滑動(dòng)軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)

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1課程： 金屬熱加工工藝課程設(shè)計(jì) 題目： 滑動(dòng)軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì) 姓名：專業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師： 課程完成時(shí)間： 2黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)工 學(xué)院 機(jī) 械 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 2011級(jí) 機(jī)電三班 班學(xué)號(hào) 姓名 指導(dǎo)教師 題目: 滑動(dòng)軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì) 課程: 熱加工工藝課程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)時(shí)間：5 月 22 日至 6 月 6 日 共 2 周課程設(shè)計(jì)工作內(nèi)容與基本要求(已知技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)任務(wù)、工作計(jì)劃、所需相關(guān)資料)（紙張不夠可加頁(yè)）1．已知技術(shù)參數(shù)： 滑動(dòng)軸承座零件圖2．設(shè)計(jì)任務(wù)與要求（完成后需提交的文件和圖表等）： 1.設(shè)計(jì)任務(wù)(1)選擇零件的鑄型種類，并選擇零件的材料牌號(hào)。(2)分析零件的結(jié)構(gòu)，找出幾種分型方案，并分別用符號(hào)標(biāo)出。(3)從保證質(zhì)量和簡(jiǎn)化工藝兩方面進(jìn)行分析比較，選出最佳分型方案，標(biāo)出澆注位置和造型方法。(4)畫(huà)出零件的鑄造工藝圖（圖上標(biāo)出最佳澆注位置與分型面位置、畫(huà)出機(jī)加工余量、起模斜度、鑄造圓角、型芯及型芯頭，圖下注明3收縮量） 。(5)繪制出鑄件圖。2.設(shè)計(jì)要求(1)設(shè)計(jì)圖樣一律按工程制圖要求，采用手繪或機(jī)繪完成，并用三號(hào)圖紙出圖。(2)按所設(shè)計(jì)內(nèi)容及相應(yīng)順序要求，認(rèn)真編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)（不少于1500 字） 。3．工作計(jì)劃（進(jìn)程安排） 熟悉設(shè)計(jì)題目，查閱資料，做準(zhǔn)備工作 1 天確定鑄造工藝方案 1 天工藝設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算 2 天繪制鑄件鑄造工藝圖 1 天確定鑄件鑄造工藝步驟 2 天編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 天答辯 1 天4．主要參考資料《熱加工工藝基礎(chǔ)》 、 《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)》 、 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》系主任審批意見(jiàn)：審批人簽名：4滑動(dòng)軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)摘要砂型鑄造是以型砂作為造型材料，用人工或機(jī)械方法在砂箱內(nèi)制造出型腔及澆注系統(tǒng)的鑄造方法。此法不受鑄件質(zhì)量、尺寸、材料種類及生產(chǎn)批量限制，原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，應(yīng)用最為普遍。鑄造工藝設(shè)計(jì)就是根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)條件等，確定鑄造工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術(shù)文件的過(guò)程。鑄造工藝的有關(guān)文件，是生產(chǎn)、準(zhǔn)備、管理和驗(yàn)收的依據(jù)，并用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)操作。因此，鑄造工藝設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)鑄件品質(zhì)、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本起著重要作用。