畢業(yè)設計（論文）基于PLC全自動洗衣機設計

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1、 揚州職業(yè)大學 畢業(yè)設計（論文） 基于PLC全自動洗衣機系統(tǒng)控制 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 完成時間： 摘 要 該設計描述了洗衣機由進水、洗

2、滌、排水、脫水、報警到自動停機的循環(huán)過程，并設計相應的系統(tǒng)軟件，結合相應的硬件系統(tǒng)，提高控制系統(tǒng)的可靠性，全自動洗衣機應用了可編程控制器，它的功能強、可靠性極強、編程簡單、使用方便、體積小。它結合全自動洗衣機控制系統(tǒng)的要求，進行程序的設計，從主要部件的選擇、流程的分析、程序思路的產(chǎn)生來完成本次設計任務。從而實現(xiàn)對可編程控制。 此設計主要介紹了全自動洗衣機的工作原理，控制系統(tǒng)的plc造型和資源的配置，控制系統(tǒng)程序設計與調(diào)試。根據(jù)全自動洗衣機的工作原理，利用可編程控制器實現(xiàn)控制。 關鍵詞：PLC：洗衣機；全自動；可編程控制

3、器 ABSTRACT The design is described by the water washing machines, washing, drainage, dewatering, alarm to automatically stop the cycle, and design the appropriate system software, combined with the appropriate hardware system to improve control system reliability, application of a prog

4、rammable automatic washing machine controller, it features strong, highly reliable, simple to program, easy to use, small size. Automatic washing machine control system which combines the requirements for the design process, from the main part of the selection, process analysis, idea generation proc

5、ess to complete this design task. To realize the programmable control. This design introduces a fully automatic washing machine works, plc control system modeling and resource allocation, control system programming and debugging. According to the working principle of automatic washing machine, usi

6、ng a programmable controller for control. Keywords: PLC: washing machine; automatic; programmable controller 前 言 目前自動洗衣機已經(jīng)成為每個家庭所必需的電器，隨著它的暢銷出現(xiàn)了各種各樣的全自動洗衣機，該設計實現(xiàn)了洗衣機由進水、 洗滌、排水、脫水、報警到自動停機的循環(huán)過程設計了相應的系統(tǒng)軟件。在工業(yè)控制系統(tǒng)中廣泛應用的PLC能克服單片機的缺點，它是整體模塊，集中了驅(qū)動電路、檢測

7、電路和保護電路以及通訊聯(lián)網(wǎng)功能，因此在運用中，硬件也相對簡單，提高控制系統(tǒng)的可靠性。另外它的編程語言也相對簡單，因此在該設計中采用了PLC來實現(xiàn)全自動洗衣機的工作過程。 該系統(tǒng)由可編程控制器、變頻器、觸摸屏等控制元件組成，可編程控制器完成整個系統(tǒng)邏輯控制、各運行相關參數(shù)傳送與讀寫、設備運行狀態(tài)顯示功能。變頻器與可編程控制器利用自由口通訊協(xié)議通訊完成設備的啟/停、簡易PLC程序的執(zhí)行及其它相關運行參數(shù)的傳送。PLC與觸摸屏通訊實現(xiàn)人機對話，完成相關參數(shù)設置、啟停操作與狀態(tài)顯示。 全自動洗衣機利用可編程控制器、變頻器與人機界面等自動化產(chǎn)品的有機結合來實現(xiàn)對工業(yè)洗滌設備的自動控制，其主

8、要控制思路是對洗滌設備的進水/出水、洗滌模式、洗滌時間、脫水頻率的設定、可編程控制器通訊功能的應用、變頻器簡易PLC功能的應用進行有機的組合與設計。 此論文的初始對自動洗衣機進行了分類。 按自動化程度分類，洗衣機可分為普通型、半自動型、全自動型三大類。并依次做了簡單的介紹，同時全自動洗衣機應用了可編程控制器，它的功能強、可靠性極強、編程簡單、使用方便、體積小?，F(xiàn)已廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，然后主要是介紹全自動洗衣機的工作原理，利用可編程控制器PLC實現(xiàn)控制。 該論文設計主要包括：plc基礎知識簡介及應用，可編程控制器的應用，PLC控制系統(tǒng)設計與應用。 主要的參考文獻

