KCSJ-05支架工藝與夾具畢業(yè)設(shè)計

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 西南科技大學(xué)制造學(xué)院機械加工工藝過程卡片零件圖號KCSJ-05共1頁零件名稱支架第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄造成型毛坯外形尺寸300*220*140每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件01鍛造沙型模具02粗銑下表面立式銑床X5032高速鋼套式銑刀，游標(biāo)卡尺0.28min03粗銑上表面和后端面及左端面立式銑床X5032高速鋼套式銑刀，游標(biāo)卡尺04精銑下表面精銑下表面至25mm24.85mmRa1.6um立式銑X5032高速鋼套式銑刀，游標(biāo)卡尺05精銑85孔的外表面精銑至85.00mm84.7mmRa3.2um臥式雙面銑床銑刀，游標(biāo)卡尺，專用套具06精鏜60孔精鏜至59.8mm60mmRa3.2um立式鏜床鏜刀，游標(biāo)卡尺，專用套具07精銑內(nèi)端面（雙面）精銑至75mm75.043mmRa3.2um臥式雙面銑床三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺，專用套具0.82min08粗?jǐn)U，精擴，倒角，精鉸40孔粗鉸，精餃40mm孔至40mm4.0.025mmRa3.2四面組合機床復(fù)合麻花鉆，鉸刀，內(nèi)徑千分尺1.5min09鉆，倒角，擴孔8，擴孔15四面組合機床復(fù)合麻花鉆，鉸刀，內(nèi)徑千分尺1.52min10去毛刺鉗工臺平錘11中檢賽規(guī)，百分表，卡尺12熱處理局部淬火淬火機等13清洗清洗機14終檢賽規(guī)，百分表，卡尺機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號YCSJ-5共 1 頁產(chǎn)品名稱零件名稱支架第 1 頁車 間工 序 號工 序 名 稱材料牌號04鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè) 備 型 號設(shè) 備 編 號同時加工件數(shù)鉆床Z5125A 立式鉆床1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆孔鉆刀、專用套具、游標(biāo)卡尺4200.350.351.751設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更 改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更 改文件號簽字日期 目 錄1 設(shè)計任務(wù)12 設(shè)計指導(dǎo)書1 2.1 引言1 2.2 課程設(shè)計的目的2 2.3零件作用2 2.3.2零件圖的審查3 2.4 支架的工藝分析3 2.4.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析3 2.4.2支架的技術(shù)要求分析3 2.5 毛坯的選擇和設(shè)計4 2.6 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計5 2.6.1基面和定位方案的設(shè)計5 2.6.1.1粗基準(zhǔn)的選擇5 2.6.1.2精基準(zhǔn)的選擇6 2.6.2加工方法的選擇和加工階段的劃分6 2.6.3制定工藝路線6 2.6.4選擇設(shè)備和工藝裝備9 2.7 夾具的設(shè)計10 2.7.1 設(shè)計要求10 2.7.2 夾具設(shè)計11 2.7.3 夾具的主要設(shè)計計算11 2.7.4定位誤差分析12 2.7.5 加工余量和工序尺寸的擬定13 2.7.6 切削用量的確定14小結(jié)23參考文獻2411 設(shè)計任務(wù)設(shè)計題目：設(shè)計年產(chǎn)量為5000件的支架的機械加工工藝規(guī)范及典型夾具設(shè)計主要內(nèi)容（1） 設(shè)計支架零件的毛坯并繪制毛坯圖。（2） 設(shè)計支架零件的機械加工工藝規(guī)程，并填寫： 整個零件的機械加工工藝卡； 所設(shè)計夾具對應(yīng)的機械加工工序卡。（3) 設(shè)計某工序的夾具一套，繪出總裝圖。（4) 編寫設(shè)計說明書2 設(shè)計指導(dǎo)書2.1 引言 工藝綜合課程設(shè)計是機械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)、機械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實踐性和綜合性很強的課程，必須通過實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過實踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的能力和獨立工作能力。因此，工藝綜合課程設(shè)計應(yīng)運而生，也成為機械類專業(yè)的一門重要實踐課程。2.2 課程設(shè)計的目的工藝綜合課程設(shè)計旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次機械零件的機械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計的鍛煉，其目的如下。 （1） 在結(jié)束了機械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計使我們所學(xué)到的知識得到鞏固和加深。培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識去分析和解決機械制造中的問題的能力。（2） 通過設(shè)計提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機械制造中的有關(guān)手冊、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和夾具設(shè)計方面的資料，并學(xué)會結(jié)合生產(chǎn)實際正確使用這些資料。（3） 通過設(shè)計使我們樹立正確的設(shè)計理念，懂得合理的設(shè)計應(yīng)該是技術(shù)上先進的，經(jīng)濟上合理的，并且在生產(chǎn)實踐中是可行的。（4） 通過編寫設(shè)計說明書，提高我們的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為我們將來撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。