在制定鑄造工藝方案之前，設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖樣和鑄件的使用要求，掌握實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)有條件，以圖樣技術(shù)要求，生產(chǎn)批量和使用信息為依據(jù)，分析鑄件結(jié)構(gòu)、選擇鑄件種類，確定造型方法等，以便為鑄造工藝的擬定奠定基礎(chǔ)。而用于裝軸瓦的部分總稱殼件，其上半部稱為軸承蓋，下半部稱為滑動(dòng)軸承座。本次對(duì)滑動(dòng)軸承座進(jìn)行設(shè)計(jì)?；瑒?dòng)軸承座大多用鑄鐵鑄造，材料為 HT200 或 ZG200-ZG400，承受載荷大的采用鑄鋼或鋼板焊接結(jié)構(gòu)。廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，輸送系統(tǒng)等?；瑒?dòng)軸承座座在鑄造過(guò)程中有嚴(yán)格的技術(shù)要求。5關(guān)鍵詞：砂型鑄造、鑄造工藝、技術(shù)要求。目 錄第 1 章 緒論1.1 課程設(shè)計(jì)的意義………………………………………………………11.2 設(shè)計(jì)題目的提出………………………………………………2第 2 章 材料的確定………………………………………………3第 3 章 結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)……………………………………………4第 4 章 工藝方案的設(shè)計(jì)…………………………………………64.1 鑄型種類及方法確定………………………………………………64.2 型芯結(jié)構(gòu)及制造……………………………………………………64.3 分型面的少而小的原則……………………………………………74.4 鑄造位置及澆注口的確定……………………………………8第 5 章 鑄件工藝參數(shù)確定………………………………………105.1 加工余量………………………………………………………………125.2 起模斜度及圓角確定…………………………………………………125.3 收縮量選擇……………………………………………………………135.4 型芯及型芯頭選擇……………………………………………13 第 6 章 澆注系統(tǒng)的擬定……………………………………………166.1 系統(tǒng)作用及結(jié)構(gòu)分析…………………………………………………166.2 各組元界面尺寸的確定………………………………………………16 6.3 系統(tǒng)引注位置的選用…………………………………………………186.4 冒口及尺寸確定………………………………………………18附錄總結(jié)致謝參考文獻(xiàn)第 0 頁(yè)第 1 章 緒論1.1 課程設(shè)計(jì)的意義金屬熱加工工藝課程設(shè)計(jì)是一個(gè)老師給予我們的一個(gè)很好的鍛煉的機(jī)會(huì)平臺(tái)，讓我們通過(guò)學(xué)習(xí)理論知識(shí)，進(jìn)而通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使得我們對(duì)金屬熱加工工藝得以有進(jìn)一步的了解，使得我們對(duì)更方面的理論知識(shí)有了深層次的認(rèn)識(shí)與理解。金屬熱加工課程設(shè)計(jì)是對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力培養(yǎng)應(yīng)在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下獨(dú)立完成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫(xiě)符合要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并正確繪制有關(guān)圖表，這對(duì)于我們來(lái)說(shuō)卻是是一個(gè)很好的考查，也是對(duì)我們的一個(gè)考驗(yàn)，因?yàn)閺膩?lái)沒(méi)有做過(guò)這樣的一個(gè)需要自己既要整理材料又要制圖的作業(yè)，這次課程設(shè)計(jì)不僅僅局限于熱加工工藝這本書(shū)的知識(shí)，而是綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解決工程問(wèn)題。而且通過(guò)課程設(shè)計(jì)對(duì)于我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，鍛煉學(xué)生分析與解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力有很大幫助。