9、：1：王振民.PLC原理及應用 2: 謝克明，夏路易.可編程控制器原理與程序設計 3: 王永華.現(xiàn)代電氣控制及PLC應用技術 4: 蔣金周.全自動洗衣機的PC智能控制 目錄 摘要………………………………………………………………………………………1 前言………………………………………………………………………………………2 第1章可編程控制器概述 ..……………………………………………………4 1.1可編程控制器的趨勢與動向 ………………

10、……………………….4 1.2 可編程控制器的特點………………………………………………….5 1.3可編程控制器的原理……………………………………………………5 第2章控制系統(tǒng)的設計 .…………………………………………………………7 2.1PLC控制系統(tǒng)的設計的基本原則…………………………………….7 2.2PLC應用的特點……………………………………………………………7 2.3PLC I/O模塊的選擇步驟與原則…………………………………….8 2.3.1 開關量I／O模塊的選擇…………………………………9 2.3.2 模擬量I／O模塊的

11、選擇………………………………11 2.3.3 特殊功能模塊的選擇 …………………………………11 第3章全自動洗衣機的PLC控制………………………………………12 3.1任務介紹…………………………………………………………………….12 3.2功能描述 ……………………………………………………………………13 3.3控制要求 ………………………………………………………………….14 3.4控制程序編制及畫出硬件接線圖…………………………………….16 3.5 I/O定時器/計時器的使用…………………………………………….18 3.6 梯形圖…………………………………

12、…………………………………….20 3.7指令表…………………………………………………………………………22 第4章操作說明………………………………………………………………………23 第5章課程設計總結……………………………………………………………….24 第6章 感謝 ……………………………………………………………………….25 參考文獻……………………………………………………………………………….26 附錄 總接線圖……………………………………………………………………….27 第一章可編程控制器的概述 1.1可編程控制器的趨勢與動向 　一、 當代PLC技術的發(fā)

13、展趨勢 　　發(fā)展迅速，產(chǎn)品更新?lián)Q代；開發(fā)各種智能化模塊，不斷增強過程功能；PLC與個人計算機（PC）結合；通信聯(lián)網(wǎng)功能不斷增強；發(fā)展新的編程語言，增強容錯功能。 　　二、 當代PLC技術的發(fā)展動向 　　美國通用汽車以用戶身份提出新一代控制器應具備十大條件，這十大條件是： 　　1. 編程方便，可在現(xiàn)場修改程序； 　　2. 維修方便，最好是插件式； 　　3. 可靠性高于繼電器控制柜； 　　4. 體積小于繼電器控制柜； 　　5. 可將數(shù)據(jù)直接送入管理計算機； 　　6. 在成本上可與繼電器控制競爭； 　　7. 輸入可以是交流115V； 　　8. 輸出為交流1

14、15V/2A以上，能直接驅(qū)動電磁閥； 　　9. 在擴展時，原有系統(tǒng)只要很小變更； 　　10. 用戶程序存儲容量至少能擴展到4K字節(jié)。 1969年美國數(shù)字設備公司成功研制世界第一臺可編程序控制器PDP-14，并在GM公司的汽車自動裝配線上首次使用并獲得成功。接著美國MODICON公司也研制出084控制，從此，這項新技術迅速在世界各國得到推廣應用。1971年日本從美國引進這項技術，很快研制出第一臺可編程序控制器DSC-18。1973年西歐國家也研制出他們的第一臺可編程控制器。我國從1974年開始研制，1977年開始工業(yè)推廣應用。進入20世紀70年代，隨著微電子技術的發(fā)展，尤其是PLC采

