年產(chǎn)7000萬塊煤矸石燒結(jié)空心磚項目可行性研究報告

《年產(chǎn)7000萬塊煤矸石燒結(jié)空心磚項目可行性研究報告》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《年產(chǎn)7000萬塊煤矸石燒結(jié)空心磚項目可行性研究報告（67頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 年產(chǎn)7000萬塊煤矸石燒結(jié)空心磚項目 可 行 性 研 究 報 告 喀左縣利州工業(yè)園區(qū)管委會 二〇一一年九月 年產(chǎn)7000萬塊煤矸石燒結(jié)空心磚項目可行性研究報告 目 錄 第一章 總 論 1 1.1項目名稱、地點、建設規(guī)模、建設主要內(nèi)容 1 1.2項目承辦單位及地址 1 1.3總投資及資金籌措 1 1.4項目提出的背景 2 1.5項目的意義和必要性 3 1.6資金申請報告的內(nèi)容、范圍和編制的主要原則 7 1.7資金申請報告的編制依據(jù)與范圍 7 1.8主要設計方案

2、及主機設備 8 1.9主要技術(shù)經(jīng)濟指標 10 1.10項目綜合評價與結(jié)論 11 第二章 社會需求、市場預測與建設規(guī)模 12 2.1社會需求 12 2.2市場預測 13 2.3建設規(guī)模 14 第三章 廠址選擇與建設條件 14 3.1廠址選擇 14 3.2煤矸石供應 15 3.3供電 15 3.4供水 15 3.5交通運輸 15 3.6氣象條件 16 第四章 技術(shù)方案 16 4.1工藝方案 16 4.2輔助生產(chǎn)項目 32 4.3工藝設備及其它設備 33 4.4公用工程 35 4.5建筑工程 38 4.6總平面布置及運輸 40 第五章 節(jié) 能 42

3、 5.1節(jié)能意義 42 5.2節(jié)能措施 43 第六章 環(huán)保環(huán)境 44 6.1主要污染源及污染物 44 6.2環(huán)境標準 45 6.3治理措施 45 6.4對環(huán)境監(jiān)測制度的建議 47 第七章 衛(wèi)生、勞保和消防 48 7.1采用的標準和法規(guī) 48 7.2勞動保護 48 7.3消防 49 7.4工業(yè)衛(wèi)生與文明生產(chǎn) 49 第八章 組織機構(gòu)、勞動定員與人員培訓 51 8.1組織機構(gòu) 51 8.2勞動定員 51 第九章 項目實施進度 53 9.1項目實施步驟 53 9.2項目實施進度 54 第十章 投資估算 55 10.1 投資估算 55 10.2 資金來源

4、與投入 56 第十一章 財務計算與經(jīng)濟評價 57 11.1項目總投資及資金籌措 57 11.2生產(chǎn)成本與費用計算 57 1l.3財務分析 59 11.4財務評價結(jié)論 60 第十二章 結(jié)論與建議 62 12.1 結(jié)論 62 12.2 建議 62 III 第一章 總 論 1.1項目名稱、地點、建設規(guī)模、建設主要內(nèi)容 項目名稱：年產(chǎn)7000萬塊煤矸石燒結(jié)空心磚項目 項目地址：喀左縣利州工業(yè)園區(qū) 建設規(guī)模：年產(chǎn)煤矸石燒結(jié)空心磚7000萬塊 建設性質(zhì)：新建 主要建設內(nèi)容：新建52門輪窯一座；新建逆流式隧道干燥室725.5立方米，隧道焙燒窯1875立方米，新建

5、辦公樓（含化驗室）、陳化庫、機修間、倉庫、磚坯碼垛操作室、材料庫、供水室、配電室、倒班宿舍、食堂、鍋爐房等，總建筑面積5764平方米；購置擠磚機、攪拌機、破碎機、切坯機等生產(chǎn)設備及車輛175臺（套）。 1.2項目承辦單位及地址 項目承辦單位：喀左縣利州工業(yè)園區(qū) 項目地址：喀左縣利州工業(yè)園區(qū) 1.3總投資及資金籌措 項目總投資2800萬元，其中：固定資產(chǎn)投資2500萬元，鋪底流動資金300萬元。 資金來源：項目承辦單位自籌2300萬元，貸款200萬元，申請省發(fā)改委扶持資金300萬元。 1.4項目提出的背景 據(jù)權(quán)威部門估計。我國共有12萬家磚瓦生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)標準磚6000多億塊。取

6、土1403億立方米，相當于每年毀壞土地120萬畝，年生產(chǎn)耗能6000萬噸煤，占全國能耗的15%。對生態(tài)環(huán)境的破壞和能源的浪費可謂觸目驚心。樹立科學的發(fā)展觀，更好地協(xié)調(diào)經(jīng)濟建設、生態(tài)平衡和環(huán)境保護等方面的關(guān)系，禁止使用實心粘土磚，發(fā)展環(huán)保、節(jié)能、節(jié)地型空心砌塊、免燒磚、路面磚不僅是建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的需要，更是國民經(jīng)濟、社會環(huán)境、資源可持續(xù)發(fā)展的迫切要求。國家發(fā)改委、國土資源部、建設部、農(nóng)業(yè)部聯(lián)合發(fā)文《發(fā)改辦環(huán)資(2004)2450號》決定：在全國范圍內(nèi)禁止使用實心粘土磚，推廣使用新型墻體建筑材料，為鼓勵和發(fā)展新型墻體材料替代實心粘土磚，國務院、國家稅務總局出臺一系列稅收優(yōu)惠政策，遼寧省政府為落實墻

7、體材料改革，決定全省第二批14個城市限時在2008年之前禁止使用實心粘土磚，而喀左縣名列其中。 項目承辦單位聯(lián)合北京建筑工程高等院校和科研院所在國家發(fā)改委、國土資源部、建設部、農(nóng)業(yè)部關(guān)于進一步做好禁止使用實心粘土磚的政策引導下，憑借科技人才優(yōu)勢培養(yǎng)了一批專業(yè)技術(shù)骨干，通過與國內(nèi)外同行的交流合作，研制出系列多功能成套磚瓦生產(chǎn)設備，產(chǎn)品通過國家權(quán)威部門的檢測并己申請專利。自投放市場以來，深受用戶青睞，并以良好的商業(yè)信譽被中國建材工業(yè)協(xié)會、中同磚瓦工業(yè)協(xié)會納入會員單位，通過IS09001:2000質(zhì)量管理體系認證，利廢高、成型快、生產(chǎn)過程無“三廢”，可廣泛利用煤矸石、石粉、砂子等廢棄資源。