這次的課程設(shè)計(jì)是學(xué)完本學(xué)科的一項(xiàng)重要的實(shí)踐，這對(duì)我們以后的工作一定會(huì)有很大的幫助，不僅考查了我們獨(dú)立設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖和分析能力，同時(shí)提高了我們查閱各種資料的能力，特別通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)深入的了解了鑄造、鍛造、焊接工藝設(shè)計(jì)的一般步驟，總之我們受益很大。第 1 頁(yè)1.2 設(shè)計(jì)題目的提出熱加工成型技術(shù)是機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的重要部分。機(jī)械制造則是將各種原料經(jīng)過(guò)各種金屬毛坯成型、改性、連接等工藝轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器的過(guò)程。是機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的重要組成部分，也是機(jī)械零件切削加工的基礎(chǔ)，其成型對(duì)象是各種鑄件、鍛件、沖壓件和焊件。成型材料包括金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料等。而鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對(duì)有些脆性金屬和合金材料的零件毛坯。鑄造幾乎不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制， ?？梢陨a(chǎn)各種復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯。而且鑄件的形狀和大小可以和零件很接近。對(duì)于鑄造成型質(zhì)量不僅與鑄造成型方法有關(guān)，還與金屬熔煉與澆注、金屬冷凝、型腔條件及模樣工藝基礎(chǔ)密切相關(guān)，其中影響鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素是液態(tài)金屬的充型能力及凝固收縮性能。滑動(dòng)軸承座是用來(lái)支撐軸承的，始終與轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，并保持平衡；而且滑動(dòng)軸承座就是軸承與箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有更好的配合，正是由于滑動(dòng)軸承座的折中結(jié)構(gòu)構(gòu)造，所以應(yīng)用鑄造較為方便可靠。第 2 頁(yè)第 2 章 材料的確定對(duì)于滑動(dòng)軸承座，對(duì)于材料的選擇較為慎重，由于滑動(dòng)軸承座主要承受壓力，所以應(yīng)該能夠滿足且適合滑動(dòng)軸承座的工作要求?？蛇x用灰口鑄鐵、球磨鑄鐵或者鑄鋼，但是綜合考慮選擇灰口鑄鐵較好，因?yàn)榛诣T鐵具有良好的耐磨性，液態(tài)流動(dòng)性好，凝固收縮性小，抗壓強(qiáng)度高，吸震性好，使用時(shí)有充分的輕度和剛性，況且價(jià)格適宜，因此選用灰鑄鐵件。在灰鑄鐵中常用是 和他 HT200 性能良好，便于吧加工和鑄造，故選用 HT200 作為鑄造滑動(dòng)軸承座的鑄造材料。第 3 頁(yè)第 3 章 結(jié)構(gòu)工藝分析滑動(dòng)軸承座主要由上蓋、底座、軸瓦組成。由任務(wù)書(shū)知上方小孔過(guò)小不鑄出，鑄件圖樣如圖 3-1.滑動(dòng)軸承座的中心孔距地尺寸為 100mm;圓通外徑 60mm，長(zhǎng) 65mm，支撐板厚 20mm，地板高 25mm。為小型鑄件。主要承受徑向載荷，使用簡(jiǎn)單不需要安裝軸承，且軸瓦內(nèi)表面不承擔(dān)在和的部分油槽，這樣潤(rùn)滑油可以通過(guò)油孔和油溝進(jìn)入間隙，起到潤(rùn)滑保養(yǎng)作用。由于其經(jīng)常處于壓力和摩擦狀態(tài)，故要求能抗壓和耐磨損。通過(guò)查找《金屬成型工藝設(shè)計(jì)》 、 《熱加工工藝基礎(chǔ)》比較分析得到，故選 HT200 作為鑄鐵材料。第 4 頁(yè)第 5 頁(yè)第 4 章 工藝方案的設(shè)計(jì)4.1 鑄型種類及方法的確定金屬鑄造成形工藝根據(jù)鑄件的性質(zhì)不同，可分為砂型鑄造、特種制造、和快速成型等方法。而在各種鑄造方法各有特點(diǎn)和最適宜的應(yīng)用范圍把你，其中砂型制造機(jī)關(guān)有許多缺點(diǎn)，但其適應(yīng)性最強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用最廣，到目前為止仍然是生產(chǎn)中最常用的鑄造方法，其產(chǎn)品約鑄件總量的 80%以上；尤其是在單件、小批量生產(chǎn)中，砂型鑄造的模樣和設(shè)備費(fèi)用低且最為經(jīng)濟(jì)?