《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) C6140車床撥叉（831002）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) C6140車床撥叉（831002）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（）（22頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： C6140 車床撥叉 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)CADCAD 圖紙，卡片等，聯(lián)系圖紙，卡片等，聯(lián)系 153893706153893706學(xué)生： 學(xué)號(hào)：200511411308班級(jí)：機(jī)制 1053 班指導(dǎo)教師： 廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系2008 年 7 月 11 日2目錄論文任務(wù)書論文任務(wù)書3設(shè)計(jì)總說明設(shè)計(jì)總說明41 零件的分析零件的分析.5 1.1 零件的作用.51.2 零件的技術(shù)要求5 1.3 零件的工藝分析52 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).6 2.1 確定毛坯的制造形式.6 2.2 基面的選擇.6 2.3 制定工藝路線.7 2.4 機(jī)械加
2、工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定8 2.5 確立切削用量及基本工時(shí).103 3 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)16 3.1 問題的提出.16 3.2 夾具設(shè)計(jì).16參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)20小結(jié)小結(jié).21 3 論 文（設(shè) 計(jì)）任 務(wù) 書課程編號(hào)J1410018課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)周數(shù)3實(shí)施地點(diǎn)科技樓設(shè)計(jì)室班級(jí)機(jī)制 10514人數(shù)160起止時(shí)間2008.6.237.11形式集中 分散指導(dǎo)教師趙侖、譚光宇等論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排6.236.246.256.266.286.307.27.37.47.77.87.97.107.11上午 10：30 指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)， 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書和指導(dǎo)書，收
3、集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖。制定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。確定夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設(shè)計(jì)說明書。答辯、評(píng)定成績(jī)。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程和教材機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目：1機(jī)床專用夾具圖冊(cè)2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書5實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與
4、要求 某個(gè)零件 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為 5000 件（大批生產(chǎn)） ，零件由指導(dǎo)教師指定。 （零件參考圖附后）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖；3制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過程卡；4對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖；6對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖；7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。4要求設(shè)計(jì)工作要求提交：1零件圖 1 張（A4A3）2毛坯圖 1 張（A4A3）3機(jī)械加工工藝過程卡 1 張4機(jī)械加工工序卡
5、 1 張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張（A1A0）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張（A4A1）7課程設(shè)計(jì)說明書 1 份， （參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書撰寫格式）注：本表按自然班填寫。于動(dòng)員時(shí)發(fā)給學(xué)生。不夠紙請(qǐng)另附頁。 設(shè)計(jì)總說明拔叉經(jīng)過鉆25H7 孔，鉆60H12 孔，叉口銑斷，銑叉口側(cè)面銑斷，銑 16H11 槽等加工工序。在每道加工工序中都要有相對(duì)應(yīng)的夾具來固定拔叉，避免拔叉在鉆孔或者銑斷的過程中發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生加工誤差。本課程設(shè)計(jì)就是要我們自己在設(shè)計(jì)中解決相對(duì)應(yīng)的問題設(shè)計(jì)符合要求的夾具。在設(shè)計(jì)畫圖中熟悉掌握運(yùn)用 CAD 繪圖。51 1 零件的分析零件的分析1.1 零件的作用零件的作用題目所給的零
6、件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(形位公差/mm25 孔兩端面80IT1225 孔25H7IT81.660 孔60H12IT93.260 孔兩端面12d11IT103.2螺紋孔頂面距25 孔中心線 36IT116.3M22x1.5 螺紋M22
7、x1.5銑槽端面距槽底面 8H12IT116.3銑 16H11 槽16H1IT93.261.3 零件的工藝分析零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 25mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25H7mm 的孔，以及 42mm 的圓柱兩端面，其中主要加工表面為 25H7mm 通孔。2. 以 60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60H12 的孔，以及 60H12 的兩個(gè)端面。主要是60H12 的孔。3. 銑 16H11 的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面，16H11mm 的槽兩側(cè)面。4. 以 M221
8、.5 螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M221.5 的螺紋孔，長(zhǎng) 32mm 的端面。主要加工表面為 M221.5 螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） 60 孔端面與 25H7 孔垂直度公差為 0.1mm.。（2） 16H11mm 的槽與 25H7 的孔垂直度公差為 0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)
9、程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以7使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 25孔的不加工外輪廓表面作為粗021. 00基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個(gè) 42 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基
