KCSJ-15支承塊加工工藝規(guī)程及銑C面夾具設計

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機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 10 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑上下面CD 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 193 38.4 0.05 1 1 0.26 0.5 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 20 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ37階梯孔。粗鏜至尺寸Φ31和Φ、半精鏜至尺寸Φ、精鏜至尺寸Φ 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 573.2 36 0.3 4.5 1 0.26 0.5 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 30 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 粗鏜、半精鏜Φ31 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 460 91.2 0.15 1 1 0.33 0.4 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 40 車 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 粗車、精車Φ40外圓并倒角 專用夾具,外圓車刀，游標卡尺 700 21.6 0.33 5 1 0.87 0.4 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 50 精車 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 精車Φ37階梯孔的階梯端面 專用夾具,外圓車刀，游標卡尺 200 21.6 0.5 19 1 23.5s 0.3 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 60 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑、半精銑、精銑左右面AB； 專用夾具，銑刀，游標卡尺1 630 33.6 0.33 5 1 0.03 0.5 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 70 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑G、H面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 40 18 0.7 2 1 0.33 0.59 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 8 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 80 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 粗銑E、F面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 64 24 0.5 1 1 0.86 0.59 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 9 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 90 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) X5012立式銑床 X5012立式銑床 X5012立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 鉆螺紋孔、攻螺紋； 專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺 75 30 0.06 10 1 1.05 0.59 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 10 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 100 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 鉆螺紋孔、攻螺紋； 專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺 1600 30 0.22 4 1 0.11 0.5 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 11 頁 第 11 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 110 插齒 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 插齒 專用夾具，插刀游標卡尺 150 12 0.6 5 1 0.12 0.5 鄭州科技學院機械工程學院 機械加工工藝卡片 零件名稱： 支撐塊 學 生： 指導教師： 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 粗銑 粗銑上下面CD 機加工 二 X52K立式銑床 專用夾具，游標卡尺 20 粗鏜、半精鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ37階梯孔。粗鏜至尺寸Φ31和Φ、半精鏜至尺寸Φ、 精鏜至尺寸Φ 機加工 二 T68鏜床 專用夾具，游標卡尺 30 粗鏜、半精鏜 粗鏜、半精鏜Φ31 機加工 二 T68鏜床 麻花鉆、卡尺 40 粗車、精車 粗車、精車Φ40外圓并倒角 機加工 二 CA6140車床 外圓車刀，卡尺 50 精車 精車Φ37階梯孔的階梯端面 機加工 二 CA6140車床 外圓車刀，卡尺 60 粗銑、半精銑、精銑 粗銑、半精銑、精銑左右面AB； 機加工 二 X5012立式銑床 專用夾具，游標卡尺，面銑刀 70 粗銑 粗銑G、H面 機加工 二 X5012立式銑床 專用夾具，游標卡尺，面銑刀 80 粗銑 粗銑E、F面 機加工 二 X5012立式銑床 專用夾具，游標卡尺，面銑刀 90 鉆螺紋孔 鉆螺紋孔、攻螺紋； 機加工 二 Z525鉆床 麻花鉆，卡尺 100 鉆螺紋孔 鉆螺紋孔、攻螺紋； 機加工 二 Z525鉆床 麻花鉆，卡尺 110 插齒 插齒 機加工 二 插床 插刀，游標卡尺 120 清洗、檢驗入庫 清洗、檢驗入庫 130 終檢 終檢 機械制造工藝學 課 程 設 計 說 明 書 班 級 ： 學 生： 指導老師 ： 學 號： 目 錄 1、 設計任務……………………………………………………3二、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型………………………………5 三、零件的分析………………………………………………5 3.1、零件的作用…………………………………………………5 3.2、零件的工藝分析……………………………………………5四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀………………7五、工藝規(guī)程設計……………………………………………8 5.1、定位基準的選擇……………………………………………8 5.2、工件表面加工方法的選擇……………………………………8 5.3、制定工藝路線………………………………………………9 5.4、確定加工余量、工序尺寸及公差……………………………9 5.5、選擇機床及對應夾具、量具、刃具…………………………12 5.6、確定切削用量、基本工時（機動時間）…………………14 六、夾具設計…………………………………………………31 6.1、設計要求…………………………………………………31 6.2、夾具設計的有關(guān)計算………………………………………31 6.3、夾具結(jié)構(gòu)設計及操作簡要說明……………………………32 參考文獻……………………………………………………34 致謝…………………………………………………………34 一、機械加工工藝課程設計任務書 題目 支撐塊零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 學號 6 姓名 主要內(nèi)容： 1、設計零件毛坯，繪制毛坯圖。 