GBT 16266-XXXX《包裝材料試驗方法 接觸腐蝕》編制說明

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1GB/T 16266-XXXX《包裝材料試驗方法 接觸腐蝕》編制說明一、工作簡況1.1 任務來源根據(jù)國家標準化管理委員會《關于下達 2017 年第一批國家標準制修訂計劃的通知》（國標委綜合[2017]55 號）要求，全國包裝標準化技術委員會組織編報了 2017 年包裝行業(yè)標準制修訂項目計劃，并得到了批準。根據(jù)計劃安排，由全國包裝標準化技術委員會歸口，沈陽防銹包裝材料有限責任公司負責對 GB/T 16267-2008《包裝材料試驗方法 接觸腐蝕》進行修訂。1.2 編制過程1.2.1 成立工作組沈陽防銹包裝材料有限責任公司于 2017 年 6 月 5 日組織專業(yè)人員成立標準修訂工作組開展此項工作。1.2.2 形成標準修訂草稿工作組根據(jù)多年從事該項目檢測的經(jīng)驗，從專業(yè)角度出發(fā)，考慮各方反饋意見，并結合國際先進標準的最新狀況，從促進技術進步、體現(xiàn)使用要求、兼顧國內外產(chǎn)品和技術發(fā)展水平與現(xiàn)狀的角度出發(fā)，對標準進行了修訂。期間進行了必要的試驗研究、對比、驗證、討論，于 2018 年 7 月 18 日形成了標準修訂的征求意見稿，上報包標委審查。二、國家標準編制原則2.1 編制原則2.1.1 標準的規(guī)范性本標準修訂嚴格按照 GB/T 1.1-2009 《標準化工作導則 第 1 部分：標準的結構和編寫》的要求執(zhí)行。2.1.2 標準的完整性標準對試驗方法所需儀器設備、試劑材料、樣品準備和試驗步驟都做了詳細規(guī)定，增加了結果評定要求。2.1.3 標準的可操作性標準中對各類樣品的試驗方法均進行了詳細規(guī)定，具有較強的操作性及可行性。2三、修訂依據(jù)本標準修訂以現(xiàn)有版本為基礎,按照 GB/T 1.1-2009 以及 GB/T 20001.4-2015《標準編寫規(guī)則 第 4 部分：試驗方法標準》給出的規(guī)則進行編寫修訂，在技術內容上參考了 MIL-STD-3010C《TEST PROCEDURES FOR PACKAGING MATERIALS AND CONTAINERS》的相關部分進行修訂。四、標準修訂主要內容1、 根據(jù) GB/T 20001.4-2015 對標準結構進行了調整。2、 修改了范圍，刪除了適用于鋼和鋁表面的要求。3、 對規(guī)范性引用文件進行了新版更新，增加了干燥器標準，刪除了不再引用的標準文件。4、 增加了對試驗環(huán)境條件的要求。5、 干燥器尺寸從內徑 280mm 修改為內徑 240mm。6、 刪除了試樣預處理要求。7、 刪除了空白試驗。8、 增加了緩沖材料的試驗步驟。9、 粒狀材料的試樣量由 20g 修改為 20g 試樣研磨后取 3 份每份樣品 1g。10、 試片清洗增加了一道溶劑汽油清洗，準備好的試片存放時間由 8 小時修改為立即使用。11、 試驗件預熱溫度由 49℃±2℃修改為 65℃±2℃。12、 增加了結果評定要求。13、 增加了注意事項，給出了鋼、鋁以外測試表面試驗條件規(guī)定的要求。具體修訂內容，見附表《GB/T 16266 標準修訂對照表》。五、采用國外先進標準情況國外先進標準主要有MIL-STD-3010C《TEST PROCEDURES FOR PACKAGING MATERIALS AND CONTAINERS》，日本JIS 1519-2013《Volatile corrosion inhibitor》 。本標準修訂以現(xiàn)有版本為基礎，主要參考MIL最新版本的內容進行修訂。六、與有關的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性國家標準的關系目前國內沒有對該產(chǎn)品的法律、法規(guī)或強制性國家標準要求。七、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)無。3八、國家標準作為強制性國家標準或推薦性國家標準的建議建議仍作為推薦標準。