操作側(cè)軸承座加工工藝及程序編制

操作側(cè)軸承座加工工藝及程序編制,操作,軸承,加工,工藝,程序,編制 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）設(shè)計(jì)題目：操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程專 業(yè)：數(shù)控技術(shù)班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：姓 名：指導(dǎo)老師：起訖日期年 月 日 年 月 日摘 要本文主要研究了操作側(cè)軸承座的作用以及工藝編制及編程。首先分析了操作側(cè)軸承座零件的工藝性，其次確定了其毛坯的制造形式，然后制定了操作側(cè)軸承座零件的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，再次確定其機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。操作側(cè)軸承座零件的加工是通過(guò)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國(guó)都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。 關(guān)鍵詞： 操作側(cè)軸承座 編程 毛坯尺寸 工序 數(shù)控機(jī)床目 錄1緒論5 1.1 數(shù)控機(jī)床的組成62加工和數(shù)控工藝知識(shí)7 2.1 軸承蓋零件分析8 2.2 刀具、量具的選擇9 2.3確定毛坯的制作形式10 2.4 編制加工工藝13 2.5工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)14 2.6確定切削用量及基本工時(shí)15 2.6.1夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面16 2.6.2掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面17 2.6.3精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸18 2.6.4掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸19 2.6.5鉆中心孔21 2.6.6粗鏜、90mm、75mm、22 2.6.7半精鏜、至尺寸22 2.6.8鉆、攻4-M8螺紋孔23 2.6.9粗銑10X45mm鍵槽、半精銑10X45mm鍵槽24 2.6.10鉆、攻M4深9螺紋孔243工件的手動(dòng)編程24 3.1 數(shù)控編程的定義及分類24 3.1.1數(shù)控編程的定義25 3.1.2數(shù)控編程的分類26 3.1.3編程方法的選擇26 3.2 編程原點(diǎn)的確定27 3.3 零件造型及加工27 3.4 主要加工工序程序清單27致謝30參考文獻(xiàn)29總結(jié)281緒論1.1數(shù)控機(jī)床的組成 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)， 數(shù)控機(jī)床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對(duì)各組成部分的基本工作過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要的說(shuō)明。1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。3）采用高傳動(dòng)效率、高精度、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。數(shù)控機(jī)床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng)、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤(rùn)滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭，防護(hù)，照明等各種輔助裝置。 數(shù)控機(jī)床一般由控制系統(tǒng)、數(shù)控裝置系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖1-2：1控制介質(zhì)控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動(dòng)作和刀具相對(duì)于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤(pán)等。數(shù)控裝置的基本組成框圖如圖1-3：圖1-3數(shù)控裝置的基本組成 程序編制的一般步驟：圖1-4表示的零件圖到成品的全過(guò)程，虛線框圖中即為程序編制的內(nèi)容及步驟。圖1-4零件圖到成品的全過(guò)程 用于對(duì)坐標(biāo)軸（或工作臺(tái)）實(shí)際位置的測(cè)量，7位坐標(biāo)軸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的測(cè)量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸位置檢測(cè)并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制若不需要檢測(cè)裝置到形成開(kāi)環(huán)控制。 開(kāi)環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。 全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動(dòng)部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過(guò)程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機(jī)床。2加工和數(shù)控工藝知識(shí)2.1操作側(cè)軸承座零件的分析 由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過(guò)臥式帶鋸床下料后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工，然后通過(guò)鏜床配合對(duì)應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對(duì)應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻操作側(cè)軸承座上面的各螺紋孔，最后進(jìn)入鉗工工序，進(jìn)行去毛刺工序，最后進(jìn)行電鍍和檢驗(yàn)入庫(kù)工序。2.2刀具、量具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓我們直接選擇通過(guò)三爪定位卡盤(pán)夾持工件毛坯，在數(shù)控車床上面直接進(jìn)行加工，我們選擇外圓車刀以及游標(biāo)卡尺作為測(cè)量工具。、90mm、75mm、孔，都是在鏜床上面進(jìn)行鏜削加工的，我們選擇內(nèi)孔鏜刀和內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。4-M8螺紋孔采用先鉆孔后攻絲孔，我們選擇搖臂鉆床上面通過(guò)和游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來(lái)加工和測(cè)量，我們選擇8銑刀通過(guò)專用的銑槽夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)游標(biāo)深度尺來(lái)進(jìn)行測(cè)量。M4深9螺紋孔，我們選擇在搖臂鉆床上面，先鉆底孔3.2，用M4絲攻攻牙來(lái)實(shí)現(xiàn)，同樣選擇游標(biāo)深度尺來(lái)實(shí)現(xiàn)該螺紋孔的加工與測(cè)量。2.3確定毛坯的制作形式 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：（1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。（4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。該零件的材料為45#鋼，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度=145MPa，硬度為160180HBS。2.4編制加工工藝2.4.1 下料圓鋼145mm70mm 調(diào)整好臥式帶鋸床的尺寸，對(duì)鍛件進(jìn)行下料，下聊尺寸為145mm70mm 。 2.4.2 夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面 利用三爪卡盤(pán)夾緊工件，粗車、半精車外圓。2.4.3 掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面。 利用三爪卡盤(pán)調(diào)頭夾緊工件，粗車、半精車外圓。2.4.4 精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸。 通過(guò)三爪卡盤(pán)夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸。2.4.5 掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸。 通過(guò)三爪卡盤(pán)夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸2.4.6鉆中心孔。 安裝中心孔鉆頭，鉆中心孔。2.4.7粗鏜、90mm、75mm、（其中、留余量半精鏜，其它粗鏜到尺寸）。 通過(guò)臥式鏜床加工粗鏜、90mm、75mm、，半精鏜、內(nèi)孔。2.4.8鉆、攻4-M8螺紋孔。 用6.8麻花鉆頭鉆M8螺紋孔底孔，然后通過(guò)M8絲桿攻M8牙。2.4.9 粗銑10X45mm鍵槽、半精銑10X45mm鍵槽. 通過(guò)專用的銑槽夾具夾緊工件，粗銑、半精銑銑10X45鍵槽。2.4.10 鉆、攻M4深9螺紋孔 用3.2麻花鉆頭鉆M4螺紋孔底孔，然后通過(guò)M4絲桿攻M4牙。2.4.11去除毛刺、飛邊2.4.12表面鍍鋅2.4.13驗(yàn)收、入庫(kù)2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過(guò)程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。 