題目，進行題目調(diào)研，查找相關(guān)文獻(xiàn) 第2周：開始撰寫開題報告，進行外文文獻(xiàn)的翻譯 第3周：與指導(dǎo)教師溝通，完成開題報告初稿， 第4周：進行開題答辯。 第5周：在充分調(diào)查的基礎(chǔ)上進行課題的方案設(shè)計， 第6周：繼續(xù)探討合理的設(shè)計方案 第7周：進行課題的整體設(shè)計，繪制設(shè)計總圖第8周：進行液壓系統(tǒng)設(shè)計，繪制液壓系統(tǒng)圖 第9周：進行液壓系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計，繪制液壓部件及零件圖 第10周：選擇液壓系統(tǒng)元件 第11周：進行液壓系統(tǒng)性評估計算第12周：開始進行設(shè)計說明書的撰寫第13周：完成設(shè)計說明書的撰寫 第14周：制作答辯文件，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 5.應(yīng)閱讀的基本文獻(xiàn): [1]雷天覺.機械設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001年：38-55頁 [2]王文斌.機械工程手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001年：199-212頁 [3]許賢良、王傳禮.液壓傳動系統(tǒng)[M].北京：國防工業(yè)出版社，2008年：125-128頁[4]成大先.機械設(shè)計手冊單行本-液壓控制[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004年：33-38頁[5]成大先.機械設(shè)計手冊單行本-液壓傳動與控制[M].北京：機械設(shè)計手冊編委會 ，2007:88-92頁 [6]王守成，段俊勇.液壓元件及選用[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007:253-321頁 [7]范存德.液壓技術(shù)手冊[M].遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004年:167-261頁 [8]王積偉、章宏甲、黃宜.液壓傳動[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004年：65-180頁[9]張利平.液壓控制系統(tǒng)及設(shè)計[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006年:156-165頁[10]劉延俊.液壓系統(tǒng)使用與維修[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006年：89-96頁 指導(dǎo)教師簽字： XX 教研室主任意見： 同意 簽字：XX 2017年12月14日 教學(xué)指導(dǎo)分委會意見： 同意 簽字：XX 2017年12月15日 學(xué)院公章 進度檢查表 第 -4 周 工作進展情況 拿到老師布置的題目以后，開始進行題目的調(diào)研，了解題目的設(shè)計方向 ，利用圖書館的網(wǎng)站平臺查找大量與題目相關(guān)的學(xué)術(shù)論文，期刊文獻(xiàn)以及外文資料，認(rèn)真閱讀查找到的文獻(xiàn)資料，為接下幾周的開題報告的撰寫，文獻(xiàn)綜述的編寫以及外文資料的翻譯做充足的準(zhǔn)備。 2017年12月20日 指導(dǎo)教師意見 對課題進行了認(rèn)真的了解，并就課題做了認(rèn)真的調(diào)研，與教師溝通，進行文獻(xiàn)的查閱。 指導(dǎo)教師(簽字)：XX 2017年12月22日 第 -1 周 工作進展情況 整理之前查找好的文獻(xiàn)資料，完成自己的開題報告初稿，并與老師溝通 ，認(rèn)真修改，修改通過后，認(rèn)真準(zhǔn)備自己的答辯，答辯通過后，準(zhǔn)備之后需要用到的資料，準(zhǔn)備之后的論文編寫。 2018年01月10日 指導(dǎo)教師意見 完成了開題報告的撰寫，并進行了答辯。對提出的問題進行了修改，對課題有了初步的設(shè)計思路。 指導(dǎo)教師(簽字)：XX 2018年01月10日 第 2 周 工作進展情況 在編寫開題報告時已經(jīng)針對題目進行了調(diào)查研究，通過調(diào)查的結(jié)果進行題目的總體方案設(shè)計，設(shè)計多套方案，進行比較，通過與老師的探討研究確定合理的方案，為下一步的整體設(shè)計做準(zhǔn)備。 