8、 1.5項目的意義和必要性 建設本項目的意義在于改變葫蘆島市墻體材料生產(chǎn)的落后局面和煤矸石利用的落后局面，為葫蘆島落實“國辦發(fā)[1999]72號”文精神做出貢獻。 1.5.1本項目的建設是墻體材料革新的需要 為了貫徹實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，我國早在上世紀八十年代初期就由中央有關(guān)部、委、局聯(lián)合成立了“墻改辦”大力推進以實心粘土磚為革新對象的墻體材料革新和建筑節(jié)能事業(yè)。為此，國務院及下屬各部、委、局下發(fā)了一系列文件采取了減免稅等各種行之有效的政策措施來推動這一事業(yè)的發(fā)展。為了全面落實“國辦發(fā)(1999]72號”文精神，建設部、國家經(jīng)貿(mào)委、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家建材局又以“建住

9、房[1999]295號”文，聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于在住宅建設中淘汰落后產(chǎn)品的通知》通知中明確規(guī)定“自2000年6月1日起，各直轄市、沿海地區(qū)的大中城市和人均占有耕地不足0.8畝的省的大中城市的新建住宅，應根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況，逐步限時禁止使用實心粘土磚，限時截止日期為2003年6月30日”。隨后，發(fā)布了限時禁止使用實心粘土磚的160個城市的名單，其中就有遼寧省朝陽市和喀左縣。 目前，朝陽市的新建住宅仍以實心粘土磚為主，新型建筑材料除少量粉煤灰磚以外，幾乎是一片空白。本項目投產(chǎn)后，大體上可以滿足每年新建55萬平方米磚混結(jié)構(gòu)住宅的需要，為落實國家發(fā)布的限時禁止使用實心粘土磚規(guī)定提供物質(zhì)保障。

10、1.5.2本項目的建設是提高煤矸石綜合利用率的需要 工業(yè)廢料利用率的高低，是衡量一個地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平和現(xiàn)代化程度的重要標志之一。全國煤矸石年排量11188萬噸，利用量5395萬噸，利用率48%。遼寧省同時期的煤矸石年排量832萬噸，利用量376萬噸，利用率45%，低于全國平均水平（以上數(shù)據(jù)均據(jù)1998年中國環(huán)境統(tǒng)計年鑒）。葫蘆島市同時期的煤矸石年排量667萬噸，利用量不足10萬噸，利用率6%，大大低于全國和遼寧省的平均水平。 本項目建成后，每年可利用煤矸石15萬噸使葫蘆市的煤矸石利用率達到19.5%，比現(xiàn)在提高13.5個百分點。2000年，葫蘆島市年產(chǎn)粘土磚21億塊，如果有

11、1/4用煤矸石作原料每年可用煤矸石112萬噸，煤矸石利用率將達到70%，將成為全國利用煤矸石的先進地區(qū)。 1.5.3本項目建成后，將使社會獲得以下好處 提高建筑物的保溫性能，減少取暖費。49厘米厚的煤矸石空心磚墻傳熱系數(shù)只有0.961W/m2·K，而同樣厚度粘土磚傳熱系數(shù)高達1.248W/m2·K，采用煤矸石空心磚砌筑墻體，可以節(jié)約取暖能耗21%。按照東北地區(qū)一般每年每平方米建筑面積取暖費23元可節(jié)約3.50元計算年產(chǎn)一億標塊煤矸石空心磚用于35萬平方米住宅建設，每年可節(jié)約取暖費122萬元。 降低建筑造價。本項目產(chǎn)品的設計售價為每塊空心磚 (240×240

12、×90)0.35元，折合標準磚(240×115×90)為每塊售價0.175元；而實心粘土磚加墻改費每塊標準磚價格為0.21元，低于實心粘土磚。據(jù)有關(guān)設計院測算，用煤矸石空心磚砌筑多層磚混結(jié)構(gòu)住宅時，由于煤矸石空心磚比粘土磚輕29%，由此使內(nèi)外墻基礎費用節(jié)約10.66元/平方米；煤矸石空心磚的強度最低可達到15Mpa以上，由此使部分承重墻的厚度減薄，可節(jié)約墻體費用4.9元/平方米；再加上砌筑砂漿用量的減少和砌筑勞動效率的提高，每平方米建筑造價總計可降低16元，按35萬平方米多層磚混結(jié)構(gòu)住宅計，可降低造價560萬元。用煤矸石燒結(jié)空心磚做高建筑的填充墻，與用實心粘土磚對

13、比，由于基礎及墻體費用的節(jié)約，每平方米建筑造價估計可節(jié)約20元以上，按葫蘆島市年竣工框架建筑面積12萬平方米計，每年可降低建筑造價240萬元。此外，煤矸石燒結(jié)空心磚外觀質(zhì)量良好，顏色均勻，表面光滑，尺寸規(guī)整，適于做清水墻，與普通粘土墻水泥砂漿抹面噴涂飾面對比，每平方米建筑可節(jié)約外裝修費約9元，按20%的建筑為清水墻計，可節(jié)約裝修費108萬元。三者合計，共可為朝陽市及喀左縣降低建筑造價908萬元。 提高建筑功能。首先是提高了抗震功能，地震是與建筑自重成正比的，由于使用煤矸石空心磚，使建筑自重比使用實心粘土磚降低29%，這就意味著使建筑物減輕了29%的地震作用力；其次是提高了居住的舒適度，在寒冷

14、的冬季煤矸石空心磚房屋的外墻內(nèi)表面不結(jié)露，具有暖感；其隔音性能也優(yōu)于實心粘土磚。 節(jié)約土地。每年生產(chǎn)7000萬塊煤矸石空心磚代替實心粘土磚，可節(jié)土51萬立方米，按取土挖深4米計，每年可減少毀田燒磚用地120多畝。此外，還可以減少煤矸石堆有用地約55畝。兩者合計節(jié)約土地近200畝。 節(jié)約燒磚用煤。本項目所用煤矸石發(fā)熱量約為200kcal/kg，可以充分利用，雖然尚需攙兌少量煤粉，但與生產(chǎn)粘土實心磚比較，每年可以節(jié)約燒磚用標煤約5000噸。此外，還可考慮利用含熱量較高的洗矸代替部分普通煤矸石做原材料，可以做到不摻煤粉，從而使節(jié)煤量達到每年1700噸以上。 1.6資金申請報告的內(nèi)容、范圍和編制