2.6確定切削用量及基本工時(shí) 2.6.1夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面1)本工序?yàn)榇周囃鈭A145及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)， ，所以：；確定主軸轉(zhuǎn)速：按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 公式中，l=30mm，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26，車刀入切量及超切量，則L=42mm。2.6.2掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面 1)本工序?yàn)榇周囃鈭A145及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141 型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)， ，所以：；確定主軸轉(zhuǎn)速：按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 公式中，l=40mm，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=52mm。 2.6.3精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸 車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺（1），走刀次數(shù)。（2）進(jìn)給量。（3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。（4）確定切削速度根據(jù)表1.27，其中，所以：確定主軸轉(zhuǎn)速：取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 則實(shí)際切削速度2.6.4掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺（1），走刀次數(shù)。（2）進(jìn)給量。（3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。（4）確定切削速度根據(jù)表1.27，其中，所以：確定主軸轉(zhuǎn)速：取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 則實(shí)際切削速度 2.6.5鉆中心孔30。 本工序?yàn)殂@30中心孔工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇30中心孔鉆頭，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查表可得：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量;切削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：(II)基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式：機(jī)動(dòng)時(shí)間：； 本工序?yàn)殂@30孔 的工序，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查表可得:切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取;實(shí)際切削速度：;工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：;被切削層長(zhǎng)度：;刀具切入長(zhǎng)度：;刀具切出長(zhǎng)度： 取;行程次數(shù)：; 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有以下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：;2.6.6粗鏜、90mm、75mm、1）本工序?yàn)榇昼M、90mm、75mm、工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15.根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查表可得：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量;切削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式：機(jī)動(dòng)時(shí)間：；2.6.7精鏜、內(nèi)孔。1）本工序?yàn)榫M、工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15.根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查表可得：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量;切削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式：機(jī)動(dòng)時(shí)間：；2.6.8鉆、攻4-M8螺孔 本工序?yàn)殂@、攻M8螺孔，已知工件材料45#，鍛件在這里，機(jī)床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用6.8麻花鉆 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；1)鉆削進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表342有 2)鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表342有 所以3)計(jì)算切削深度 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 式中： 所以， 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計(jì)算切削功率 因?yàn)椴闄C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 所以，機(jī)床功率足夠;2.6.9粗銑10X45mm鍵槽、半精銑10X45mm鍵槽。 機(jī)床的選擇：數(shù)控銑床 XK7132 P=13kw 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)銑削進(jìn)寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.127可知12 這里取1.52)銑削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328 329可知 0.25 3)銑削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表330可知所以：4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，5)計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表325有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠2.6.10鉆、攻M4深9螺紋孔 本工序?yàn)殂@、攻M4螺孔，已知工件材料45#，鍛件在這里，機(jī)床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用3.5麻花鉆 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；1)鉆削進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表342有 2)鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表342有 所以3)計(jì)算切削深度 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 式中： 所以， 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計(jì)算切削功率 因?yàn)椴闄C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有 所以，機(jī)床功率足夠;3工件的手動(dòng)編程3.1數(shù)控編程的定義及分類3.1.1數(shù)控編程的定義 數(shù)控編程就是通過(guò)將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過(guò)機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行操作者輸入的指令，來(lái)按照預(yù)先編織的程序加工零件。3.1.2數(shù)控編程的分類 手工編程時(shí)，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過(guò)機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行操作者輸入的指令，來(lái)按照預(yù)先編織的程序加工零件。 自動(dòng)編程的原理是計(jì)算自動(dòng)將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動(dòng)改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過(guò)程。3.1.3編程方法的選擇該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。3.2編程原點(diǎn)的確定的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。