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1、 真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請指正。工藝工裝課程設(shè)計說明書 目錄第一章：零件的分析 1. 零件的作用3 2. 零件的工藝分析3第二章：確定毛坯、畫毛坯圖3第三章：工藝規(guī)程設(shè)計 1. 定位基準(zhǔn)的選擇42. 制定工藝路線4 3.工序尺寸的確定47 4.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具7第四章： 加工工序設(shè)計78 1 / 29內(nèi)容：1.零件圖1張 2.毛坯圖1張 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程卡1套4.課程設(shè)計說明書1份零件的分析 1.零件的作用：直徑為6mm的孔可以澆注潤滑物，直徑為22mm的孔和直徑為38mm的孔可以裝軸，起到支撐軸的作用，而直徑為14mm的兩個孔可以裝細(xì)軸，起到固定軸的作用。 2
2、.零件的工藝分析： 該零件的主要加工面：直徑為34mm的左端面，直徑為46mm的右端面，直徑為54mm的左右端面，直徑為16mm的左端面，直徑為22mm的孔，直徑為14mm的孔兩個，直徑為6mm的孔，直徑為14mm的孔直接影響到裝配精度，所以必須保證它的精度，直徑為34mm的圓柱的軸線與直徑為54mm的軸線要保證垂直度。確定毛坯、畫毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，支架的材料為HT200，該材料具有良好的鑄造性能，能吸收振動，阻隔振動傳播，消振性好，適用于承受較大應(yīng)力和較重要的零件。有原始資料可知其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效，毛
3、皮最大外形尺寸：97mmX85mmX138mm加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mmA、D90797B303.533.5E、F78785工藝規(guī)程設(shè)計 1.定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以直徑為34mm圓柱體為精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，既當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要有相對位置精度高的不加工表面做粗基準(zhǔn)，現(xiàn)已零件的直徑為34mm和54mm外圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 2.制定工藝路線工序10：粗銑A、B、C面工序20：
4、粗銑D面工序30：粗銑E面工序40：粗銑F面工序50：鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為22mm，孔口倒角C1工序60：鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為38mm工序70：鉆孔至直徑為6mm，孔口為90工序80：鉆擴(kuò)鉸孔至直徑為14mm兩個，孔口倒角C1工序90：清洗工序100：終檢 3.工序尺寸的確定銑A、B、C面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑A、B、C94IT16943.2銑A、B、C93.5IT1493.53.2銑D面 工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑D90.5IT1690.53.2銑D90IT14903.2 銑E面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/m
5、m表面粗糙度/Ra銑E82IT16823.2銑E81.5IT1481.53.2 銑F面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑F78.5IT1678.53.2銑F78IT14783.2 鉆-擴(kuò)孔至直徑為22mm，孔口倒角為C1工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆20IT14883.2擴(kuò)22IT14883.2鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為38mm工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆20IT14883.2鉆36IT14883.2擴(kuò)38IT14883.2鉆孔至直徑為6mm，孔口為90 工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度
6、/Ra鉆5.8IT14186.4擴(kuò)6IT14186.4鉆、擴(kuò)、鉸孔至直徑為14mm兩個，孔口倒角C1 工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆13.0IT14406.4擴(kuò)13.85IT14406.4粗鉸13.95IT8403.2精鉸14IT7403.24 . 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具工序10：立式銑床X51工序20：立式銑床X51工序30：立式銑床X51工序40：立式銑床X51工序50：Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、CA6140A工序60：Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆工序70：莫氏直柄麻花鉆工序80：莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、CA6140A工序90：清洗工序
7、100：終檢加工工序設(shè)計工序號工序工藝裝備10粗銑A、B、C面立式銑床X5120粗銑D面立式銑床X5130粗銑E面立式銑床X5140粗銑F面立式銑床X5150鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為22mm，孔口倒角C1Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、CA6140A60鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為38mmZ550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆70鉆孔至直徑為6mm，孔口為90莫氏直柄麻花鉆80鉆、擴(kuò)、鉸孔至直徑為14mm，孔口倒角C1莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、CA6140A（單位）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名稱支架零件名號第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)量1每臺數(shù)量備注工序號工序名