15、用通訊微處理器之后，這種控制器就不在不局限于當初的邏輯運算了，功能得到更進一步增強。進入20世紀80年代，隨著大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路等微電子技術的迅猛發(fā)展，以16位和少數(shù)32位微處理器構成的微機化PLC，使PLC的功能增強，工作速度快，體積減小，可靠性提高，成本下降，編程和故障檢測更為靈活、方便。 1.2可編程控制器的特點 硬件配置靈活，，編程方法簡便，抗干擾能力強，能適應較惡劣的工業(yè)環(huán)境（工作室溫度可在0-60℃，存放溫度可為-40～80℃,相對濕度可達95%），體積小，維護費用低。 （1）PLC能接收、處理和輸出各種開關量、模擬量和不同碼制的數(shù)碼，除能實現(xiàn)一般的邏輯控制（順序、步進

16、、時序、條件和鎖存等）功能外，還能實現(xiàn)數(shù)值運算、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及數(shù)據(jù)通信等功能，配備適當?shù)耐鈬O備可以進行打印。 （2）由于編程軟件化（可新編程序、可修改程序和數(shù)據(jù)處理的可接口性），當生產(chǎn)工藝（或流程）改變時只需要修改軟件，而不需要改變硬件即可滿足新的控制要求，大大方便了設計和現(xiàn)場使用，縮短了設計施工和調(diào)試周期。 （3）PLC能與上一級計算機直接相連，在綜合自動化控制系統(tǒng)中可以合理地實現(xiàn)分級控制，作為基礎控制級使用。 （4）PLC采用獨特而簡便的編程方法，并采用與工藝流程相適應的一般符號。編程方法簡明通俗，易學、易編、易改，很容易將原來的繼電器控制線路直接翻譯到PLC軟件上。 1.3可編

17、程控制器的原理 可編程控制器是一種數(shù)字式運算操作的電子系統(tǒng)，專為工業(yè)環(huán)境下應用而設計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制定時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并通過數(shù)字式、模擬式的知識界面輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。plc擴充其功能的原則進行高度人性化。因此，可編程控制器以其簡單易懂、操作方便、可靠性高、通用靈活、體積小、使用壽命長等一系列優(yōu)點，在汽車、鋼鐵、航空航天、船舶、化工、紡織、食品、造紙、軍工等工業(yè)領域獲得了廣泛的應用。 本書以我國目前應用最廣泛的三種高性能小型機為背景，系統(tǒng)闡述了可編程控制器的結構、工作原理、硬件和軟件系統(tǒng)以及plc控制系統(tǒng)從設計到

18、安裝到維護的系統(tǒng)設計過程，并對plc的組網(wǎng)技術進行了詳細介紹。 本書內(nèi)容新穎，深入淺出，語言通俗易懂，理論聯(lián)系實際。通過實例，詳細地介紹了plc在不同行業(yè)中的具體應用，在編寫形式上，注重理論與實踐的結合，不但在各章節(jié)適時插入實例，使讀者加深理解和掌握具體內(nèi)容，而且以綜合舉例作為最后一章，以便于讀者參考和提高綜合應用可編程控制器的能力。 本書可作為高等學校機電一體化專業(yè)、自動化專業(yè)、電氣技術專業(yè)及其他相關專業(yè)的教材，也可作為廣大工程技術人員的參考用書。 第二章 PLC控制系統(tǒng)設計 2.1PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則 任何一種控制系統(tǒng)都是為了實現(xiàn)被控對象的工藝要求，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

