數(shù)控銑床的傳動特點、結(jié)構(gòu)組成

數(shù)控銑床的傳動特點 結(jié)構(gòu)組成 數(shù)控銑床適合于各種箱體類和板類零件的加工 數(shù)控銑床對工件進行鉆 擴 鉸 锪 鏜以及攻螺紋等 但它主要還是用來進行型面的銑削加工 其主要加工對象 1 平面類零件其特點是 各加工單元面是平面或可以展開為平面 數(shù)控銑床加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件 2 曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件 又稱立體類零件 其特點是 加工面不能展開為平面 加工面始終與銑刀點接觸 3 變斜角類零件加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件 其特點是 加工面不能展開為平面 但在加工中 加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線 銑床通常的分類方法是按主軸的軸線方向來分 若垂直于水平面則稱之為數(shù)控立式銑床 若平行于水平面則稱之為數(shù)控臥式銑床 還有立臥兩用的數(shù)控銑床 但較為少見 數(shù)控立式銑床是數(shù)控銑床中數(shù)量最多的一種 應(yīng)用范圍最為廣泛 1 立式數(shù)控銑床 2 臥式數(shù)控銑床 3 立 臥兩用數(shù)控銑床 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點 1 高剛度和高抗振性 1 提高靜剛度的措施1 基礎(chǔ)大件采用封閉整體箱形結(jié)構(gòu)2 合理布置加強筋3 提高部件之間的接觸剛度 封閉整體箱形結(jié)構(gòu) 2 提高動剛度的措施1 改善機床的阻尼特性 如填充阻尼材料 2 床身表面噴涂阻尼涂層3 充分利用結(jié)合面的摩擦阻尼4 采用新材料 提高抗震性 人造大理石床身 混凝土聚合物 天然大理石床身 2 減少銑床熱變形的影響1 改進銑床布局和結(jié)構(gòu) 采用熱對稱結(jié)構(gòu) 熱對稱結(jié)構(gòu)立柱 采用傾斜床身和斜滑板結(jié)構(gòu) 采用熱平衡措施 2 控制溫度對銑床發(fā)熱部位 如主軸箱等 采用散熱 風(fēng)冷和液冷等控制溫升的辦法來吸收熱源發(fā)出的熱量 主軸 冷卻風(fēng)管 對機床熱源進行強制冷卻 主軸 對機床熱源進行強制冷卻 冷卻風(fēng)管 3 對切削部位采取強冷措施4 熱位移補償 預(yù)測熱變形規(guī)律 建立數(shù)學(xué)模型存入計算機中進行實時補償 3 傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)簡化數(shù)控銑床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)和進給驅(qū)動系統(tǒng) 分別采用交流 直流主軸電動機和伺服電動機驅(qū)動 這兩類電動機調(diào)速范圍大 并可無級調(diào)速 因此使主軸箱 進給變速箱及傳動系統(tǒng)大為簡化 箱體結(jié)構(gòu)簡單 齒輪 軸承和軸類零件數(shù)量大為減少甚至不用齒輪 由電動機直接帶動主軸或進給滾珠絲杠 4 高傳動效率和無間隙傳動裝置數(shù)控銑床進給驅(qū)動系統(tǒng)中常用的機械裝置主要有三種 滾珠絲杠副 靜壓蝸桿 蝸輪條機構(gòu)和預(yù)加載荷雙齒輪 齒條 5 低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌在高速進給時不振動 低速進給時不爬行 靈敏度高 能在重載下長期連續(xù)工作 耐磨性要高 精度保持性要好等 主要采用滑動導(dǎo)軌 滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及總體布局 確定銑床的總體布局時 需要考慮多方面的問題 一方面是要從銑床的加工原理即銑床各部件的相對運動關(guān)系 結(jié)合考慮工件的形狀 尺寸和重量等因素 來確定各主要部件之間的相對位置關(guān)系和配置 另一方面還要全面考慮銑床的外部因素 例如外觀形狀 操作維修 生產(chǎn)管理和人機關(guān)系等問題對銑床總布局的要求 總布局與工件形狀 尺寸和重量的關(guān)系 運動分配與部件的布局 總布局與銑床的結(jié)構(gòu)性能 銑床的使用要求與總布局 除遵循銑床布局的一般原則外 還應(yīng)該考慮在使用方面的特定要求 1 便于同時操作和觀察數(shù)控銑床的操作按鈕和開關(guān)都放在數(shù)控裝置上 2 要求易于接近裝卸區(qū)域 而且裝夾機構(gòu)要省力簡便 3 銑床的結(jié)構(gòu)布局要便于排屑