剪板機結構設計【含CAD圖紙全套+畢業(yè)答辯論文】

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購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 要摘 … … … … … … … … … … ..… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … Ⅰ A B S T R A C T…… ..………………………………………………………………… Ⅱ 第 1 章 緒論 ................................................................................................................................ 1 板機分類 .................................................................................................. 1 板機工作原理 ............................................................................... 2 第 2 章選擇方案對比 ........................................................................................................ 4 壓傳動方案 .............................................................................................. 4 械傳動方案 .............................................................................................. 4 輪機構方案 ............................................................................ 5 2. 曲柄滑塊機構方案 . .................................................................. 5 板機結構設計描述 .................................................................................. 5 章小結 ...................................................................................................... 9 第 3 章總體傳動方案 ........................................................................................................ 10 動機的選擇 ............................................................................................ 10 動機類型結構形式的選 擇 ........................................................... 10 動機功率的選擇 .......................................................................... 10 算傳動裝置運動和動力參數(shù) ............................................ 12 章小結 ................................................................................................. 12 第 4 章帶傳動的設計及計算 ...................................................................... 14 定計算功率 ............................................................................................ 14 擇帶型 ................................................................................................. 14 定小帶輪的基準直徑 ......................................................................... 14 選小帶輪的基準直徑 ................................................................ 14 算帶的速度 ................................................................................ 14 算從動輪的基準直徑 ................................................................... 15 定中心距 ......................................................... 15 算主動輪上的包角 ............................................................................. 16 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 定帶的根數(shù) ......................................................................................... 16 定帶的預緊力 ..................................................................................... 16 算帶傳動作用在軸上的壓軸力 ......................................................... 17 輪結構的設計 ..................................................................................... 17 帶輪的結構設計 .................................................................. 17 帶輪的結構設計 .................................................................. 19 章小結 ................................................................................................. 20 第 5 章軸的設計 ...................................................................................... 21 動軸設計 ................................................................................................ 21 的材料 ............................................................................................. 21 頸的最小許用值 .......................................................................... 21 定軸上的零件的裝配方案 .......................................................... 22 上零件定位 .................................................................................. 22 各段直徑和長度的確定 .............................................................. 22 制主軸上零件的裝配圖及軸的結構圖 ...................................... 22 的強度校核計算 .......................................................................... 22 動軸的設計 ................................................................................... 22 料選擇 .......................................................................................... 22 頸的最小許用值 .......................................................................... 22 定軸上零件的裝配方案 .............................................................. 22 制從動軸上零件的裝配圖的結構圖 .......................................... 22 的強度校核 .................................................................................. 22 章小結 ................................................................................................. 25 第 6 章齒輪設計 ...................................................................................... 