《道路工程施工方案》

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1、 開封新區(qū)運糧河組團基礎設施一期建設工程 項目十三大街第一標段 (魏都路—宋城路段) 道 路 工 程 施 工 方 案 編制： 審核： 批準： 中天路橋有限公司 二O一四年四月十五日 一、編制依據(jù) (一)、依據(jù)本工程施工圖紙及、招標文件及施工合同。 (二)、與本工程有關的國家規(guī)范性文件。 (三)、經(jīng)調(diào)查本工程所必備的施工條件，施工現(xiàn)場的具體情況。 (四)、我公司自身的經(jīng)濟、技術、裝備實力及施工能力。 (五)、技術標準、規(guī)范： 1、《公路路面

2、基層施工技術規(guī)范》JTJ034—2000 2、《公路路基施工技術規(guī)范》JTG F10-2006 3、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1—2008 4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004 二、道路概況--K0+000—K1+303.284 (一)、橫斷面圖 1、標準橫斷面： 四幅路斷面型式，中間有5.5m中央隔離帶，兩側(cè)布置各寬12.25m車行道，雙向六車道，車行道外側(cè)各布置寬度為3m的兩側(cè)隔離帶，同時兩側(cè)各有7.5m輔路、4.5m非機動車道和4.5m人行道，路幅總寬度為69m。橫斷面布置型式如下： 4.5m（人行道）+4.5m（非機動車道）+7

3、.5m（輔路）+3m（路側(cè)隔離帶）+12.25m（快車道）+5.5m（中央隔離帶）+12.25m（快車道）+3m（路側(cè)隔離帶）+7.5m（輔路）+4.5m（非機動車道）+4.5m（人行道）=69m 2、渠化路口段橫斷面一： 四幅路斷面型式，非機動車道和人行道寬度不變，路幅總寬度為69m。橫斷面布置型式如下： 4.5m（人行道）+4.5m（非機動車道）+7.5m（輔路）+3m（路側(cè)隔離帶）+12.25m（出口道）+2m（中央隔離帶）+15.75m（進口道）+3m（路側(cè)隔離帶）+7.5m（輔路）+4.5m（非機動車道）+4.5m（人行道）=69m 3、渠化路口段橫斷面二： 四幅路斷面型式

4、，非機動車道和人行道寬度不變，路幅總寬度為69m。橫斷面布置型式如下： 4.5m（人行道）+4.5m（非機動車道）+7.5m（輔路）+3m（路側(cè)隔離帶）+15.75m（進口道）+2m（中央隔離帶）+12.25m（出口道）+3m（路側(cè)隔離帶）+7.5m（輔路）+4.5m（非機動車道）+4.5m（人行道）=69m 混行車道橫坡為1.5%，雙面坡，坡向兩側(cè)，路拱曲線采用直線拋物線型路拱。 (二)、道路結(jié)構(gòu)： 1、車行道結(jié)構(gòu)總厚度79cm由上至下為： 4cm瀝青馬蹄脂碎石SMA-13+乳化瀝青粘層（用量0.5L/㎡）+ 6cm厚中粒式瀝青混凝土（AC-20C）+乳化瀝青粘層（用量0.5L/㎡

5、）+8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+乳化瀝青下封層（用量1.0L/㎡），撒布石屑或粗砂（用量7m3/1000㎡）+乳化瀝青透層（用量1.0L/㎡）+ 40cm水泥穩(wěn)定碎石混合料（水泥含量5%）+20cm水泥石灰穩(wěn)定土混合料（6%水泥+12%石灰）。 2、本工程施工內(nèi)容為排水工程及快車道施工。 (三)、技術標準 1、道路等級：城市主干路； 2、設計車速： 50km/h； 3、設計基準期：100 年； 4、橋梁結(jié)構(gòu)設計安全等級：一級； 5、設計洪水頻率：1/20（依據(jù)《開封市新區(qū)運糧河組團生態(tài)水系總體規(guī)劃（2010-2020）》）； 6、荷載標準：汽車：城市－A