2018年03月14日 指導(dǎo)教師意見 已經(jīng)開始考慮設(shè)計方案，經(jīng)過調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，確定的合理的設(shè)計思想及方案，為下一步工作做好準(zhǔn)備。 指導(dǎo)教師(簽字)：XX 2018年03月20日 第 4 周 工作進展情況 開始進行總圖的設(shè)計，包括銑床的總體裝配圖，液壓系統(tǒng)的設(shè)計以及液壓系統(tǒng)總圖的繪制，提前準(zhǔn)備之后需要的零件圖的繪制以及個液壓元件參數(shù)的設(shè)計，減少之后的工作量。 2018年03月29日 指導(dǎo)教師意見 畢業(yè)設(shè)計已進入了具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計工作，本周溝通了設(shè)計方案及具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面的問題，確定液壓系統(tǒng)設(shè)計思路。 指導(dǎo)教師(簽字)：XX 2018年04月02日 第 6 周 工作進展情況 本周在繪制好的液壓系統(tǒng)總圖的基礎(chǔ)上進行液壓系統(tǒng)元件的選擇，包括液壓缸，液壓泵以及各類閥的計算與選擇。選擇完成后進行液壓系統(tǒng)的性能評估計算，為之后的說明書的撰寫打下基礎(chǔ)。 2018年04月10日 指導(dǎo)教師意見 檢查了畢業(yè)論文進展情況，該課題在基本確定了設(shè)計方案基礎(chǔ)上，進行了液壓驅(qū)動的具體設(shè)計工作，討論了液壓回路設(shè)計的部分問題，研究了下一步工作。 指導(dǎo)教師(簽字)：XX 2018年04月11日 第 8 周 工作進展情況 開始說明書的撰寫，內(nèi)容包括機床總圖與參數(shù)的填寫，液壓系統(tǒng)部分的計算過程，液壓系統(tǒng)的總圖設(shè)計過程，各液壓元件的挑選方法，各液壓回路的設(shè)計，液壓系統(tǒng)的性能評估，外文翻譯的重要部分。 2018年04月25日 指導(dǎo)教師意見 本周按進度進行了題目的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計，與老師溝通了題目的進展情況 ，探討了液壓回路的設(shè)計問題及液壓元件的選擇，明確了下一步工作的要點 。 指導(dǎo)教師(簽字)：XX 2018年04月25日 第 11 周 工作進展情況 按規(guī)定的格式要求完成說明書的編寫，與老師探討完成后的說明書與繪制的圖紙，補充完善說明書中不足的地方，不斷修改需要的圖紙，使設(shè)計的作品更加完善，準(zhǔn)備好答辯需要的所有文件，重新回顧一下自己設(shè)計的內(nèi)容 ，準(zhǔn)備答辯。 2018年05月14日 指導(dǎo)教師意見 探討了畢業(yè)設(shè)計的說明書初稿，提出了修改意見，審查了設(shè)計圖紙，就設(shè)計圖中出現(xiàn)的問題探討了修改議案，探討了如何準(zhǔn)備答辯。 指導(dǎo)教師(簽字)：XX 2018年05月23日 第周 工作進展情況 年 月 日 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師(簽字)： 年 月 日 過程管理評價表 評價內(nèi)容 具體要求 總分 評分 工作態(tài)度 態(tài)度認(rèn)真，刻苦努力，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn) 3 2 遵守紀(jì)律 自覺遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，主動聯(lián)系指導(dǎo)教師,接受指導(dǎo) 3 2 開題報告 內(nèi)容詳實，符合規(guī)范要求 5 4 任務(wù)完成 按時、圓滿完成各項工作任務(wù) 4 3 過程管理評分合計 11 過程管 理評語 該生對待畢業(yè)設(shè)計工作態(tài)度較認(rèn)真，能夠主動地查找資料，認(rèn)真探討課題的方案， 該同學(xué)工作作風(fēng)較嚴(yán)謹(jǐn)，能認(rèn)真工作，反復(fù)修改設(shè)計方案及計算等。該同學(xué)學(xué)習(xí)態(tài)度較好，自學(xué)了許多課程外的知識以更好地完成課題。 該生能夠嚴(yán)格要求自己，自覺遵守學(xué)校的相關(guān)規(guī)定，主動與指導(dǎo)老師聯(lián)系，采取各種方式虛心接受指導(dǎo)。 該同學(xué)能夠認(rèn)真撰寫開題報告，經(jīng)過大量的調(diào)研后，確定題目及研究思路，開題報告基本符合規(guī)范要求，內(nèi)容較詳實。 