26 定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) ............................................. 26 輪類型的選擇 .............................................................................. 26 輪材料的選擇 .............................................................................. 26 取精度等級 .................................................................................. 26 擇齒數(shù) .......................................................................................... 26 齒面接觸強度設計 ....................................................................... 26 定公式內(nèi)容計算數(shù)值 .................................................................. 26 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 算 .................................................................................................. 27 齒根彎曲強度設計 ....................................................................... 28 定公式內(nèi)容計算數(shù)值 .................................................................. 29 計計算 .......................................................................................... 29 何尺寸計算 ......................................................................................... 30 算分度圓直徑 .............................................................................. 30 算中心距 ...................................................................................... 30 算齒輪寬度 .................................................................................. 30 算 ......................................................................................................... 30 構設計及繪制齒輪零件圖 ................................................................. 31 小齒輪的結構設計 ...................................................................... 31 大齒輪的機構設計 ...................................................................... 31 章小結 ................................................................................................. 33 第 7 章曲柄滑塊機構設計 .................................................................... 34 料的選擇 ....................................................................................... 34 定曲柄滑塊機構桿件長度 ................................................................. 34 構設計 ................................................................................................. 35 度校核 ................................................................................................. 35 動機校核 ............................................................................................. 36 立曲柄滑塊機構的數(shù)學模型 ............................................................. 36 立位移方程 .................................................................................. 37 立速度方程 .................................................................................. 37 立加速度方程 .............................................................................. 37 章小結 ................................................................................................. 38 結論 ..............................................................................................考文獻 ......................................................................................謝 .............................................................................................................. 41 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 該 設計的對稱傳動剪板機，其沖剪力為 10 噸，滑塊的行程為 22分鐘剪切30次。由電動機提供動力，經(jīng)過一級帶傳動和一級齒輪傳動減速。設計中采用的執(zhí)行機構為對心曲柄滑塊機構，這一機構將剪板機傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復直線運動，實現(xiàn)對板料的剪切。曲柄滑塊機構具有結構簡單、加工容易、維修方便、經(jīng)濟實用的優(yōu)點，在機械設備中應用廣泛。本設計中，通過對平面曲柄滑塊機構的數(shù)學建模，用 編程，輸入曲柄滑塊機構的機構參數(shù)和運功參數(shù)，實現(xiàn)對整個機構運動過程的仿真。 關鍵詞 ： 運動仿真 曲柄滑塊 剪板機 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 he of 0 2 mm 0 by a a of of of is in to in of of 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 1 章 緒 論 板機分類 剪板機的分類：機械剪板機、數(shù)控剪板機、液壓剪板機、數(shù)控擺式剪板機、數(shù)控前送料擺式剪板機、液壓擺式剪板機、超厚液壓擺式剪板機、液壓閘式剪板機、深喉口剪板機、腳踏剪板機、精密剪板機?！笆濉逼陂g，液壓剪板機在結構與配置方面跨越了各行其道的階段，逐步向國際主流靠攏 。目前多數(shù)液壓剪板機，機架采用整體焊接結構、經(jīng)時效處理、具有良好的強度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動，極大提高了機床運行的可靠性；根據(jù)被剪板料的材質(zhì)、厚度和剪切長度，自動完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的調(diào)整；可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設備自動化程度。 在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工， 剪板機 主要用 于 剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。其不僅用 于 機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用范圍特別廣泛 。 剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，主要應用于金屬加工行業(yè) 。剪板機按結構分為閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。 剪板機目前主要有以下幾種： 平刃剪板機：剪切質(zhì)量較好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多，該剪板機上下兩刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。 