冷沖壓沖裁模具設(shè)計

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1、前言 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備,它在各種生產(chǎn)行業(yè),特別是沖壓和塑料成行加工中,應(yīng)用極為廣泛。我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約占50％?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進(jìn)的模具設(shè)計和制造技術(shù),專用的機(jī)床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管 理等等,但其中模具設(shè)計是至關(guān)重要的一個方面。 沖壓模具設(shè)計包括沖壓工藝設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計兩方面。沖壓工藝設(shè)計是對沖壓件的生產(chǎn)過程,包括工藝方案、工序安排、工序尺寸,使用的設(shè)備及模具類型,以及各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等作綜合性的總體規(guī)劃,而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計則是按照沖壓工藝設(shè)計的要求,設(shè)計所需模具的具體結(jié)構(gòu),繪制出

2、模具裝配圖和模具零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計遵循理論聯(lián)系實踐，體現(xiàn)實用性、綜合性和先進(jìn)性，激發(fā)了學(xué)生自我創(chuàng)新意識的原則，在總結(jié)自己對模具專業(yè)知識了解的基礎(chǔ)上編寫而成的。本次畢業(yè)設(shè)計的特點是基礎(chǔ)理論部分較全面，工藝部分簡明扼要，語言敘述通熟易懂。本次畢業(yè)設(shè)計較系統(tǒng)得介紹了冷沖壓沖裁模具設(shè)計的基礎(chǔ)理論和方法，客觀地分析了沖壓成型理論，冷沖壓工藝、冷沖壓模具、沖壓設(shè)備，內(nèi)容詳實，實踐性強。 本次沖壓畢業(yè)設(shè)計是在上次沖壓課程設(shè)計的基礎(chǔ)上,做出一套更完整的設(shè)計,要有模具工作零件的設(shè)計和加工過程,且要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。 目錄 一、沖壓件的工藝分析 1、沖裁件的工藝性分析 2、零件形狀及工藝性 二、確

3、定沖壓件的工藝方案 1、工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 2、確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式 三、沖壓工藝計算 1、凸、凹模間隙值的確定及凸、凹模刃口尺寸的計算 2、凸、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸的確定 3、沖裁力及沖裁功的計算 四、壓力中心的計算 五、排樣設(shè)計 六、工作零件的設(shè)計 七、沖模閉合高度的確定 八、沖裁模其他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 九 、卸料與推件零件的設(shè)計 十、凸模固定板與墊板的設(shè)計 十一、導(dǎo)向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 十二、壓力機(jī)的選擇 十三、模具總裝配圖 十四、設(shè)計總結(jié) 十五、參考文獻(xiàn) 一、 沖壓件的工

4、藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計的沖壓件在材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小及公差和尺寸基準(zhǔn)等個方面是否符合沖壓件加工的工藝要求。一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。工藝性差的沖壓件，材料損耗和廢品率會大量增加，甚至無法正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù)。首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的機(jī)械性能、沖壓成形性能和使用性能等對沖壓加工難易程度的影響，分析產(chǎn)生回彈、

5、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設(shè)計基準(zhǔn)等是否適合沖壓工藝的要求。 1.沖裁件的工藝性分析 (1) 零件材料,尺寸公差要求、斷面粗糙度（零件圖如下） (2) a.零件材料為Q235；其塑性，韌性較好,其抗剪強度T=304~373Mpa,抗拉強度為432~461Mpa ,延伸率為（21—25）%,屈服強度為235mpa。Q235為高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有高塑性、細(xì)而均勻的鐵素體晶粒、此材料加工性能好有足夠的強度，適合

6、用沖壓生產(chǎn)。 b.從零件圖樣上看，其尺寸沒有公差要求，故精度不高，屬于一般零件．工件結(jié)構(gòu)相對比較簡單，只有落料和沖孔兩道工序，將外形視為落料 分析該零件的尺村精度，工作尺寸86 58 12 為自由公差，可看作IT14級對待。中心圓的尺寸為16 尺寸精度較低，其公差按IT14處理,給模具制造帶來一系列方便 外形尺寸： ： 內(nèi)形尺寸: c. （2）斷面粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為Ra12.5~50m,最高可達(dá)Ra6.3m，根據(jù)查表該零件的斷面粗糙度為Ra12.5m 2.沖裁件形狀及工藝性 （1）沖裁件孔的最小尺寸 沖裁件的

7、尺寸受到凸模強度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸根據(jù)查表得為1.2mm。該零件的最小凸模為16mm，能滿足凸模強度要求。 （2）最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不能太小，否則模具強度不夠或使沖裁件變形，一般取2t，但不得小于3~4 mm。該零件的最小孔邊距16 mm，按取值能滿足模具的強度。 綜上所述：此零件選擇普通沖裁法。 二、確定沖壓件的工藝方案 確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)、工序的組合和順序等。工藝方案中一個主要內(nèi)容就是用什么類型的模具，用單工序模還是用連續(xù)?；驈?fù)合模。 1、工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排