15、的主要原則 1.6.1資金申請報告內(nèi)容 對項目承辦單位的承辦能力和建設的必要性以及技術(shù)可行性、市場可行性、資金來源可行性、經(jīng)濟可行性進行研究，并做出分析結(jié)論，擬定項目技術(shù)方案，估算建設所需資金，為有關(guān)部門的決策提供依據(jù)。 1.6.2可行性研究范圍 技術(shù)方案僅限于廠區(qū)范圍內(nèi)工程，對外部提出技術(shù)要求。 1.6.3資金申請報告編制的主要原則 確保產(chǎn)品質(zhì)量。要求本項日產(chǎn)品的各項性能指標達到和超過國家標準：“GB13544—92”和“CF113545—92”的各項要求，以期達到應用本項目產(chǎn)品改善建筑功能和降低建筑造價的目的。 采用成熟的新技術(shù)和成套的工藝設備，既保證生產(chǎn)的先

16、進性，又保證生產(chǎn)的可靠性。 最大限度的節(jié)約基建投資，降低生產(chǎn)成本。 充分考慮環(huán)保、節(jié)能、消防、衛(wèi)生等方面的要求，貫徹以人為本的方針，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 1.7資金申請報告的編制依據(jù)與范圍 1.7.1項目編制依據(jù) (1)國家農(nóng)業(yè)部、國土資源部及國家環(huán)保局、建設部聯(lián)合頒布的《嚴格限制毀田燒磚，積極推進墻體材料改革的意見》； (2)國家財政部、國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于發(fā)布《新型墻體材料專項基金征收和使用管理辦法》財綜字[2002]55號。 (3)遼寧省人民政府在2002年5月1日起實行的142號政府令《遼寧省新型墻體材料開發(fā)應用管理規(guī)定》。 (4)國家發(fā)改委、

17、國土資源部、建設部、農(nóng)業(yè)部(2004年3月2日)聯(lián)合下發(fā)《進一步做好禁止使用實心磚工作的通知》 (5)2008年國務院第二批限“實”文件精神 (6)項目單位提供的資料 1.7.2編制工作的范圍 (1)生產(chǎn)煤矸石空心磚的工藝方案，設備造型、土建、廠房的建設、公用工程及其配套設施。 (2)市場現(xiàn)狀及需求預測 (3)投資估算和經(jīng)濟效益分析 1.8主要設計方案及主機設備 1.8.1產(chǎn)品品種 主要產(chǎn)品為承重多孔磚，執(zhí)行國家標準“GBl 3544-92”，燒結(jié)多孔磚。產(chǎn)品規(guī)格以P型磚(240 ×115×90mm)為主，孔

18、洞率30%?？缮a(chǎn)國家標準規(guī)定的：30，25，20，15，10，等五個強度等級的產(chǎn)品。 根據(jù)市場需要，也可生產(chǎn)國家標“GBl 3545-92”《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》規(guī)定的各種產(chǎn)品。 1.8.2年產(chǎn)量 折合標準磚(240×115×53mm)年產(chǎn)14000萬塊。 1.8.3生產(chǎn)工藝 采用顎式破碎機和錘式破碎機二級破碎，強力攪拌機攪拌、陳化庫防化、濕式輪碾機混合碾煉，雙級真空擠出機成型、自動碼坯機碼坯，隧道干燥室干燥和隧道窯焙燒的一次碼燒生產(chǎn)工藝。 1.8.4設備選型 選用建工利民新型建材設備有限公司生產(chǎn)的成套設備，該成套設備系在消

19、化吸收國外先進制磚設備的基礎上，加以創(chuàng)新提高，技術(shù)成熟，處于國內(nèi)領先水平，接近國際先進水平， 主要設備是： CPQ900×900 錘式破碎機 3臺 SJ360-40 雙軸攪拌機 2臺 PN 650×45000 截料機 7臺 JZK60/60-38 雙級真空擠磚機 2臺 6900×4350 窯車 7

20、0輛 L=1 61.75m，H=1.26m，B=6.90m，隧道焙燒窯 1座 l.8.5公用工程 自建便配電所選用500KVA變壓器2臺。 用余熱鍋爐供應采暖用熱水和生活熱水。 1.8.6土建工程 破碎車間為多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。陳化庫、成型及燒成車間為預制鋼筋混凝土柱，鋼屋架，復合保溫屋面。生活建筑為煤矸石磚墻承重的磚混結(jié)構(gòu)。 1.9主要技術(shù)經(jīng)濟指標 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 項目 單位 數(shù)量 一 建設規(guī)模及產(chǎn)品 煤矸石多孔磚 萬塊/年 7000 二 全廠技術(shù)指標 1 設備總?cè)萘? KW

21、 564 2 全年耗電量 萬KW 164.4 3 全年耗煤量 噸/年 4235 4 全年生產(chǎn)耗水量 噸/年 16778 5 全年煤矸石用量 萬噸/年 21 三 廠區(qū)占地面積 M2 66700 四 建筑面積 M2 5764 五 全廠職工人數(shù) 人 132 六 工程總投資 萬元 2800 1 固定資產(chǎn)投資 萬元 2500 2 鋪底流動資金 萬元 300 七 資金來源 1 自籌資金 萬元 2300 2 銀行貨款 萬元 200 3 申請省發(fā)改委扶持資金 萬元 300 八 利稅指標

22、 1 年均銷售收入 萬元/年 3430 2 年均總成本費用 萬元/年 2292 3 年均銷售稅金及附加 萬元/年 240.1 4 所得稅 萬元/年 213.48 5 年均利潤總額 萬元/年 853.9 6 純利潤 萬元/年 640.43 7 投資利潤率 % 20.82 九 盈利指標 1 全投資財務內(nèi)部收益率（稅前） % 33.11 2 全投資財務內(nèi)部收益率（稅后） % 25.83 十 全投資回收期（含建設期） 年 4.69 十一 貸款償還期（含建設期） 年 4.1 1.10項目綜合評價與結(jié)論