19、。因此，在設計PLC控制系統(tǒng)時，應遵循以下基本原則： 1. 最大限度地滿足被控對象的控制要求 充分發(fā)揮PLC的功能，最大限度地滿足被控對象的控制要求，是設計PLC控制系統(tǒng)的首要前提，這也是設計中最重要的一條原則。這就要求設計人員在設計前就要深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究，收集控制現(xiàn)場的資料，收集相關先進的國內(nèi)、國外資料。同時要注意和現(xiàn)場的工程管理人員、工程技術人員、現(xiàn)場操作人員緊密配合，擬定控制方案，共同解決設計中的重點問題和疑難問題。 2. 保證PLC控制系統(tǒng)安全可靠 保證PLC控制系統(tǒng)能夠長期安全、可靠、穩(wěn)定運行，是設計控制系統(tǒng)的重要原則。這就要求設計者在系統(tǒng)設計、元器件選擇、軟件編程上要全

20、面考慮，以確?？刂葡到y(tǒng)安全可靠。例如：應該保證PLC程序不僅在正常條件下運行，而且在非正常情況下（如突然掉電再上電、按鈕按錯等），也能正常工作。 3. 力求簡單、經(jīng)濟、使用及維修方便 一個新的控制工程固然能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，但新工程的投入、技術的培訓、設備的維護也將導致運行資金的增加。因此，在滿足控制要求的前提下，一方面要注意不斷地擴大工程的效益，另一方面也要注意不斷地降低工程的成本。這就要求設計者不僅應該使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟，而且要使控制系統(tǒng)的使用和維護方便、成本低，不宜盲目追求自動化和高指標。 4. 適應發(fā)展的需要 由于技術的不斷發(fā)展，控制系統(tǒng)的要

21、求也將會不斷地提高，設計時要適當考慮到今后控制系統(tǒng)發(fā)展和完善的需要。這就要求在選擇PLC、輸入/輸出模塊、I/O點數(shù)和內(nèi)存容量時，要適當留有裕量，以滿足今后生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進。 2.2PLC的應用特點 1．可靠性高，抗干擾能力強 高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術，采用嚴格的生產(chǎn)工藝制造，內(nèi)部電路采取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。使用PLC構成控制系統(tǒng)，和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比，電氣接線及開關接點已減少到數(shù)百甚至數(shù)千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，出現(xiàn)故障時可及時發(fā)出警報信息。在應用軟件中，應用者還可以

22、編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統(tǒng)中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統(tǒng)將極高的可靠性。 2．配套齊全，功能完善，適用性強 PLC發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品，可以用于各種規(guī)模的工業(yè)控制場合。除了邏輯處理功能以外，PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運算能力，可用于各種數(shù)字控制領域。多種多樣的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發(fā)展，使用PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。 3．易學易用，深受工程技術人員歡迎

23、 PLC是面向工礦企業(yè)的工控設備。它接口容易，編程語言易于為工程技術人員接受。梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人從事工業(yè)控制打開了方便之門。 4．系統(tǒng)的設計，工作量小，維護方便，容易改造 PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統(tǒng)設計及建造的周期大為縮短，同時日常維護也變得容易起來，更重要的是使同一設備經(jīng)過改變程序而改變生產(chǎn)過程成為可能。這特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)場合。 2.3PLC I/O模塊的選擇步驟與原則 一般I／O模塊的價

24、格占PLC價格的一半以上。PLC的I／O模塊有開關量I／O模塊、模擬量I／O模塊及各種特殊功能模塊等。不同的I／O模塊，其電路及功能也不同，直接影響PLC的應用范圍和價格，應當根據(jù)實際需要加以選擇。 2.3.1 開關量I／O模塊的選擇 1、 開關量輸入模塊的選擇 開關量輸入模塊是用來接收現(xiàn)場輸入設備的開關信號，將信號轉(zhuǎn)換為PLC內(nèi)部接受的低電壓信號，并實現(xiàn)PLC內(nèi)、外信號的電氣隔離。選擇時主要應考慮以下幾個方面： 1）輸入信號的類型及電壓等級 開關量輸入模塊有直流輸入、交流輸入和交流／直流輸入三種類型。選擇時主要根據(jù)現(xiàn)場輸入信號和周圍環(huán)境因素等。直流輸入模塊的延遲時間較短，還可以直