2.3零件作用 支架是機床用于支撐軸的機構(gòu)，支架以孔在軸上、 本設(shè)計任務(wù)給定的零件要求傳遞運動并保持正確的工作方式，和保持相互之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的家具。2.3.2零件圖的審查 分析零件圖可知，支架兩豎起部分兩端面和外表面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了轉(zhuǎn)動時上下端面接觸剛度：孔的端面為平面，可以防止加工工程中鉆偏，以保證孔的加工精度：另外，該零件除主要工作表面（上下端面，左右端面）和定位表面外，其余表面加工精度均要求較低，不需要高精度機床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達到加工要求：而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，才用較為經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量加工出來。2.4 支架的工藝分析2.4.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析由支架零件圖可知，該支架結(jié)構(gòu)形狀對稱布置。主要由底板、肋板和圓柱孔等部分構(gòu)成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra1.6m，肋板內(nèi)表面的表面粗糙度Ra3.2m，定位孔6H7，肋板上的孔徑40H7，圓柱孔的孔徑60H8，兩肋板間的距離75H8，以及圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗糙度Ra3.2m是重要尺寸。2.4.2支架的技術(shù)要求分析該支架零件的主要技術(shù)要求為：1. 未注明圓角半徑R5；2. 240H7孔的同軸度允許誤差為0.01；3. 240H7孔與A面的平行度允許誤差為0.02；4. 60H8孔與A面垂直度允許誤差為0.01；5. 兩圓柱孔中心距極限偏差為0.25mm；6. 肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為0.05mm；7. 圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為0.15mm。2.5 毛坯的選擇和設(shè)計題目給定的是支架零件，且直接給定該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件，查表2-3可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。在毛坯的制造方法及加工余量、機床設(shè)備及機床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結(jié)合零件自身的特點，采用先進鑄造方法、自動機床與專用機床、高效專用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及中批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。毛坯材料是HT200。 毛坯圖2.6 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.6.1基面和定位方案的設(shè)計 基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。 2.6.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 遵照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）這里先選擇圓柱孔上端面為粗基準(zhǔn)。 2.6.1.2精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 本支架架零件以加工好的支架底面作為后續(xù)工序如銑圓柱孔上端面、鏜肋板孔等工序的精基準(zhǔn)。 2.6.2加工方法的選擇和加工階段的劃分支架底面的表面粗糙度要求較高，Ra1.6，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進行粗銑、半精銑。肋板內(nèi)表面與圓柱孔上端面的表面粗糙度要求較高，Ra3.2，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進行粗銑、半精銑。肋板上的孔與圓柱孔的位置精度和表面粗糙度要求較高，Ra3.2，所以確定最終加工方法為半精鏜。半精鏜前要進行粗鏜。裝配孔的精度要求較高，最終加工方法為精鉸。精鉸前要進行鉆孔。沉頭孔沒有位置精度與表面粗糙度要求，故采用鉆孔、锪孔就能達到圖紙上的設(shè)計要求。再完成其他次要表面的加工。 2.6.3制定工藝路線 在工藝路線的擬定過程中要遵循機械加工工序順序的安排原則。即：（1） 基準(zhǔn)先行 按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以 加工出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。（2） 先粗后精 按先粗后精的順序，對精度要求高的各主要表面進行粗 加工、半精加工和精加工。 （3） 先主后次 先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。次要表面 的加工，通常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排。次 要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求 在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。（4） 先面后孔 當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時，先將其加工出 來，再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。（5） 關(guān)鍵工序 對易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。 在一般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最 后階段進行。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序分散來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。