23、 本項目利用建昌縣冰溝煤礦的煤矸石生產(chǎn)煤矸石空心磚，原料100%為煤矸石，焙燒用煤很少或根本不用煤，完全符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。 本項目產(chǎn)品為承重空心磚，強度高，重量輕，保溫、隔音性能號，它的推廣應用將為葫蘆島地區(qū)建筑業(yè)的技術(shù)進步提供可靠的物質(zhì)基礎，并可保證葫蘆島市基本上實現(xiàn)國家規(guī)定的在新建住宅中禁止使用實心粘土磚的目標。 本項目投資總額為2800萬元，可于4.69年回收(含建設期)，貸款可于4.1年(含建設期)清償完畢，正常年利潤額為640.43萬元，投資利潤率20.82%，企業(yè)經(jīng)濟效益良好，市場有保障，投資風險很小。 結(jié)論。本項目社會效益和經(jīng)濟效益良好，應該盡快建成，占

24、領建筑市場。 第二章 社會需求、市場預測與建設規(guī)模 2.1社會需求 2.1.1新建住宅對墻體材料的需求量 “十一五”期間，朝陽市市和喀左縣城區(qū)竣工住宅建筑面積約328萬平方米，平均每年約45萬平方米，基本上都是多層磚混建筑。按每平方米用磚(折標)300塊計，如果“十二五”期間的住宅竣工面積維持同一水平，則年需要磚2.35億塊。根據(jù)國家規(guī)定，到2008年6月30日以后，新建住宅禁止使用實心粘土磚葫蘆島市現(xiàn)有一個小型粉煤灰燒結(jié)磚廠，如果屆時其年供應量可達7000萬塊左右，則新建住宅對非實心粘土磚的需求量為2億塊左右。 2.1.2取代部分實心粘土磚

25、，對新型墻體材料的需求量 葫蘆島市城鎮(zhèn)及農(nóng)村未來五年生產(chǎn)粘土實心磚總計97.50億塊，平均每年19.5億塊。其用途有四：一是供應每年平均新建56萬平方米工業(yè)與民用建筑所需；二是供應現(xiàn)有1280萬平方米城區(qū)建筑修繕所需；三是供應農(nóng)村建房所需；四是特殊需要，如水利建設及各種構(gòu)筑物建設所需。這四種需要中，新建工業(yè)與民用建筑，礦區(qū)周圍農(nóng)村所用粘土磚應該由新型墻體材料取代，以便節(jié)約燒磚用土和用煤。其需要量約占粘土實心磚產(chǎn)量的四分之—左右，每年約5億塊 (折標)。 2.2市場預測 根據(jù)社會需求，“十二五”期間煤矸石空心磚的市場容量每年最少兩億塊(折標)。本項目建成投產(chǎn)后，如果生產(chǎn)和

26、應用達到預期效果，市場容量將逐年增加，最終達到每年5億塊。 2.3建設規(guī)模 為了滿足國家對禁用粘土磚的要求，針對市場的需求，建設規(guī)模以年產(chǎn)7000萬塊為宜。 第三章 廠址選擇與建設條件 3.1廠址選擇 3.1.1廠址選擇的基本原則 廠址必須緊靠煤矸廠堆場，以便于原料運輸。 廠址選擇在喀左縣利州工業(yè)園區(qū)，距縣城近一公里，以便于供應城市建設的需要，減少成品的運距。 廠址要力求地勢平坦，水、電供應方便。 3.1.2廠址狀況 根據(jù)上列基本原則，將廠址選擇在喀左縣利州工業(yè)園區(qū)。廠地變通十分方

27、便。 3.2煤矸石供應 冰溝煤礦的煤矸石出現(xiàn)有貯量約為300萬噸，可供本項目16年的需要。 3.3供電 廠區(qū)現(xiàn)有10千伏雙回路供電系統(tǒng)可以利用，不必建設供電外線。 3.4供水 本項目使用自備水源井。供水管網(wǎng)埋設在廠址北，本項目用水直接從自備水源井接口接入。 3.5交通運輸 廠址東面緊靠公路，本項目產(chǎn)品可以利用其運往外地，交通十分方便。 3.6氣象條件 喀左縣屬北溫帶亞濕潤季風型大陸性氣候。雨熱同季光照充足，四季分明，年平均氣溫8.2℃。一月平均氣溫－10℃，最低氣溫－26.9℃；七月平均氣溫23.4℃，最高氣溫40.7℃。年平均降水量550毫米，多集

28、中在七、八月份。春季雨水少，增溫迅速，多大風，易春旱秋季雨水低溫,冬季干燥寒冷。無霜期158天左右。年平均太陽輻射總量144.5千卡/cm2，是我國北方太陽總輻射量最高的地方。 地震烈度：按國家地震區(qū)域劃分，朝陽市和喀左縣地震烈度為7度。 第四章 技術(shù)方案 4.1工藝方案 4.1.1工藝設計基本原則 根據(jù)項目的性質(zhì)和產(chǎn)品要求以及資源條件，工藝設計遵循“切合實際、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、安全適用、符合基本建設要求”的原則。 產(chǎn)品質(zhì)量保證。利用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，是我國綜合利用煤矸石、保護環(huán)境、節(jié)約耕地的一項成熟技術(shù)。自八十年代開始，

29、我國在消化吸收國外先進生產(chǎn)技術(shù)基地上研究開發(fā)出適合我國國情的燒結(jié)空心磚生產(chǎn)技術(shù)，在國內(nèi)設計建成及再建二百多條生產(chǎn)線，達到了節(jié)能、保護耕地、保護環(huán)境的效果，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 由于利用煤矸石制造空心磚產(chǎn)品，生產(chǎn)過程比較復雜，生產(chǎn)工藝對原材料要求高，對原料處理和設備性能要求也高，因此本項目綜合我國燒結(jié)煤矸石空心磚生產(chǎn)技術(shù)，工藝路線和設備選型都采用高起點、高層次、成熟先進的一次碼燒生產(chǎn)技術(shù)。 貫徹節(jié)能原則。所有工藝設備均選用高效節(jié)能產(chǎn)品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，降低裝機容量，從而達到節(jié)能的目的。 環(huán)保、消防有關(guān)措施。搞好環(huán)境保護和勞動保護，采取切實有效措施治理粉塵和噪音，嚴

30、格遵守防火規(guī)范，搞好消防安全。 4.1.2設計規(guī)模 年產(chǎn)燒結(jié)煤矸石空心磚7000萬塊。 4.1.3項目構(gòu)成和工作制度 本項目包括聯(lián)合車間、變電所及總體工程，其中聯(lián)合車間包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒部分全廠全年工作日為300天，工作制度見表2 工作制度表 序號 生產(chǎn)工段名稱 年工作日 日工作班 班工作時 1 原料制備 300 3 7.5 2 成型 300 3 7.5 3 干燥焙燒 300 3 8 4 配電 300 3 8 4.1.4生產(chǎn)工藝流程圖 見下圖：