6、級；人群： 3.5KN/m2 7、道路紅線寬度：69m 8、橫向布置：橫向分為兩幅橋，每幅橋橋梁中心距離道路中心線距離為18.375m。4.5m（人行道）+4.5m（非機動車道）+7.5m（輔路）+3m（路側(cè)隔離帶）+12.25m（機動車道）+0.5m（防撞護欄）+4.5m（兩幅橋間距）+0.5m（防撞護欄）+12.25m（機動車道）+3m（路側(cè)隔離帶）+7.5m（輔路）+4.5m（非機動車道）+4.5m（人行道）＝69m。 9、橋面橫坡：車行道：1.5%；人行道和非機動車道：2%； 10、橋面鋪裝：4cm 細粒式SBS 改性瀝青混凝土(SMA－13)+6cm 中粒式瀝青混凝土（AC－

7、20C）； 11、設計彎沉值： 1)、路面設計彎沉值 20.1(0.01mm) 2)、土路基設計彎沉值 383.1(0.01mm) 三、道路工程主要工程量 序號 工程項目 單 位 數(shù) 量 備 注 一 路基土石方 1 清表 m 25992.510 2 填方 m 11577.17 3 挖方 m 53215.580 二 路面工程（機動車道） 1 瀝青馬蹄脂碎石SMA-13 4cm ㎡ 30300

8、 2 乳化瀝青粘層 ㎡ 30300 0.5L/M2 3 中粒式瀝青砼（AC-20C） 6cm ㎡ 30300 4 乳化瀝青粘層 ㎡ 30300 0.5L/M2 5 粗粒式瀝青混凝土（AC-25C） 8cm ㎡ 30300 6 乳化瀝青下封層 1cm ㎡ 32404 1.0L/M2 7 乳化瀝青透層 ㎡ 32404 1.0L/M2 8 水泥穩(wěn)定碎石 40cm（水泥含量5%） ㎡ 32404 9 水泥石灰穩(wěn)定土 20cm ㎡ 32404 四、道路工程施工 （一）、挖方路基、填方路基施工 1、路基

9、挖方 （1）、在路基挖方開工前將開挖工程斷面上報監(jiān)理工程師批準；挖方作業(yè)要保持邊坡的穩(wěn)定，不得對臨近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或干擾。 （2）、土方開挖采用挖掘機及自卸車配合進行，由邊到中，自上而下，分層循序進行。當開挖到接近路基設計頂面時，根據(jù)土質(zhì)情況注意預留碾壓沉落高度，嚴防超挖。挖土過程中，基底工作面按設計保持一定的縱、橫坡度。 （3）、根據(jù)路塹深度、長度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖設備條件確定開挖方式，本路段開挖較淺，采用單層橫向全寬挖掘法；土方開挖采用挖掘機按設計圖紙要求自上而下的進行。在開挖過程中不得亂挖和超挖， （4）、開挖過程中要采取有效措施，以保護周

10、圍環(huán)境，防止破壞；棄方必須棄在指定的棄土場。 2、填方路基施工 （1）、土方地段的路床頂面標高，要考慮因壓實而產(chǎn)生的沉降量，其值由試驗確定。 （2）、路基填土需分層壓實。 填方路基：路槽下80cm深度范圍內(nèi)壓實度不小于95%，80-150cm深度范圍內(nèi)壓實度不小于93%，150cm以下不小于90%； 挖方路基：路槽下30cm深度范圍內(nèi)壓實度不小于95%。 （3）、填料 填筑路基土不應含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機物質(zhì)；路基填方材料的最小強度和最大粒徑要符合規(guī)范要求。 （4）、試驗路段： 1）、路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性、