；瑒?dòng)軸承座在工程中應(yīng)用是比較常見(jiàn)的。由于滑動(dòng)軸承座內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要由內(nèi)腔和小孔等組成，表面形狀相對(duì)復(fù)雜，耽誤特殊質(zhì)量要求；從尺寸上講，屬于較小尺寸造型；由于選用了灰鑄鐵材料且生產(chǎn)批量不大，技術(shù)要求不太高，綜合分析考慮選用，砂型鑄造成型，鑄型種類為濕型，采用手工分模，這樣在滿足要求的同時(shí)，操作靈活，工藝裝備簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率高，必要時(shí)易于采用機(jī)械自動(dòng)化操作。所以比較適合選用砂型鑄造。4.2 型芯結(jié)構(gòu)及制造滑動(dòng)軸承座零件中有一圓柱筒，故型芯為以圓柱體，其直徑小于 40mm ,又因?yàn)樾托颈容^簡(jiǎn)單，故采用整體式芯盒制芯的造芯方法。第 6 頁(yè)4.3 分型面的篩選少而平的原則 分型面的篩選是鑄造工藝中尤為重要的一步，鑄型分型面的選擇應(yīng)在保證質(zhì)量前提下，盡量簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，節(jié)省人力物力。對(duì)于一些質(zhì)量要求不高的支架類鑄件或外形復(fù)雜但生產(chǎn)批量不大的鑄件，為了簡(jiǎn)化工藝操作，可優(yōu)先考慮分型面，并遵循分型面，由于滑動(dòng)軸承座分型結(jié)構(gòu)明顯，具有垂直分型面，可以選擇以下幾種：A 方案 如圖 4-1圖 4-1 將軸承的一個(gè)對(duì)稱面 a-a 作為分型面。這中分型方法思路簡(jiǎn)單，比較容易想到，同時(shí)也符合了最大截面原則，但是這樣不利于內(nèi)部澆注口的引入，而澆注口的選擇對(duì)鑄件質(zhì)量有重要的影響。B 方案 如圖 4-2第 7 頁(yè)圖 4-2選擇分型面 b-b,此分型面垂直，大部分鑄型位于下沙箱，便于起模，下芯，提高生產(chǎn)效率和鑄造尺寸，且只有有以謳歌分型面吧，便于澆注時(shí)鑄型填充，其它有不少分型面的方案大多是分型方式對(duì)鑄件成型精度的影響比較大所以不選。根據(jù)分型面少而平的選擇原則，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)該選擇 B。4.4 鑄造位置及澆注口的確定根據(jù)鑄件技術(shù)要求，需要先找出鑄件上高質(zhì)量要求的重要面及受力面、易產(chǎn)生缺陷的厚壁和薄壁處及大平面，重要面向下放原則、厚大斷面處向上的原則、型芯設(shè)置穩(wěn)定的原則。使其既能符合鑄件凝固方式，保證鑄件充滿，又能至于有利部位，保證鑄件質(zhì)量。對(duì)于滑動(dòng)軸承座，根據(jù)重要面向下放的原則，將滑動(dòng)軸承座的重要面放在下面，由于該構(gòu)件有多個(gè)面，因此將其中較大的面朝下放，并對(duì)向上的表面采用增加加工余量等措施保證質(zhì)量，由大而薄表面向下的原則，滑動(dòng)軸承座的大面積平直表面或薄壁部分，在澆注時(shí)應(yīng)放在鑄型下第 8 頁(yè)部，并盡量讓固肋板垂直，防止出現(xiàn)澆注不足，冷隔等缺陷；由厚大斷面處向上的原則，應(yīng)將滾動(dòng)軸承座厚大斷面兩端放在上面，這樣有利于放置冒口和冷鐵補(bǔ)縮。澆注口選擇應(yīng)符合鑄件凝固方式及特點(diǎn)，保證鑄型填充及鑄件質(zhì)量，盡量選取有利澆注位置，分析此結(jié)構(gòu)及造型位置，選用圓筒右上方為澆注口如圖 4-3.從而避免澆注對(duì)鑄件稻城沖擊，而且有利于落砂、型芯排氣和檢驗(yàn)等。圖 4-3第 9 頁(yè)第 5 章 鑄造工藝參數(shù)確定鑄造工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求，由鑄件材料和鑄造方法等決定，包括鑄造收縮率、機(jī)械加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和芯頭尺寸等。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)尺寸及造型方法，鑄造材料等因素綜合考慮，查找（GB/T6414-1999,GB/T6416-1999）表 5-1，5-2灰鑄鐵造型材料為濕砂型，鑄件尺寸公差等級(jí)與配套加工余量等級(jí)（CT/MA）為（15-13）/H，CT 選定為 14 /H;再由 GB/T6416-1999 可以查得相應(yīng)的加工余量數(shù)值為7.5mm；據(jù) GB/T6414-1999 可得公差等級(jí) CT 為 14 時(shí)，基本尺寸在 40-63mm 之間時(shí)，公差數(shù)值為 10mm;基本尺寸在65-100mm 之間時(shí)，公差數(shù)值為 11mm；基本尺寸在 100-160mm 之間時(shí)，公差數(shù)值為 12mm。