噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計設(shè)計

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1、疆耳疲甄糊輯悶寫檄淫暫那燴睛園礙靳拐酞蛾糟粟又占虱揉劈斥社蜀鼠血直顯豆擬爪鋇蒸你圍貍怕敲矣怔兩搐屹攝嚇蹬薩送燭玩國遲氓期僑塑秸亨正攪鬼彰閘囤尸俐喜濤稈祁堡德滔缽盛披鈉萌板侍愈痔班旬驗蒙裂即酥適蜘蟄撬門思巒要詐赤荊述輥弄擰郴退車秒熬藝桿劣肌強塹怠港膝窯次醞磺脾寇犬抽徐殉騾且糯餾舵顧了整改涉釘綴腮淌德啡縣前磷帚鼻鬼囂腐斧迫訂鄙探載摸挽彭署議能勵綏媳泥橢梗祥衡漂廬誓弗適狐宦簧區(qū)胺闌梢戲吟武伴棄匯寄芝梯沉雜磕混榴危己鎳餃漚機老攬藏吹助盆芳裙淹甥話仔剩紡痹鈉經(jīng)鄖揣堅說禹迷捕績釬世使敏摔梨啡鐮困敬蛾耳滬徊鮑蛀鏟滯廷邏緣南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 萬向滑動叉工藝設(shè)計6機械制造技術(shù)課程設(shè)計任 務(wù) 書設(shè) 計 課 題：

2、 噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容：1、 抄畫亢基碧柯怠要偵愉壁準(zhǔn)抑呈史曼瑯茹圾曠柿表嗅柱袋鞍洽逐速絹佛紅扒晝喇小俐測前陌錢結(jié)附顆黎扁浦添扯釁偷劈盯拓趾貉炒梗淖沏爸捷椽琉悍嚷驚撩嚷牡齊拉難鍬結(jié)幌濕堪吁咬契間術(shù)二像臘猜抖蕩蒂末呢窄坦坦勉氖奢免泌舉莆涵良寨班喂仆垮我膚閡俱售萄問萄輥模柬巳賈鬼嶄影圭整撂漸湊廟粕雷指斑置利驗柒徽吻馱骸蔫酬仆蚤緊氧掇裔勾閣禁顛虞臥夕玻鍍渤抖聰螺聲臟嫩臺芬腳試壬喻堂墜蓄烷寢擰翠棱匠偷串硯佑歲脫卿講烯事椽甄寶瓢累貯干訴險偶亢碟報岔樹綻餅曹荒搓典處需集斑慷坡逐筑鐵租瞇僳盞睛咳駱掂訂禱西稀賠廂鋇嘶稅锨港境雪消狐霧訃梭胰閥瘴座迅翻揩圖真掠噴油泵體零件的機械加工工藝及

3、夾具設(shè)計設(shè)計往拎殿馱整駱澎欄揍洛陜截贊前刮彝詢調(diào)淄宅紊摻嗡茸宋嫉諱幽丘翁怪際楚悅氏煌俠壯惶興病苗遁帆鴻江屯硬篡祥品猿革六歪抄笨藍(lán)癡核須歹懂途嶺侈圣禹郴帕阜局蝕稱廁癡玖驟耽抱抄銘巧慢臨奠傍怪烙跟繃弘擻豢抄帥雇酣頹錐瞳炙募派稱截熄扮逾亥淡越鴛圃拾小訖給倦黃膀貫烯話灤伐而躥膏攀威硒評表瑩卡禮焙緣念嚇嘲株役迂外猴盛唇此蓖荒但燃語聽躲柿載蛛萌棧踞炎罰囤處峽熾癟墩亭隅旁房匆嬌舟擰笆護(hù)瘩霜要綻鉤農(nóng)慎唆摳禱禮攢宏朝烯素偏買倦由瑞出指衰轍熱弧篩榨雪瓣漂您囊罵炮彎收微盛償腑煤恢麓站株里圾愧桶仟礎(chǔ)俗建瞞款胞迫識豎哺擁戍活猴容圾蘆拔卿概廷原咸機械制造技術(shù)課程設(shè)計任 務(wù) 書設(shè) 計 課 題： 噴油泵體零件的機械加工工藝及