31、 工藝流程示意圖 水 煤矸石 煤 儲存 膠帶輸送機 板式給料機 箱式給料 出口拉引機 焙燒窯 液壓頂車機 出口拉引機 干燥室 液壓頂車機 擺渡車 擺渡車 切條機 膠帶輸送機 濕式輪碾機 強力攪拌機 膠帶輸送機 箱式給料機 自動切坯機 膠帶輸送機 顎式破碎機 膠帶輸送 刮板輸送機 圓盤給料機 雙級真空擠磚機 錘式破碎機 膠帶輸送機 強力攪拌機 卸車位 回車牽引機 成品堆放場 自動碼坯機 翻坯機組 液壓步進機 膠帶輸送料機 可逆移

32、動配倉布料機 液壓多斗挖土機 4.1.5工藝流程說明 4.1.5.1原料制備 制磚主要原料煤矸石來自煤矸石山，位于廠區(qū)北，運距短，采用裝載機到自卸汽車上，運到廠內(nèi)，自卸到板式給料機中。煤矸石裝運前要人工剔除大塊砂巖塊及硫鐵礦等，以保證原料質(zhì)量。 經(jīng)板式給料機定量裝到膠帶輸送機上，運到顎式破碎機處進行粗破，通過刮板給料機、圓盤給料機均勻喂料，至錘式破碎機進行粉碎，粉碎后物料顆粒組成情況為： 1—3mm <3% 0.5—1mm 30% 0.2——0.5mm

33、 33% <0.2mm >34% 煤按配合比要求經(jīng)箱式給料機定量給料到膠帶輸送機上，煤矸石共同進行粗碎、細碎處理。 粉碎后的煤矸石、煤粉經(jīng)強力攪拌機加水攪拌混合。 4.1.5.2原料陳化處理 經(jīng)強力攪拌機處理后的混合料再通過膠帶輸送機運到陳化庫頂部的可逆移動配倉布料機上，將混合料按一定規(guī)律均勻的堆存到陳化庫中，混合料陳化時間不得小于3X。陳化的作用是使原料中水分均勻化程度提高，使原料顆粒表面和內(nèi)部性能更加的均勻，更趨一致，使顆粒變得容易疏解，使混合料的成型性能得到提高。 4.1.5.3擠出成型

34、 經(jīng)過陳化的混合料有液壓多斗挖土機裝運到膠帶輸送機上運到成型車間的箱式給料機處定量向強力攪拌機給料。原料通過這次加水攪拌，使其成型水分達到16—17%。攪拌后的物料再經(jīng)過濕式輪碾機進一步碾練均化處理，使混合料性能滿足成型需要。擠出成型采用高擠出壓力、高真空度的JZK70/60—38型雙極真空擠出機，許用擠出壓力達到3.8mpa，真空度達到≤-0.092mpa。擠出的泥條經(jīng)自動切條機、自動切坯機割成需要規(guī)格的磚坯，再經(jīng)翻坯機組翻轉(zhuǎn)、編組，輸送到自動碼坯機處，通過自動碼坯機將磚坯放到窯車上。 4.1.5.4干燥、焙燒 碼有磚坯的窯車通過窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)完成窯車在貯存段、干燥室、焙燒窯的運

35、行。 由于成型工段在市場淡季有可能是二班生產(chǎn)，干燥室、焙燒窯是三班生產(chǎn)，因此必須設置碼有磚坯的窯車貯存段，用于貯存夜班進窯的窯車，需貯存16—18輛窯車。 裝有磚坯的窯車經(jīng)過貯存后運送到進車端擺渡車上，通過液壓頂車機將窯車送入干燥室內(nèi)，本項目采用一次碼燒工藝，干燥室斷面尺寸和焙燒窯相同，寬為6.9米，有效高度1.26米，長83.45米，可容車19輛。干燥熱源來自焙燒窯余熱。干燥好的磚坯通過干燥室出口拉引機、焙燒窯液壓頂車機將窯車送入焙燒窯。 焙燒隧道窯內(nèi)寬為6.9米，屬大斷面隧道窯，焙燒窯有效高度1.26米，長161.75米，可容37車輛窯車。窯體結(jié)構(gòu)為平吊頂結(jié)構(gòu)，設有排煙系統(tǒng)、

36、余熱利用系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)，該隧道窯斷面尺寸大、產(chǎn)量高、溫差小、保溫性能好。隧道窯設有自動監(jiān)測系統(tǒng)，保證了熱工參數(shù)的穩(wěn)定。 通過出口拉引機將載有經(jīng)過焙燒的磚的窯車拉引到出車端擺渡車上，通過回車牽引機將載有磚的窯車運送到卸磚段，用人工將磚卸下并運至成品堆場，經(jīng)檢驗合格后出廠。 4.1.6物料平衡 該生產(chǎn)線主要原料為煤礦矸石，根據(jù)測定：煤礦矸石發(fā)熱量約為200kcal/kg左右，熱值不足，需摻兌煤礦粉，其摻兌比例為煤矸石：煤粉=33:1。產(chǎn)品合格率按95%計算，物料平衡見表。 物料平衡表 物料名稱 單位 用量 班制 年用量 日用量

37、 班用量 小時 用量 班 小時 成品 萬塊 7000 23.3 7.76 0.97 3 8 成型 萬塊 7220 24.06 7.52 1.0 3 7.5 干坯 T 64104.6 213.68 71.23 9.5 3 7.5 M3 121387.98 404.63 134.88 17.98 3 7.5 濕坯料 T 169617.4 565.39 188.46 25.13 3 7.5 M3 149728.74 499.1 166.37 22.18 3 7.5 煤矸石 T 210000 7

38、00.0 233.33 31.11 3 7.5 M3 126060.06 420.2 140.07 18.68 3 7.5 煤 T 4235 14.12 4.17 0.63 3 7.5 生產(chǎn)用水 T 13981.8 46.61 15.54 2.07 3 7.5 4.1.7主要工藝設備 本設計設備選型原則為：既要滿足生產(chǎn)燒結(jié)煤矸石空心磚需要，保證能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，又要價格適當?shù)土驗榇u瓦類產(chǎn)品屬低價產(chǎn)品，若設備投資太大，必然使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大幅度提高，這將嚴重影響產(chǎn)品的市場競爭能力和企業(yè)的經(jīng)濟效益。根據(jù)以上設備選型原則，