下面有其中兩套工藝路線方案：1） 方案一：2）方案二： 方案分析與比較，方案一是先鉆擴鉸對角線上兩個8 孔到工序尺寸，方案二是先銑75H8 開擋到工序尺寸，比較發(fā)現(xiàn)方案一的設(shè)計可以方便為后續(xù)方案尋找定位基準(zhǔn)，利用8 定位銷孔加工其他部位比較精確。故選擇方案一。2.6.4選擇設(shè)備和工藝裝備1） 機床選擇 首先根據(jù)工件尺寸查表5-18至5-28選出適用的設(shè)備。根據(jù)選擇要求選擇結(jié)果如下圖：工序號加工內(nèi)容機床設(shè)備說明010銑底面和上面X5032根據(jù)表5-20，常用，工作尺寸、機床電動機功率均合適020鉆對角線上8的孔Z5125A根據(jù)表5-21，常用，工作尺寸、機床電動機功率均合適030鏜60H8孔T618根據(jù)表5-24，常用，工作尺寸、機床電動機功率均合適040銑75H8開擋X6130A根據(jù)表5-19，常用，工作尺寸、機床電動機功率均合適050鏜40H7孔T618根據(jù)表5-24，常用，工作尺寸、機床電動機功率均合適060鉆8其余孔Z5125A根據(jù)表5-21，常用，工作尺寸、機床電動機功率均合適2） 刀具選擇工序號加工內(nèi)容刀具說明010銑底面和上面A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀根據(jù)表2-16,5-33，選擇刀盤直徑為100mm020鉆對角線上8的孔直柄短麻花鉆根據(jù)表5-36選拔與GB/T6135.2-2008標(biāo)準(zhǔn)刀具030鏜60H8孔機夾單刃鏜刀根據(jù)表5-41選拔與GB/T20335-2006標(biāo)準(zhǔn)刀具040銑75H8開擋套式立銑刀根據(jù)表5-29選拔與GB/T114.4-1998標(biāo)準(zhǔn)刀具050鏜40H7孔機夾單刃鏜刀根據(jù)表5-41選拔與GB/T20335-2006標(biāo)準(zhǔn)刀具060鉆8其余孔直柄短麻花鉆根據(jù)表5-36選拔與GB/T6135.2-2008標(biāo)準(zhǔn)刀具 盡可能選擇效率高、成本低的標(biāo)準(zhǔn)化刀具，與所用設(shè)備和加工方法匹配。選擇結(jié)果如圖所示。2.7 夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為鉆5-8兩對角線孔的專用夾具，本夾具將用于Z5125A 立式鉆床。2.7.1 設(shè)計要求 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，面精度不是主要考慮的問題。2.7.2 夾具設(shè)計 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。2.7.3 夾具的主要設(shè)計計算 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 8。則軸向力：見工藝師手冊表28.4，如下： 其中 =420， =1.0, =0.8,進給量 f=0.35，修正系數(shù)=1=1450.7N轉(zhuǎn)矩：其中=0.206，2.2，0.8,=1=8.63NM在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)式中K 1基本安全系數(shù)，1.5;K 2 加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K 3 刀具鈍化系數(shù), 1.1;K 4 斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則2896.32N鉆削時T=8.63 N M切向方向所受力:132.76N取f = 0.1289.632N 所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。2.7.4定位誤差分析制造誤差 ZZ(1)鉆套中心線對定位件中心線位置精度 =取=(2) 鉆套內(nèi)外圓同軸度誤差 (3) 鉆頭純傾斜時與鉆套內(nèi)孔中心不重合位置精度誤差為斜，鉆套底面到鉆孔上表面高度為（排屑用）。 又= 取=。查表知= 取模厚度， 鉆套伸出部分為，所以 鉆套高度的中點到鉆孔底面距離。鉆套孔，鉆套孔查表.故，斜=，位置精度誤差（4） 鉆套中心線與定位面不垂直度為，則不垂直的角度誤差為。 tan=,所以=故則此方案可行2.7.5 加工余量和工序尺寸的擬定工序余量是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度，在確定工序間加工余量時，應(yīng)遵循兩個原則：1.加工余量應(yīng)盡量小，以縮短加工時間；提高效率；降低制造成本；延長機床刀具使用壽命。2.加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能達到零件圖要求的尺寸、形狀、位置公差和表面粗糙度，工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟加工精度范圍；本工序的余量應(yīng)大于上工序留下的尺寸公差、行為公差和表面缺陷厚度。根據(jù)經(jīng)驗法選取毛坯公差取T=2mm。其余各工序尺寸及公差查機械加工工藝手冊可得。表1 各工序尺寸及公差的計算結(jié)果加工表面工步（工步）名稱工序（工序）余量工序（工步）基本尺寸 經(jīng)濟精度公差表面粗糙度工序尺寸及公差支架底面毛坯28.22粗銑 1.526.7IT12Ra6.3半精銑 1.025.7IT10Ra3.2精銑 0.725.0IT9Ra1.6圓柱孔上端面毛坯88.22 粗銑1.586.7IT12 半精銑1.085.7IT10Ra6.3 精銑0.785IT9Ra3.2 圓柱孔毛坯54.02 粗鏜2Z=4.058.0IT12Ra6.3 半精鏜2Z=2.060.0IT9Ra3.2 肋板內(nèi)表面毛坯76.72 粗銑1.075.7IT12Ra12.5 半精銑0.775.0IT10Ra3.2 肋板孔毛坯352 粗鏜 2Z=3.038.0IT12Ra6.3 半精鏜2Z=2.040.0IT9Ra3.2 沉頭孔鉆孔8.0IT12Ra12.5 鉆孔14.5IT12Ra12.5 锪孔0.515.0IT12Ra12.5 裝配孔鉆孔5.8IT12Ra12.5 精鉸0.26.0IT8Ra1.6 2.7.6 切削用量的確定工序 40 粗銑圓柱孔上端表面（1）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達到要求的表面粗糙度及要求尺寸。根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-5選擇X5032立式銑床。工作臺面尺寸寬320mm、長1320mm，工作臺面最大行程縱向700mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動機功率7.5kW、總功率9.09kW。