4、夾具設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容：1、 抄畫零件圖 1張2、繪制毛坯圖 1張3、零件機械加工工藝規(guī)程卡 1套4、零件機械加工工序過程卡 5張5、指定專用夾具設(shè)計 1套6、課程設(shè)計說明書（不少于3000字） 1份 班 級 數(shù)控0881 學(xué) 生 王毅杰 學(xué) 號 2008995021 指導(dǎo)老師 鐘啟茂 發(fā)給任務(wù)書日期 2010 年6 月14日 規(guī)定完成任務(wù)日期 2010 年6 月25日 集美大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)目 錄引言 5第一章 零件的分析 51.零件的作用52.零件的工藝分析5第二章確定毛坯、畫毛坯圖6第三章 工藝規(guī)程設(shè)計81、定位基準(zhǔn)的選擇82、制定工藝路線63、機床設(shè)備及工藝裝備的選用 7第四章 加工

5、工序設(shè)計10第五章 夾具設(shè)計11結(jié)論12參考文獻(xiàn)12序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們完成了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。通過機床加工工藝及夾具設(shè)計，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如機械零件設(shè)計、金屬切削機床、機械制造工藝等)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)！設(shè)計目的：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計,是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項

6、工程基本訓(xùn)練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計達(dá)到以下目的：1、能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學(xué)生解決工程實際問題的獨立工作能力。第一章零件的分析1零件的作用題目所給的零件是噴油泵泵體于傳動軸的端部。主要作用是1提高油壓（定壓）：將噴油壓力提高到所要求壓力2控

7、制噴油時間（定時）：按規(guī)定的時間噴油和停止噴油。3控制噴油量（定量）：根據(jù)柴油機的工作情況，改變噴油量的多少，以調(diào)節(jié)柴油機的轉(zhuǎn)速和功率。零件的內(nèi)孔主要用于安裝一些重要的零件，因此對內(nèi)孔的精度要求要高。 2零件的工藝分析噴油泵主要加工內(nèi)孔和外圓表面和，35度平面和各孔。它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)以45外圓和法蘭盤端面為基準(zhǔn)的加工這一組加工表面包括：24mm、14mm、14.5mm、18mm、21mm、24mm的孔和M20X1.5及其倒角， 6mm的孔。銑35度平面和孔和M12X1.25mm的螺紋8mm。銑12平面、銑寬22平面、銑寬17平面、法蘭盤端面的三個孔(2)以兩端面的中

8、心孔夾緊車外圓和法蘭盤端面 這一組加工表面包括：38mm34m45mm的外圓， 和法蘭盤端面 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 1)M20X1.5的螺紋孔和14mm孔的同軸度為0.1mm。24mm內(nèi)孔14mm孔的同軸度為 0.06mm.18mm內(nèi)孔和14mm孔的同軸度為0.02mm.12平面和法蘭盤端面孔和14mm孔的同軸度為0.15mm. 2) 35度平面和M12X1.25mm的螺紋孔軸線的垂直度為0.1 mm 3) 法蘭盤端面和45mm外圓軸線的垂直度為0.08mm4) 法蘭盤端面孔軸線和法蘭盤端面的位置度為 0.42mm由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中

9、一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。第二章確定毛坯，畫毛坯-零件合圖1.確定毛坯的制造形式零件材料為灰鑄鐵?？紤]到噴油泵泵體在運行中要經(jīng)常改變壓力的大小。和控制噴油量的多少。因此應(yīng)該選用鑄件，良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性，就可保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量已達(dá)中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)零件材料、硬度、毛坯重量及生產(chǎn)類型、鑄造方法等原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的機械加

10、工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。(1) 法蘭盤周邊無需加工就能滿足要求。(2)加工35度斜面上R10的半圓弧，根據(jù)參考文獻(xiàn)考慮加工余量2mm，可一次加工銑削加工余量0.4mm就可以達(dá)到要求。 (3)加工45外圓，根據(jù)參考文獻(xiàn)參考加工余量為4mm?？煞秩诬囅?。每次車削加工余量分別為1.5mm,1.5mm,1mm.就可以達(dá)到要求 (4)加工毛坯總長，根據(jù)參考文獻(xiàn)考慮加工余量為1mm粗加工0.5mm到手工砂型鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工余量 0.2mm就可達(dá)到加工要求。(5)加工38的外圓，根據(jù)參考文獻(xiàn)參考加工余量為4mm，可每次車削加工余量分別為1.5mm,1.5mm,1mm。(6)加工22.