11、長度不小于100m的路段作為試驗路段，進行壓實試驗；并將試驗結(jié)果報告監(jiān)理工程師批準。試驗時，記錄設備的類型、最佳人機組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定施工措施以指導路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設計文件不符而路床不能施工時，施工單位應及時與甲方及設計單位聯(lián)系，以制定相應的處理措施。 2）、填筑采用分層填筑，推土機和平地機整平攤鋪，灑水車灑水，壓路機碾壓密實,按照“四區(qū)段、八流程”法施工。四區(qū)段：填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)；八流程：施工準備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測→邊坡整型。 3）、每層松鋪厚度，根據(jù)試驗段所取得的數(shù)據(jù)確定，但

12、每層松鋪厚度不超過30cm。每層填料鋪設的寬度，每側(cè)超出路堤的設計寬度0.5m，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。分層壓實達到要求的標高后，一次刷坡成形。 5）、路基填筑施工工藝流程見“路基填筑施工工藝流程圖”。 路基施工工藝流程 準備階段 竣工階段 填土區(qū)段 平整區(qū)段 壓實區(qū)段 檢測區(qū)段 測 量 放 線 路 基 修 整 檢 測 驗 收 分 層 填 筑 攤 鋪 整 平 碾 壓 夯 實 密 度 檢 測 基 底 處 理 路基填筑施工工藝流程圖 （5）、路基填筑 本工程路基填筑擬采用挖掘機取土→

13、自卸車運輸→推土機攤鋪、整平→壓路機壓實的施工流程，采用機械化一條龍作業(yè)，挖、裝、運、攤、平、壓、檢測全部采用機械化施工和先進試驗儀器進行。 填土時一定要根據(jù)設計要求控制土路基縱坡、橫坡、平整度及標高，用推土機平整，填土層再用人工以路中、路拱處加密放置樣樁高度為標準進行修正補缺至要求的填筑厚度，接著用壓路機對土層進行碾壓密實。(如土質(zhì)過分干燥，有塵土飛揚現(xiàn)象則適當加水后碾壓)。 1）、路基宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)壓實符合規(guī)定要求之后，再填上一層。原地面縱坡大于12%的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡

14、分層，逐層填壓密實。 2）、碾壓前采用推土機進行粗平，然后用平地機精平。加寬段根據(jù)實際面寬度控制上土數(shù)量及位置。 3）、用YZ22T振動壓路機碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm。 4）、壓路機碾壓路基時應按下列規(guī)定進行： 碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。 每層碾壓遍數(shù)應根據(jù)設計要求的密實度，回填土土質(zhì)及壓路機壓實功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于4～8遍，要求輪跡重疊1/3～1/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土密實度要達到質(zhì)量標準方可進行上一層土的攤鋪。如果未達到質(zhì)量標準，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標準為止。 路基填土壓實采用壓路機進行

15、。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強振動。 各種壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m，應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對于大型壓路機碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機或平板振動器進行壓實。 攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的2%范圍內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。 路床0～80cm以內(nèi)密實度要求達到95%以上，路床80cm以下密實度要求大于93%。 路堤邊緣往往壓不好，故在兩側(cè)加度40

16、～50cm，壓實工作完成后再按設計寬度和坡度予以修齊整平。 當路基填方高程已達到設計標高時，對路基進行測試，按規(guī)定填寫檢驗與質(zhì)量評定表，報業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)驗收后方可進入下一工序。 （二）底基層水泥穩(wěn)定土施工 底基層采用（6%水泥+12%石灰）綜合穩(wěn)定土。 底基層綜合穩(wěn)定土施工采用路拌法施工，基層材料：水泥 采用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥， 石灰消解過的細石灰粉。 1、 施工工藝 準備下承層 施工放樣 備料、攤鋪土 灑水悶料 整平和輕壓 卸置和攤鋪水泥 拌和 整形 碾壓 接縫和調(diào)頭處的處理 養(yǎng)生 （1）、路基準備 　　施工前需檢查95區(qū)頂路基是否松

