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1、液壓油凈化工藝方案
當(dāng)很多肉眼看不見的污染物（粒徑40微米以下），積聚到“爆發(fā)期”，就會(huì)使液壓機(jī)發(fā)生故障：卡閥、內(nèi)泄、活塞帶油、密封失效、主油泵加劇磨損。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少油液損耗，我們最必須從源頭抓起，對(duì)液壓油進(jìn)行凈化處理。 液壓油凈化裝置是液壓成型機(jī)的配套工藝裝備，用于不合格的液壓油的再生處理。
1. 液壓油污染主要來源
①經(jīng)過濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入的水份、塵埃。
②機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒、粉末。
③液壓油化學(xué)變化產(chǎn)生的油泥、沉淀等。
④外購油液儲(chǔ)運(yùn)帶來的雜質(zhì)。
2. 油污染帶來的危害
①粘結(jié)、堵塞過濾器、伺服閥、閥孔、卡閥；
②增
2、大泵和運(yùn)動(dòng)部件的磨損；
③加速油的老化變質(zhì)；
④水與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，降低潤滑性。
⑤溶于液壓油中的微量水能加速零部件的磨損，含水（100～400）10-5的礦物油壽命可降低30％～70％。
3.防止措施
① 液壓機(jī)油箱呼吸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)有干燥過濾器。
② 零部件按工藝要求清洗、脫水、干燥。
③ 管、焊件不宜磷化處理（磷化層在液壓油的沖刷下易脫落）。
④ 采用粗、精多級(jí)過濾（除鐵、顆粒、微粉等）加熱稀釋真空脫水。
⑤ 補(bǔ)充油液在使用、加熱、過濾過程中損耗的添加劑。
4工藝方案確定
進(jìn)油 粗過濾 油加熱稀釋 真空分離 冷卻 脫水、脫氣
添加劑
出油 精過濾 加壓過濾
油液經(jīng)過粗過濾除鐵、顆粒、膠質(zhì)等雜質(zhì)，經(jīng)加熱稀釋真空抽吸脫去油液中的游離水和溶解水份、排除有害氣體，再經(jīng)精過濾除鐵、顆粒、微粉，油液清潔度達(dá)NAS5-7級(jí)。特點(diǎn)：①超強(qiáng)的破乳化能力。②聚結(jié)分離與真空脫水相結(jié)合。③深層次，高精度的過濾系統(tǒng)。優(yōu)勢：乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，有效的去除油液中的污物，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低液壓油的損耗。
液壓油凈化工藝方案