8、 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，如分離工序中的沖孔、落料、切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時需要考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件。在一般情況下，可以從工件圖上直觀地確定出沖壓工序的性質(zhì)。如平板狀零件的沖壓加工，通常采用沖孔、落料等沖裁工序。 2.沖裁工藝方案的確定 方案一: 單工序模 落料→沖孔 方案二：級進(jìn)模 沖孔→落料 方案三：復(fù)合模： 沖孔、落料一次完成 下面對方案進(jìn)行分析比較 沖裁模的結(jié)構(gòu)形式

9、多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級進(jìn)模、復(fù)合模等。各種沖裁模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導(dǎo)向零件、聯(lián)結(jié)與固定零件等組成。 （1）.生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系 （單位， 千件） 項目 生 產(chǎn) 批 量 單件 小批量 中批量 大批量 大批大量 大型件 ﹤1 1~2 >2~20 >20~300 >300 中型件 1~5 >5~50 >50~100 >1000 小型件 1~10 >10~100 >100~5000 >5000 模具 類型

10、 單工序模組 合模簡易模 單工序 組合簡易 單工序連續(xù)、復(fù) 合半自動模 單工序連續(xù)、 復(fù)合自動 硬質(zhì)合金、連續(xù)、 復(fù)合自動 由此表可以得知生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系，由于本零件的批量為8萬件，產(chǎn)品應(yīng)屬于小型件，經(jīng)查表分析可得知，應(yīng)為中批量生產(chǎn)，或大批量生產(chǎn)。首選單工序模，連續(xù)模，復(fù)合模，半自動模。 各種沖裁模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件定位零件，卸料與推料零件，導(dǎo)向零件，聯(lián)接與固定零件等。 單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模比較 比較項目 單工序模 復(fù)合模 級進(jìn)模 沖壓精度 較低 較高 一般 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一次 行程內(nèi)只能完成 一個工序 較

11、高，壓力機(jī)一 次行程內(nèi)可完成 兩個以上工序 高，壓力機(jī)在一次 行程內(nèi)能完成我個 工序 生產(chǎn)通用性 通用性好，適合在多 工位壓力機(jī)上實現(xiàn)自 動化 通用性較差，僅適合 于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造復(fù)雜 性和價格 結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低 復(fù)雜性和價格較高 低于復(fù)合模 實現(xiàn)操作機(jī)械化，自動化的可能性 較易，尤其適合于在多工位壓力機(jī)上實現(xiàn)自動化 難，制件和廢料排除較復(fù)雜，可實現(xiàn)部分機(jī)械化 容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實現(xiàn)自動化 連續(xù)模與復(fù)合模的性能比較 項 目 連續(xù)模 復(fù)合模 工 件 情

12、況 尺寸精度 可達(dá)IT13~10級 可達(dá)IT9~8級 工件形狀 可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的 形狀與尺寸要受模具結(jié)構(gòu)與強度的限制較高， 孔與外形的位置精度 異形件、特殊形件較差、易彎曲，精度較差 推板上落料平整。精度高 工件的平整性 宜較小零件 可加工較大零件 工件料厚 0．6~6mm 0．05~3mm 工 藝 性 能 操作性能 方便 不方便，要手動進(jìn)行卸料 安全性 比較安全 不太安全 生產(chǎn)率 可采用高生產(chǎn)率高速壓力機(jī) 不宜高速沖裁 條料寬度 要求嚴(yán)格 要求不嚴(yán)格 模具制造 形狀簡單的工作比復(fù)合模容易 可利用邊

13、角余斜 形狀復(fù)雜工作比連續(xù)模容易 經(jīng)分析本零件由于零件要求較高，生產(chǎn)批量為大，中批量，初步可選用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模。 該產(chǎn)品只有一個孔，本產(chǎn)品兩邊孔位置要求很高不是高，同軸壓配，所以使用連續(xù)模進(jìn)行沖裁也能達(dá)到要求。 （2）.連續(xù)模的特點 連續(xù)模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔等數(shù)道工序。 .連續(xù)模具有以下主要特點： 1） 一沖件表面較為平整。 2） 適宜沖裁工件較小的，否者會使模具變得笨重，增加制造成本，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。 3） 沖模面積較小。 4） 沖件與廢料能漏下，方便操作。生產(chǎn)率高。 連續(xù)模也存在一定的問題，如凹模內(nèi)、內(nèi)形與內(nèi)形間的壁厚，都不能過薄，以免影響

14、強度。。 三、 沖壓工藝計算 1、凸、凹模間隙值的確定 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。 沖裁間隙值的選用，還可根據(jù)不同情況靈活掌握。例如，沖小孔而導(dǎo)板導(dǎo)向又較差時，為防止凸模受力大而折斷，間隙可取大些，但這時廢料易帶出凹模 表面，所以凸模上應(yīng)裝上彈性頂桿或采取以壓縮空氣從凸模端部小孔吹出等措施。 考慮到此沖壓件的精度要求為IT14級，且料厚t=2.5mm,材料為Q235，所以其凸、凹模的間隙值可查表得, =0.50 mm =0.