39、決定全部選用國產(chǎn)制磚設備。其主要技術(shù)指標已達到或接近國際先進水平，但價格卻只有引進設備的1/4—1/5.主要設備技術(shù)參數(shù)情況如下： 1、PEX-250×1000型細碎顎式破碎機 最大進料粒度 210mm 下料口調(diào)整范圍 25-60mm 生產(chǎn)能力 lO-50t/h 裝機容量 75kw 重 量 6.50t 2、CPF900×900型錘式破碎機

40、 生產(chǎn)能力 16t/h 進料粒度 ≤50mm 出料粒度 ≤3mm 裝機容量： 75kw 設備重量： 3.87t 3、SJ300-42型強力攪拌機 生產(chǎn)能力 35-40m3/h 有效攪拌長度 3m 裝機容量 45kw 設備重量 7.20t 4、DWY40-950型液壓多斗挖土機 生產(chǎn)

41、能力 40m3/h 料斗容量 0.034m3 斗架最大仰角 350 斗架最大俯角 200 裝機容量 21kw 設備重量 8.20t 5、LNP-420型濕式輪碾機 生產(chǎn)能力 30-40m3/h 碾盤有效直徑 4200mm 裝機容量 78kw 設備重量 46t 6、JZK60/60-38型雙級真空擠

42、磚機 生產(chǎn)能力 14600-20400塊(折標)/h 真空度 ≤-0.092Mpa 許用擠出壓力 3.8Mpa 裝機容量 325kw 重量 32t 7、ZQT600×200型自動切條機 切割速度： 30次/min 切割長度范圍 240-∞mm 切割斷面 600×200mm 裝機容量 0.75kw

43、 自 重 0.62t 8、ZQP24型自動切坯機 生產(chǎn)能力 14400塊(P)/h 切坯數(shù)量 24塊 最大切坯次數(shù) 15次/min 裝機容量 3.0-0.75kw 設備重量 l.93t 9、FP3X2翻坯機組 生產(chǎn)能力 9600塊(P)/h 裝機容量 7.5kw 自 重 4.35t 10、ZMP3X2型

44、自動碼坯機 生產(chǎn)能力 22032塊(折標)/h 碼坯高度 1140m 裝機容量 12kw 設備自重 18.50t 11、YDS60-15型液壓頂車機 最大頂推力 320×2KN 工作行程 1500mm 裝機容量 37kw 設備重量 3.90t 12、BDC-6.90型擺渡車 窯車軌距 1840+2410+1840mm

45、 擺渡車軌距 2556mm 載重量 55t 裝機容量 2.05kw 設備重量 1.80t 13、LYS-40型出口拉引機 最大拉引力 40KN 最大行程 3110m 裝機容量 3kw 設備自重 1.10t 4.1.8干燥 干燥室采用大斷面(與窯斷面相同)逆流式隧道干燥室，坯體的運動方向和熱介質(zhì)的運動方向相反，通過濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯干燥成能被隧道窯燒成

46、的干坯，為坯體的燒成做好準備。 1、干燥室的主要技術(shù)指標 a.干燥室長 83.45米 b.干燥室內(nèi)高 1.26米 c.干燥室內(nèi)寬 6.90米 d.干燥室產(chǎn)量 12.6萬塊/24小時 e.干燥周期 24小時 f.干燥前濕坯含水率 16-20% g.干燥后坯體殘余水分 <3% h.干燥熱源 焙燒窯余熱 i.干燥室

47、進風溫度 130℃ j.干燥室排潮溫度 35-45℃ k.干燥室排潮濕度 90-98% L.干燥成品率 >95% m.窯車規(guī)格 4350× 6900×850mm n.干燥碼坯層數(shù) 12層(多孔磚90方向) o.干燥車碼坯數(shù)量 約8813塊(折標磚) p.干燥車進車方式 液壓頂車 q.進車時間 8

48、0分/車 r.干燥室進風方式 分散頂送風 s.干燥室排潮方式 分散頂排潮 t.干燥排潮方法 機械排潮 u.干燥熱介質(zhì)供給方法 機械供給 v.干燥室數(shù)量 1條 2、干燥室的系統(tǒng)設置 a.熱介質(zhì)供給系統(tǒng)。該部分由供熱風機、各種調(diào)節(jié)閘板、送熱風口、送熱氣室及各種管道等組成，它提供了干燥室干燥坯體所需要的熱能。 b.循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由風機、風管、進出風口組成，位于隧道干燥室的中部，它可以維持坯體在具有一定濕度的環(huán)境中干燥，不致于使坯體由于

49、干燥過快而產(chǎn)生裂紋，起到調(diào)節(jié)干燥室中濕度的作用。 c.排潮系統(tǒng)。干燥室的排潮系統(tǒng)由排潮風機、濕氣集氣室、排潮口、調(diào)節(jié)閘板組成。該處采用分散排潮。能及時地將干燥室中的潮氣排入大氣中不致于使剛進入干燥室中的坯體回潮。 d.窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。窯車的運轉(zhuǎn)由液壓頂車機、出口牽引機、擺渡車等組成。它能夠保證干燥室按規(guī)定的時間進車，維持干燥制度的穩(wěn)定性。 3、干燥室的結(jié)構(gòu) 干燥室采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，頂部用鋼筋砼梁板組合， 板以上平鋪爐渣作保溫層，頂部用水泥砂漿找平，柱為鋼筋砼柱，墻為紅磚墻。窯壁和窯車接觸處設有砂封。 4.1.9焙燒 焙燒設計為全內(nèi)燃，采用大斷面一次碼

50、燒隧道窯，該窯的高寬比較小，能夠保證窯內(nèi)溫度的均勻性，消除窯內(nèi)的上、下溫差，使坯體在均勻的環(huán)境中進行燒成，產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量一致。 1、隧道焙燒窯的主要技術(shù)參數(shù) a.窯長 161.75米 b.窯內(nèi)寬 9.2米 c.窯凈高 1.26米 d.產(chǎn)量 127塊(折標磚)/24小時 e.燒成周期 48小時 f.燒成溫度 1050℃ g.坯體入窯水份 <3% h.燒成成品率 >98%