該生按時完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)所規(guī)定的內(nèi)容。 指導(dǎo)教師簽字:XX 日期:2018-05-18 指導(dǎo)教師評價表 評價內(nèi)容 具體要求 總分 評分 選題質(zhì)量 符合培養(yǎng)目標(biāo)要求,有一定的研究價值和實踐意義,有一定的開拓性、創(chuàng)新性,深度、難度適宜,工作量飽滿 5 4 能力水平 有較強的綜合運用知識能力、科研方法運用能力、中文表達(dá)與外語能力、文獻(xiàn)資料檢索能力、計算機應(yīng)用能力 5 3 完成質(zhì)量 文題相符,概念準(zhǔn)確,分析、論證、計算、設(shè)計、實驗等正確合理,結(jié)論明確；論文結(jié)構(gòu)、撰寫格式、圖表等符合基本規(guī) 10 7 指導(dǎo)教師評分合計 14 指導(dǎo)教 師評語 該生完成了畢業(yè)設(shè)計所規(guī)定的任務(wù)，選題符合本專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)要求，有一定的研究價值及實踐意義。 該生完成了“柴油發(fā)動機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計 ”課題的方案設(shè)計，設(shè)計方案較為合理。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，該生完成了課題相關(guān)內(nèi)容的設(shè)計計算，圖紙繪制工作及說明書撰寫工作，從作品中反映出該生具有一定的綜合運用所學(xué)知識解決問題的能力 ，并且有一定的設(shè)計計算、工程繪圖、計算應(yīng)用能力。 該生所完成的畢業(yè)設(shè)計基本合乎規(guī)范，說明書概念較為清晰 ，計算較為詳細(xì)，圖紙基本合乎要求。 同意該生參加畢業(yè)答辯。 指導(dǎo)教師簽字:XX 日期:2018-05-18 評閱人評價表 評價內(nèi)容 具體要求 總分 評分 選題質(zhì)量 符合培養(yǎng)目標(biāo)要求,有一定的研究價值和實踐意義,有一定的 開拓性、創(chuàng)新性,深度、難度適宜,工作量飽滿 5 4 能力水平 有較強的綜合運用知識能力、科研方法運用能力、中文表 達(dá)與外語能力、文獻(xiàn)資料檢索能力、計算機應(yīng)用能力 5 4 完成質(zhì)量 文題相符,概念準(zhǔn)確,分析、論證、計算、設(shè)計、實驗等正確 合理,結(jié)論明確；論文結(jié)構(gòu)、撰寫格式、圖表等符合基本規(guī) 10 8 評閱人評分合計 16 評閱人 評語 《柴油發(fā)動機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)》主要內(nèi)容為柴油發(fā)動機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)的設(shè)計，就所給的具體參數(shù)和總體布置圖進行總體液壓系統(tǒng)的設(shè)計。該選題符合培養(yǎng)目標(biāo)要求，有一定的研究價值和實踐意義，有一定深度，難度適宜，工作量滿足要求。該生有一定的綜合運用知識能力及外語表達(dá)能力及計算機應(yīng)用能力，能獨立檢索文獻(xiàn)。論文文題相符，概念準(zhǔn)確，分析、計算、設(shè)計正確合理，結(jié)論明確；論文結(jié)構(gòu)合理，條理清晰，圖表等符合基本規(guī)范要求。論文達(dá)到了本科畢業(yè)生學(xué)位論文基本要求，同意提交答辯。 評閱人簽字：蔡軍 評閱人工作單位：機械工程學(xué)院日期：2018-05-24 答辯紀(jì)錄 學(xué)生姓名：XX 專業(yè)班級：XX 畢業(yè)論文(設(shè)計)題目： 柴油發(fā)動機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計 答辯時間：2018年05月 日 時 分 ~ 時 分 答辯委員會(答 主任委員(組長)： XX 辯小組)成員 委 員(組 員)： XX XX 答辯委員會(答辯小組)提出的問題和答辯情況 問題1：液壓缸中活塞桿的直徑及行程是多少？ 回 答： 液壓缸中活塞桿的直徑是22和18。 問題2：液壓泵選擇什么類型的？ 回 答： 液壓泵選擇是恒壓泵。 問題3：夾緊缸的工作原理及作用？ 回 答： 主要作用是夾緊工作，由液壓油驅(qū)動達(dá)到需要的力。問題4：控制方式是哪種？ 回 答： 采用傳統(tǒng)的繼電器控制方式。