15、36mm 查表2-14得磨損系數(shù)x=0.5 2、凸、凹模刃口尺寸的確定 （1）、確定凸、凹模刃口尺寸的原則 1）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。 2）考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的極限尺寸；刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸。 3）考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值

16、。一般沖模精度較沖件精度要高2~3級。 （2）、凸、凹模工作部分尺寸的計算 根據(jù)尺寸計算原則，沖件中的孔Ф16孔采用分別加工法加工凸模凹模；分析沖件圖其外形復(fù)雜，磨損規(guī)律不一樣，為了保證凸模具與凹模間隙，凸模與凹模采用配合加工，先加工基準(zhǔn)件即外形的落料凹模和沖孔的凸模，然后用非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)件配做。所以采用單配加工法制造。 孔Ф16凸、凹模尺寸計算： 查教材表3—4 沖裁模初始雙邊間隙值 得 Z=0.36mm Z=0.5mm Z—Z=（0.5—0.36）mm=0.14 mm 由表3—7 簡單形狀的工件沖裁時凸模凹模的制造公差： 落料部分： =﹢0

17、.020 mm =－0.020 mm +=0.040≤0.140 mm 由教材表3-6知磨損系數(shù)X=0.5 沖孔部分：d=（（d+ x） d=（d+ Z） （1—1） 式中：d、d—分別為沖孔凸模和凹模的基本尺寸； d—沖孔件的最小極限尺寸； —沖裁件的公差； x—磨損系數(shù)，其值應(yīng)在0.5-1之間，與沖裁件精度有關(guān)?？芍苯影礇_裁件的公差值由表2.15查取

18、或按沖裁件的公差等級選取。 當(dāng)沖裁件公差為IT10以上時，取x=1 當(dāng)沖裁件公差為IT13-IT11時，取x=0.75 當(dāng)沖裁件公差為IT14以下時，取x=0.5 凸模： d=（d+ x）=（16+0.50.1）=16.05 凹模： d=（d+ Z）=（16.05+0.36）=16.41 孔4×Ф8.5凸凹模尺寸計算 同上，查表3—7 得 =﹢0.020 mm =－0.020 mm 同上 得 x＝0.5 由式（1—1）得 凸模： d=（d+ x）=（8.5+0.50.36）=8.68

19、 凹模： d=（d+ Z）=（8.68+0.64）=9.32 外形凸與凹模尺寸的計算（落料）： 根據(jù)零件的形狀，凹模磨損后其尺寸變化都為有A，B.C三類 由教材表3—6查得 ＝0.5 ＝0.5 = 式 ( 1—2 ) 式中： A—工件基本尺寸(mm) △—工件公差（mm） －凹模制造公差（mm） 查公差表，按IT14級對待，有 。另外有 。 將尺寸分類： A類尺寸： B類尺寸： C

20、類尺寸： 按表2-16凸凹模刃口尺寸計算如下： =（186－0.50×0.87)=㎜ =㎜ =㎜ ㎜ ㎜ 外形落料凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配做，并保證雙邊間隙值為0.36~0.50㎜。 3.沖裁力和沖裁功的計算 3.1沖裁力的計算 沖裁力是選擇設(shè)備噸位和設(shè)計、檢驗?zāi)＞邚姸鹊闹匾罁?jù)。在我們這里，我們視沖裁為純剪進(jìn)行計算，其沖裁力F： F=Lt 式（1—3） 式中：L－沖裁件承受剪切的周邊長度（mm） t－沖裁件的厚度(mm) －材料抗剪強度（Mpa）

21、 實際選擇設(shè)備時，為了設(shè)備安全起見，常取1.3左右的安全系數(shù)。故所選設(shè)備的公稱壓力應(yīng)大于或等于計算出來的 F=1.3F 其中L=（58+86）×2+12×4=336㎜ T=2.5 =450MPa 故 F落=336×2.5×450=378×N 其中L=π×16=50.24 故 F沖=50.24×2.5×450=56.52×N （3） 推件力 =（ +) 查表k取0.06 =0.06×（378+5

22、6.52）×N=26.1×N F=1.3（F落＋F沖+）=598×N 四、壓力中心的計算 壓力中心就是工件內(nèi)外圓周上沖裁力的合力中心.如果沖裁件是內(nèi)外周邊形狀對稱的工件，則其幾何中心就是其壓力中心。如果工件是不對稱的，則工件內(nèi)外周邊沖裁力的合力是有工件周邊各線段重心位置所決定的，這樣就可以利用解析法和圖解系法求得合力的中心。 4.1由圖任意距離處建立坐標(biāo)X軸和Y軸 1. 計算凸模重心到X軸距離y.y2.y到y(tǒng)軸的距離x1.x2.x3. 2. 沖模壓力中心到坐標(biāo)軸的距離 到y(tǒng)軸的距離. 3. X0= 到x軸的距離y0= 圖。