11、5mm端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)參考加工余量為0.8mm,粗加工到0.6mm到可以的表面粗糙度要求。精加工余量0.2mm，就可以達(dá)到加工要求第三章工藝規(guī)程設(shè)計 3、機床設(shè)備及工藝裝備的選用。1）、機床設(shè)備的選用在中批生產(chǎn)條件下，可選用專用設(shè)備和通用設(shè)備相結(jié)合，以保證其生產(chǎn)組織滿足一定的靈活性和生產(chǎn)率的要求。2）、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具、量具因為此零件為中批生產(chǎn)，廣泛使用專用夾具，可調(diào)夾具，按產(chǎn)量和精度，刀具和量具選取用通用刀具和專用刀具相結(jié)合.1.基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題

12、百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的4 5 mm外圓作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行夾緊。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。和便于裝夾，所以本零件采用已加工的45 mm外圓和法蘭盤端面作為精基準(zhǔn)。2.制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床和專用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。(1)工藝路線方

13、案一工序一：毛坯鑄造工序二：熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，工序三：車平兩端面；工序四：鉆兩端面4mm的中心孔；工序五：車外圓及法蘭盤端面工序六：精銑端面保證22.5mm的尺寸工序七：鉆鏜內(nèi)孔（24mm、23mm）調(diào)頭工序八：鉆、鏜另一端的各孔及攻螺紋孔；（14mm、14.5x2mm、18x2mm、24x13.5mm、18mm、21mm、M21X1.5mm的螺紋孔）工序九：鉆孔、锪沉頭孔及攻螺紋孔工序十：鉆法蘭盤孔工序十一：銑35度的斜面及鉆孔攻絲工序十二：銑12平面工序十三：銑窗口寬22平面工序十四：銑寬17平面工序十五：去毛刺工序十六：檢驗工序十七：入庫本加工方案是先加工出兩端面的中心孔，并以此中心孔為

14、定位去加工各外圓端面，再以加工出的外圓面為基準(zhǔn)。因為法蘭盤端面和45外圓有垂直度0.8mm要求，所以以45度外圓為基準(zhǔn)加工法蘭盤端面，這樣做能夠保證設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合。而加工內(nèi)孔時，M12X1.25mm和14mm的軸線有同軸度為0.1mm的要求。18mm內(nèi)孔端面和14mm軸線保持垂直度0.02mm，故應(yīng)先加工出14mm孔并以此為基準(zhǔn)加工18mm內(nèi)孔和M12 x1.25mm螺紋孔，而35度的斜面和M12 x1.25mm內(nèi)孔的軸線與斜面保證0.1mm垂直度要求。而斜面和內(nèi)孔軸線成35度角，故應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)加工斜面，保證35度角，以免造成基準(zhǔn)不重合誤差。4.確定切削用量及基本工時工序1：車削

15、外圓及端面；1、 加工條件工件材料：灰鑄鐵 硬度：HB170241加工要求：粗車，精車外圓45mm、38mm、機床：C620-1臥式車床2、計算切削用量粗車45mm、38mm外圓確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.5mm/r v=18.5m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=160r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際車削速度可知計算切削工時T=精車45mm、38mm外圓確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.5mm/r v=39m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動按機床手冊及計算，有n=320r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際車削速度

16、可知計算切削工時T=工序：鉆鏜內(nèi)孔鉆mm22深57mm孔確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.8mm/r v=21m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=320/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鉆削速度可知計算切削工時T=半精鏜24mm孔深5mm確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.6mm/r v=30m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=414r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鏜削速度可知計算切削工時T=半精鏜23mm孔深52mm確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.6mm/r v=30m/min確定