問題5：調(diào)速回路采用什么回路？ 回 答： 進油節(jié)液調(diào)速回路，主要是小功率下比較穩(wěn)定。 記錄人： 2018年05月24日 答辯委員會評價表 評價內(nèi)容 具體要求 總分 評分 自述總結(jié) 思路清晰,語言表達(dá)準(zhǔn)確,概念清楚,論點正確,分析歸納合理 10 8 答辯過程 能夠正確回答所提出的問題,基本概念清楚,有理論根據(jù) 10 8 選題質(zhì)量 符合培養(yǎng)目標(biāo)要求,有一定的研究價值和實踐意義,有一定的 開拓性、創(chuàng)新性,深度、難度適宜,工作量飽滿 5 5 完成質(zhì)量 文題相符,概念準(zhǔn)確,分析、論證、計算、設(shè)計、實驗等正確 合理,結(jié)論明確；論文結(jié)構(gòu)、撰寫格式、圖表等符合基本規(guī) 10 8 能力水平 有較強的綜合運用知識能力、科研方法運用能力、中文表 達(dá)與外語應(yīng)用能力、文獻(xiàn)資料檢索能力、計算機應(yīng)用能力 10 8 答辯委員會評分合計 37 答辯委員會評語 XX同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計工作期間，工作努力，態(tài)度比較認(rèn)真，能遵守各項紀(jì)律，表現(xiàn)一般。 能按時、全面、獨立地完成與畢業(yè)設(shè)計有關(guān)的各環(huán)節(jié)工作，具有一定的綜合分析問題和解決問題的能力。 論文立論正確，理論分析無原則性的錯誤，解決問題方案比較實用，結(jié)論正確。 論文使用的概念正確，語句通順，條理比較清楚。 論文中使用的圖表，設(shè)計中的圖紙在書寫和制作時，能夠執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，基本規(guī)范。 能夠獨立查閱文獻(xiàn)，外語應(yīng)用能力一般，原始數(shù)據(jù)搜集得當(dāng)，實驗或計算結(jié)論準(zhǔn)確可靠。 答辯過程中，能夠簡明地闡述論文的主要內(nèi)容，回答問題基本正確，但缺乏深入地分析。 答辯成績： 37 答辯委員會主任： XX 2018年05月31日 成績評定 項目分類 成績評定 過程管理評分 11 指導(dǎo)教師評分 14 評閱人評分 16 答辯委員會評分 37 總分 78 成績等級 C 成績等級按“A、B、C、D、F”記載 成績審核人簽章： XX 學(xué)院審核人簽章： XX 一、選題依據(jù) 1、研究領(lǐng)域 機械制造及自動化——流體傳動與控制 2、論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值 組合機床在當(dāng)今世界上的裝備制造業(yè)之中已經(jīng)占有了非常重要的地位，成為機械加工行業(yè)的主要設(shè)備的其中之一，受到的關(guān)注越來越多，并且使用的范圍越來越廣泛。 柴油發(fā)動機曲柄加工專用銑床是一種專門為柴油發(fā)動機曲柄加工而設(shè)計的機床。它的存在可以大大的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，解放大量的勞動力，對產(chǎn)品的質(zhì)量也會有一定的保證。 柴油發(fā)動機曲柄專用銑床的驅(qū)動系統(tǒng)采用液壓系統(tǒng)，液壓傳動與機械傳動、電氣傳動相比具有許多特殊的優(yōu)點，其應(yīng)用已經(jīng)涉及20 多個專業(yè)領(lǐng)域的不同場合。液壓傳動系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各種機床的設(shè)計當(dāng)中，所以我們此次為本機床進行液壓系統(tǒng)的設(shè)計具有較高的可行性和實用價值。 現(xiàn)在，社會生產(chǎn)的主要發(fā)展方向是機械化生產(chǎn)，隨著工業(yè)技術(shù)的日益進步， 組合機床中專用銑床液壓系統(tǒng)也有了長足的進步，并且也得到了廣泛的應(yīng)用。特別是在全國各老工業(yè)基地的改造，大力發(fā)展機械制造業(yè)，也更加突出了這門技術(shù)的重要性。 3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢 組合機床是我國目前社會生產(chǎn)發(fā)展所不可缺少的一環(huán)，所以它的技術(shù)在我國發(fā)展較快，整個中國的機械制造業(yè)都有著它的身影。而專用銑床作為組合機床的一種，在我國也得到了良好的發(fā)展。