25、接與接近開關、光電開關等電子輸入設備連接；交流輸入模塊可靠性好，適合于有油霧、粉塵的惡劣環(huán)境下使用。 開關量輸入模塊的輸入信號的電壓等級有：直流5Ｖ、12Ｖ、24Ｖ、48Ｖ、60Ｖ等；交流110Ｖ、220Ｖ等。選擇時主要根據(jù)現(xiàn)場輸入設備與輸入模塊之間的距離來考慮。一般5Ｖ、12Ｖ、24Ｖ用于傳輸距離較近場合，如5Ｖ輸入模塊最遠不得超過１０米。距離較遠的應選用輸入電壓等級較高的模塊。 2）輸入接線方式 開關量輸入模塊主要有匯點式和分組式兩種接線方式。 匯點式的開關量輸入模塊所有輸入點共用一個公共端（COM）；而分組式的開關量輸入模塊是將輸入點分成若干組，每一組（幾個輸入點）有一個公共端，

26、各組之間是分隔的。分組式的開關量輸入模塊價格較匯點式的高，如果輸入信號之間不需要分隔，一般選用匯點式的。 3）注意同時接通的輸入點數(shù)量 對于選用高密度的輸入模塊(如32點、48點等)，應考慮該模塊同時接通的點數(shù)一般不要超過輸入點數(shù)的60％。 4）輸入門檻電平 為了提高系統(tǒng)的可靠性，必須考慮輸入門檻電平的大小。門檻電平越高，抗干擾能力越強，傳輸距離也越遠，具體可參閱PLC說明書。 2、 開關量輸出模塊的選擇 開關量輸出模塊是將PLC內(nèi)部低電壓信號轉(zhuǎn)換成驅(qū)動外部輸出設備的開關信號，并實現(xiàn)PLC內(nèi)外信號的電氣隔離。選擇時主要應考慮以下幾個方面： 1）輸出方式 開關量輸出模塊有繼電器輸

27、出、晶閘管輸出和晶體管輸出三種方式。 繼電器輸出的價格便宜，既可以用于驅(qū)動交流負載，又可用于直流負載，而且適用的電壓大小范圍較寬、導通壓降小，同時承受瞬時過電壓和過電流的能力較強，但其屬于有觸點元件，動作速度較慢（驅(qū)動感性負載時，觸點動作頻率不得超過1HZ）、壽命較短、可靠性較差，只能適用于不頻繁通斷的場合。對于頻繁通斷的負載，應該選用晶閘管輸出或晶體管輸出，它們屬于無觸點元件。但晶閘管輸出只能用于交流負載，而晶體管輸出只能用于直流負載。 2）輸出接線方式 開關量輸出模塊主要有分組式和分隔式兩種接線方式。 分組式輸出是幾個輸出點為一組，一組有一個公共端，各組之間是分隔的，可分別用于驅(qū)動

28、不同電源的外部輸出設備；分隔式輸出是每一個輸出點就有一個公共端，各輸出點之間相互隔離。選擇時主要根據(jù)PLC輸出設備的電源類型和電壓等級的多少而定。一般整體式PLC既有分組式輸出，也有分隔式輸出。 3）驅(qū)動能力 開關量輸出模塊的輸出電流(驅(qū)動能力)必須大于PLC外接輸出設備的額定電流。用戶應根據(jù)實際輸出設備的電流大小來選擇輸出模塊的輸出電流。如果實際輸出設備的電流較大，輸出模塊無法直接驅(qū)動，可增加中間放大環(huán)節(jié)。 4）注意同時接通的輸出點數(shù)量 選擇開關量輸出模塊時，還應考慮能同時接通的輸出點數(shù)量。同時接通輸出設備的累計電流值必須小于公共端所允許通過的電流值，如一個220V／2A的８點輸