23、又由公式可得 壓力中心為（16.5、3.5） mm 。 五、排樣設(shè)計 沖壓件在條料上的布置方法稱為排樣。同一個沖壓件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率、操作方便性、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、模具使用壽命，以及制件質(zhì)量等方面就會有不同的影響。 5.1排樣原則 1>提高村料利用率。 2>使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動強度。 3>使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較高。 4>排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。 5.2搭邊 排樣時沖裁件與沖裁件之間（a）以及沖裁件與條料側(cè)邊之間（a1）留下的工藝余料為搭邊。 搭邊的作用 1． 補償條料的剪裁誤差、送

24、料步距誤差以及補償因條料與導(dǎo)料板之間的間隙所造成的送料歪斜誤差。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。 2． 使凸、凹模刃口雙邊受力。 3． 有些模具的自動送料裝置是通過牽拉已沖過的廢料將條料拖向模具的。對于利用廢料上的搭邊條料的自動送料模具，搭邊可使廢料的則度提高，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。 搭邊的數(shù)值 搭邊值的大小十分重要，應(yīng)合理確定。若搭邊過大就浪費材料，搭邊太小則起不到應(yīng)有的作用。過小的搭邊還可能因剛性不足而被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。 搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁質(zhì)量、保證模具較大壽命、保證自動送料準(zhǔn)確到位條件下允許的最小值。 拾邊的

25、合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般說來，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。 本產(chǎn)品屬于低碳鋼，材料厚度為2.5mm，能性形狀可歸為圓件及r>2t的圓角這一類 經(jīng)查《沖模應(yīng)用實例》表2—16可以得知 : t=2.5 mm 得=2.8mm a=2.5mm 條料的寬度： B=（D+a+） 式（ ） D——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 a——沖裁件與條料側(cè)邊方向的搭邊 △——板料剪裁時的下偏差 剪板機(jī)剪料下偏差△ 查教材表3—21得t3~4，條料寬度在﹥150~220

26、，所以選擇△=1.2mm 方案一：采用單排直排 可以求出條料的寬度 B=（D+a+） =(170+23.5+1.2)0-1 =178.20-1 mm≈ mm 一個進(jìn)距：h=d+b=154+3=157mm F=26094 () 材料利用率的計算 η= 式中，F(xiàn)— 沖去件的面積； N— 一個進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目； b—條料寬度； h—進(jìn)距。 方案二：雙排直排 B=170+3×3.

27、5+1.2+170=352.3mm≈353mm h=d+b=157mm 一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率 η= 將以上計算結(jié)果對比 92.3%＞47% 所以采用方案一的排樣可以獲得一個進(jìn)距內(nèi)的最高材料利用率。 為了計算更準(zhǔn)確的利用率就還應(yīng)考慮料頭、料尾以至裁板時邊料消耗情況，此時可用條料的總利用率 η= n——為沖裁零件的個數(shù) S——為沖裁零件的實際面積 L——板料或條料的長度 B——為板料或條料的寬度 5.3確定排樣方式及排樣圖 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。同一個沖裁件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率，操作方便性，模

28、具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，模具使用壽命，以及制件質(zhì)量等方面就會有不同的影響。 根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排，斜排，對排（直對排，斜對排）混合排，多排和裁搭邊等多種形式；根據(jù)條料上的材料是否全部利用，有無廢料產(chǎn)生。排樣又可以分為有廢料排樣法，少廢料排樣法，無廢料排樣法。 排樣原則有1.提高材料利用率；2.使工人操作方便，安全，減輕工人的勞動強度；3.使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命較高；4.排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。 此零件采用直排其排樣圖如右圖： 5.4板料的剪裁 條料是從板料剪裁而得。條料寬度一經(jīng)決定，就可以裁板。軋制的板料一般都是長方形，所以

29、就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿輾制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。 因為縱裁的裁板次數(shù)少，沖壓時調(diào)換條料的次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡可能縱裁。但在以下情況應(yīng)考慮橫裁： （1）板料縱裁后的條料太長，受沖壓車間壓力機(jī)排列的限制，移動不便時； （2）條料太重，超過12kg時（工人勞動強度太高）； （3）橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時； （4）縱裁不能滿足彎曲件坯料對纖維方向的要求時。 綜上所述，沖壓此零件的條料剪裁選用縱裁。

30、 六、工作零件的設(shè)計 1、凹模的的設(shè)計 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。 6.1凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法   標(biāo)準(zhǔn)中的兩種圓形凹模及其固定方法。這兩種圓形凹模尺寸都不大，直接裝在凹模固定板中，主要用于沖孔。     采用螺釘和銷釘直接固定在支承件上的凹模，這種凹模板已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)，它與標(biāo)準(zhǔn)固

