焊接方法與設備 課程設計
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6、焊接工藝設計,鍛煉學生們的分析問題與解決問題的能力,提高焊接操作技能。 二、內容: 編制半自動CO2焊、焊條電弧焊、埋弧自動焊以及鎢極氬弧焊四種焊接方法的焊接工藝。 三、任務:(按學號選題) 1、2mm板厚Q235A立焊焊接工藝設計。(學號為1-10號) 2、12mm板厚Q345(16Mn) CO2焊對接橫焊焊接工藝設計。(學號為11-20號) 3、Φ1008100 20鋼 管對接水平固定SMAW焊焊接工藝設計。(學號為21-30號) 4、12mm板厚Q345(16Mn) SAW焊對接平焊焊接工藝設計。(學號為31-40號) 5、6mm板厚Q235A TIG焊對接立焊焊接工藝設
7、計。(學號為41-52號) 附:工件材質 20、Q235A或Q345(16Mn) 母材數量 2根或2塊 試件尺寸 300mm100mm2mm、300mm100mm12mm、Φ1008100、300mm100mm6mm 焊接要求 單面焊雙面成形 焊接位置 平焊、立焊或橫焊 接頭形式 對接接頭 四、編制焊接工藝要點提示 1、母材技術狀況(鋼種、厚度、交貨狀態(tài)等)。 2、焊接材料選擇及技術狀況(焊絲、焊條、焊劑牌號、規(guī)格、焊接材料等級、制造廠、氣體等)。 3、焊前準備(坡口形式及加工方式、接頭形式、焊接位置、工件尺寸、坡口區(qū)域油、水、銹的處理、焊條、焊絲、焊劑的烘干
8、及保溫、氣體純度的保證等)。 4、焊接設備與工具(設備與工具名稱、型號、特性、制造廠等)。 5、焊接確定(焊道布置、焊接順序,試板長度方向應與鋼板的軋制方向、接頭圖及焊接層次和焊道布置、點固、反變形等)。 6、焊接工藝參數確定(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層次、每層焊道、焊條直徑、焊絲直徑、焊劑牌號、噴嘴直徑、氣體流量等)。 7、操作要點及注意事項(引弧、運條、敲渣、清根、焊槍的運動、收弧等) 8、其它(焊前預熱、道間溫度、消氫、焊后熱處理及消除應力等)。 9、檢驗要求(表面及無損檢測GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級、JB/ZQ3680焊縫外觀
9、質量)。 五、日程按排: 日期 任務 星期一 上午 設計任務的布置、熟悉設計要求和步驟、收集、查閱、準備相關資料 下午 繼續(xù)收集、準備相關資料 星期二 上午 確定焊接工藝的方案、初步編制焊接工藝 下午 編制焊接工藝 星期三 上午 編制焊接工藝 下午 編制焊接工藝 星期四 上午 編寫焊接工藝設計說明書(必須用電子文稿) 下午 編寫焊接工藝設計說明書 星期五 上午 焊接工藝設計說明書的上交與檢查 下午 答辯 六、成績評定方法 1、考勤記錄(按正常上課時間,上午8:00~11:40、下午2:30~4:10,做到不遲到、不曠課、不早退)20%
10、。 2、設計態(tài)度和工作作風20%。 3、任務完成情況及質量30%。 4、答辯情況30%。 七、格式及字體要求: 1、大標題3號黑體、一級標題小4號宋體加粗、正文5號宋體、圖及表小5號宋體。 2、圖表均要居中并且要有圖表號,圖的名字在圖的下方,表達方式是如圖幾所示,表的名字在表的上方,表達方式是見表幾,左右無邊框,上下線加粗,圖與表號與名稱間均空2格,圖表要清晰。 3、每段開始空2格,每級標題均空2格,段落間距為固定值20磅。 4、降級方式應按一、1、(1)、①、a,同學們可以參考焊接方法與設備教材。 5、參考資料的格式如:雷世明主編.焊接方法及設備雷.北京:機械工業(yè)出版社,2
11、002 八、資料上交方式: 1、電子文檔以學號命名發(fā)到XXXXXXX@。 2、紙質草稿與打印稿連同資料袋一起上交。 《焊接方法與設備》課程設計任務書 姓名__ 專業(yè) 班級 學號_ _ 設計題目: 1、2mm板厚Q235A立焊焊接工藝設計。(學號為1-10號) 2、12mm板厚Q345(16Mn) CO2焊對接橫焊焊接工藝設計。(學號為11-20號) 3、Φ1008100 20鋼 管對接水平固定SMAW焊焊接工藝設計。(學號為21-30號) 4、12mm板厚Q345(16Mn) SAW焊對接平焊焊接工藝設計。(學號為31-40號) 5、6mm板厚Q235A TI