圖3.1 坐標(biāo)原點(diǎn)3.3 主要加工工序程序清單3.3.1 粗車外圓145及端面O0100程序解釋說(shuō)明O0001程序號(hào)T0101（90外圓車刀）換1號(hào)刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開(kāi)G00 X55 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G90 X53 Z-112 F120粗車外圓至145mm X52.2 Z-112粗車外圓至143mmG00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0202（84外圓車刀）換2號(hào)刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X51.99 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01 Z-112 F80粗車外圓至141mmX53 退刀G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0303（5mm槽刀）換3號(hào)槽刀M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350G00 X54 Z-72快速運(yùn)動(dòng)至切削位置G01 X34.7 F30切槽G00 X100徑向退刀Z100軸向退刀T0404（70外圓車刀）換4號(hào)刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500G00 X54 Z-71快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G73 U8.5 W0.5 R7建立G73外圓車削循環(huán)G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100設(shè)定起終程序段、精加工余量N100 G01 X34.7 F120徑向進(jìn)刀 Z-72軸向進(jìn)刀 G03 X44.592 Z-101.31 R25車圓弧R11 G02 X52 Z-111 R7車圓弧R11N200 G01 X53退刀M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750G70 P100 Q200粗車外圓至規(guī)定尺寸G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.3.2調(diào)頭裝夾，粗車外圓145至端面。O0200程序解釋說(shuō)明O0001程序號(hào)T0101（90外圓車刀）換1號(hào)刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開(kāi)G00 X90 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G90 X85 Z-78 F120粗車外圓至145mm X83 Z0粗車外圓至143mmG00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0202（84外圓車刀）換2號(hào)刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X83 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)X56 退刀G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0303（4mm槽刀）換3號(hào)槽刀M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350G00 X46 Z44快速運(yùn)動(dòng)至切削位置G01 X40 F30切槽G00 X100徑向退刀Z100軸向退刀T0404（70外圓車刀）換4號(hào)刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X58 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01 Z-3 F80半精車外圓至140.7mmX56 退刀G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X45 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)N200 G01 X46退刀G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.3.3 粗鏜90mm內(nèi)孔Z2X21.4快速進(jìn)刀至位置G01 Z-20 F100粗鏜 90內(nèi)孔G00 X16 退刀Z100X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號(hào)刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300G00 X0Z-20快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)X0退刀G00 Z100X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)T0404（60內(nèi)螺紋車刀）換4號(hào)刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0505（84外圓車刀）換5號(hào)刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G70 P100 Q200粗鏜90內(nèi)孔G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.3.5 粗鏜75mm內(nèi)孔Z2X21.4快速進(jìn)刀至位置G01 Z-20 F100粗鏜 75內(nèi)孔G00 X16 退刀Z100X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號(hào)刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300G00 X0Z-20快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)X0退刀G00 Z100X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)T0404（60內(nèi)螺紋車刀）換4號(hào)刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0505（84外圓車刀）換5號(hào)刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G70 P100 Q200粗鏜75內(nèi)孔G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.3.6 精鏜內(nèi)孔O0002程序號(hào)T0101（90外圓車刀）換1號(hào)刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開(kāi)G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120設(shè)定起終程序段，精車余量N100 G00 X22.4徑向進(jìn)刀G01 Z0 F100靠近工件X26.4 Z-2 F80倒角Z-19車倒角X33.4平端面X51.99平端面N200 W-7精鏜100內(nèi)孔G00 Z-75快速運(yùn)動(dòng)至下一切削點(diǎn)G71 U2 R2建立G71車削循環(huán)G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120設(shè)定起終程序段，精車余量N300 G00 X42.5快速進(jìn)刀 G01 Z-78 F100切削進(jìn)刀N400 Z-106退刀3.3.7 4-M8螺紋孔的加工O0200N10 T0202 換6.8mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-6.8孔第一個(gè)孔N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-6.8孔第二個(gè)孔N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-6.8孔第三個(gè)孔N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-6.8孔第四個(gè)孔N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 換M8絲攻N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第一個(gè)孔N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第二個(gè)孔N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第三個(gè)孔N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第四個(gè)孔N110 M03 S60 N120 Z20 M08N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 換刀具N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液N180 M05N190 M8 程序結(jié)束致 謝至此在論文完成之際，向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導(dǎo)師這兩年來(lái)對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，感謝蔡宏健老師，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么了，不再是從前那個(gè)愛(ài)貪玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開(kāi)朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我的心里無(wú)比的激動(dòng)和開(kāi)心。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)四年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)，在此對(duì)所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬意，謝謝各位同學(xué)老師。