2、制定該零件機械加工工藝路線，填寫工藝過程卡。 3、設計C面加工工序過程，填寫工序卡。 4、設計C面加工工序中所使用的專用夾具，繪制夾具裝配圖及其主要零件圖。 5、編寫課程設計說明書。 基本要求： 在熟悉機械制造技術(shù)教材和相關(guān)參考資料的內(nèi)容的基礎(chǔ)上，閱讀所發(fā)零件圖圖形，根據(jù)圖形結(jié)構(gòu)特點設計零件的毛坯結(jié)構(gòu)，繪制零件毛坯圖；根據(jù)零件的零件結(jié)構(gòu)特點和各加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，合理分配零件的各工序的加工方法；并結(jié)合毛坯尺寸確定制定工序的切削用量，填寫工藝過程卡和工序卡；而后根據(jù)指定工序的加工情況，設計專用夾具，繪制夾具裝配圖及其主要零件圖；最后編寫設計說明書，對設計過程作出總結(jié)。 2、 零件的分析 3.1零件作用 對工作零件起支承、定位的作用 3.2零件的工藝分析 零件圖如下： 支承塊階梯孔、60mm表面、50mm表面是重要加工表面。根據(jù)零件的尺寸、形位要求，60mm表面有平行度要求，50mm表面對階梯孔37的中心線有垂直度要求。零件材料：支承塊的工作性能要求選擇45號鋼，45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高，易切削加工，但要進行熱處理。調(diào)制處理后45號鋼零件具有良好的機械性能，廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是一些在交變荷載下工作的連桿、螺栓、齒輪、及軸類等。但表面硬度低，不耐磨?？捎谜{(diào)制+表面淬火提高零件表面硬度。 零件的尺寸及技術(shù)要求列于下表中 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 階梯孔 1.6 IT7 與上表面有垂直度要求0.02 階梯孔階梯端面 3.2 左右表面AB 1.6 IT8 AB表面有對稱度要求0.02 上下表面CD 3.2 外圓 3.2 螺紋底孔3-M5深12 6.3 螺紋底孔M16X1.5 6.3 3、 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 4.1選擇毛坯的制造方式 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的材料要求（45號鋼）及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鍛造。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（機械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學李益民主編） 零件材料為45鋼，采用模鍛，精度可達到IT11-15，因此毛坯的加工余量一般。 4.2毛坯尺寸確定 （1） 鍛件質(zhì)量 （2） 鍛件的形狀復雜系數(shù) 所以為。 （3）分模線形狀：平直對稱 （4)鍛件的材質(zhì)系數(shù)：45號鋼含碳量0.42~0.5%，所以材質(zhì)系數(shù)為級。 根據(jù)上述數(shù)據(jù)參照《模鍛件機械加工余量與公差標準》（JB3834-1985）執(zhí)行。鍛件的公差范圍為普通級。查表的尺寸及公差如下： 階梯孔 ，左右表面AB ，外圓 43 ，上下表面CD 53，GH面98，EF面偏離零件設計面1.5mm。 4.3繪制毛坯圖 毛坯圖如下： 五、工藝規(guī)程設計 5.1定位基準的選擇 （1） 精基準的選擇：根據(jù)該零件的技術(shù)要求，選擇37的孔為精基準。零件上的很多表面都可以用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一原則”。為了保證50mm表面與其中心線垂直和保證60mm表面和零件的對稱面平行，須先將37的孔加工出來，再用它定位滿足其他尺寸要求。 （2）粗基準的選擇:作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。對于本零件而言，選擇50mm表面作為粗基準。該表面毛坯質(zhì)量好，余量均勻。 5.2工件表面加工方法的選擇 階梯孔加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜 50mm面CD：粗銑、精銑 60mm面AB：粗銑、半精銑、精銑 直徑40mm外圓表面：粗車、精車 95mm面GH：粗銑 EF面：粗銑 螺紋孔M16X1.5：鉆孔、攻螺紋 螺紋孔3-M5：鉆孔、攻螺紋 半圓孔4-R3：插齒 5.3制定加工工藝路線 加工工藝方案分析：遵循“先基準后其他”原則，應先加工37的孔。按照“先粗后精”的原則，先安排粗加工工藝，后安排精加工工藝。遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面直徑37的孔級臺階孔端面，50mm表面，60mm表面，40mm外圓；后加工次要表面M16X1.5螺紋孔和3個M5深12的螺紋孔。遵循“先面后孔”原則，先加工支承塊四個表面、外圓表面，在加工3個孔。由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故采用通用機床配專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應降低成本。因此確定加工路線如下： 工序10： 粗銑上下面CD 工序20： 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ37階梯孔。粗鏜至尺寸Φ31和Φ、半精鏜至尺寸Φ、 精鏜至尺寸Φ 工序30： 精銑上下面CD 工序40：粗車、精車Φ40外圓并倒角 工序50： 精車Φ37階梯孔的階梯端面 工序60： 粗銑、半精銑、精銑左右面AB； 工序70：粗銑G、H面 工序80：粗銑E、F面 工序90： 鉆螺紋孔、攻螺紋； 工序100：鉆螺紋孔、攻螺紋； 工序110： 插齒 工序120：清洗、檢驗入庫 5.4確定加工余量、工序尺寸及公差 5.4.1支承塊階梯孔工序尺寸及公差計算 階梯孔孔徑Φ，表面粗糙度為1.6，加工方案為粗鏜、半精鏜、精鏜， 階梯孔端面表面粗糙度為3.2而且有尺寸要求，加工方案為精車，下面求解各道工序尺寸及公差。 （1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下（見課程設計手冊表） 精鏜加工余量=0.5mm 半精鏜加工余量=2mm 粗鏜加工余量=4.5mm 毛坯總余量=各工序余量之和=（0.5+2+4.5）mm=7mm 精車加工余量=0.2mm （2）計算各工序尺寸的基本尺寸 精鏜后孔徑應達到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸=mm（設計尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次為 半精鏜=（37-0.5）mm=36.5mm 粗鏜=(36.5-2)mm=34.5mm 毛坯=（34.5-4.5）mm=30mm （3）確定各道工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定，查閱相關(guān)“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟加工精度表或參閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計圖2-9進行選擇。 