31、定板、墊板和模座等配合使用?？鞊Q式?jīng)_孔凹模固定方法。     凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及 6.2凹模刃口形式     沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。選用刃口形式時，主要應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定，其刃口形式見表 凹模洞口形式是指凹模型孔壁部的形狀。其基本形式有如下幾種： （1） 直壁式：孔壁垂直于表面，在修磨刃口時凹模型孔尺寸不會改變，故沖件質(zhì)量較 高，刃口強度也較好。但在沖裁時磨損較大，洞口磨損后會形成倒錐形，因

32、此每 次修磨的刃磨量大，總壽命低。沖裁時，工件易在孔內(nèi)積聚，嚴(yán)重時會使凹模脹裂。 （2）斜壁式：其特點與直壁式相反。適用于沖件形狀簡單、材料較薄的沖裁模。 （3）凸臺式：其淬火硬度為35～40HRC，是一種低硬度的凹模刃口。這種凹模主要用于沖裁板料厚度0.3mm以下的小間隙、無間隙模具。 根據(jù)該沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)并結(jié)合以上，凹模選用直壁式。 (3）凹模輪廓尺寸的確定     沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓

33、尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗公式來確定，如圖2.9.7所示。 凹模的外形一般有矩形與原形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強度與剛度。凹模的厚度還應(yīng)包括使用期內(nèi)的修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。 查《沖壓工藝及模具設(shè)計》 萬戰(zhàn)勝 主編 中國鐵道出版社 表2—22 凹模外形尺寸得 凹模最小壁厚C=52mm 凹模厚度H=36mm 故凹模板的外形尺寸：長 L=L1＋2C=170＋52×2=274mm 寬 B=L2＋2C=154＋52×2=258mm 故

34、L×B×H=274×258×36 mm 又查《模具手冊之四—沖模設(shè)計手冊》編寫組 編著 機(jī)械工業(yè)出版社 表14-6 矩形和圓形凹模外行尺寸（GB2858-81）將上述尺寸改為315×250×40mm。 2、凸模的設(shè)計 6.2.1凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出。 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。凸模

35、的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。        圓形凸模 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圓形凸模有以下3種形式如圖2.9.1所示。     臺階式的凸模強度剛性較好，裝配修磨方便，其工作部分的尺寸由計算而得；     與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造；     最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出。     圖2.9.1a用于較大直徑

36、的凸模，圖2.9.1b用于較小直徑的凸模，它們適用于沖裁力和卸料力大的場合。圖2.9.1c是快換式的小凸模，維修更換方便。與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造；     圖2.9.1a用于較大直徑的凸模，圖2.9.1b用于較小直徑的凸模，它們適用于沖裁力和卸料力大的場合。圖2.9.1c是快換式的小凸模，維修更換方便。 根據(jù)國標(biāo)（GB.2863.1～2-81）規(guī)定，凸模材料T10A.Cr6WV.9Mn2V.Cr12.CrMoV.刃口部分熱處理硬度前兩種材料為58～60HRC.后三中材料58～62HRC，尾部回火40～50HRC

37、。 6.2.2凸模長度的確定 凸模長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要來確定，并且考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來確定。按下式計算： L=++++h 式中—凸模固定板厚度 —卸料板厚度 —導(dǎo)板厚度 —凸模進(jìn)入凹模的深度 H—附加長度（mm） 查（模具設(shè)計大典）表20.1-8凸模進(jìn)入凹模深度的取值。=0.5～2mm. 凸模的強度與剛度的校核 在一般情況下，凸模的強度是足夠的，不必進(jìn)行強度計算。但是，對細(xì)長的凸?；虬寄?。凸模斷面尺寸較小，而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承受壓能力和抗縱向彎曲能力兩力方面的校核。 1. 凸模承載能力的校核。 凸模最小斷

38、面承受的壓力應(yīng)力［］，必須小于凸模才材料強度允許的壓應(yīng)力［］，即 =［］ 式中—凸模最小斷面的壓力應(yīng)力（Mpa）. P—凸?？v向總壓力（N）。、 _凸模最小斷面積（） —凸模最小直徑（mm） T-沖裁材料厚度（mm） ［］—凸模材料的許用壓應(yīng)力（Mpa）。 孔Ф5.5 =18.8（mm）故18.8（mm） 孔Ф8.5 =36（mm） 36(mm) 孔Ф26 =192.7（mm）192.7(mm0. 3、

39、 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸 凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。     七、沖模閉合高度的確定 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)