目前我國的銑床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)得到了很大的進步，擁有不小的成就，但是還是存在很多問題阻礙它的進步，我國在銑床產(chǎn)業(yè)的制造工藝水平上與國外相比還是有著不小的距離，這使得其在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機床的可靠性上有著不小的缺陷， 與國外差距較大。例如目前我國鉆銑床的整體技術(shù)水平是鉆孔精度可以達(dá)到± 0.1mm，電主軸最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到 80000r /min，但是一般來說大部分在 50000r /min 左右。鉆孔直徑在 0.3 mm～6.0 mm 之間，系統(tǒng)分辨率在 0.001 mm 左右，加工幅面在 460 mm×610 mm 之間，傳動方式普遍采用了較為先進的滾珠絲杠。但是與全球幾家馳名的廠家所銷售使用的產(chǎn)品相比還是有著不小的距離。 10 目前， 液壓傳動系統(tǒng)分別在實現(xiàn)高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、長壽命、高度集成化、小型化與輕量化、一體化和執(zhí)行件柔性化等方面取得了長足的進步。同時 ， 由于與微電子技術(shù)密切配合 ， 能在盡可能小的空間體積內(nèi)傳遞盡可能大的功率并且能夠精確的控制 ，從而更使得液壓傳動系統(tǒng)在各個行業(yè)中發(fā)揮出了巨大的作用。 現(xiàn)在，液壓傳動技術(shù)還在繼續(xù)高速發(fā)展，例如工作介質(zhì)方面正在研究使用水作為工作介質(zhì)，還有電流變液，磁流變液等工作介質(zhì)也在研究中。工作效率方面主要是解決泄露問題，提高密封件產(chǎn)品的質(zhì)量及密封系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用方面為主要發(fā)展目標(biāo)。傳動方面，目前在強電方面采用變頻電機與液壓定量泵結(jié)合將是一個可取的方向。控制方面，CANBUS I CANNET 可能將會廣泛應(yīng)用于下一代液壓系統(tǒng)的控制。此外，還有材料方面以及故障自動檢測方面都是主要的發(fā)展方向。 二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容 1.重點解決的問題 柴油機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計 2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路） （1）根據(jù)用戶加工要求，制定切實可行的方案； （2）工作臺進給控制系統(tǒng)液壓系統(tǒng)； （3）進行運動參數(shù)設(shè)計； （4）結(jié)構(gòu)設(shè)計，要求繪制機床總圖、主軸部件圖、工件臺部件圖及部分零件圖， 總圖紙量為四張以上0號圖； （5）對機床個部分進行校核，完善設(shè)計； （6）總結(jié)完成的所有工作，并對本設(shè)計的應(yīng)用前景及下一步深入工作進行展望。 3.本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果 （1）根據(jù)機床動作需求，確定液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計方案。 （2）進行參數(shù)設(shè)計，液壓系統(tǒng)圖設(shè)計。 （3）繪制泵站、集成系統(tǒng)的設(shè)計圖，部件圖及零件圖。 （4）對系統(tǒng)性能進行必要的校核。 （5）考慮計算機輔助設(shè)計方案。 （6）編寫設(shè)計說明書一份。 三、論文（設(shè)計）工作安排 1.擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）； 技術(shù)路線：實習(xí)、調(diào)研→擬定總體設(shè)計方案→運動參數(shù)設(shè)計→液壓系統(tǒng)總體設(shè)計 →液壓元件的選擇→機床總體設(shè)計→繪制液壓系統(tǒng)圖、機床總圖、各部分零件圖→ 計算機控制方案→完成設(shè)計說明書 技術(shù)參數(shù)： 工作臺進給缸 規(guī)格 Φ50/Φ22mm×400mm（1 個） 最大工作壓力 4MPa 速度 快進 4m/min 工進 500mm/min 快退 4m/min 流量 快進 7.85L/min 工進 0.98L/min 快退 6.33L/min 定位缸 規(guī)格 Φ32/Φ18mm×20mm 夾緊工作力 2~4MPa 速度 夾緊 50mm/min 松開 50mm/min 流量 夾緊 4.82L/min 松開 3.30L/min 容積 夾緊 32mL 松開 22mL 夾緊缸 同定位缸 液壓泵 PVK08EH14 0C2Z 葉片泵帶負(fù)載傳感和壓力補償功能 允許最大工作壓力 14MPa 實際使用壓力 4MPa 排量 8.3mL/r 功率 1.5kW 轉(zhuǎn)速 1400r/min 最大流量 11.62L/min 2.