精鏜前半精鏜取IT10級，查表得=0.10mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計表3-4) 粗鏜取IT12級，查表得=0.25mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計表3-4) 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱《機械零件工藝性手冊》（GB/T 6414-1999），取=0.7mm。 （4）工序尺寸偏差按“入體原則”標注 精鏜：mm 半精鏜：mm 粗鏜：mm 毛坯孔：mm 為了清楚起見，把上述結(jié)果匯于表5-1中。 表5-1 孔的工序尺寸及公差的計算 mm 工序名稱 工序間雙邊余量 工序達到的公差 工序尺寸及公差 精鏜 0.5 IT7 （H7） 半精鏜 2 IT10 粗鏜 3.5 IT12 毛坯孔 - mm 鏜孔深度40-0.2=39.8mm 5.4.2上下面C、D的工序尺寸及公差計算 上下面C、D經(jīng)過了粗銑和精銑，用查表法確定各道工序的加工余量 計算各工序尺寸的基本尺寸。 粗銑（單邊）余量 =1.0mm 表面粗糙度6.3 精銑（單邊）余量=0.5mm 表面粗糙度3.2 5.4.3外圓表面的工序尺寸及公差計算 外圓表面經(jīng)過了粗車、精車兩道工步 用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 粗車加工余量=2.8mm(見課程設計手冊表) 精車加工余量=0.2mm(見課程設計手冊表) 毛坯總余量=各工序余量之和=（2.8+0.2）mm=3mm 5.4.4左右面AB的加工余量的確定 用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量 工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定，查閱相關(guān)“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟加工精度表或參閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計圖2-9進行選擇。 精銑前半精銑取IT11級，查表得=0.22mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計表) 粗鏜取IT12級，查表得=0.35mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計表) 為了清楚起見，把上述結(jié)果匯于表中。 AB表面的工序尺寸及公差的計算 mm 工序名稱 工序間雙邊余量 工序達到的公差 工序尺寸及公差 精銑 0.5 IT8 半銑鏜 1 IT11 粗銑 1.5 IT12 毛坯孔 - mm 5.4.5.由于G、H、E、F表面只要粗銑就可以達到加工要求所以它們工序的加工余量均為1.5。 5.5選擇機床及對應夾具、量具、刃具 5.5.1選擇機床 （1）工序10、30、60、70、80是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計表5-5） （2）工序90、100是鉆孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A型立式鉆床。（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計表5-6） （3）工序20是粗鏜、半精鏜、精鏜孔，根據(jù)工件尺寸可以選用T618型臥式鏜床。（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計表5-9） （4）工序40、50是車削加工。根據(jù)工件尺寸可以選用CA6140型臥式車床。 （5）工序110是插孔。根據(jù)工件尺寸選用Y54B型插齒機。 5.5.2選擇夾具 為了提高勞動生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低勞動強度?？梢栽O計專用夾具。 5.5.3選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精 度要求、尺寸和形狀特點，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。 （1）選擇加工孔用量具。mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至mm，半精鏜mm。 ① 粗鏜孔mm，公差等級為ITl2，選擇測量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 ② 半精鏜孔mm，公差等級為IT10，選擇測量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 ③ 精鏜孔mm，由于精度要求高，加工時每個工件都需進行測量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 6322-1986)。 （2）Φ15螺紋孔、Φ4螺紋孔，選擇測量范圍0mm-20mm的內(nèi)徑千分尺即可。 （3）其他尺寸如：AB面、CD面、GH面的尺寸可以選用0mm-100mm游標卡尺。 5.5.4選擇刃具 （1）銑削AB、CD、EF、GH面時，選用鑲齒套式硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑D=Φ80mm （2）鏜孔時選用機夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀直徑D=Φ20mm （3）車階梯孔階梯端面時選用端面車刀。 （4）鉆孔mm時，選用直柄麻花鉆，直徑mm。 （5）鉆孔mm時，選用直柄麻花鉆，直徑mm。 （6）攻螺紋時用M16、M5的螺紋刀。 （7）插齒時選用的插刀。 5.6確定切削用量、基本工時（機動時間） 5.6.1工序10 粗銑 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑CD面的加工余量為1mm，選擇背吃刀量。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇每齒進給量為0.05mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇切削速度 （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9.4-6，磨鈍標準為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額 走刀基本時間1.038min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 15mm 其中d=60mm；； =3~5，取=5mm =96.34mm/min 5.6.2工序20 粗鏜、半精鏜、精鏜 1. 粗鏜 鏜37的孔： （A）確定切削用量 a． 確定背吃用量 粗鏜時，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時加工余量為4.5mm，選擇背吃刀量 b． 確定進給量和切削速度 （1）根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-69，選擇進給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表3-7取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速 （B）確定時間定額 基本時間0.278min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 7mm 其中4.5mm； =0 。 