由鑄件基本尺寸60mm,100mm，65mm 知 ，滑動(dòng)軸承座鑄件的尺寸公差為：60+5，100+5.5，65+5.5 表 5-1 鑄件尺寸公差等級(jí)與配套用加工余量等級(jí)（GB/T6414--1999）單件、小批量生產(chǎn)鑄件公差等級(jí)與配套加工余量等級(jí)（CT/MA）造型材料鑄鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金 輕金屬合金第 10 頁(yè)干、濕砂型（15～13）/J（15～13）/H（15～13）/H（15～13）/H（15～13/H（15～13）/H自硬砂 （14～12）/J(13～ 11)/H(13～ 11)/H(12～ 10)/H(12～ 10)/H(12～ 10)/H成批大量生產(chǎn)鑄鐵件尺寸公差等級(jí)與配套加工余量等級(jí)（CT/MA）鑄造工藝方法 鑄鋼 灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕合金砂型手工造型（13～11）/J（13～11）/H（13～11）/H(13～11)/H(12～10)/H-- (11～9)/H砂型機(jī)器造型(10～8)/H(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G-- (9～7)/G單件、小批量生產(chǎn)鑄件公差等級(jí)與配套加工余量等級(jí)（CT/MA）造型材料 鑄鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金薄壁殼型（10～8）/H(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G-- (9～7)/G金屬鑄 -- (9～7) (9～7) (9～7)/E (8～6)第 11 頁(yè)型 /F /F /F低壓鑄型-- (9～7)/F(9～70/F(9～7)/F (8～6)/F壓力鑄型-- -- -- (8～6)/D、(6～4)/D(7～5)/D熔模鑄型(7～5)/E(7～5)/E-- (6～4)/E(6～4)/E注：公差等級(jí)適于尺寸25mm 鑄件，鑄件可提高公差 3 等級(jí)，10～16mm，鑄件可提高公差 2 等級(jí)，16～25mm 鑄件則可提高公差一級(jí)。 表 5-2 灰鑄鐵件常見(jiàn)基本尺寸及切削加工余量（摘自GB/T 6416—1999）CT 7 8 9 10 11 12 13 14 15MA E F G H G H G H G H H J H J H J H J基本尺寸加工余量數(shù)值160-2502.02.03.02.54.03.55.04.54.54.05.55.05.04.06.05.06.04.57.05.58.06.09.57.59.57.0117.5139.0139.0138.515105.2 起模斜度及圓角確定第 12 頁(yè)滑動(dòng)軸承座的測(cè)量面高度在 55-65mm 之間，查找《金屬成型工藝設(shè)計(jì)》教材，由表中數(shù)值寬度 a 在 1.0-1.5mm 之間選取， 斜度在 1°-1.5°之間，因此綜合考慮取起模斜度為1.5°，寬度為 1mm，未標(biāo)注處垂直起模斜度為 1.0°。由上下面相交壁厚為 14.5mm，13.5mm 查表可知應(yīng)在 1/3-1/6 范圍內(nèi)，此處圓角選為 5mm。如圖 5-1.圖 5-15.3 收縮量選擇由鑄造材料灰鑄鐵可知，其收縮量在 0.7%-1.0%之間，在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)取上限，故收縮量選為 1.0%.5.4 型芯及型芯頭選擇滑動(dòng)軸承座內(nèi)腔成圓柱形孔，由分型方式可知，采用垂直型芯，有利于穩(wěn)固定位，排氣和落砂，由基本尺寸知，型芯長(zhǎng)度為 65mm，由表查得下型芯高度 H1 值為 25-30mm，確定為 25mm；上型芯值為 15mm，芯頭間隙為 0.5-1.5mm,定為 1.0mm；下芯頭斜度 5°-10°選為 7°，上芯頭斜度 6°-15°選擇 10°.表 5-3 垂直和水平芯頭的尺寸參考數(shù)值 mm當(dāng)心頭直徑 d 或邊長(zhǎng)為下列數(shù)值時(shí)的下芯頭高度 H 下值型芯長(zhǎng)度 ≤30 31～6 61～1 101～1 151～ 301～ 501～7 701～1 1001～第 13 頁(yè)0 00 50 300 500 00 000 2000≤30 15 15～20- - - - - - -31～50 20～2520～2520～25- - - - - -51～10025～3025～3025～3020～25 20～2530～4040～60 - -101～15030～3530～3530～3525～30 25～3040～6040～60 50～70 50～70151～30035～4535～4035～4530～40 30～3540～6050～70 50～70 60～80301～500- 40～6040～6035～55 