10、準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降工藝路線方案工序一 以 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 25 孔下端面。工序二 精銑 25 孔上下端面。工序三 以 25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 25 孔,孔的精度達(dá)到 IT7。工序四 以 25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 60 孔上下端面。工序五 以 25
11、孔為精基準(zhǔn)，精銑 60 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 0.1。工序六 以 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸 60 孔，保證空的精度達(dá)到IT8。工序七 兩件銑斷工序八 以 25 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序九 以 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 20 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序十 以 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) 20 孔，攻 M221.5 螺紋。工序十一 以 25 孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十二 以 25 孔為精基準(zhǔn)，銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是 0.08。工序十三 檢查。雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有
12、兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工860、25 孔是精度要求所致。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上列出了撥叉的工藝路線。撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備 X53K刀具量具1粗、精銑25孔端面立式銑床 Z5125A端銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)、鉸25孔立式鉆床麻花鉆頭游標(biāo)卡尺3檢查4鉆、鏜、鉸60孔鉆床 Z5163A麻花鉆頭、鏜到刀游標(biāo)卡尺5銑斷臥式銑床 X61K鋸片銑刀6銑60 孔兩端面臥式銑床 X5032端銑刀游標(biāo)卡尺7銑螺紋孔頂面立式銑床 X53K端銑刀游標(biāo)卡尺8鉆、攻螺紋M22x1.5鉆床 Z5163K麻花鉆頭、絲錐9銑槽端面立式銑床 X53K端銑刀游標(biāo)卡尺10銑
13、16H11 槽萬能銑床 X61K三面刃銑刀游標(biāo)卡尺11去毛刺12檢查2.4 機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉”；零件材料為 HT200，硬度 190210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：91. 外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60 端面） 。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) （以下稱工藝手冊(cè) ）表
14、 3.126，取 25，60 端面長(zhǎng)度余量均為 2（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 0.7mm3. 內(nèi)孔（60 已鑄成 50 的孔） 查工藝手冊(cè)表 2.22.5，為了節(jié)省材料，取 60 孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 3，即鑄成孔半徑為 50mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm 擴(kuò)孔 0.5mm鉸孔 0.1mm 精鉸 0mm 同上，零件 25 的孔也已鑄出 15 的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至 23 余量為 8mm 擴(kuò)孔鉆 1.8 mm 粗鉸孔 0.14 mm 精鉸孔 0.06 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 鑄出槽端面至中心線 47mm 的距離，余量為 3m
15、m。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 2.1 mm 半精銑 0.7 mm10 精銑 0.2 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至 25 孔軸線且垂直軸線方向 40mm 的距離，余量為 4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 3.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí)工序一工序一 以 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=2
16、00241,鑄造。加工要求：粗銑 25 孔上下端面。機(jī)床：X62 型臥式銑床。刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè) ）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 o0后角 o15，副后角 o=10，刀齒斜角 s=15,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬 b=1.5mm。2. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.15mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量
17、 f=0.15 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 11查機(jī)械切削用量手冊(cè)表 8，壽命 T=180min4）計(jì)算切削速度 按2表 14， V=1.84 mm/s n=439 r/min =6.44 mm/sfV5）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(90+36)/6.44 *60=0.33min。工序二工序二 精銑 25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：精銑 25 上下端面。機(jī)床：X62 型臥式銑床。刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae=60,深度apPcc=12.8kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)
18、算基本工時(shí)tmL/ Vf=80/500=0.16min=9.6s.工序六工序六以 25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 60 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae60,深度 apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.工序七工序七 以 25 孔為精基準(zhǔn)，精銑 60 孔上下端面1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032 臥式銑床。刀
19、具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae60,深度 apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果 ap=0.3mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八工序八銑螺紋孔頂面151. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床：X53K 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 刀具耐用度 查2表 壽命 T=180min。 3） 計(jì)算切削速度查2得 Vc0.38mm/