40、的裝模高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度Hmin。 沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，其關(guān)系式為： Hmax－5mm≥H≥Hmin＋10mm 八、沖裁模其他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖裁模零件及模架已有國家標(biāo)準(zhǔn)或部分標(biāo)準(zhǔn)，模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2851.1～7—GB/T2852.1～4）共10個，與標(biāo)準(zhǔn)模架相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)零件（GB/T2855.1～14、GB/T2856.1～8、GB/T2861.1～16）共38個。

41、設(shè)計模具時應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件及其組合。 1、定位零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置。使用條料時，保證條料送進(jìn)導(dǎo)向的零件有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等。保證條料進(jìn)距的零件有擋料銷、定距側(cè)刃等。在級進(jìn)模中保證工件孔與外形相對位置使用導(dǎo)正銷。單個毛坯定位則用定位銷或定位板。 定位零件的設(shè)計原則： 1）定位至少應(yīng)有三個支撐點，及兩個導(dǎo)向點和一個定距點。 2）定位的方向和位置必須與人們的操作習(xí)慣相適應(yīng)。 3）某些非軸對稱外形的毛坯定位時應(yīng)有防范措施。 4）連續(xù)模具應(yīng)設(shè)置初始定位和最終定位。 5）為保證毛坯在送進(jìn)初期和沖壓過程中定位的穩(wěn)定性，有時必須考慮毛坯夾緊

42、措施。 2、導(dǎo)料裝置 導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷的作用是導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。導(dǎo)料板有時還靠其一側(cè)定位，將條料送進(jìn)。導(dǎo)料銷一般用兩個，壓裝在凹模上的為固定式，在卸料板上的為活動式。導(dǎo)料銷多用于單工序模和復(fù)合模。 此次沖壓模選用復(fù)合模，所以導(dǎo)料裝置選用活動式的導(dǎo)料銷。 3、 擋料銷 擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。它可分為固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料 （1） 固定擋料銷 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定擋料銷如圖2.9.16a所示，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距；其缺點是銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強度。在部頒標(biāo)準(zhǔn)中還有一種鉤形擋料銷，圖2.9

43、.16b，這種擋料銷的銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)，不會削弱凹模強度。但為了防止鉤頭在使用過程發(fā)生轉(zhuǎn)動，需考慮防轉(zhuǎn)。 （2）活動擋料銷     標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的活動擋料銷有：彈簧彈頂擋料裝置；扭簧彈頂擋料裝置；橡膠彈頂擋料裝置；回帶式擋料裝置?；貛綋趿涎b置的擋料銷對著送料方向帶有斜面，送料時搭邊碰撞斜面使擋料銷跳起并越過搭邊，然后將條料后拉，擋料銷便擋住搭邊而定位。即每次送料都要先推后拉，作方向相反的兩個動作，操作比較麻煩。采用哪一種結(jié)構(gòu)形式擋料銷，需根據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結(jié)構(gòu)及操作等因素決定。回帶式的常用于具有固定卸料板的模具上；其它形式的常用于具有彈

44、壓卸料板的模具上。活動擋料銷裝于卸料板上，銷子要倒角或做出斜面，便于條料通過。 在此次沖壓模中擋料裝置選用活動擋料銷。查《沖壓工藝及模具設(shè)計》 萬戰(zhàn)勝主編 附表8—26 得 d×L=8×20 mm (GB2866.7—81) 九 、卸料與推件零件的設(shè)計 1、卸料裝置 卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。 剛性卸料板，用螺釘和銷國定在下模上能承受卸料力較大，常用于厚板沖壓件的卸料。 彈性卸料有敞開的工作空間，操作方便生產(chǎn)效率高，沖壓前可對毛坯進(jìn)行預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料。 在此次沖壓模中卸

45、料裝置選用彈壓卸料板。 2、 推件裝置 推薦裝置有兩種一種為剛性推件裝置，其推力大，推件可靠，但不起壓料作用；彈性推件裝置，在沖壓時能壓住工件，沖出的工件質(zhì)量較高，但彈性原件的壓力有限，當(dāng)推出較厚材料時推件力量不足或者結(jié)構(gòu)龐大。在此模具設(shè)計當(dāng)中考慮沖出的工件尺寸比較大而且比較厚故剛性推件裝置如圖所示： 推桿常選用2～4個且均勻分布、長短一致。推板裝置裝在上模板的孔內(nèi)，為保證凸模支承剛度和強度，放推板的孔不能全挖空。 3、橡皮的選擇及計算 橡膠允許承受的負(fù)荷比彈簧大，且安裝方便，調(diào)整也方便，成本低。為了保證橡膠的正常使用，不至于過早損壞，應(yīng)控制其允許的最大壓縮量S總。一般