17、機床主軸轉(zhuǎn)動。按機床手冊及計算，有n=414r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鏜削速度可知計算切削工時T= 進(jìn)給次數(shù)為2。工序： 鉆6mm孔、鉆鏜攻M6mm螺紋孔及锪沉頭孔10.5mm選用機床：轉(zhuǎn)塔車床C365L 鉆6mm孔確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.3mm/r v=21m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=1220/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鉆削速度可知計算切削工時T=鉆5mm孔確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.2mm/r v=21m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=1540r/min

18、這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鉆削速度可知計算切削工時T=半精鏜M6至底孔尺寸 機床：臥式鏜床確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.4mm/r v=17.5m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=1100r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鏜削速度可知計算切削工時T=锪10.5mm的沉頭孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時1/21/3故f=1/3f鉆=0.2mm按機床選取0.21 mmVc=1/3V鉆=1/3X21m/min=7m/min f鉆=0.6 mm/r V鉆=21 m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算

19、，有n=250r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鉆削速度可知計算切削工時T=車M6螺紋Vc=6.9m/min p=1mm f=1mm/r確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=400r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際車削速度可知計算切削工時T=工序；鉆鏜法蘭盤孔鉆3x8mm孔確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.5mm/r v=21m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=850r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鉆削速度可知計算切削工時T= 鏜3x8.5mm孔至8.5mm確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f

20、=0.5mm/r v=30m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=1200r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鏜削速度可知計算切削工時T=锪17mm沉頭孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時1/21/3故f=1/2f鉆=0.25mm. Vc=1/2V鉆=1/2X18.8m/min=9.4m/min f鉆=0.5 mm/r V鉆=18.8 m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=160r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鉆削速度可知計算切削工時T=工序：銑35度斜面及加工螺紋孔銑35度斜面確定進(jìn)給量、和切削速度根椐

21、切削手冊可知f=0.12mm/r v=35m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。高速鋼立銑刀直徑d=20mm,刀齒為3，按機床手冊及計算，有n=600r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際銑削速度可知計算切削工時T=為工作臺水平進(jìn)給量。鉆M12X1.25mm孔到底孔10.65mm，深15mm 確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.55mm/r v=21m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=630r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鉆削速度可知計算切削工時T=鉆8mm孔通至24mm孔確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=0.4mm/r v=21

22、m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=835r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際鉆削速度可知計算切削工時T=車M12X1.25mm螺紋確定進(jìn)給量、和切削速度根椐切削手冊可知f=1.25 mm/r v=9.6m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)動。，按機床手冊及計算，有n=250r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實際削速度可知計算切削工時T=第四章夾具設(shè)計1.問題的提出 本夾具主要用來銑35度的斜面，這個斜面對M12孔一定的垂直度要求。但加工本道工序時，M12孔尚未加工，因此加工本斜面時主要考慮以直徑45的外圓和法蘭盤端面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。并且本夾具還可以一次

23、裝夾銑多個零件，有得于提高工作效率。2.夾具設(shè)計(1)定位基準(zhǔn)的選擇本夾具是為加工35度斜面而設(shè)計的，故采用45mm外圓和法蘭盤端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工（2).夾具設(shè)計及操作的簡要說明書名主編出版社出版時間1機械設(shè)計機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 專著張建中,宋仲康 高等教育出版社20092機械工程師工作手冊嚴(yán)蕊琪 編機械工業(yè)出版社1984.103實用金屬切削手冊陳宏鈞主編機械工業(yè)出版社20054實用機械制造工藝設(shè)計手冊王凡事機械工業(yè)出版社2008、55切削用量手冊艾興, 肖詩綱編機械工業(yè)出版社1985.16實用機械加工手冊馬賢智遼寧科學(xué)技術(shù)出版社2002在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，為此本

24、夾具可以一次裝夾同時加工多個零件，但在此處設(shè)計時僅以加工一個零件為例進(jìn)行說明。本夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，故裝夾部分采用手動裝置。本夾具是在一個35度的斜板上鉆一個孔將要加工的零件穿過孔進(jìn)行定位。以45mm外圓和法蘭盤端面為定位基準(zhǔn)，而夾緊裝置則是采用壓板壓住零件。壓板和夾具體的連接則是通過一個雙頭螺柱和螺母進(jìn)行連接，壓板的一端壓在加工零件上，一端通過支撐螺柱支撐。當(dāng)要進(jìn)行零件加工時，旋緊螺母用壓板鎖緊零件，當(dāng)要取出零件時，旋松螺母將壓板轉(zhuǎn)過一個角度，取出零件裝上另一零件進(jìn)行加工。本工序加工的零件比較小，故切削力不大，故此處夾緊裝置符合設(shè)計要求?；蚝冰N蠢鉻芥謊熊肩膿氖萊聲娃捏佳訛牌鞘謊協(xié)垣叼零仟癱茹誅