29、出模塊，每個輸出點可承受2A的電流，但輸出公共端允許通過的電流并不是16A(82A)，通常要比此值小得多。一般來講，同時接通的點數(shù)不要超出同一公共端輸出點數(shù)的60％。 5)輸出的最大電流與負載類型、環(huán)境溫度等因素有關 開關量輸出模塊的技術指標，它與不同的負載類型密切相關，特別是輸出的最大電流。另外，晶閘管的最大輸出電流隨環(huán)境溫度升高會降低，在實際使用中也應注意。 2.3.2模擬量I／O模塊的選擇 模擬量I／O模塊的主要功能是數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，并與PLC內(nèi)部總線相連，同時為了安全也有電氣隔離功能。模擬量輸入（A／D）模塊是將現(xiàn)場由傳感器檢測而產(chǎn)生的連續(xù)的模擬量信號轉(zhuǎn)換成PLC內(nèi)部可接受的數(shù)字量

30、；模擬量輸出(D／A)模塊是將PLC內(nèi)部的數(shù)字量轉(zhuǎn)換為模擬量信號輸出。 典型模擬量I／O模塊的量程為-10V~+10V、0~+10V、4~20mA等，可根據(jù)實際需要選用，同時還應考慮其分辨率和轉(zhuǎn)換精度等因素。 一些PLC制造廠家還提供特殊模擬量輸入模塊，可用來直接接收低電平信號（如RTD、熱電偶等信號）。 2.3.3、特殊功能模塊的選擇 目前，PLC制造廠家相繼推出了一些具有特殊功能的I／O模塊，有的還推出了自帶CPU的智能型I／O模塊，如高速計數(shù)器、凸輪模擬器、位置控制模塊、PID控制模塊、通信模塊等。 第三章 全自動洗衣機PLC控制 3.1 PLC控制

31、 3.1.1．課題名稱：全自動洗衣機PLC控制 3.1.2．工藝要求及動作流程 洗衣機的應用現(xiàn)在比較普遍。全自動洗衣機的實物示意圖如下圖1所示。 圖3.1 自動洗衣機示意圖 全自動洗衣機的洗衣桶（外桶）和脫水桶（內(nèi)桶）是以同一中心安放的。外桶固定，作盛水用。內(nèi)桶可以旋轉(zhuǎn)，作脫水（甩水）用。內(nèi)桶的四周有很多小孔，使內(nèi)外桶的水流相通。該洗衣機的進水和排水分別由進水電磁閥和排水電磁閥來執(zhí)行。進水時，通過電控系統(tǒng)使進水閥打開，經(jīng)進水管將水注入到外桶。排水時，通過

32、電控系統(tǒng)使排水閥打開，將水由外桶排出到機外。洗滌正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)由洗滌電動機驅(qū)動波盤正、反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，此時脫水桶并不旋轉(zhuǎn)。脫水時，通過電控系統(tǒng)將離合器合上，由洗滌電動機帶動內(nèi)桶正轉(zhuǎn)進行甩干。高、低水位開關分別用來檢測高、低水位。啟動按鈕用來啟動洗衣機工作。停止按鈕用來實現(xiàn)手動停止進水、排水、脫水及報警。排水按鈕用來實現(xiàn)手動排水。 3.2 功能描述 洗衣服全過程描述：轉(zhuǎn)好衣服放好洗滌液后，關上洗衣機的門，門開關SB0閉合后才能正常洗滌。按下啟動按鈕SB1，洗衣機的進水電磁閥Y1打開，開始進水，上限水位開關SB2閉合停止進水。開始進行預浸5分鐘。當然在開始洗滌前就要選擇好洗滌方式，這里只設