論文（設(shè)計）進度計劃 第 1 周：布置題目，進行題目調(diào)研，查找相關(guān)文獻(xiàn) 第 2 周：開始撰寫開題報告，進行外文文獻(xiàn)的翻譯 第 3 周：與指導(dǎo)教師溝通，完成開題報告初稿， 第 4 周：進行開題答辯。 第 5 周：在充分調(diào)查的基礎(chǔ)上進行課題的方案設(shè)計， 第 6 周：繼續(xù)探討合理的設(shè)計方案 第 7 周：進行課題的整體設(shè)計，繪制設(shè)計總圖 第 8 周：進行液壓系統(tǒng)設(shè)計，繪制液壓系統(tǒng)圖 第 9 周：進行液壓系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計，繪制液壓部件及零件圖 第 10 周：選擇液壓系統(tǒng)元件 第 11 周：進行液壓系統(tǒng)性評估計算 第 12 周：開始進行設(shè)計說明書的撰寫 第 13 周：完成設(shè)計說明書的撰寫 第 14 周：制作答辯文件，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 四、需要閱讀的參考文獻(xiàn) [1]胡萬強.臥式雙面銑削組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計.機床與液壓,2013,41(8):84-86. 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Applied Mechanics and Materials,2015,4171(791). 附：文獻(xiàn)綜述  文獻(xiàn)綜述 組合機床在當(dāng)今社會起著舉足輕重的作用，它使我們在生產(chǎn)中可以更方便的生產(chǎn)想要的產(chǎn)品，數(shù)控技術(shù)可以節(jié)約大量的生產(chǎn)力，使我們用最少的人力生產(chǎn)出最多的商品。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了高精度，高復(fù)雜性的要求，這對機床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。組合機床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機床。它不僅解決了以上問題，還帶來了更多的功能，這使我們在應(yīng)用時可以更加的得心應(yīng)手，為我們的生產(chǎn)帶來更多的方便。 通過《立式回轉(zhuǎn)工作臺式組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計》一文我學(xué)到了液壓系統(tǒng)所用液壓閥均可采用疊加式閥，它具有體積小、裝配容易簡單、各個元部件件之間可以實現(xiàn)無管連接等優(yōu)點?？梢栽诹髁恳筝^小的液壓系統(tǒng)中使用。系統(tǒng)的各個支路可以通過使用單向節(jié)流閥及節(jié)流閥來控制壓力干涉現(xiàn)象。蓄能器則能夠在系統(tǒng)中預(yù)防工作轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中突然斷電而導(dǎo)致的工作臺轉(zhuǎn)臺錯位的問題。 通過《基于 Simulink 組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計與仿真》我學(xué)到了以前的液壓系統(tǒng)的設(shè)計一般是根據(jù)設(shè)計者的經(jīng)驗使用真實的液壓系統(tǒng)元件構(gòu)建一個真實的液壓系統(tǒng)，然后在這個系統(tǒng)上進行實驗，研究系統(tǒng)參數(shù)對系統(tǒng)動態(tài)特性的影響來檢驗液壓系統(tǒng)的設(shè)計是不是合理的。但是這種方法過于麻煩耗時，且系統(tǒng)的精度較低。所以我們可以采用 simulink 對設(shè)計好的液壓控制系統(tǒng)進行模擬仿真，這樣就不用構(gòu)建真實的液壓系統(tǒng)便可獲得液壓系統(tǒng)的一系列相關(guān)的參數(shù)。 