17、散、車轍、坑洼，薄弱環(huán)節(jié)要預先進行挖除加固處理，以保證路基質(zhì)量符合設計要求。 　 （2）、施工放樣 　　使用全站儀放樣中線，并在中、邊樁上標出綜合穩(wěn)定土基層的標高，測量人員在施工現(xiàn)場要隨時進行觀測糾正。 （3）、石灰的消解及過篩 1）、消解時用水量為石灰質(zhì)量的60%～80%，要充分消解，以不能過濕成團為度，消解后要保持一定的濕度，以不飛揚為度。 2）、生石灰中有過火生石灰或欠火生石灰，過火生石灰消解很慢，在石灰土已硬化后，過火的石灰顆粒才逐漸消解，體積膨脹會引起灰土隆起開裂，為消除這一危害，一定要提前7d消解。 3）、欠火生石灰不能全部消解，在石灰使用前一定要過1cm的篩

18、把未消解的篩除。 　 （4）、布土 1）、取土一定要保證土的均質(zhì)和含水量一致，以使整個工作面的填土均勻一致。 2）、上土時必須劃格掛線，上土量要保證在平地機整平時，普遍刮去2cm～3cm，且保證將土耕細推平，再用平地機整平，以保證厚度均勻，從而也使摻灰量均勻；填土整平后用推土機排壓，以免拉灰車輛輪跡太深，使輪跡處布灰過厚，致使灰的含量不均勻。 （5）、布灰 1）、根據(jù)灰劑量和松裝容量，計算出每格的用灰量，按格上灰。 2）、灰的撒布要人工扣鍬，不能向四周飛揚，以免有風時造成丟失和不均勻，人工撒完后可用平地機刮平，則更能保證均勻。 3）、路拌機拌和，拌和時一定要嚴格控制拌和厚

19、度，厚度不足就會形成夾層，厚度過大則會減少灰劑量，這都會影響穩(wěn)定土的質(zhì)量，造成返工。 4）、一邊拌和，一邊用推土機排壓，排壓完成后，馬上測含水量，并根據(jù)實測含水量，考慮水份的損失和加入水泥量，在比最佳含水量增大2～3個百分點的情況下，計算出補水量。 用噴霧灑水車均勻灑水，如補水量較大時，要分次灑水，等第一次灑水滲入土中后再第二次灑水。每次灑水時，要掌握所撒之水都洼在排壓的土坑里，不能流動，以免造成上坡水少，不好壓實，而下坡水多致使碾壓翻漿。 另外，灑水一定要在天黑前完成，以便有足夠的悶料時間，保證第二天繼續(xù)作業(yè)時土中含水量的均勻性。 （6）、布水泥 1）、根據(jù)水泥劑量計算出每袋

20、水泥的撒布面積，劃格上灰，以保證水泥劑量滿足要求。 2）、水泥要用專用工具樓平在方格內(nèi)，不要揚，以免被風吹走而減少劑量或污染環(huán)境。 3）從撒布水泥開始到碾壓成型不能超過4h，且最好在上午10:00以前碾壓完成，以免因為濕度過高導致表面失水過多而干燥、松散，同時要根據(jù)施工時間的限制、作業(yè)機械的效率、施工人員的效率和工作量，安排好施工開始時間、作業(yè)段長度、機械和人員的配置數(shù)量。 4）、撒布水泥要從作業(yè)面邊緣開始，沿縱撒布，當滿足路拌機的作業(yè)寬度時，馬上開始拌和，且邊拌和邊排壓，做到緊湊施工。 （7）、碾壓成型 1）、在水泥撒布后進行拌和時，由于拌和機的輪壓較大，輪跡處壓實度大，上邊填補的