35～4540～6050～70 50～70 80～100501～700- 60～8060～8045～65 45～6550～7060～80 60～80 80～100701～1000- - - 70～90 70～9060～8060～80 80～10080～1001001～2000- - - - 100～120100～12080～10080～10080～120芯頭高度 由下芯頭高度值查得上芯頭高度 H 上值H 下 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100120150H 上 15 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 45 50 55 65 80當(dāng)芯頭直徑 d 或邊長(zhǎng)為下列數(shù)值時(shí)的水平芯頭直徑型芯長(zhǎng)度≤25 26～5051～100151～200201～300301～400401～500501～700701～1000≤100 20 23～3530～4040～5050～7060～80- - -101～2 25～3 30～4 35～4 50～7 60～0 70～0 80～1 - -第 14 頁(yè)00 5 0 5 0 00201～400- 35～4540～6060～8070～9080～10090～100- -401～600- 40～6050～7070～9080～10090～110100～120120～140130～150ⅰ601～800- - 60～8080～10090～110110～120110～130130～150140～160801～1000- - - 90～110110～130110～130120～140130～150150～170第 15 頁(yè)第 6 章 澆注系統(tǒng)的擬定6.1 系統(tǒng)作用與機(jī)構(gòu)分析系統(tǒng)澆注時(shí)是指砂型中引導(dǎo)金屬液流入型腔的通道，一般由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等組成。澆口杯承接金屬液，并經(jīng)直澆道流入橫澆道，再分配給各內(nèi)澆道流入型腔，因此各交道形狀及界面大小均影響鑄件質(zhì)量。6.2 各組元截面尺寸確定各組截面尺寸可根據(jù)鑄件合金的種類、質(zhì)量、尺寸、壁厚、澆鑄時(shí)間等，利用經(jīng)驗(yàn)公式求得。S 內(nèi)：S 橫：S 直 1:1.5:2 適用于大件1:1.2:1.4 適用于大中件1:1.1:1.15 適用于中小件1：1.06:1.11 適用于薄壁小件生產(chǎn)中最小的內(nèi)澆道截面積為 0.04cm2, 直澆道最小直徑一般不小于 15-18mm?；诣T鐵阻流截面計(jì)算公式：F 阻——澆注系統(tǒng)中的最小斷面總面積（cm 2） ；G——流經(jīng) F 阻斷面的金屬液總重量（Kg） ；μ——總流量損耗系數(shù)；t——澆注時(shí)間（s） ；第 16 頁(yè)Hp——平均靜壓力頭（cm）式中 G=1.56 KG；μ=0.42；Hp=24 cm；澆注時(shí)間 t 的計(jì)算如下：G——型內(nèi)金屬液的總質(zhì)（重量） （Kg）S1——系數(shù)，取決于鑄件壁厚，由表查出。第 17 頁(yè)6.3 系統(tǒng)引注位置的選用類澆口常設(shè)在鑄件中部某一高度的分型面上，且內(nèi)澆道開(kāi)在橫澆道尾端 15-40mm 處，可將金屬液從合適的地方引入型腔，這種澆注方法應(yīng)用普遍，適用于各種壁厚均勻、高度不大的中小型鑄件。所以滑動(dòng)軸承座應(yīng)選擇中柱式澆口。6.4 冒口及尺寸確定一般小型、壁厚均勻的鑄件可不設(shè)冒口。綜上所述：將內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)在下型的分界面上，并分兩道將金屬液從兩端處注入，有利于冷卻過(guò)程中補(bǔ)縮，將橫澆道開(kāi)設(shè)在上型分型面上，起集渣排氣作用；在上型開(kāi)設(shè)直澆道，以形成必要的靜壓力，在上型面開(kāi)設(shè)澆口杯。第 18 頁(yè)附 錄鑄造工藝卡擬定鑄件名稱材料牌號(hào)生產(chǎn)類型毛坯質(zhì)量最小壁厚鑄件圖支撐臺(tái)HT200 小批 2.8kg10mm造型方法砂箱鑄造、兩箱造型規(guī)格長(zhǎng) 寬 高緊固方法造型上 150 150 50 壓鐵 第 19 頁(yè)箱砂箱內(nèi)部尺寸/mm下箱150 150 80緊固420kg烘干溫度\℃烘干時(shí)間 \h 方法砂型烘干300 5 烘干爐澆道數(shù)量截面積橫澆道 1個(gè)1.2c㎡內(nèi)澆道 1個(gè)1.3c㎡澆冒口尺寸\mm 直澆道 1個(gè)1.4c㎡澆注工藝規(guī)格出爐溫度 /℃澆注溫度/℃澆注速度/sec冷卻時(shí)間/h1300 1250 35~55 10第 20 頁(yè)熱處理工藝加熱 2~4h 至 550±20℃，保溫均熱 1 ~2h 后緩冷第 21 