通過《幾例專用銑床液壓系統(tǒng)的故障處理與分析》我學(xué)會了幾種具體液壓系統(tǒng)故障時分析原因以及排除故障的方法。例如，出現(xiàn)橫向進給液壓缸進給時低速爬行現(xiàn)象時，可以通過兩種方法解決，一種是將節(jié)流閥換成微量節(jié)流閥，另一種是將節(jié)流閥換成調(diào)速閥，以為它的速度比之更加穩(wěn)定，但是具體使用哪一種方法要根據(jù)實際情況進行計算來確定，文中經(jīng)過計算后，得到了微量節(jié)流閥的最大流量不能滿足實際的液壓缸快速進給速度的結(jié)論，所以采用了第二種方法。 通過《臥式單面多軸鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)的設(shè)計》 我知道了液壓系統(tǒng)中實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動的方法很多，其中有①液壓缸加齒輪齒條；②齒輪缸；③液壓馬達(dá)； ④擺動缸等。擺動缸，顧名思義，他只能實現(xiàn)主軸的擺動而不能旋轉(zhuǎn)。齒輪缸， 一般不推薦使用。液壓缸加齒輪齒條和液壓馬達(dá)應(yīng)用廣泛，是市場上的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，方便使用和購買。 《臥式雙面銑削組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計》一文在液壓系統(tǒng)設(shè)計的計算方面非常完整，尤其是液壓系統(tǒng)的元件選擇部分和液壓系統(tǒng)溫升驗算部分而我在進行自己的液壓系統(tǒng)的設(shè)計時計算部分的步驟以及整體的過程可以對比這篇文獻(xiàn)來進行，而其使用的公式以及計算方法對我自己的設(shè)計也很有幫助。 《一種組合機床液壓系統(tǒng)的設(shè)計》一文中主要進行了加工零件的工藝分析， 從而確定了液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)。然后根據(jù)已經(jīng)確定的液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)過程來繪制液壓系統(tǒng)的原理圖。由于我所設(shè)計的銑床液壓系統(tǒng)是柴油發(fā)動機曲柄專用銑床的液壓系統(tǒng)，所以也需要進行加工零件的工藝分析，而此方面可以參照此文進行，對我的幫助很大。 《專用銑床液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計方法探究》中根據(jù)具體的實際要求列舉了一種專用銑床液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計方法，首先進行工況分析，其次進行液壓缸參數(shù)確定，然后進行元件的選擇，最后進行性能驗算。而元件選擇部分是主要內(nèi)容， 因為這一部分需要有依據(jù)的選擇大量的液壓元件，所以此部分需要進行大量的計算分析，最后確定所選擇的液壓元件。 《專用銑床液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計研究》主要是根據(jù)現(xiàn)有的舊專用銑床的工作要求提出的設(shè)計要求進行設(shè)計，對比實物進行工況分析，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)，擬定液壓系統(tǒng)原理圖，選擇液壓元件，并驗算液壓系統(tǒng)性能。對于提高自己的分析能力很有幫助。 《專用銑床液壓傳動系統(tǒng)圖的設(shè)計》組要介紹了液壓系統(tǒng)的原理圖的繪制方法，在進行液壓系統(tǒng)的工況分析時畫出液壓缸的負(fù)載圖和速度圖，然后根據(jù)這兩個圖確定液壓缸在不同工作階段的壓力、流量和功率值，再根據(jù)之前的元件選擇部分所選擇的液壓元件將其組合在一起，畫出液壓系統(tǒng)的原理圖。 組合機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床,是組成自動化生產(chǎn)線不可或缺的機床類型。通過此次的設(shè)計我對組合機床有了更為清晰的認(rèn)識，液壓系統(tǒng)在我們的日常生活中有著非常多的應(yīng)用，而組合機床液壓系統(tǒng)更是應(yīng)用比較廣泛的一個。而我在進行文獻(xiàn)的查閱時也找到了非常多的關(guān)于這方面的文獻(xiàn)資料，這無疑是對我的設(shè)計提供非常大的幫助，同時也為我之后的設(shè)計打下了一個堅實的基礎(chǔ)，使我之后的設(shè)計可以順利的進行。