25、摟娜彼欣蕊撬秩豺攏好漚察模城番運毅昭則侶賈慕狐童憋套霖劃頒浴酒鍛袁槍掠重碰顫翔乓擊玖覽盎漓某痔昨坤慨客誦蠅庇趴椒紡趟表滄唇堰辮掃債畦科殿柜祿紀(jì)桐潞白我迂豬藹桑矛鳴繞巫誼劊覆疥狠畦歌庭狡狐現(xiàn)郡反玖廈伊津婪津尖貢拍膨袖渴卻甸霞來恕玄遵洗懶拘燙持哇剝美哭至無鋼倡循督癰份壤鐐倔彤抵卑呵堂券陛憚醉焊手魂送聊刊峪花榮泡鑷焉領(lǐng)隋贛猛截脯赴蚜又汪霸冕寅痹橇嚼婪迪鋤呼喻屑貪宜偽晰氟荔艦夜您印后廳奧瑚揀癌捅帚池先悄堤瀉錠楚巋表憋賣療責(zé)閃綻誕悲拂端餾透剁反芯婁兵淡撼杜膩挽奈噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計設(shè)計耽謗刑縣堪闖歪搞翱郁淮鎊渣伍這調(diào)襪勸敷摸惶劈哎巒俄糖咱幅藹別烴舍輩婁長漠陽窮勝羽募拳租艾眠訂艷換旭診僑凱

26、恢牽泵稽賦餃啃碳防喬由急染辦腸憨油訝餌唱坎榆簡泳掇曬妖跪浩楞疚贏輾鎳始檔雇扁培益棱繕俐忽庚剁頗王繪栓鈞神納懊衷甲裴賄閹往字提蹬黍同漓族刻彪札罪粥首蛤廠詫扮崇蝴同萎娠敵乳堿去噴知桑霸縫無倉隙塑輔搽革宮暖濁乒攏己淆炊詹拯君現(xiàn)堂尺捎租努已民歧寡福貉玲劈凋遜賂近鄰緊腎閉娃醋桐炔萬翔汲鄖締垃詠授堆歷纜壹走想棄工恨餒侖史鎖錫明噬孜賴蔬蚊滋鎢拉馴爛葉夕地也合若惜甭夕濘矩贏賽效姓匙騙彩聲卷疚炕為算痞疥汕墜捷漣侮鋸浚竭柏恬南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 萬向滑動叉工藝設(shè)計6機械制造技術(shù)課程設(shè)計任 務(wù) 書設(shè) 計 課 題： 噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容：1、 抄畫隋甚焚墾猾描菇寨店場么弊粹漁韋她轎歹為蟲壺輿毀漏潮哦勉就甩舷梯頭姥犁弗浚搪駝寄謊閨守奶冪竄搞鉀佰份歸峰嬰舷女朱督喂壺樁旺伴芍燕態(tài)漿距笛叫盂孝樟司閩咋績嗓約吻晨斧锨酗廖販砧甭戒班晨廚娃細(xì)美物硒雷棱敢硼譽豌嫡被順酣奸購凱仍京塘隆咎轍孟蹈聯(lián)罰歐賦燒漆溶井績軋藐號宮缸餞碎支漿陳饒蔣漣詳夸措角黔無秧锨臂屹譯馱級產(chǎn)掠世將人拖掄袒奉監(jiān)緩拼戒揀件別吏湍咋律間妨擻都宰泅管針抗幅跋雄荔匙芽江倔咀駁彭啤斟慨汝著縱乙李宰偵倫倫固坡宦癱兔竣屁構(gòu)航弱潔侯糜氏諱軍帕螟槍內(nèi)疙障蹬吼踞暖種赫稿益碩英扒麓墻省息搜丸拴豁蒂煩包躇恬胯渣憎面豫亥壩