鏜31的孔： （A）確定切削用量 a. 確定背吃用量 粗鏜時，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時加工余量為1mm，選擇背吃刀量 b.確定進給量和切削速度 （1）根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-69，選擇進給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表3-7取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速 （B）確定時間定額 基本時間0.116min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 7mm 其中4.5mm；,=0，。 2. 半精鏜 （A）確定切削用量 a 確定背吃用量 半精鏜時，半精鏜時一般為1.5~3mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2mm。 b確定進給量和切削速度 c根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-69，選擇進給量為0.2mm/r 切削速度為1.32m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表3-7取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速 （B）確定時間定額 基本時間0.019min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 7mm 其中4.5mm； =0，。 3.精鏜 （A）確定切削用量 a 確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。 b確定進給量和切削速度 c根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-69，選擇進給量為0.15mm/r 切削速度為1m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表3-7取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速 基本時間0.334min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 7mm 其中4.5mm；,=0，。 5.6.3工序30 精銑CD面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 精銑時，精銑時一般為0.1~1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇每齒進給量為0.6mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇切削速度。 （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9.4-6，取磨鈍標準為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 。 （B）確定時間定額 一次走刀基本時間0.103min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 15mm 其中d=60mm；； =3~5，取=5mm =967.36mm/min 5.6.4工序40 粗車、精車 粗車： （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗車時，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2.8mm。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-57，選擇進給量為0.4mm/r. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-60，選擇切削速度。 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 。 （B）確定時間定額 一次走刀基本時間0.08min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 5mm 其中2.8mm； =0，。 精車： （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗車時，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.2mm。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-58，選擇進給量為1.5mm/r. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-60，選擇切削速度。 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 。 （B）確定時間定額 一次走刀基本時間0.019min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 5mm 其中2.8mm； =0，。 5.6.5工序50 精車 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 精車時，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.2mm。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-58，選擇進給量為1.6mm/r. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-60，選擇切削速度。 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 。 （B）確定時間定額 一次走刀基本時間0.011min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 5mm 其中2.8mm； =5，。 5.6.6工序60 粗銑、半精銑、精銑 1.粗銑： （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑AB面的加工余量為0.75mm，選擇背吃刀量。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇每齒進給量為0.04mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇切削速度 （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9.4-6，磨鈍標準為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度。 （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額 走刀基本時間0.895min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 10mm 其中d=60mm；； =3~5，取=5mm =77.07mm/min 2. 半精銑: （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 半精銑時，背吃刀量一般為0.5―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇每齒進給量為0.06mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇切削速度。 （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9.4-6，取磨鈍標準為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n： （B）確定時間定額 一次走刀基本時間0.621min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 10mm 其中d=60mm；； =3~5，取=5mm =111mm/min 3. 精銑: （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 精銑時，背吃刀量一般為0.1~1mmmm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.25mm。 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇每齒進給量為0.4mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇切削速度。 （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9.4-6，取磨鈍標準為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n： （B）確定時間定額 一次走刀基本時間0.107min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 10mm 其中d=60mm；； =3~5，取=5mm =644.9mm/min 5.6.7工序70 粗銑EF面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑G、H面的加工余量為1.5mm，選擇背吃刀量。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇每齒進給量為0.04mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇切削速度 （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9.4-6，磨鈍標準為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度。 （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 粗銑G面時： （B）確定時間定額 走刀基本時間0.911min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 16mm 其中d=80mm；； =3~5，取=4mm =77.2mm/min 粗銑H面時： （B）確定時間定額 走刀基本時間0.677min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 8mm 其中d=80mm；； =3~5，取=4mm =77.2mm/min 5.6.8工序80 粗銑EF面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑E、F面的加工余量為1.5mm，選擇背吃刀量。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇每齒進給量為0.04mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-72，選擇切削速度 （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9.4-6，磨鈍標準為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度。 （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額 走刀基本時間0.703min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。 12mm 其中d=80mm；； =3~5，取=4mm =77.2mm/min 5.6.9工序90 鉆孔、攻螺紋 鉆孔：鉆Φ15螺紋孔； （A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為15mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=14mm。 b. 確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-64，選擇進給量f為0.31mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-66,選擇切削速度Vc=0.2m/s （2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額 一次走刀基本時間0.648min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 =4mm 其中D=14mm； =1~4，取=0mm 攻M16內(nèi)螺紋（P=1.5mm）： （A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=1mm。 b. 確定進給量 進給量應為螺距P，故f=1.5mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-83,選擇切削速度Vc=29.4m/min （2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表3-7,取絲錐的耐用度T=100min。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額 一次走刀基本時間+=0.592min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 =1.5mm；=3；n=585.2r/min 5.6.10工序100 鉆孔、攻螺紋 鉆孔：鉆Φ4螺紋孔； （A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為4mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=4mm。 b. 確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-64，選擇進給量f為0.08mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-66,選擇切削速度Vc=0.2m/s （2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=100min。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額 一次走刀基本時間0.236min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 =3mm 其中D=14mm； 取=0mm 攻M5內(nèi)螺紋（P=1.5mm）： （A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=1mm。 b. 確定進給量 進給量應為螺距P，故f=1.5mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表5-83,選擇切削速度Vc=12.5m/min （2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表3-7,取絲錐的耐用度T=100min。