數(shù)控加工工藝教案：典型零件的數(shù)控車削加工工藝

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..四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱： 數(shù)控加工工藝 授課班級： （三專）數(shù)控 01-1、2 授課時間： 第 周星期 第 節(jié) 課 題： 典型零件的數(shù)控車削加工工藝 教學(xué)目的： 了解典型零件的特點掌握典型零件的工藝路線掌握典型零件的進給路線設(shè)計 重點、難點：加工工藝分析 使用教具： 課件 課后作業(yè)： 1 課后記錄：年 月 日..授課主要內(nèi)容一、軸類零件的數(shù)控車削工藝1． 模具芯軸的車削工藝 圖示是模具芯軸的零件簡圖。零件的徑向尺寸公差為±0.01mm，角度公差為±0.1° ，材料為 45 鋼。毛坯尺寸為φ66mm×100 mm，批量 30 件。加工方案如下：工序 1 用三爪卡盤夾緊工件一端，加工 φ64×38 柱面并調(diào)頭打中心孔。工序 2 用三爪卡盤夾緊工件 φ64一端，另一端用頂尖頂住。加工φ64×62 柱面，如圖所示。工序 3 ①鉆螺紋底孔；②精車 φ20 表面，加工 14°錐面及背端面；③攻螺紋，如圖所示。工序 4 加工 SR19.4 圓弧面、φ26 圓柱面、角 15°錐面和角 15°倒錐面，裝夾方式如圖所示。工序 4 的加工過程如下：l）先用復(fù)合循環(huán)若干次一層層加工，逐漸靠近由 E—F—C—H—I 等基點組成的回轉(zhuǎn)面。后兩次循環(huán)的走刀路線都與 B—C 一 D—E—F—C—H—I—B 相似。完成粗加工后，精加工的走刀路線是 B—C—D—E—F—G—H—I 一 B，如圖所示。2）再加工出最后一個 15°的倒錐面，如圖所示。模具芯軸零件簡圖工序 2 加工示意圖 工序 3 加工示意圖..二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝下面以圖所示軸承套為例，介紹數(shù)控車削加工工藝（單件小批量生產(chǎn)） ，所用機床為 CJK6240。1．零件圖工藝分析該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45 鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：1）零件圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取其平均值，而取基本尺寸即可。2）左、 右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)， 相應(yīng)工序加工前， 應(yīng)該先將左、 右端面車出來。3）內(nèi)孔尺寸較小，鏜 1﹕20 錐孔、φ32 孔及 15°斜面時需掉頭裝夾。2．確定裝夾方案內(nèi)孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心工序 4 加工示意圖之一 工序 4 加工示意圖之二 軸承套零件圖 ..軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。3．確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行。4．刀具選擇 將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 數(shù)控車工藝分析實例 零件名稱 軸承套 零件圖號 Lathe-01序號 刀具 號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 mm 備注1 T01 45°硬質(zhì)合金端面車刀 1 車端面 0.5 25×252 T02 φ5 中心鉆 1 鉆 φ5mm 中心孔3 T03 φ26 mm 鉆頭 1 鉆底孔4 T04 鏜刀 1 鏜內(nèi)孔各表面 0.4 20×205 T05 93°右手偏刀 1 自右至左車外表面 0.2 25×256 T06 93°左手偏刀 1 自左至右車外表面7 T07 60°外螺紋車刀 1 車 M45 螺紋編制 × × × 審核 × × × 批準(zhǔn) × × × ××年 ×月×日 共 1 頁 第 1 頁注意：車削外輪廓時，為防止副后對面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的到偏角，必要時可作圖檢驗。本例中選 ＝55° 。rK?5．切削用量選擇 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，計算結(jié)果填入表 6-8 工序卡中。外輪廓車削裝夾方案 外輪廓加工走刀路線 ..背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 0.l~0.4 mm 較為合適。6．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 將前面分析的各項內(nèi)容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片。軸承套數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號工廠名稱 數(shù)控車工藝分析實例 軸承套 Lethe－01工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間001 Letheprg－01 三爪卡盤和自制心 軸 CJK6240 數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r?min 1?進給速度mm?min 背吃刀量 mm 備注1 平端面 T01 25×25 320 1 手動2 鉆 φ5 中心孔 T02 φ5 950 2.5 手動3 鉆底孔 T03 φ26 200 13 手動4 粗鏜 φ32 內(nèi)孔、15° 斜面及 C0.5倒角 T04 20×20 320 40 0.8 自動5 精鏜 φ32 內(nèi)孔、15° 斜面及 C0.5倒角 T04 20×20 400 25 0.2 自動6 掉頭裝夾粗鏜 1﹕20 錐孔 T04 20×20 320 40 0.8 自動7 精鏜 1:20 錐孔 T04 20×20 400 20 0.2 自動8 心軸裝夾自右至左粗車外輪廓 T05 25×25 320 40 1 自動9 自左至右粗車外輪廓 T06 25×25 320 40 1 自動10 自右至左精車外輪廓 T05 25×25 400 20 0.1 自動11 自左至右精車外輪廓 T06 25×25 400 20 0.1 自動12 卸心軸改為三爪裝夾粗車 M45 螺紋 T07 25×25 320 480 0.4 自動13 精車 M45 螺紋 T07 25×25 320 480 0.1 自動編制 ××× 審核 ××× 批準(zhǔn) ××× ××年×月×日 共 1 頁 第 1 頁