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1、三線工藝流程
配料—均質(zhì)—APV 加熱殺菌（95C, 15-30S; 85C, 30S）
檢瓶 J
洗瓶—熱水沖洗—熱罐裝（80— 850C）
封 蓋（及時(shí)性）
（及時(shí)性）冷 卻（溫差 250C）
風(fēng)干
目標(biāo)
貼檢
裝箱
質(zhì)量控制點(diǎn)：
▲ 配料工段：控制水處理質(zhì)量,各種輔料溶加的數(shù)量、時(shí)間先后順序及攪拌的
均勻程度。
▲ 均質(zhì)工段：做 穩(wěn)健性試驗(yàn) ,看均質(zhì)效果如何。可在試管中裝一定量的均質(zhì)
后
的果汁放在冰箱中一定時(shí)間看有沒有分層現(xiàn)象
▲ 加熱殺菌工段：主要控制殺菌溫度和殺菌時(shí)間（其中殺菌時(shí)間可通過果汁流
量來控制）
▲ 檢瓶洗瓶工段：主要控制洗滌用水的溫度
2、（如因洗滌液要控制為洗滌劑的濃
度和濕度）
▲ 罐裝工程：（16頭罐裝機(jī)）主要控制罐裝量、溫度及罐裝速度，要求罐裝
既不能太慢影響生產(chǎn)，又不能罐裝太多來觸及封口影響產(chǎn)品質(zhì) 量。
▲ 封蓋工段：主要控制蓋子的衛(wèi)生情況和封蓋的密封程度。
▲ 冷卻風(fēng)平工段：主要控制整個(gè)冷卻過程中從前段到后段的濕度，要求階段濕
度＜25C。最終要求冷卻到15— 20C。冷卻后及時(shí)進(jìn)行風(fēng) 干，將瓶子外表的餓水迅速蒸發(fā)。
▲ 目檢工段：主要改變果汁中是否有異物和封蓋情況及外表狀況，將不合格的
果汁揀出來。主要控制標(biāo)簽粘貼位置是否合適，粘貼程度是否牢 固。
▲ 裝箱工段：先裝小盒再裝箱，要求裝盒、裝箱上、
3、下位置準(zhǔn)確，盒、箱圭寸蓋
嚴(yán)密。
所涉及到的工段監(jiān)控表格：
? 配料工序控制單（二線配料單）
? 均質(zhì)工序控制表（每半小時(shí)一次）
檢測時(shí)間
均質(zhì)效果
操作人
檢驗(yàn)人
備注
? APV加熱殺菌工段濕度控制表：（每半小時(shí)記錄一次）
時(shí)間
殺菌溫度
操作人
檢杳人
備 注
附：殺菌溫度要求范圍為： C
? 罐裝工段濕度控制表（每半小時(shí)檢測一次）
時(shí)間
罐裝溫度
操作人
檢
4、杳人
備注
附：罐裝溫度要求范圍為： C
? 冷卻工段濕度控制表（每半小時(shí)檢測一次）
時(shí)間
冷卻溫度
操作人
檢查人
備注
附：最終要求冷卻溫度為： C
? 目標(biāo)、粘貼、裝箱工段質(zhì)量控制表（每半小時(shí)檢測一次）
時(shí) 間
目標(biāo)情況
粘貼質(zhì)量
裝箱質(zhì)量
檢查人
備注
三線工藝流程(果汁飲料熱灌裝)