21、土壓實度小，這是造成重皮的隱患，所以在拌和過程中，要用人工的方式將輪跡處翻松后再進行推土機排壓。 2）、為了在平地機作業(yè)時不造成輪跡，排壓密實度又達不到要求時，排壓后要用加重后的膠輪壓路機穩(wěn)壓一遍后再開始整平。 3）、平地機整平時，要保證普遍刮去2cm～3cm，絕對避免薄層貼補，甚至整平面上的浮土都要人工清除，這就要求排壓、穩(wěn)壓后的面要大致平整 整平完成后要及時碾壓，即先用膠輪穩(wěn)壓后，再用振動壓路機輕振碾壓，且振壓時要朝著一個方向，且去時振壓，原輪返回時靜壓。這樣膠輪壓路機穩(wěn)壓一遍，振動壓路機振壓一遍，且隨著密實度的增加，振動力逐漸加大，直到密實度滿足要求為止，最后一遍用膠輪壓路機消除輪

22、跡就可交工報驗了。 4）、報驗合格后，馬上灑水養(yǎng)生，阻斷交通7d。 　 （8）、施工中存在的問題及處理方法 　　1）表面起皮 　　水泥石灰綜合穩(wěn)定土起皮既影響美觀又影響路面質(zhì)量，因為起皮很容易形成夾層。產(chǎn)生起皮的主要原因有兩種情況：一是薄層貼補，人為的制造一個滑動面；二是表層過濕或過干，過濕時綜合穩(wěn)定土被壓路機輪子粘起而出現(xiàn)麻麻點點，并越積越多，過干時碾壓易發(fā)生推移而起皮。針對第一種情況，要求綜合穩(wěn)定土第3遍水泥拌和后緊跟著用推土機進行排壓，人工整平時嚴禁隨意補料。對于第二種情況，嚴格控制含水量。 　　2）壓實度與無側(cè)限試件強度之間的矛盾 　　對于水泥石灰綜合穩(wěn)定

23、土工程實體，壓實效果和實體強度是不矛盾的，壓實效果越好，綜合穩(wěn)定土實體強度越高。但在實際路拌法施工過程中混合料中各種材料的配比往往并不是非常準確，在壓實工藝一定的情況下，壓實度的波動更多地反映了混合料實際配合比的波動。在壓實過高的地方取的混合料制作的無側(cè)限試件強度往往偏低，壓實度低的地方取的混合料制作的無側(cè)限試件強度往往偏高，實測壓實度與試驗室制作的無側(cè)限試件強度之間存在著矛盾。 　　在反壓成型制作無側(cè)限試件過程中，采用的最大干密度和壓實標準固定不變，而實際施工中混合料是略有變化的，壓實度和無側(cè)限強度兩項指標對于這種變化的反應正好相反，當配料偏重時，壓實度就會偏大，按照原最大干密度制作的無

24、側(cè)限試件就達不到95%的反壓效果，強度偏低。 　　施工中應注意抓好配合比的準確性，施工均勻性，對布料、拌和要加強控制，力求施工配合比接近設計配合比。無側(cè)限試件的混合料取樣應注意多點取樣，混合均勻。盡可能縮小壓實度和無側(cè)限強度兩指標的統(tǒng)計偏差系數(shù)。 　　抓好施工現(xiàn)場的壓實工藝是保證綜合穩(wěn)定土壓實效果的關鍵。壓實度應采用統(tǒng)計法評定，允許個別點低于95%。不要過分追求高壓實度，追求高壓實度只會促使配合比嚴重偏離設計配合比，造成無側(cè)限試件強度過低。 　　3）、施工措施 　　施工實踐證明：水泥石灰綜合穩(wěn)定土作為一種較少使用的結(jié)構(gòu)層，由于其土質(zhì)的特殊性，施工難度較大，不易成型，但只要按技術