九、貫徹國家標準的要求和措施建議建議由包標委組織，標準修訂單位負責進行標準講解、宣貫，使材料制造方、應用方、檢測單位、設計單位及其他有關單位對該方法充分知悉、理解，以便更加科學和適當?shù)厥褂?。十、廢止現(xiàn)行有關標準的建議本標準發(fā)布后原版本廢止。十一、其他應予說明的事項無。標準工作組2018-8-34附表：GB/T 16266 標準修訂對照表條款 現(xiàn)行標準（黑體字加粗部分為刪去內容）修訂征求意見稿（紅體字加粗部分為修改或補充的內容）章節(jié) 1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術語和定義4 試驗儀器與材料5 試片和試樣的準備6 試驗程序7 試驗報告1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術語和定義4 試驗條件5 試劑或材料6 儀器設備7 樣品8 試驗步驟9 試驗報告1 范圍 本標準適用于與鋼和鋁表面緊密接觸的包裝材料的接觸腐蝕試驗。---2 規(guī)范性引用文件GB/T 5048 防潮包裝 ---JB/T 5520 干燥箱技術條件 GB/T 30435 電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱GB/T 15723 實驗室玻璃儀器 干燥器4 試驗條件整個試驗過程，應在 20℃~30℃和相對濕度 80%以下的環(huán)境下進行。4.1 干燥箱 應符合 JB/T 5520 規(guī)定的要求。 應符合 GB/T 30435 規(guī)定的要求。4.2 干燥器 上口內徑為 φ280mm±5mm，高 260mm±5mm（不帶蓋） 。符合 GB/T 15723 的要求，器身內徑 240mm。4.9 硅膠 細孔型，應符合 GB/T 5048 的要求。 ---4.10 10 號碳鋼試片尺寸為 100mm×50mm×（4-6）mm，應符合 GB/T 699 的要求，共四片，一片為空白。符合 GB/T 699 的要求，尺寸為100mm×50mm×（4~6）mm。4.11 2024鋁合金試片尺寸為 100mm×50mm×（4-6）mm，應符合 GB/T3880.1 的要求，共四片，一片為空白。符合 GB/T 3880.1 的要求，尺寸為100mm×50mm×（4~6）mm。5.1 金屬試片的打磨和清洗將加工好的鋼試片和鋁試片，用 240號砂紙沿與試片長邊平行的方向打磨，試驗表面不得有凹坑、劃傷、銹蝕，然后分別在盛有無水乙醇的三只蒸發(fā)皿中依次清洗。清洗時用鑷子加持脫脂棉或砂布進行擦洗，然后用熱風吹干，放入盛有細孔硅膠的干燥器中備用。清洗干凈后的試片禁止赤手接觸。用 240 號氧化鋁或碳化硅砂紙，手工打磨試片的一個 50mm×100mm 表面，去除表面的凹坑、劃傷、銹蝕。打磨好的試片，使用醫(yī)用紗布分別在一個盛有 120#溶劑汽油、三個盛有無水乙醇的容器中依次擦洗。擦洗后用熱風吹干試片，立即使用。5經(jīng)打磨清洗準備好的試片，存放時間不得超過 8h，否則應重新打磨清洗。5.2 選取卷材距外卷三圈或平板材從頂部數(shù)第四張以下的試樣，在距邊緣至少100mm 處剪取。5.2.1 柔性材料按卷曲的方向，從不同的部位選取75mm×50mm 的材料三張。所取試樣表面應平整，無孔洞、皺折、油污、變質等。柔性材料隨機選取有代表性的被測試材料樣品，每個樣品尺寸為75mm×50mm。只有一面接觸金屬的材料取3個樣品，兩面均接觸金屬的材料取4個樣品。5.2.2 硬質材料對較硬的或塊狀材料，例如襯墊、夾板，選用該材料的平整表面，尺寸為75mm×50mm，數(shù)量為三片。緩沖、塊狀或袋狀材料隨機選取3個有代表性的被測試材料樣品，每個樣品尺寸不小于25mm×75mm。5.2.3 粒裝材料對粒裝材料，試樣應為 20g，磨細到顆粒能通過 40 目標準篩、而通不過隨機選取有代表性的被測試材料樣品，研磨至能通過 40 目標準篩、通不過80 目標準篩的顆粒。對于袋裝材料，如干燥劑，試樣應為袋裝材料的一個最小單位。顆粒狀材料隨機選取20g有代表性的被測試材料樣品，研磨至能通過40目標準篩、通不過80目標準篩的顆粒。取3份研磨后的樣品，每份樣品1g。5.2.4 試樣預處理除粒狀或袋狀材料及不能清洗的包裝材料外，軟質或硬質包裝材料，用一個鑷子夾著試樣，再用另一個鑷子夾著紗布，蘸無水乙醇進行二次擦洗，然后用冷風（或小于 60℃的溫風）吹干。