根據(jù)機械加工工藝手冊表9.2-1，選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，牌號為YT15，查表9.2-8選銑刀的規(guī)格尺寸為，D=50。夾具選用專用夾具。（2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 粗銑時，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。因為粗銑的余量為1.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.5mm b. 確定進給量 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-72，選擇每齒進給量為0.3mm/z。 c. 初選切削速度 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-72，選擇切削速度=34.6m/min。（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機械加工工藝手冊表9.4-6取粗銑時鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.7mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。（4）確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m220r/m按照X5032銑床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實際的切削速度為=r/m=42.4r/m（5）校驗機床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1；查表3-3，得=1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=11181.50.311.20N=603.7N切削功率 =/60000=603.742.4/60000kW=0.43kW由機床說明書知，X5032機床主電動機功率=7.5kW,取機床效率=0.75，則 /=0.43/0.75kW=0.57kW故機床功率夠用。工序50半精銑圓柱孔上端面表面（1）選擇刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-18，選用鑲齒套式面銑刀。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量半精銑時的背吃刀量一般為0.52mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.0mm。b. 確定進給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-72，選擇每齒進給量為0.2mm/z。c. 初選切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-72，選擇切削速度=40m/min。（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機械加工工藝手冊表9.4-6取半精銑時鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.8mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。（4）確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m255r/m按照X5032銑床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實際的切削速度為=r/m=42.4r/m（5）校驗機床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1；查表3-3，得=1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=11181.50.311.20N=603.7N切削功率 =/60000=603.742.4/60000kW=0.43kW由機床說明書知，X5032機床主電動機功率=7.5kW,取機床效率=0.75，則 /=0.43/0.75kW=0.57kW故機床功率夠用。工序60精銑圓柱孔上端面（1）選擇刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-18，選用鑲齒套式面銑刀。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量 精銑時一般為0.1-1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.7mm。b. 確定進給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-72，選擇每齒進給量為0.12mm/z。c. 初選切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-72，選擇切削速度=58.5m/min。（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機械加工工藝手冊表9.4-6取精銑時鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。（4）確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m373r/m按照X5032銑床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為360r/m,故實際的切削速為=r/m=56.5r/m（5）校驗機床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1；查表3得=1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=11181.50.311.20N=603.7N切削功率 =/60000=603.756.5/60000kW=0.57kW由機床說明書知，X5032機床主電動機功率=7.5kW,取機床效率=0.75，則 /=0.57/0.75kW=0.76kW故機床功率夠用。工序110粗鏜肋板孔（1）選擇機床與刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-9，選擇T618臥式鏜床，由表5-26選擇機夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為25mm，最小鏜孔直徑D為32mm。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量 由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=3mm。