46、取自由高度H自由的35%~45%而橡膠的預(yù)壓縮量S預(yù)一般取H自由的10%~15%。 橡膠的高度H與直徑D之比必須在0.5≦≦1.5范圍內(nèi)。如果超過1.5，應(yīng)將橡膠分成若干段，在其間墊圈，并使每段橡膠的值T13在上述的范圍內(nèi)。 橡膠斷面面積的確定：一般是憑經(jīng)驗估計，并根據(jù)模具空間大小合理布置。同時在橡膠裝上模具后周圍要留有足夠的空隙位置，以允許橡膠壓縮時斷面的脹大。 根據(jù)工件材料厚為2mm,沖裁時凸模進(jìn)入凹模深度取1mm，考慮模具維修時的刃磨留量2mm，考慮開啟時卸料板高出凸模1mm，則總的工作行程H工作=8mm，則橡膠的高度H自由===27～32mm.取H=32mm。 模具在組裝時橡

47、皮的預(yù)壓量為： H=10%～15%×32=3.2～4.8mm 取H=4mm 由此可算出模具中安裝橡膠皮的空間高度尺寸為29mm。 十、凸模固定板與墊板的設(shè)計 1、凸模固定板 凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔以外，還要螺釘與銷釘孔的設(shè)置。其形式有圓形和矩形兩種。厚度一般取凹模厚度的06~08倍。 由沖裁件形狀為矩形，故這里的固定板的形狀為矩形，其尺寸厚度為： 式中： — 凹模的厚度 ( mm)。 所以 H=（0.6～0.8）×36=21.6～28.8 （mm） 取凸模固定板H= 25(mm) 凸凹模固定板H=28

48、(mm) 2、墊板的設(shè)計 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座以免被凸模端面壓陷。沖裁凸模是否加墊板，應(yīng)根據(jù)模座承受壓力的大小進(jìn)行判斷。凸模支承端面對模座的單位壓力（Mpa）為： P= 式中： F=沖裁力 A=凸模支承端面面積（） 故P==130≤［ ］=1500 故需要加墊板，墊板經(jīng)淬硬磨平的墊板。其厚度一般取4～12mm.所以墊板厚度H=8mm。 十一、導(dǎo)向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 1、模架的選擇 模架是上.下模座與導(dǎo)向零件的組合體. 模架是模具的主體結(jié)構(gòu),它是連接沖模主要工作零件的部件.沖模的只要零件,都要通過螺

49、釘.銷釘連接到模架上,構(gòu)成一幅完整的沖模結(jié)構(gòu)才可使用.在冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)GB2851.1-81~GB2853.281中,模架有許多種.一般上.下模座和導(dǎo)柱.導(dǎo)套都已標(biāo)準(zhǔn)化,所以上述各類模架可以通過組合變化許多種規(guī)格的模架,以供任意選擇. 模架的結(jié)構(gòu)形式,按導(dǎo)柱在模座上位置的不同,可分為對角導(dǎo)柱模架.后導(dǎo)柱模架.中間導(dǎo)柱模架.四導(dǎo)柱模架,按導(dǎo)向形式不同有滑動導(dǎo)向模架和滾動導(dǎo)向模架. 對角導(dǎo)柱模架.中間導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架的共同特點是導(dǎo)向零件都是安裝在模具對稱線上,滑動平穩(wěn),導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠.不同的是,對角導(dǎo)柱模架工作面的橫向(左右方向)尺寸一般大雨縱向(前后方向)尺寸,故常用于

50、橫向送料的級進(jìn)模.縱向送料的復(fù)合模或單工序模,中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料,一般用于復(fù)合?；騿喂ば蚰?四導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大沖件的沖壓及大批量生產(chǎn)用的動模. 后測導(dǎo)柱模架的特點::是導(dǎo)向裝置的后側(cè)橫向和縱向送料都比較方便.但如有偏心載荷,壓力機(jī)導(dǎo)向又 不精確,就會造成上模偏斜,導(dǎo)向零件和凸.凹模都易磨損,從而影響模具壽命.一般用于較小的沖模. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用包括三個方面:根據(jù)沖件形狀尺寸精度.木局種類及條料送進(jìn)方向等選擇模架類型,根據(jù)凹模周界尺寸和閉合高度要求確定模架的大小.規(guī)格;根據(jù)沖件精度.模具工作零件配合精度等確定模架的精度. 綜上所述,該沖件適合使用對角導(dǎo)柱

51、模架.根據(jù)凹模長L=315 mm ,B=250mm .查《沖壓工藝及模具設(shè)計》萬戰(zhàn)勝主編.中國鐵道出版社.附表8-12： 閉合高度220～265mm 上模座 200×200×50 GB／T-2855.5-81 下模座 200×200×60 GB／T-2855.6-81 導(dǎo)柱 32×210 GB／T-2861.1-81 導(dǎo)套 32×115×48 GB／T-2861.6-81 查<<冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)>>王芳主編 機(jī)械工業(yè)出版社