33、置三種洗滌方式，強洗、標準洗、柔洗。 強洗：是洗滌電動機只進行正轉(zhuǎn)進行衣服的洗滌，洗滌時間為15分鐘： 標準洗：是洗滌電動機先正轉(zhuǎn)20秒，然后停轉(zhuǎn)5秒，早反轉(zhuǎn)20秒，有停轉(zhuǎn)5秒，在又正轉(zhuǎn)，如此反復循環(huán)，整個標準洗的時間為20分鐘： 柔洗：是洗滌電動機先正轉(zhuǎn)15秒，再停10秒，然后反轉(zhuǎn)15秒，再停10秒，又開始正轉(zhuǎn)，如此反復循環(huán)，整個柔洗的時間為30分鐘。 洗滌完成后，打開排水電磁閥Y2開始排水，當下限水位開關SB3斷開時表示水已經(jīng)排完，就開始進入到漂洗階段。拍哦洗就是放進干凈水，上限水位開關閉合后停止進水，洗滌電動機采用標準洗的工作方式進行漂洗，單次漂洗時間為5分鐘，時間到后開始將水排

34、完，又重新進行新一輪漂洗，總共漂洗4次。漂洗結束后將水排完，在進行脫水，次是洗滌電動機接通的是高速繞組，進行高速旋轉(zhuǎn)，通過長生的離心力將衣服的水分從桶壁的小孔甩出去，脫水時間不能超過5分鐘。當脫水過程結束后，開始蜂鳴器YW報警，提示衣服已經(jīng)那個洗好。 3.3 控制要求 PLC投入運行，系統(tǒng)處于初始狀態(tài)，準備好啟動。 （1） 按下啟動按扭及水位選擇開關，開始進水，水滿（即水位到達高低）時停止進水。 （2）2秒后開始洗滌。 （3）洗滌時，正轉(zhuǎn)15秒后暫停，暫停3秒后開始反轉(zhuǎn)洗滌，反轉(zhuǎn)洗滌15秒后暫停，暫停3秒。 （4） 如此循環(huán)3次，總共180秒后開始排水，排空后（水位下降到低位）開始

35、脫水并繼續(xù)排水。脫水10秒即完成一次從進水到脫水的工作循環(huán)過程。 （5） 若未完成3次大循環(huán)，則返回從進水開始的全部動作，進行下一次大循環(huán)；若完成了3次大循環(huán)，則進行洗完報警。 （6）報警10秒結束全部過程，自動停機。 （7） 此外按排水按鈕可實現(xiàn)手動排水；按停車按扭可停止進水、排水、脫水及報警。 3.4.1主接線路如下圖所示： 圖3.2 23 3.4.2 PLC硬件連接線路如下圖所示：

36、 圖3.3 3.4.3設計功能順序如下圖 所示： 圖3.4 3.5、I/O口及定時器/計數(shù)器說明 I/O口分配表： 類別 元件 端子號 作用 輸 入 SB1 X0 啟動按鈕 SB2 X1 停止按鈕 SB3 X2 排水按鈕 SL1 X3 高水位開關

37、SL2 X4 低水位開關 輸 出 YV1 Y0 進水電磁閥 KM1 Y1 電機正轉(zhuǎn)接觸器 KM2 Y2 電機反轉(zhuǎn)接觸器 YV2 Y3 排水電磁閥 YC1 Y4 脫水電磁離合器 KM3 Y5 報警蜂鳴器 定時器、計數(shù)器說明： 類別 器件號 設定值 作用 定 時 器 T0 2S 進水候暫停時間 T1 15s 正轉(zhuǎn)洗滌計時 T2 3s 正洗暫停計時 T3 15s 反轉(zhuǎn)洗滌計時 T4 3s 反洗暫停計時 T5 10s 脫水計時 T6 10s 洗完報警計時 計數(shù)器 C0 3次 正

38、、反洗循環(huán)計數(shù) C1 3次 脫水（大循環(huán)）計數(shù) 3.6梯形圖 工步介紹： s0 初始化 s20洗衣機進水 s21電動機正轉(zhuǎn) s22電動機反轉(zhuǎn) s23洗衣機脫水 s24報警 3．7指令表 第四章 操作說明 按下啟動按鈕，X0為ON，進入工步S20，y0為ON，打開進水電磁