經(jīng)清洗干凈的包裝材料試樣置于溫度 25℃±2℃、相對濕度 50%±3%的環(huán)境中保留 24h。清洗干凈的試樣禁止赤手接觸。包裝材料試樣應平整，必要時可在預處理時壓上一塊75mm×75mm 的玻璃片，再壓上固定用的矩形鋼塊。6.1 將清洗干凈并按 5.2.4 規(guī)定預處理的三塊包裝材料試樣，覆蓋在三片金屬試片的中部，根據(jù)實際使用情況選擇與金屬接觸部分。對于鋁塑布復合材料，應使塑料面與金屬接觸。對于氣相防銹紙，應使涂有氣相緩蝕劑的一面與金屬接觸。在每一片包裝材料試樣中部壓上一片潔凈無腐蝕性的玻璃載片，再壓上一塊矩形鋼塊固定，玻柔性材料。將柔性材料覆蓋在金屬試片中部，如圖 1 所示。柔性材料接觸金屬的一面向下，如果兩面都接觸金屬，則正反面各取兩個樣品向下進行試驗。在柔性材料中部壓上一片玻璃載片，最后將矩形鋼塊壓在上面，玻璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長方向垂直，如圖 2所示。6璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長方向垂直。6.2 對于顆粒狀試樣，應均勻的放置于距試片試驗表面的中心線 25mm 的兩條平行線中間部分。蓋上玻璃片，玻璃片上再放上矩形鋼塊。顆粒狀材料。將顆粒狀材料均勻的放置于試片中心部位相距 25mm 的平行線之間。小心的覆蓋玻璃載片，矩形鋼塊放置在玻璃載片上。6.3 對于袋裝粒狀試樣，應置于試片表面中心部分處，并確保試片表面上至少有 50mm×50mm 尺寸的未覆蓋表面。必要時，需準備一大的干凈玻璃片，用于支撐試片和袋裝試樣的超出部分。緩沖、塊狀或袋狀材料。將緩沖或塊狀材料覆蓋在金屬試片中部。大樣品應偏離中心放置，使測試表面不少于 50mm×50mm 不被覆蓋。6.4 將上述組合好的三組試驗件，放在直徑約 320mm 干燥器內，在 49℃±2℃下預熱 30min 后取出，立即放入預先在 49℃±2℃下預熱的底部盛有300mL，質量分數(shù)為 69%的甘油水溶液的干燥器中，在磨口處涂抹少量真空密封油膏，蓋上蓋，并用醫(yī)用膠布在三處固定蓋子，然后放入 49℃±2℃的干燥箱內，此時干燥器內相對濕度為 65%±3%。對鋼試片放置時間為20h，對鋁試片放置時間為 72h。將組合好的試驗件，放置在干燥器托盤上，在 65℃±2℃電熱鼓風干燥箱中預熱 30min 后取出，立即放入預先在 49℃±2℃下預熱的底部盛有 200mL，質量分數(shù)為 69%±1%的甘油水溶液的干燥器中，在磨口處涂抹少量醫(yī)用凡士林，蓋好蓋子，并用膠布在三處固定蓋子，然后放入 49℃±2℃的電熱鼓風干燥箱內，此時干燥器內相對濕度為65%±3%。對鋼試片放置時間為20h，對鋁合金試片放置時間為72h。注意事項。這樣的溫濕度條件和試驗時間使無保護的鋼和鋁無可見腐蝕，但是如果材料在試驗中有引起腐蝕的傾向，將在測試表面產(chǎn)生可見腐蝕。當測試表面是其他金屬時，應確定試驗條件。為了確認樣品是否引起除了鋼、鋁以外的測試表面腐蝕，測試環(huán)境的嚴酷程度和持續(xù)時間必須非常接近裸露的樣品表面初期腐蝕。這要求預先試驗來確認適當?shù)脑囼灂r間。7 試驗報告 試驗報告應包括以下內容：a） 本標準編號；b） 試驗用試片和試樣的詳細說明，包括種類、尺寸、數(shù)量、狀態(tài)等；c） 預處理條件；d） 試驗環(huán)境條件；e） 試驗參數(shù)；f） 試驗結果，陳述試樣是否導致試試驗報告至少應包括以下內容：a） 本標準編號；b） 試驗用試片和試樣的詳細說明，包括種類、尺寸、數(shù)量、狀態(tài)等；c） 試驗環(huán)境條件；d） 試驗溫濕度條件和試驗時間；e） 試驗結果評定；f） 試驗日期、試驗者簽字；7片表面的腐蝕；g） 試驗過程中與本標準的差異；h） 如試驗目的僅是為評估和對比不同的產(chǎn)品或方法，報告應包括對所觀察現(xiàn)象的詳細描述；i） 試驗日期、試驗者簽字、試驗單位蓋章。g） 如試驗目的僅是為評估和對比不同的產(chǎn)品或方法，報告應包括對所觀察現(xiàn)象的詳細描述；h） 任何偏離本標準及可能影響結果的任何情況。