8、稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件10鑄造毛坯鑄造、清砂20時效退火30銑粗銑，精銑A B C面銑立式銑床X51、通用夾具40銑粗銑，精銑D面銑立式銑床X51、通用夾具50銑粗銑，精銑E面銑立式銑床X51、通用夾具、CA6140A60銑粗銑，精銑F面銑立式銑床X51、通用夾具70鉆、擴(kuò)擴(kuò)直徑為6mm、22mm和直徑為38mm的孔鉆莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)鉆、通用夾具80鉆、擴(kuò)、鉸鉆直徑為14mm的孔鉆莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)鉆、鉸刀、通用夾具、CA6140A編制審核會簽標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期（單位）機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名稱支架零件名號第 頁材料牌號HT200
9、毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸97x78x138每毛坯件數(shù)1每臺數(shù)量備注工序號工序名稱工序內(nèi)容切削用量工藝裝備工時背吃刀量/mm切削速度/（m/min）進(jìn)給量/mm準(zhǔn)終單件10鑄造毛坯鑄造、清砂20時效退火30銑粗銑，精銑A B C面31580.1立式銑床X51、通用夾具40銑粗銑，精銑D面31580.1立式銑床X51、通用夾具50銑粗銑，精銑E面31580.1立式銑床X51、通用夾具、CA6140A60銑粗銑，精銑F面31580.1立式銑床X51、通用夾具70擴(kuò)擴(kuò)直徑為6mm、22mm和直徑為38mm的圓1.596.30.2莫氏直柄麻花鉆、通用夾具80鉆鉆直徑為14mm的孔1200.1莫氏直柄麻花
10、鉆、通用夾具、CA6140A編制審核會簽標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 頁車間工序號工序名稱材料牌號10銑ABC面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20097x85x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時機(jī)動輔助銑ABC面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑ABC面立式銑床X51、通用夾具350158.0.13（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型
11、號零件圖號共 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 頁車間工序號工序名稱材料牌號20銑D面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20093.5x85x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時機(jī)動輔助銑D面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑D面立式銑床X51、通用夾具3501580.13（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 頁車間工序號工序名稱材料牌號30銑E面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT2
12、0090x85x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時機(jī)動輔助銑E面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑E面立式銑床X51、通用夾具3501580.13（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 頁車間工序號工序名稱材料牌號40銑F面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20090x85x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸
13、轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時機(jī)動輔助銑F面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑F面立式銑床X51、通用夾具3501580.13（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 頁車間工序號工序名稱材料牌號50鉆-擴(kuò)孔至直徑為22mm，孔口倒角為C1毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20090x78x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序
14、工時機(jī)動輔助鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550220.11擴(kuò)擴(kuò)孔鉆55096.30.21.5（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 頁 車間工序號工序名稱材料牌號60鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為38mm毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20090x78x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時機(jī)動輔助鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550200.11鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550200.11擴(kuò)擴(kuò)孔鉆55096.30
15、.21.5鉆孔至直徑為6mm，孔口為90（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 頁車間工序號工序名稱材料牌號70鉆孔至直徑為6mm，孔口為90毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20090x78x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時機(jī)動輔助鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550200.11擴(kuò)擴(kuò)孔鉆55096.30.21.5鉆、擴(kuò)、鉸孔至直徑為14mm兩個，孔口倒角C1（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 頁車間工序號工序名稱材料牌號70鉆孔至直徑為6mm，孔口為90毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20090x78x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時機(jī)動輔助鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550200.11擴(kuò)擴(kuò)孔鉆55096.30.21.5粗鉸鉸刀50017.40.50.1精鉸鉸刀500240.50.05 溫馨提示：最好仔細(xì)閱讀后才下載使用，萬分感謝！
支架工藝設(shè)計