51、 i.冷卻通風溫度 室溫 j.排煙溫度 80-100℃ k.窯內(nèi)容車數(shù) 37輛 L.窯車規(guī)格尺寸 4350×6900×850mm m.每車碼坯層數(shù) 12層(多孔磚90方向) n.每車碼坯數(shù)量 約8813塊(折標磚)/車 o.窯車進車方式 液壓頂車 p.冷卻方式 集中風冷(機械供風) q.排煙方法 機械排煙 r.排煙方式 分散排煙 s.余熱利用方式 冷卻熱和部分高溫煙熱

52、 t.綜合余熱利用 余熱鍋爐用于車間采暖 u.窯數(shù)量 1條 2、隧道窯系統(tǒng)設置 a.冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)由冷卻風機、調(diào)節(jié)閥門等組成，置于隧道窯出車端窯門之上。每門上由6臺軸流風機組成，其風量除符合燒成制品的冷卻風量要求外，還應滿足窯燒成帶所需要的助燃空氣量，同時能夠提供給干燥室一定的高溫空氣，讓其作為干燥室的干燥熱源。 b.余熱利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用的余熱由兩部分組成， 一部分是窯冷卻段的高溫空氣，另一部分是窯頂熱段的高溫煙氣。它們被全部送入隧道干燥室，作為干燥室的熱源。該部分由風機、余熱利用管道、冷空氣進口及閘閥等組成。設置冷空氣進

53、口及閘閥的目的是為了在余熱風溫較高時，能夠從該進風口向管道內(nèi)注入一定的冷風，調(diào)節(jié)管內(nèi)氣體的溫度，使被送入干燥室的氣體溫度能夠小于或等于130℃。為了減少風管的散熱損失，在風管外包裹礦棉氈，最外層用鋁鉑覆蓋。高溫煙氣抽出口、高溫空氣抽出口處設置控制閘板，以控制進入管道內(nèi)的氣體流量。 c.排煙系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)由排煙風機、煙氣抽出口、抽出煙量控制閥門等組成。通過控制排出煙氣量的大小，可以改變窯內(nèi)的壓力曲線，從而改變窯內(nèi)的溫度，改變窯的燒成曲線，同時，該系統(tǒng)可將窯內(nèi)溫度降低、含水量較高的廢氣羽)出窯外。 d.窯底壓力平衡系統(tǒng)。窯底壓力平衡系統(tǒng)由送冷風風機、壓力管道兩端密封板、熱氣體抽

54、出口、抽出管道等組成。該系統(tǒng)設置的目的有兩個，一是平衡窯內(nèi)和車下的壓力，使其相應部位的壓差維持在一定的水平，使得在冷卻帶和燒成帶，窯內(nèi)的熱氣體不致于竄到窯車下面去，使車下產(chǎn)生較高溫度，從而損壞窯車軸承、車架。也不致于使預熱帶車下的冷空氣進入窯內(nèi)，從而加大預熱帶的上、下溫差，對焙燒坯體的預熱產(chǎn)生較大影響；二是冷卻窯車，將從窯車襯磚上傳來的熱量快速地散發(fā)出去，不致于使窯車鋼結(jié)構(gòu)和軸承處在較高溫度下工作。 e.窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由液壓頂車機、出口拉引機、擺渡車、各種行程開關(guān)、 自動控制系統(tǒng)等組成。它能按照時間順序控制窯門的升降，定時進車和出車，及時運送燒成制品到卸磚廠。保證窯內(nèi)焙燒物料

55、按照一定的規(guī)律進出窯，維持隧道窯燒成制度的穩(wěn)定性。 f.燃燒溫度、壓力監(jiān)測系統(tǒng)，可根據(jù)制磚原料燒結(jié)性能，準確監(jiān)測焙燒溫度及窯內(nèi)壓力。 3、隧道窯結(jié)構(gòu) 該隧道窯采用鋼架結(jié)構(gòu)形式 a.窯頂采用吊平頂結(jié)構(gòu)，承重為高500的H型鋼，吊件為寬80的槽鋼，與火焰接觸的為輕質(zhì)耐火砼板，保溫材料為硅酸鋁纖維毯。 b.窯墻采用鋼立柱承重，外墻為紅磚砌體，窯內(nèi)砌體為耐火磚，中間保溫層為輕質(zhì)保溫磚及硅酸鋁纖維氈。 c.各段所用材料，根據(jù)窯內(nèi)的溫度分布，選用材質(zhì)。 d.窯基礎為鋼筋砼基礎。 e.窯門為全鋼結(jié)構(gòu)門 4.2輔助生產(chǎn)項目 4.2.1化驗室

56、 任務：測定原料發(fā)熱量，原料破碎后的顆粒度，物料含水率、成型含水量、干燥殘余含水率等工藝指標，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行工藝監(jiān)控。 主要設備：化驗室主要包括氧彈熱量計、干燥箱、分析天平、篩分設備、高溫爐等。 化驗室建筑面積100m2，與辦公室合并建設。 4.2.2機修間 任務：對全廠設備進行日常維護保養(yǎng)及小修。設備大、中修及更換零部件，實行外協(xié)。 主要組成和設備：機修間由車工、鉗工、焊工和保全工組成，主要設備為普通車床和鉆床各1臺，電焊機2臺，乙炔發(fā)生器1臺，砂輪機1臺以及老虎鉗等鉗工工具。 機修間建筑面積150m2。 4.2.3倉庫 任務：本項目擬配備裝載機4臺，自卸汽車4輛，轎車

57、1輛，客貨兩用車1輛，車庫的任務就是存放這些車輛，并對其進行保養(yǎng)。 主要組成：由車庫、庫房、修理間和油庫組成。 車庫建筑面積300m2 4.2.4材料庫 任務：存放常用材料及各種備品配件。 主要組成部分：由庫房和保管員值班室組成。 材料庫建筑面積120m2 4.3工藝設備及其它設備 設備安排見下表： 設備選型及采購計劃表 序號 設 備 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 一 原料加工設備 1 細碎顎式破碎機 PEX-250×1000 臺 3 2 錘式破碎機 CPQ900×900 臺 3 3

58、 雙軸攪拌機 SJ360-40 臺 2 4 強力攪拌機 SJ300-42 臺 2 5 液壓多斗挖土機 DWY40-950 臺 2 6 滾動篩 臺 2 7 供料機 GD70 臺 1 8 粉碎機 1000×450 臺 4 9 傳送機 臺 4 二 成型設備 1 濕式輪碾機 LNP-420 2 自動切條機 ZQT600×200 臺 1 3 雙級真空擠磚機 JZK60/60-38 臺 2 4 對輥機 高速 臺 1