b. 確定進給量 由表5-69知，f=0.2mm/rc. 初選切削速度由表5-69知，=0.4m/s（3）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表3-7取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（4）確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m191r/m按照T618鏜床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為200r/m,故實際的切削速度為=r/m=25.1r/m（5）校驗機床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1.06；查表3-3，得=1.40；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=111830.21.061.40N=995.5N切削功率 =/60000=995.525.14/60000kW=0.42kW由機床說明書知，T618機床主電動機功率=5.5kW,取機床效率=0.75，則 /=0.42/0.75kW=0.56kW故機床功率夠用。工序120半精鏜肋板孔（1）選擇機床與刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-9，選擇T618臥式鏜床，由表5-26選擇機夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為25mm，最小鏜孔直徑D為32mm。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量 由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2mm。b. 確定進給量 由表5-69知，f=0.5mm/rc. 初選切削速度由表5-69知，=0.6m/s（3）確定鏜刀刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表3-7取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（4）確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m287r/m按照T618鏜床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為300r/m,故實際的切削速度為=r/m=37.7r/m（5）校驗機床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1.06；查表3-3，得=1.40；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=111820.51.061.40N=1659.1N切削功率 =/60000=1659.137.7/60000kW=1.04kW由機床說明書知，T618機床主電動機功率=5.5kW,取機床效率=0.75，則 /=1.04/0.75kW=1.39kW故機床功率夠用。工序160鉆6裝配孔（1） 選擇刀具根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-21，選用直徑為5.8的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺面尺寸為（550400）mm，總功率為2.3Kw，主電動機功率為2.2Kw。（2） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為5.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=5.8mm。 b. 確定進給量 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-64，選擇進給量f為0.27mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-66,選擇切削速度=0.42m/s（3）確定鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=100min。（4）鉆削基本時間的計算根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表3-11知,鉆孔的基本時間計算公式為:式中,=(D/2)cot=計算得=1.2s工序170精鉸6裝配孔（1）選擇刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-21，選擇d=6mm的直柄機用鉸刀。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺面尺寸為（550400）mm，總功率為2.3Kw，主電動機功率為2.2Kw。（2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為鉸孔的加工余量為0.2mm。一次工作行程鉸完，所以選擇背吃刀量a=0.2mm。 b. 確定進給量 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-68，選擇進給量f為1.00mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計表5-66,選擇切削速度=0.20m/s小結(jié) 加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。 完成了本次設(shè)計，通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)參考文獻1.機床夾具設(shè)計第2 版肖繼德陳寧平主編機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)孫麗媛主編冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等重慶大學(xué)出版社4. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民主編機械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊楊叔子主編機械工業(yè)出版社6. 機床夾具設(shè)計手冊王光斗、王春福主編上海科技出版社7. 機床專用夾具設(shè)計圖冊南京市機械研究所主編機械工業(yè)出版社8. 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