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額 一次走刀基本時間+=0.518min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 =1.5mm；=3；n=796.2r/min 5.6.11工序110 插齒 （A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為插齒的加工余量為3mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=3mm。 b. 確定進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表7-99，選擇圓周進給量0.25mm/dst， 徑向進給量=0.08mm/dst c. 確定切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表7-100,選擇切削速度Vc=16m/min 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表7-100，刀具耐用度為7h。 （B）確定時間定額 一次走刀基本時間=0.225min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度 =2mm；=2mm 六、夾具設計 2 銑C面專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工支撐塊零件時，需要設計專用夾具。 根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工工藝孔夾具及銑C面夾具一套。將用于立式銑床 2.1 銑底面夾具設計 2.1.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗銑C面，該底平面對孔的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此C面時，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 2.1.2 定位基準的選擇 由零件圖可知：粗銑平面軸線有尺寸要求及平行度要求，其設計基準為孔的中心線。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時，應加一側(cè)面定位支承來限制一個沿軸移動的自由度。 2.1.3 切削力及夾緊分析計算 刀具材料：（高速鋼端面銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表1-2-9 可得銑削切削力的計算公式： 式（2.1） 查參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表得： 對于灰鑄鐵： 式（2.2） 取 ， 即 所以 由參考文獻[17]《金屬切削刀具》表1-2可得： 垂直切削力 ：（對稱銑削） 式（2.3） 背向力： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（2.4） 安全系數(shù)K可按下式計算： 式（2.5） 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設計手冊》表可得： 所以 式（2.6） 式（2.7） 式（2.8） 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式（2.9） 式中參數(shù)由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 易得： 經(jīng)過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 2.1.4 誤差分析與計算 該夾具以平面定位V形塊定心，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 式（2.10） 由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》可得： ⑴、平面定位V形塊定心的定位誤差 ： ⑵、夾緊誤差 ： 式（2.11） 其中接觸變形位移值： 式（2.12） ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 2.1.5 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整。 結(jié) 論 通過本次的課程設計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑、鏜、鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。 參考文獻 [1] 許曉旸，專用機床設備設計[M]，重慶：重慶大學出版社，2003。 [2] 孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。 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[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973. [20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 44 致謝 課程設計是將大學所學的知識融合在一起，綜合運用所有的相關(guān)專業(yè)知識，是課本知識在實際中的應用。通過這次課程設計，使我的專業(yè)知識在原有的基礎(chǔ)上得到更加的鞏固和提高，這離不開老師和同學們的幫助。本設計分析是在老師的指導下完成的，在分析的過程中，尹長城老師給了我很大的鼓勵，在設計分析中引導我去思考了更多的設計思路，增強了我的學習能力，與我們一起討論問題，使我對分析有了更清晰明確的認識，使我受益非淺。 課程設計是我們專業(yè)知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古言的真正含義。我今天認真地進行課程設計，學會腳踏實地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。 說實話，課程設計真是有點累。然而一著手清理自己的設計結(jié)果，仔細回味課程設計的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學會走完的第一部，是我人生中的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多。 通過課程設計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。課程設計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂；有時應為不小心計算出錯，只能毫不留情地重做。但一想起老師平時多耐心的教導，想到今后自己應當承擔的社會責任，想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責、一絲不茍的良好習慣。 經(jīng)歷了課程設計，使我我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正的貧乏，自己綜合運用所學專業(yè)知識的能力是如此的不足，幾年來學習了那么多的課程，今天才知道自己并不會用。想到這里，我真的有點心急了。 由于課程時間的倉促，很多本來應該弄懂弄透的地方都沒有時間去細細追究來源，比如網(wǎng)格劃分的控制、坐標系的理解、求解器的選擇等，這使我明白了大學里學的只是一個大體上的方向，離實際應用還有太遠的距離。但我相信方向才是最重要的，因為方向確定了，就會用最少的精力做好事情，這對于我以后的工作至關(guān)重要。因為在實際生產(chǎn)生活中，要從事的工種是千差萬別的，只有從中找到自己最拿手，最有發(fā)展前途的崗位，個人才有更多的熱情，也最可能在自己的崗位做出一些貢獻。