12、G焊對接立焊焊接工藝設計。(學號為41-52號) 一、原始資料 工件材質 20、Q235A或Q345(16Mn) 母材數量 2根或2塊 試件尺寸 300mm100mm2mm、300mm100mm12mm、300mm100mm6mm、Φ1008100 焊接要求 單面焊雙面成形 焊接位置 平焊、立焊或橫焊 接頭形式 對接接頭 二、設計內容和要求 內容:編制半自動CO2焊、焊條電弧焊、埋弧自動焊以及鎢極氬弧焊四種焊接方法的焊接工藝。 要求: 1、大標題、目錄3號黑體、一級標題小4號宋體加粗、正文5號宋體、圖及表小5號宋體。 2、圖表均要居中并且要有圖表號,圖的名
13、字在圖的下方,表達方式是如圖幾所示,表的名字在表的上方,表達方式是見表幾,左右無邊框,上下線加粗,圖與表號與名稱間均空2格,圖表要清晰。 3、每段開始空2格,每級標題均空2格,段落間距為固定值20磅。 4、降級方式應按一、1、(1)、①、a,同學們可以參考焊接方法與設備教材。 5、參考資料的格式如 雷世明主編.焊接方法及設備雷.北京:機械工業(yè)出版社,2002 三、任務 1、母材技術狀況(鋼種、厚度、交貨狀態(tài)等)。 2、焊接材料選擇及技術狀況(焊絲、焊條、焊劑牌號、規(guī)格、焊接材料等級、制造廠、氣體等)。 3、焊前準備(坡口形式及加工方式、接頭形式、焊接位置、工件尺寸、坡口區(qū)域油
14、、水、銹的處理、焊條、焊絲、焊劑的烘干及保溫、氣體純度的保證等)。 4、焊接設備與工具(設備與工具名稱、型號、特性、制造廠等)。 5、焊接確定(焊道布置、焊接順序,試板長度方向應與鋼板的軋制方向、接頭圖及焊接層次和焊道布置、點固、反變形等)。 6、焊接工藝參數確定(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層次、每層焊道、焊條直徑、焊絲直徑、焊劑牌號、噴嘴直徑、氣體流量等)。 7、操作要點及注意事項(引弧、運條、敲渣、清根、焊槍的運動、收弧等) 8、其它(焊前預熱、道間溫度、消氫、焊后熱處理及消除應力等)。 9、檢驗要求(表面及無損檢測GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相
15、和質量分級、JB/ZQ3680焊縫外觀質量)。 四、日程按排 日期 任務 星期一 上午 設計任務的布置、熟悉設計要求和步驟、收集、查閱、準備相關資料 下午 繼續(xù)收集、準備相關資料 星期二 上午 確定焊接工藝的方案、初步編制焊接工藝 下午 編制焊接工藝 星期三 上午 編制焊接工藝 下午 編制焊接工藝 星期四 上午 編寫焊接工藝設計說明書(必須用電子文稿) 下午 編寫焊接工藝設計說明書 星期五 上午 焊接工藝設計說明書的上交與檢查 下午 答辯 指導教師XXX 設計日期XXXX年XX月
16、 XXXX職業(yè)技術學院 焊接方法與設備 課程設計 說 明 書 系 (部): XXXXX系 班 級: XXXXXX 姓 名: XXXX 指導教師: XXXX 2010 ~ 201 1 學年第 二 學期 6mm板厚Q235A TIG焊對接立焊焊接工藝 一、材料選擇 1、母材的選擇:母材選擇用尺寸為300mm100mm6mm的Q235A試板2塊,坡口的角度為301,鈍邊高度0.5~1mm。其交貨狀態(tài)為熱軋?;瘜W成分見下表1。 2、設備的選擇:選用的氬弧焊設備型號為WSE-315型交
17、直流兩用氬弧焊機,采用直流正接。根據母材的化學成分選擇的焊接材料見表2。 表1 Q235A化學成分 牌號 等級 化學成分(質量分數)(%) Q235 A C Mn Si S P ≤ 0.14~0.22 0.30~0.65 0.30 0.050 0.045 表2 焊接材料的選擇 名稱 牌號 規(guī)格 要求 焊絲 H08MnA φ2.4 使用專用焊絲 鎢極 WCe20 φ2.4 端部磨成30圓錐形,錐端直徑0.5~0.6mm 氬氣 - - 純度≥99.95% 二、焊前準備 1、坡口的選擇與制備 根據母材的材質與厚度確
18、定,應開Y形坡口,鈍邊高度0.5~1mm,坡口的角度為602如下圖1。 圖1 坡口形式及鈍邊 2、試板的矯正與處理 如去毛刺、飛邊,矯正平面度等。 3、焊件的清理 將坡口正反兩面20mm范圍內的鐵銹和油污清理干凈,并且打磨,使之露出金屬光澤。 4、試板的裝配 兩塊試板應平整裝配,裝配間隙1~2mm,反變形角度2~3,錯邊量≤0.5mm。 三、試板的定位 定位焊在試板的兩端頭,離端頭約10mm處開始施焊。定位焊縫長度為15~20mm,定位焊時所采用的各項焊接方法與正式焊時相同,且定位焊中不允許有缺陷。 四、焊接參數的選擇 查資料選出焊接的參數,見下表3。 表