25、規(guī)范精心組織認真摸索，合理安排，就能夠施工出優(yōu)良的結(jié)構(gòu)層。結(jié)合本工程的施工經(jīng)驗及教訓，在水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工中應特別注意以下幾個方面。 　　A、在水泥施工中應考慮延遲時間的影響，水泥劑量越高，延遲時間的影響就越大。由于現(xiàn)行規(guī)范中綜合穩(wěn)定土強度、最大干密度是以室內(nèi)重型擊實、標準養(yǎng)護時取得的數(shù)值為標準，這就使得施工現(xiàn)場壓實后實測的壓實度很難達到要求，工地強度和室內(nèi)試驗也不一致。因此，在實際工作中，一方面應該使用高效率的拌和機械，并使拌和、整平、碾壓幾道工序緊緊相接，盡可能縮短從加水到壓實的間隔時間；另一方面建議在現(xiàn)場取1.5~3.5h的綜合穩(wěn)定土樣，測定其最大干密度，作為現(xiàn)場壓實度控制的標

26、準，并以此制作試件測定7d無側(cè)限抗壓強度，以保證水泥石灰綜合穩(wěn)定土達到應有的強度。 　 B、水泥石灰綜合穩(wěn)定土的壓實，必須配備18t或更重的設備重碾，否則難以達到95%的壓實度，如果碾重不足而僅靠增加碾壓遍數(shù)，往往達不到要求，同時也應避免片面強調(diào)壓實度而過度碾壓。對于水泥石灰綜合穩(wěn)定土這類結(jié)構(gòu)層，在滿足強度的條件下，可適當降低壓實度，以減少剪切破壞。 　　C、水泥石灰綜合穩(wěn)定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量為好，而應根據(jù)天氣、氣溫情況綜合確定。 　　D、確定好合理的作業(yè)長度，保證撒布好水泥的段落在4h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以100~150m為宜。根據(jù)省道204

27、東臺段養(yǎng)護改善工程的經(jīng)驗，由1臺RS425拌和機拌和，拌和長度為120m左右。 　　E、認真做好現(xiàn)場灌砂壓實度、7天無側(cè)限抗壓強度、彎沉等試驗工作，及時發(fā)現(xiàn)問題。對于存在素土夾層、結(jié)構(gòu)層松散、板體性強度不好的施工段，必須進行返工，以消除質(zhì)量隱患，以保證結(jié)構(gòu)層的工程質(zhì)量。 （三）、水泥穩(wěn)定碎石基層施工 水泥穩(wěn)定碎石基層中的碎石采用級配碎石，集料級配范圍符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ 1-2008表7.5.2的要求。 基層水穩(wěn)碎石施工采用廠拌法集中攪拌，由自卸汽車、機動翻斗車運送到作業(yè)現(xiàn)場。2臺穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪，壓路機壓實： 1、施工工藝流程：見下圖 底基層驗收交

28、接 原材料化驗 配合比選用 混合料拌合 混合料運輸、卸車 攤鋪機攤鋪 掛線控制 試件制作 測量放樣 含水量、水泥劑檢測 壓路機靜壓 標高平整度檢測 平地機、人工標高調(diào)整 壓路機成型振壓 驗收移交 密實度檢測 N 2、施工方法： （1）、準備下承層 水泥碎石施工前，對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 （2）、拌和 購買廠家拌制的成品。拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量。 （3）、運輸攤鋪 攤鋪必須用2臺自動找平具有振搗夯

29、實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。 1）、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。 2）、攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。 3）、兩側(cè)均設基準線、控制高程。 4）、攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持勻速前進、攤鋪不停頓、間斷。 （4）、碾壓 用振動式壓路機2臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定 ）。 由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸向中心。縱坡較大的路段，由低處向高處

30、碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓完成，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。 若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松、或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。 （5）、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。 1）、要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 2）、挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 3）、用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 4）、對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 5）、用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異

31、常馬上處理。 6）、快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 （6）養(yǎng)護 養(yǎng)護是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)護。 1）、灑水養(yǎng)護要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。 2）、直接作封層進行養(yǎng)護，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)護。 3）、養(yǎng)護期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)護期未作封層前也必須斷交。 （7）、接頭處理