20、s，n=1.53r/min,Vf=1.42mm/ss16. 120.2885 . 1nfLtm工序九工序九粗銑 半精銑 精銑槽 16H11 的端面1. 選擇機(jī)床刀具 選擇立式銑床 X53K 硬質(zhì)合金鋼端銑刀60pa2. 切削用量查 2 表 5 f=0.140.24mm/rT=180min 取 f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min min/44. 6mVf3. 計(jì)算工時(shí) s19. 444. 62431nfLtm半精銑 04s. 444. 62422nfLtm23s. 8ttTm2m1m工序十工序十精銑槽 16H11 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工
21、序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬 16H11，槽深 8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為 3.2，槽底面粗糙度為 6.3。1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61W 型萬能銑床刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽 do=16mm 查1表 8 國家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24162. 計(jì)算切削用量（1） 由1表 9.41 和3查得 走刀量 f=0.67 mm/r（2） 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由1表 9.46 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.20.3 表 9.47 查得 耐用度為 T=150min （3） 切削速度 由1 式 3.2 vPuwYfXpmqVkzaaaTdCVVVVv0v
22、查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1vk 40VC2 . 0vq1 . 0vX m=0.54 . 0vY5 . 0vu1 . 0vp mmzfaf028. 02467. 06wa8pa 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （4） 確定機(jī)床主軸速度min/5 .390/5 . 61000rsrdwvns由3 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s所以 實(shí)際切削速度為 min/2 .196/27. 31000msmdnvww3. 計(jì)算切削工時(shí) sznaylvLTffm77.323 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)工序精銑槽精銑槽 16H11 的夾具。的夾具。3.1 問題的提
23、出問題的提出本夾具用于在臥式銑床上加工撥叉的 16H11 槽，工件以25H7 孔、叉口側(cè)面及60H12 叉口為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷 6、支承板 4 及削邊銷 3 上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，首先旋轉(zhuǎn)手柄 2 夾緊叉口部位。再旋動(dòng)螺母 8、帶動(dòng)夾爪 5 和 7、浮動(dòng)夾緊25 孔兩端面。最后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 1 鎮(zhèn)定夾爪位置。夾爪 7 可旋轉(zhuǎn) 90，17以便裝取工件。 3.2 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)1定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加
24、工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。25 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 25 孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的 25 孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。2切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 160mm z=24機(jī)床： x61W 型萬能銑床 由3 所列公式 得 FVF
25、zFwqueyzXpFndzafaCF0查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX z=24 65. 0Fy83. 0Fu8Pa0Fw 代入上式，可得 F=889.4N 18因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=4321KKKK其中：為基本安全系數(shù) 1.51K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12K 為刀具鈍化系數(shù) 1.13K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K 所以 NKFF7 .1775（2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由FKffN21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25. 021 ff F=+G G 為工件自重zP NffFN4 .355
26、121夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí) MPaB1006MPaBs480108螺釘疲勞極限： MPaB19260032. 032. 01極限應(yīng)力幅：MPakkkma76.511lim許用應(yīng)力幅： MPaSaaa3 .17lim螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ss19 s=3.54 取s=4 得 MPa120 滿足要求 8 . 2242cHdF MPadNc1543 . 12經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3. 定位誤差分析定位誤差分析（1） 定位元件尺寸及公差確定。夾
27、具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一
28、定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明20如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。參考文獻(xiàn)1 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)知道教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20042 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版
29、社3 東北重型機(jī)械學(xué)院.洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19794 艾興，肖詩綱主編.切削用量手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社5 金屬切削手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社21小結(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。22
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) C6140車床撥叉（831002）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（）