19、3 Q235A TIG焊對接立焊焊接參數 焊接層次 鎢極直徑(mm) 噴嘴直徑(mm) 鎢極伸出長度(mm) 氬氣流量(L/min) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 1 2.4 10~14 6~8 8~10 2.4 75~85 15~17 2 2.4 10~14 6~8 8~10 2.4 85~100 15~17 3 2.4 10~14 6~8 8~10 2.4 85~100 15~17 五、焊接操作 將裝配好的試板裝夾在焊接工位上,使焊縫與工作面垂直,把間隙小的一端作為始焊端,焊接方向由下而上,左手持
20、焊槍,右手填充焊絲。 1、引弧 為了確保熔池保護良好,在引弧前5~10s供氣,然后將焊槍噴嘴以45位置斜靠在坡口內,使鎢極端部離母材表面2~3mm,然后再引弧。引弧后,先對鋼板進行預熱,等到鋼板達到熔融狀態(tài)時,即可開始打底焊。 2、打底焊 打底焊時的電流略小于填充和蓋面,焊槍在沿焊道中心做小幅度擺動,擺動速度要均勻適當。在打底焊中,焊槍做小幅度反月牙形擺動,焊絲端部始終不離開熔池上邊緣,保持在鈍邊每側熔化0.5~1mm,焊到焊件最上方時收弧,注意先斷電再收槍,使末端熔池得到充足的氣體保護。焊槍和焊絲與板件之間的具體位置角度如圖2。 圖2 焊槍、焊絲及試板的位置 3、接頭
21、 接頭前先用電弧將收弧處加熱至熔化狀態(tài),然后將熔孔擴大到正常的焊接尺寸,再將焊絲送進至熔池中,即可重新進入焊接過程。 4、填充 填充時的操作方法與打底焊時相同,但焊接電流略大于打底焊,且焊槍的擺動幅度適當大一些,但是擺動幅度一定要平穩(wěn)而均勻,以免保護氣體的偏吹而使熔池失去保護狀態(tài)。在焊槍擺動到焊縫兩側時應稍作停留,保證焊縫根部母材熔化,使焊縫熔合良好。 5、蓋面 蓋面前,將填充層焊縫的表面清理干凈,以防出現夾渣等缺陷。蓋面時的操作方法和填充時相同,但焊槍橫向擺動應更大些,同樣也要擺動平穩(wěn)而均勻。在電弧熔至坡口邊緣時再將電弧移走,既要保證不能出現未熔透,還要保證不能產生要變。在焊縫即將焊
22、完時應加快焊絲的填充速度,保證焊縫的結尾飽滿,達到要求的力學性能。 六、注意事項 1、清理填充焊焊道及坡口上的飛濺、焊渣、打磨掉焊道上局部凸出的焊瘤。 2、蓋面焊時擺動幅度較填充焊時稍大。 3、焊到頂端收弧,待電弧熄滅熔池凝固后才能移開焊槍,以免局部產生氣孔。 4、一定要防止氣孔、燒穿、未熔合、飛濺大、焊縫形狀不規(guī)則、電弧不穩(wěn)等現象。 七、探傷試驗 低碳鋼板對接立焊手工鎢極氬弧焊焊縫的外觀要成形良好,無尺寸不符合要求的缺陷。無損探傷試驗的方法及合格標準與同類鋼材及試板件焊條電弧焊時相同,達到所要求的等級。 八、參考文獻 1、雷世明主編.焊接方法及設備雷.北京:機械工業(yè)出版社,
23、2002 2、劉云龍主編. 焊工技師手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,2005 3、中國機械工程學會焊接學會. 焊接手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,2008 莁袆羈膀莀薆袃肆荿蚈聿羂荿螁袂芀莈蒀肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羈蒁薄螈艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈羇薈蝕螄莆薇螂肀節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄膁蚇袁羀膁蝿肆艿芀葿衿膅艿薁肅肁羋螃袇肇芇袆螀蒞芆薅羆芁芅蚈螈膇芅螀羄肅莄蒀螇罿莃薂羂羋莂蚄螅膄莁袆羈膀莀薆袃肆荿蚈聿羂荿螁袂芀莈蒀肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羈蒁薄螈艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈羇薈蝕螄莆薇螂肀節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄膁蚇袁羀膁蝿肆艿
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