32、 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 （四）、乳化瀝青下封層、透層、粘層施工 基層碾壓后6小時內(nèi)必須噴灑透層油，透層油采用乳化瀝青PC-2，用量可按1升每平方米通過試灑確定，透入深度不小于5mm。噴灑透層油后鋪筑下封層，下封層采用稀漿封層法施工，厚度不小于6mm，采用BC-1型乳化瀝青，集料采用ES-2型，乳化瀝青用量應通過配合比設計確定。 透層、粘層及下封層技術要求及施工均應滿足《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008中8.4相關規(guī)定。 透層、粘層緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。澆灑

33、前，路面清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)造物適當防護，以防污染；透層灑布后不致流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜；遇大風或即將降雨時，不得澆灑；氣溫低于10℃時，不宜澆灑；按設計的瀝青用量一次澆灑均勻，有遺漏時人工補灑；澆灑后嚴禁車輛、行人通過。 1、 材料 （1）、本工程透層采用慢裂性乳化石油瀝青。粘層采用快裂性乳化瀝青。 （2）、每批運到工地的瀝青都附有生產(chǎn)廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。 2、施工要求 （1）、準備工作 準備澆瀝青的工作面，保持整潔無塵埃，徹底清除半剛性基層上的浮灰、土、砂等污物，報監(jiān)理工程師檢查合格后，開始噴灑瀝青施工。 （2）、噴灑環(huán)境 噴灑瀝青材

34、料的氣溫不低于10℃，風速適度，濃霧或下雨天不施工。 噴灑乳化瀝青材料在正常溫度下灑布，如氣溫較底，稠度較大時適當加熱。 （3）、噴灑 在噴灑工作開始前，報監(jiān)理工程師批準。 乳化瀝青采用灑布車均勻灑布，透層瀝青灑布前用灑水車將基層表面噴濕，待表面稍干后，噴灑乳化瀝青。 瀝青灑布車配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機灑不到的地方采用人工灑布。噴灑時以不流淌，無花白，透層瀝青透入基層表面3-5cm為宜。 粘層瀝青在鋪筑覆蓋層之前，24h內(nèi)灑布。 （4）、養(yǎng)護 養(yǎng)護期間，不在已灑好乳化瀝青的路面上開放交通。 除運送瀝青外，任何車輛均不在完成的透層、粘層上行駛。 （

35、五）、瀝青路面施工 瀝青路面采用機械化連續(xù)施工。 1、施工準備 （1）、施工前應對各種材料進行調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定不得隨意變更。 （2）、施工前對各種施工機具應作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠施工能力配套，重要機械有備用。 2、瀝青混合料的拌制 （1）、瀝青混合料在瀝青拌和廠內(nèi)采用連續(xù)式拌和機拌制，拌和機應有檢測拌和溫度的裝置。 （2）、瀝青材料采用導熱油加熱，瀝青的加熱溫度控制在150-170℃，礦料加熱溫度控制在155-175℃之間，瀝青混合料的出廠溫度在140-165℃之間，超過出廠溫度30℃的混合料

36、應廢棄。 （3）、瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。 （4）、拌和場拌和的瀝青混合料應均勻一致，無花白料無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用并及時調(diào)整。 3、瀝青混合料的運輸 （1）、熱拌瀝青混合料采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂應清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)應在車廂的底板和側(cè)板涂一薄層油水混合液，但不得有余液聚在車廂底部。 （2）、從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細骨料的離析現(xiàn)象。 （3）、運料車應用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，攤鋪機前應有運料車等候

37、。 （4）、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10-30cm處停下，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 4.瀝青混合料的攤鋪 （1）、鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量。當下層質(zhì)量不符合要求或未按規(guī)定灑布透層，鋪筑下封層時不得鋪筑瀝青面層。新鋪瀝青混合料接觸的路緣石，雨水進水口，檢查井等的側(cè)面，必須澆灑粘層。 （2）、攤鋪機在開始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。 （3）、攤鋪機自動找平時，下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式，上、中面層采用攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度，橫坡的規(guī)定要求。