52、表2-40 對角式導(dǎo)柱模架 GB/T2851.1-90. 2、導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件是作為上模在工作時的運動定向,保證模具上.下部分正確的相對位置的零件.它用于提高模具精度.減少壓力機(jī)對模具精度的不良影響,同時還可以節(jié)省模具的調(diào)整時間以及提高制件的精度和模具壽命. 最常用的導(dǎo)向裝置是導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式和導(dǎo)板導(dǎo)向形式的.導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)又可分為光滑的圓柱導(dǎo)向和滾珠導(dǎo)向裝置兩種. 導(dǎo)柱.導(dǎo)套的裝配方式有以下幾種: 1. 最常用的裝配方式是將導(dǎo)柱裝在下模座,導(dǎo)套則裝在上模座上,分別采用過盈配合. 2. 為模具工作部分刃磨方便起見,可以將中心一側(cè)導(dǎo)柱裝在下模座上,而將另一側(cè)的導(dǎo)柱裝在上模座上.

53、3. 在采用彈壓卸料板的結(jié)構(gòu)形式時,可以采用將導(dǎo)柱裝在上模座上,而將導(dǎo)套裝在下模座上. 4. 為便于加工并保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的同軸度,使導(dǎo)柱的壓入部分直徑與導(dǎo)套部分的外徑相同,可以采用臺階式的導(dǎo)柱 在選擇導(dǎo)柱的長度時,應(yīng)保證模具在閉合位置時,上模座的上平面與導(dǎo)柱面的距離不小于5mm,而當(dāng)壓力機(jī)滑塊在上死點位置時,對于采用浮動模柄結(jié)構(gòu)形式及采用滾珠導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)柱不能和導(dǎo)套相脫開,此時還需保證能起一定的導(dǎo)向作用 導(dǎo)向零件可保證模具沖壓時，上、下模有一精確的位置關(guān)系。在中、小型模具中最廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）常用兩個。對中型沖模或沖件精度要求高的自動

54、化沖模，則采用四個導(dǎo)柱。 一般導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座，分別采用過盈配合。分滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套和滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套及鋼球保持圈。 結(jié)合此沖裁模和此沖件的精度要求，并據(jù)上所述，導(dǎo)向裝置選用滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套。 3、模柄的選用 中、小型沖模通過模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。常用的模柄形式有：壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、浮動模柄四種。 考慮到此模具有頂件裝置，會影響到模柄的剛性，選用凸緣模柄即可避免此問題。 十二、壓力機(jī)的選擇 由于沖裁模具選用的是復(fù)合模，工件的精度要求不高，因此可選用開式可傾史壓力機(jī)，它具有操作空間三面敞開、操作方便、容易安裝機(jī)械化的附屬設(shè)備和成本

55、低廉等優(yōu)點。又因為總沖裁力F總=598(KN)， 故選擇的壓力機(jī)為： 型號 J23-63 標(biāo)稱壓力 630 滑塊行程 130mm 行程次數(shù) 50次/min 最大閉合高度 360m 最大裝模高度 220mm 連桿調(diào)節(jié)高度 80mm 工作臺尺寸 480mm×710mm 模柄孔尺寸 Φ50×80mm 工作臺板孔漏料尺寸 Φ250mm 十三、模具總裝配圖 級進(jìn)模是將凹模裝在下模部分.條料的卸料通過剛性卸料裝置推出,廢料與工件在凹模上的漏料孔內(nèi)排出.但在沖裁過程中并沒有使沖壓件起壓緊的作用. 這種結(jié)構(gòu)形式的

56、模具制造簡單,操作方便,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)時也比較安全,模具周圍清潔.但所得到的沖壓件平整度較差. 設(shè)計總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是檢驗我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次驗收 這次畢業(yè)設(shè)計是對我們所學(xué)知識的一次綜合運用，把所學(xué)的知識運用到實際加工中。通過這次畢業(yè)設(shè)計，鞏固且擴(kuò)充了“沖壓工藝與模具設(shè)計”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，知道如何運用相關(guān)資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設(shè)計中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。且學(xué)會了綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識。進(jìn)行沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨立工作的能力，做到為設(shè)計而設(shè)計。

57、但在設(shè)計過程中，發(fā)現(xiàn)自己的專業(yè)知識掌握的不牢固，意識到自己還有很多不足之處，幸虧有老師為我們排憂解難，及時、耐心地解答我們的提問。 畢業(yè)設(shè)計不只是單一地加強了對專業(yè)知識的了解，還使我們在其他方面的能力也得到了提高。 當(dāng)然，設(shè)計中還有不盡完美的地方，在這里懇請老師批評并指正，力爭交一份滿意的答卷，讓老師滿意。 參考文獻(xiàn) 賈崇田等主編 《沖壓工藝與模具設(shè)計》 郵電出版社 王芳主編 《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社 楊占堯主編 《沖壓模具圖冊》 高等教育出版社 王孝培主編 《冷沖模設(shè)計手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 《金屬材料學(xué)》 中央廣播電視大學(xué)出版社 其他相關(guān)資料 《機(jī)械設(shè)計手冊》