59、 5 切坯機 ZQP24 臺 1 6 翻坯機組 FP3X2 7 自動碼坯機 ZMP3X2 8 膠帶輸送機 50m 部 3 9 液壓步進機 部 1 10 截料機 臺 7 11 液壓頂車機 YDS60-15 臺 1 12 出口拉引機 LYS-40 臺 1 13 擺渡車 BDC-6.90 臺 3 14 輕軌 132kg 米 1300 三 供電設施 1 變壓器 500 KVA 臺 2 2 低壓配電室 盤

60、 3 3 高壓電線電纜 m 600 4 起動柜 臺 2 5 風機 臺 6 6 真空泵 臺 4 四 運輸設備 1 裝載機 BL30 臺 4 2 自卸汽車 30T 臺 4 3 電瓶車 磚坯專用 臺 20 4 窯車 1m×1m 70 5 辦公用車 臺 2 五 供水設備 套 1 六 化驗室設備 1 氧彈熱量計 臺 1 2 干燥箱 臺 1 3 分析天平 臺

61、 1 4 篩分設備 臺 1 5 高溫爐 臺 1 七 機修間設備 1 普通車床 臺 1 2 和鉆床 臺 1 3 電焊機 臺 2 4 乙炔發(fā)生器 臺 1 5 砂輪機 臺 1 6 老虎鉗 臺 1 八 供熱設備 套 1 4.4公用工程 4.4.l給排水 1、水質(zhì)要求 生活用水達到國家衛(wèi)生標準規(guī)定的飲用標準。生產(chǎn)用水總含鹽量<5000mg/L，PH值>4。 2、水量 生產(chǎn)用水

62、 33.29t/day 清洗及其他輔助生產(chǎn)用水 8t/day 淋浴及其他生活用水 6t/ay 合計 47.29t/day 3、供水工程 (1)供水量：需要日供水47.29t/day，不平衡及備用系數(shù)1.3，計算日供水量70.07t/day，折合2.92t/h。 (2)供水系統(tǒng)：本項目用水直接從城市自來水管網(wǎng)接入，在廠內(nèi)接入點的設備用泵房和計量裝置。 (3)消防栓：本項目在廠區(qū)和生活區(qū)各設二處供水消防栓，與供水系統(tǒng)直接相連，以滿足消防需要。 4、污水性質(zhì)及污水排量

63、 (1)污水性質(zhì)：污水分為兩類： 一類為生活污水，另一類為清洗設備或地面的污水，均無特殊污染物。 (2)排水量 清洗及其他排水量 7t/day 生活污水 6t/day 合計 13t/day 5、污水處理方案。 (1)工廠設雨水和污水的排水系統(tǒng)，實行有組織排水，將水排至農(nóng)田灌溉系統(tǒng)。 (2)生活污水先排到化糞池，通?？沙ルs質(zhì)50—60%，減少細菌約25—75%。經(jīng)化糞池處理的污水排入工廠排水系統(tǒng)。 (3)清洗及其他生產(chǎn)廢水，先經(jīng)過

64、隔油井處理，再入灰渣沉淀池，沉清水排入工廠排水系統(tǒng)。 4.4.2供電、通訊 1、供電系統(tǒng) 從鄰近的區(qū)域變電站引架空線到本項目變電所。本項目的隧道窯必須連續(xù)作業(yè)，不能停電，因此，采取雙回路供電，本項目設變配電所，向各電力設備供電。 2、負荷計算 裝機容量總計：1692KW，其中：工藝設備1574.32KW，機修40KW，化驗室28KW，照明50KW。 計算容量：840KW 耗電量：600萬KWh 3、變壓器選型 S=∑P·K=1692×0.75=1269KVA。 取Sq=2×630=1260KVA

65、 選用630KVA/10KV/0.4KV電力變壓器2臺，并配備高、低壓開關(guān)柜。 4、線路敷設 由變配電所送至各工段低壓動力配電箱的線路采用鋁芯全塑電纜埋地敷設。車間內(nèi)電纜采用埋地和電纜架橋敷設。 5、防雷接地 按國家標準三類建筑防雷規(guī)范設計，接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。生產(chǎn)線電氣系統(tǒng)全部實行接零保護。煙鹵設置避雷帶(針)，并與接地體連接成完整的閉合的回路。 6、照明 照明采用三相四線制，電壓380/220V。生產(chǎn)車間檢修照明插座電壓220/12V。照明配電箱采用壁掛式，分段集中控制。室外堆場照明采用鋼筋混凝土電桿，高壓汞燈。 7、電訊 設1

66、0部廠內(nèi)電話和交換臺。另設3部直撥程控電話，其中一部連接傳真機，一部上網(wǎng)。 4.4.3取暖及熱水供應 由余熱鍋爐供應熱水，作為取暖熱源并24小時供應熱水。 4.5建筑工程 4.5.1工程地質(zhì)及氣象條件 本項目是在原廠進行改擴建，根據(jù)原廠地質(zhì)資料，本地區(qū)土壤承載力較強，地基基礎不必進行特殊處理。 氣象條件如第三章所述 喀左縣地震烈度均為7度，本項目土建設計按8度設防。 4.5.2管理及生活設施 本項目設如下管理及生活設施建筑： 辦公室(含化驗室) 食堂(兼作全廠職工活動場所)。 倒班宿舍，按40人考慮。 4.5.3建筑設計 建筑造型設計要簡單明快、力求

67、體現(xiàn)現(xiàn)代氣息，摒棄老式廠房的沉悶氣氛。 管理及生活區(qū)的建筑要使用本廠出品的煤矸石空心磚，力求造型新穎，富有蓬勃向上的氣氛，以便起到示范作用和廣告效益。 建筑構(gòu)造要充分考慮第七章有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和文明生產(chǎn)的要求。 4.5.4結(jié)構(gòu)設計 為了加快建設進度，除破碎間因荷載較大采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外，其余廠房均采用預制鋼筋混凝土柱、鋼屋架和復合保溫彩板屋面。 輔助生產(chǎn)建筑、管理及生活建筑均為磚混結(jié)構(gòu)。 4.5.5土建工程 見下表： 土建工程計劃表 序號 工 程 名 稱 單位 數(shù) 量 1 輪窯 座 1 2 逆流式隧道干燥室 M3 725.5 3 隧道焙燒窯 M3 1875 4 陳化庫 M2 700 5 磚坯碼垛操作室 380 6 辦公室（含化驗室） M2 364 7 機修間