參考文獻(xiàn)1 王少軍機(jī)械制造工藝學(xué)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 352 壽主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983 86973 王笑天金屬材料學(xué)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 22364 邱中懷技術(shù)，應(yīng)用與開(kāi)發(fā)EM）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 33655 張華 機(jī)械原理(M)北京：高等教育出版社，1999：40556 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（M）上海：. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988：1031217 楊立峰 黑客入侵網(wǎng)頁(yè)攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56748 王平鴻機(jī)器維修工程學(xué)（M）北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19399 張耀鵝加工技術(shù)實(shí)用手冊(cè)（M）北京：冶金工業(yè)出版社，2007：12014610 李民國(guó)內(nèi)外焊絲簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：兵器工業(yè)出版社，1992：365811 李伊敏。和辯工藝設(shè)計(jì)工作的要求。機(jī)械工業(yè)出版社，1993：365812 姚晨。實(shí)際加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)。航空工業(yè)出版社，1999; 120146總結(jié)在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程，通過(guò)初期的定稿，查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門(mén)學(xué)問(wèn)不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，感謝幫助過(guò)我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過(guò)。XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工20車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CK-61411夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤(pán) 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面。游標(biāo)卡尺，外圓車刀310169.370.11.313.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工20車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CK-61411夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤(pán)柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面。游標(biāo)卡尺，外圓車刀880221.060.50.515.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工40車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CK-61411夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸。游標(biāo)卡尺，外圓車刀30079.130.055.51011.3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工40車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸。游標(biāo)卡尺，外圓車刀32013.750.233310.52 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工50鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆中心孔30中心孔鉆頭30972.980.233511.8 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工60車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T11311夾具編號(hào)夾具名稱切削液柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜、90mm、75mm、（其中、留余量半精鏜，其它粗鏜到尺寸）。鏜床T6113、鏜刀YG3X310169.370.11.313.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工70鏜45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T11311夾具編號(hào)夾具名稱切削液 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1半精鏜、至尺寸。鏜床T6113、鏜刀YG3X350103.30.81.3510.73 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工80鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆孔夾具 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆、攻4-M8螺紋孔搖臂鉆床、麻花鉆頭、M8絲攻530151.940.30.5511.13 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工90銑45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK-71321夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑槽夾具 柴油 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑10X45mm鍵槽760215.250.10.112.36 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第10頁(yè)、車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工100鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆、攻M4深9螺紋孔搖臂鉆床、麻花鉆頭、M4絲攻30084.780.05311.92 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)11sk零件圖號(hào)Sk-01產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共11頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)鉗工110鉗工45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉗工臺(tái)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1去毛刺、飛邊平板矬、角磨機(jī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）1992013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱操作側(cè)軸承座零件名稱操作側(cè)軸承座共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45#毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸145mm70mm每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件10鋸下料圓鋼145mm70mm。金工臥式帶鋸床3M卷尺20車夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面。金工數(shù)控車CK6140三爪卡盤(pán) YT15車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.02車掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面。金工數(shù)控車CK6140三爪卡盤(pán) YT15車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.0230熱調(diào)質(zhì)處理。熱處理熱處理爐40車精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸。金工數(shù)控車CK6140三爪卡盤(pán) YT15車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.02車掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸。金工數(shù)控車CK6140三爪卡盤(pán) YT15車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.0250車鉆中心孔。金工數(shù)控車CK6140三爪卡盤(pán) 中心孔鉆頭 游標(biāo)卡尺0125/0.0260鏜粗鏜、90mm、75mm、（其中、留余量半精鏜，其它粗鏜到尺寸）。金工鏜床T6113鏜刀YG3X70鏜半精鏜、至尺寸。金工鏜床T6113鏜刀YG3X80鉆鉆、攻4-M8螺紋孔搖臂鉆床搖臂鉆床鉆夾具 6.8mm麻花鉆、M8絲攻， 游標(biāo)卡尺90銑粗銑10X45mm鍵槽、半精銑10X45mm鍵槽。金工銑床X50328mm銑刀100鉆鉆、攻M4深9螺紋孔搖臂鉆床搖臂鉆床鉆夾具 3.2mm麻花鉆、M4絲攻， 游標(biāo)卡尺110鉗去毛刺、尖角。裝配鉗工臺(tái)角磨機(jī),平板銼120熱鍍鋅。電鍍鍍鋅130檢檢驗(yàn)、入庫(kù)。成品檢驗(yàn)臺(tái) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）周和滔2014.11.4標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期