38、 （4）、瀝青混合料的松鋪系數(shù)為1.15-1.35，大面積攤鋪時應先鋪約200～300m試驗路面，根據(jù)試驗路面的鋪筑情況進行調(diào)整。 （5）、瀝青混合料必須緩慢均勻連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 （6）、用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整，當出現(xiàn)局部不符合要求時，可用人工做局部修補或更換混合料。 （7）、攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的瀝青混合料應緊接碾壓，如果不能及時碾壓應停止攤鋪。 5、瀝青混合

39、料的壓實及成型 （1）、瀝青混合料壓實采用鋼筒靜態(tài)壓路機與振動壓路機組合的方式。 （2）、瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合下表的規(guī)定。　　 　　壓路機碾壓速度（km/h）　　　 壓路機類型 初壓 復壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式壓路機 1.5～2 3 2.5～3.5 5 2.5～3.5 5 輪胎壓路機 — — 3.5～4.5 6 4～6 8 振動壓路機 1.5～2 (靜壓) 5 (靜壓) 1.5～2 (振動) 1

40、.5～2 (振動) 2～3 (靜壓) 5 (靜壓) （3）、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 （4）、壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，初壓二遍。壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。 （5）、碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，壓路機起動停止必須減速緩慢進行。 （6）、復壓在初壓后，碾壓遍數(shù)為4-6遍達到要求的密實度并無顯著輪跡。 （7）、終壓在復壓后進行不少于二遍，碾壓后達到無輪跡。 （8）、壓路機碾壓過程中如有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可在碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。 （9

41、）、在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 6.開放交通 熱拌瀝青混合料路面，應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通，需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料的溫度。 7.2混合料配合比設計文件7.3路基驗收文件 7.4混合料抗壓強度、試驗報告、及其它混合料試驗報告7.5基層、底基層現(xiàn)場檢驗記錄（壓實度、平整度、厚度等）7.6工序質(zhì)量評定表 5、 質(zhì)量記錄及成品保護 （一）、質(zhì)量記錄 1、各項原材料合格證明文件、檢測試驗報告。 2、混合料配合比設計文件。 3、路基驗收文件。 4、混合料抗

42、壓強度、試驗報告、及其它混合料試驗報告。 5、基層、底基層現(xiàn)場檢驗記錄（壓實度、平整度、厚度等）。 6、工序質(zhì)量評定表 （二）、成品保護 1、封閉施工現(xiàn)場,非施工人員不得進入養(yǎng)護路段。 2、施工現(xiàn)場懸掛醒目的禁行標志、設專人看護,引導交通。 3、嚴禁車輛進入處于養(yǎng)生期間的路段。 4、嚴禁攤鋪機、壓路機在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭，如必須調(diào)頭時，應在調(diào)頭處覆蓋100mm厚砂礫或碎石，以保證基層表面不受破壞 六、安全、環(huán)保措施 （一）、安全操作要求 1、 施工便道必須保證施工的正常進行，施工期間進行必要的維護。 2、 施工現(xiàn)場的各種機駕人員均須持證上崗。

43、3、所有參與施工人員必須接受專職安全員的安全操作規(guī)程的培訓，遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)范。 4、施工現(xiàn)場必須設有安全員，施工負責人是現(xiàn)場安全第一責任人。 5、施工現(xiàn)場的材料保管應依據(jù)材料性能不同，采用防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆等措施。 6、對施工現(xiàn)場的施工設備應做好日常保養(yǎng)，保證機械設備的安全使用性能。 （二）、環(huán)保措施 1、 對細顆粒散體材料在存放時應采取覆蓋措施，減少粉塵飛揚，保護周圍環(huán)境。 2、 石灰過篩時采取封閉圍擋等措施，防止粉塵飛揚。 3、 控制施工噪聲，最大限度地減少噪聲擾民。 4、 施工臨時便道隨時維護、灑水，防止揚塵。 — END —