頁(yè)總結(jié)通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)不僅使我對(duì)熱處理加工工藝的鑄造，鍛造，焊接都有了深刻的了解，而且更加鞏固了熱加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多，首先，我學(xué)會(huì)了做事的態(tài)度，不能三心二意，要謹(jǐn)慎認(rèn)真，懷著一絲不茍的態(tài)度才可以把事情做好，尤其從事機(jī)械這一領(lǐng)域更要有個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鍪嘛L(fēng)格，因?yàn)樵谝院蟮墓ぷ髦腥羯圆涣羯窕蚴巧砸淮笠舛加锌赡茉斐纱箦e(cuò)，所以做事一定要認(rèn)真是這次課程設(shè)計(jì)的第一收獲，其次，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我掌握了鑄造工藝工裝的設(shè)計(jì)方法，對(duì)我們進(jìn)一步提高圖紙、文字表達(dá)能力奠定了基礎(chǔ)。而且在鑄造工藝設(shè)計(jì)中的大量工藝參數(shù)需要去自己查找，并且還要從大量的數(shù)據(jù)信息中篩選相關(guān)的參數(shù)，這對(duì)于我們的確是一個(gè)很大的考驗(yàn)；最后，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我感受到自己對(duì)這方面知識(shí)的匱乏，以后更要好好學(xué)習(xí)復(fù)習(xí)相關(guān)的內(nèi)容，爭(zhēng)取掌握所學(xué)理論并能運(yùn)用與實(shí)際。這次課程設(shè)計(jì)使得我們親自動(dòng)手去作圖，去查閱數(shù)據(jù)，復(fù)習(xí)相關(guān)知識(shí)，并且需要結(jié)合實(shí)際作為參考，學(xué)習(xí)并思考設(shè)計(jì)思路，這對(duì)于我們更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)打下了良好的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)和習(xí)慣，而且對(duì)于熱加工這一領(lǐng)域的知識(shí)也的確值得我們?nèi)ヌ剿鳎赃@次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們每個(gè)人都會(huì)有很大第 22 頁(yè)的幫助。第 23 頁(yè)致謝經(jīng)過(guò)十幾天的努力，我終于完成了這次課程設(shè)計(jì)，這次熱加工工藝課程設(shè)計(jì)是我做的第一次課程設(shè)計(jì)，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我認(rèn)識(shí)到自己知識(shí)的匱乏，還有就是學(xué)習(xí)的理論知識(shí)要會(huì)運(yùn)用于實(shí)際，但同時(shí)這次課程設(shè)計(jì)也加深了我對(duì)熱加工工藝的基礎(chǔ)的認(rèn)識(shí)，特別是鑄造，有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。在此次課程設(shè)計(jì)中，最為感謝的就是劉萬(wàn)福老師，雖然在做的時(shí)候沒(méi)有去找老師交流，但是劉萬(wàn)福老師在和我們下達(dá)課程設(shè)計(jì)任務(wù)之前的兩周已經(jīng)和我們?cè)敿?xì)介紹了課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)的內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并且耐心的和我們講解，由于記錄了不少的課堂筆記對(duì)我這次的課程設(shè)計(jì)幫助很大，省去了不少的麻煩，所以再次真誠(chéng)的感謝劉萬(wàn)福老師。還有要感謝在這次課程設(shè)計(jì)中幫助我的同學(xué)還有資料。第 24 頁(yè)參考文獻(xiàn)《鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組。鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989王愛(ài)珍.金屬成型設(shè)計(jì) （M）.北京： 北京航空航天大學(xué)出版社，2009王愛(ài)珍.機(jī)械工程材料及成型技術(shù)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006劉?？?鑄造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社1999張萬(wàn)昌.熱加工工藝基礎(chǔ)（M）北京：高等教育出版社.2009