39、閥。當水位到達高水位時，X3為ON，M0自鎖，同時斷開進水電磁閥，同時T0為ON，記時2秒。進入工步2，電動機正轉(zhuǎn)，開始接通Y1（正向洗滌），并啟動定時器T1。15s后，T1觸點動作，使Y1為OFF，停止正向洗滌，并啟動定時器T2。經(jīng)過3s的暫停，T2觸點為ON，進入工步S22.電動機反轉(zhuǎn)，開始反向洗滌，并啟動定時器T3。反洗15s后，T3觸點動作，使Y2(反轉(zhuǎn)洗滌)為OFF，停止反向洗滌，并啟動定時器T4。經(jīng)過3s的定時，T4動作，使計數(shù)器C100計一次時；同時判段記數(shù)次數(shù)若為3，并且X4（底水位）接通則進2工步S23, 同時復位C100.若不為3則進入工步S21重新進行從正向洗滌開始到反向

40、洗滌結束的小循環(huán)只到 C100是3為止。當C100滿3且進入工步S23（脫水）后，邊排水邊脫水同時 T5記時10秒，10秒后C101通記數(shù)一次若C101不為3則進入工步s20開始大循環(huán)，若C101是3則進入工步S24,開始報警接通Y5（報警）同時T6記時10秒后T6觸點通，復位S20~S24,程序結束。 第五章課程設計總結 隨著畢業(yè)日子的到來，課程設計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設計終于完成了。在沒有做課程設計以前覺得課程設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做課程設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。課程設計不僅是對前面所學

41、知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次課程設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這次課程設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。 我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。

42、此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 在此要感謝我們的指導老師楊輝玲老師、宋老師和于老師對我們悉心的指導，感謝老師們給我們的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個

43、設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次課程設計的最大收獲和財富，使我終身受益。 第六章 致謝 通過課程設計，我深刻的體會到了實踐和理論的區(qū)別與聯(lián)系，讓我明白怎么樣才能把理論應用與實踐，要這次實訓中，我得到了鍛煉，但是也感覺到了自己的不足，因此，我必須在剩下的的時間里對自己提高要求，讓自己適應社會潮流，滿足社會需要，所以我應該忠心的感謝學校給我們提供的這次課程設計的機會，讓我在設計中體會到了我現(xiàn)在所處的位置和將來要達到的位置，同時也要感謝老師給我們的指導和同學給我的幫助，在這次課程設計中由于我們現(xiàn)在所學知識還不能滿足實訓的要求，所以我們在圖書館查

44、閱了大量的資料，所以也應該感謝學校給我們提供了大量圖書，和在圖書館的工作人員，一個人的想法總是有限的，所以要設計一個梯形圖就需要和大家共同交流，多采取同學的意見，再此感謝他們的幫助。同時也應該感謝老師給了我們這此機會 ，讓我們能更貼近實際的學習PLC知識，使編程能力得到更進一步的提升。 參考文獻 1：孫平主編《可編程控制器原理及應用》. 2002.5 2：王永華主編《現(xiàn)代電氣及可編程控制技術》北京航空航天大學. 2002.5 3：胡學林主編《可編程控制器應用技術》.高等教育出版社.2000。4 5：張運波.《工廠電氣控制技術》. 2001 6：田瑞庭.《可編程控制器應用技術》 1994 7：曲非非.《 PLC應用技術200例》 2003 8：常斗南. 《可編程序控制器「原理⊙應用⊙實驗」第2版 2002》 9：王振民.《PLC原理及應用》 10: 謝克明.《夏路易.可編程控制器原理與程序設計》 11: 王永華.《現(xiàn)代電氣控制及PLC應用技術》 12: 蔣金周.《全自動洗衣機的PC智能控制》 附錄：總接線圖 27