斜刃剪板機：分閘式剪板機和擺式剪板機，剪切質(zhì)量較前者差，有扭曲變形，但力能 消耗較前者小，適用于中大型剪板機。 多用途剪板機：板料折彎剪板機，即在同一臺機器上可完成兩種工藝，假期下部進行板料剪切，上部進行折彎，也有的機器前部進行剪切，后部進行板料折彎。 專用剪板機：氣動剪板機大多用在剪切線上速度快，剪切次數(shù)高。 數(shù)控剪板機：直接對后擋料器進行位置編程，可進行位置校正，具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多步自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。 剪板機是 通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換 滑塊的直線往復運動，對板料進行剪切加工的剪切機械， 機械剪板機是金屬板料剪切的專業(yè)設備，廣 泛用于汽車、購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 造船、建材、五金機械、金屬結構的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉強度 48公斤 /毫米以內(nèi)為基準，如需剪切其他高強度板料時，應相應減少剪切板料厚度。為了提高本機的整體抗拉強度，采取鋼板焊接結構，并具有結構緊湊等特點 所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設備 。 板機工作原理 。 剪板機是借于運動的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離 的設備 。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求， 并減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。板金行業(yè)的下料剪切工具，廣泛適用于機械工業(yè)，治金工業(yè)，汽車、造船、電器電氣工程設備、板金加工、鋼管焊接、電子工業(yè)、航天航空工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械制造、餐飲家具各種機械行業(yè)，主要作用就是用于金屬剪切 在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工，所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設備。 上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷進行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪 切時翻轉(zhuǎn)。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故 剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由 電機 進行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故?；爻桃话憧?氮氣，速度快，沖擊小 。 剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要應用在金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業(yè)。 剪板機是帶有自動送料裝置，可完成板料高效率、精密加工的機械剪板機，具有自動、高速、精密三個基本要素隨著中國加入 來，我們回過頭來瞻望中國的制造業(yè)，就拿剪板機的成長來看吧剪板機床的成長越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱，通用型高性能剪板機，廣泛適用于航空、汽車、農(nóng)機、電機、電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、家電、五金。 對稱傳動剪板機是一種典型 的對稱傳動的機械，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。該設備應用廣泛，具有結構簡單，維修方便，經(jīng)濟實用的優(yōu)點。 本機器的工作原理：動力源電動機通過二級傳動（一級帶輪傳動，一級齒輪傳動）減速驅(qū)動執(zhí)行機構 — 曲柄滑塊機構，該機構將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復的直線運購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 動，在此過程中，由切刀（固定在滑塊上）來進行對板料的切削。 在這次設計中，針對該剪板機的執(zhí)行機構 — 曲柄滑塊機構，通過數(shù)學建模，運用強大的編程運算能力，研究了曲柄以勻角速度旋轉(zhuǎn)時，曲柄滑塊機構中滑塊的位移、速度、加速度的變化規(guī)律。購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 2 章 選擇方案對比及剪板機構描述 剪板機主要是通過滑塊上刀片的往復直線運動來實現(xiàn)切斷功能，能實現(xiàn)這個目的主要由液壓傳動和機械 傳動 兩種。 壓傳動方案 剪板機液壓傳動系統(tǒng)原理圖如圖 示，其原理：手動換向閥 6 推向左位（即左位接入系統(tǒng)），此時活塞在壓力油的作用下向下運動，對板料進行剪切加工，當加工完成后，將閥 6 手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)），活塞向上運動，即刀片上抬，到了一定位置，將閥 6 手柄推入中位，這樣活塞就停留在此位置不動。然后剪切第二次時，重復上述操作。手動換向閥 6 也可改為電氣控制的換向閥，從 而實現(xiàn) 自動 連續(xù)剪切，提高效率。 圖 壓傳動系統(tǒng)原理圖 液壓剪板機采用液壓傳動，使機器工作時平穩(wěn)，噪聲小，安全可靠，可以進行單次連續(xù)剪切，剪板厚度也較機械傳動的厚，但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動力的，剪切力大時，油壓也相應的高，對液壓元件的精度、強度要求也高，制造成本也相應的較高，而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在，泄露問題，會造成污染，油溫的變化會引起油液粘度變化，影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性，所以適應環(huán)境能力小。另外，液壓剪板機的維修也不方便，需要掌握一定的專業(yè)知識，因此此次設計不選用此方案。 械傳動方案 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 輪機構方案 圖 輪機構原理圖 凸輪機構的工作原理如圖 示：主軸的轉(zhuǎn)動帶動凸輪傳動，凸輪升程時推動滑塊（即刀片）作剪切動作?；爻虝r，滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置，準備下一個動作循環(huán)。 凸輪機構的優(yōu)點是可以根據(jù)從動件的運動規(guī)律來選擇機構的尺寸和確定凸輪輪廓線。缺點是凸輪機構一般用于控制機構而不是用于執(zhí)行機構，因為其工作壓力不能太大，否則會嚴重磨損凸輪的輪廓及推桿，導致該機構不能實現(xiàn)預期的動作要求，不能保證機器的穩(wěn)定性，因此該方案不予采用。 柄連 桿機構方案 曲柄 連桿 機構的工作原理如圖 示：通過主軸轉(zhuǎn)動帶動曲柄轉(zhuǎn)動，曲柄通過連桿使滑塊作上下往復運動，實現(xiàn)剪切動作。 該機構具有結構簡單、加工容易、維修方便、經(jīng)濟實用的優(yōu)點，故采用此方案即曲柄滑塊機構作為執(zhí)行機構比較合適。 板機構設計描述 剪切過程如圖所示，板料在剪板機的上 切時下剪刀固定不動，上剪刀向下運動。開始剪切時，上剪刀刀刃壓入板料，產(chǎn)生一對剪力 d，迫使被剪板料轉(zhuǎn)動。但在轉(zhuǎn)動過程中受到剪刀側(cè)面的阻擋，在剪刀的另一側(cè)面也產(chǎn)生一 對側(cè)推力 方向阻止板料的轉(zhuǎn)動。 開始剪切時，板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度的增大而增大，而力矩 隨之增大，故剪刀壓入一定深度后有 時被剪板料就不再轉(zhuǎn)動，直至在剪力作用下被剪斷為購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 止。這種剪切板料的設備稱為剪切機。 圖 柄滑塊機構原理圖 剪板機屬于直線剪切機類型，主要用于剪切各種尺的金屬板材的直線邊緣。由于剪板機上設有后擋料裝置或前擋料裝置，顧可以對板料進行定尺寸剪切。 剪板機可以按其工藝用途和結構類型分類如表 剪切過程示意圖 板機的技術參數(shù) 剪板機可剪板料厚度手剪板機構件強度限制，最終取決于剪切力。影響剪切力的因素很多，如刃口間隙，刃口鋒利程度。剪切面的寬度等，而最主要的還是被剪材料的強度。略去一些次要因素則剪切力與其主要因素的關系為 ?? 中σ被剪材料抗拉強度值； 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 ? 剪切角； 通常剪切強度標準計算值為 500剪切力及其他因素確定的條件下，可以得到剪板機剪板料的最大厚度。目前國內(nèi)外剪板機的最大剪切厚度為 32 毫米以下，厚度過大對設備利用率和經(jīng)濟性來說是不可取的。 剪切方式 按剪切要求此類剪板機通常采用斜刃刀片，示，故瞬間剪切尺寸小于板料寬度。剪板機上、下刃口不平行，上、下刃口間的夾角稱為剪切角一般為 度。 剪切角與剪切力及板料變形有關，剪切角不同，剪切行程隨之改變，有些液壓剪 切機的剪切角度是可調(diào)的，以適應不同情況。剪切角減小后，剪切行程也相應減小，行程次數(shù)即可提高從而提高生產(chǎn)率。斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切，有扭曲變形現(xiàn)象，但是剪切力和能力消化比平刃要小得多，故斜刃剪切在中、大型剪板機中采用。 圖 可剪板寬 可剪板寬是指剪板機剪刃方向，一次剪切完板料的最大尺寸，它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定（可剪切寬度小于剪刃長度），這種剪切方式稱為橫切方式。縱切方式為多次接觸剪切，只要條料寬度小于剪板機只要條料寬度小于剪板機的凹口 ——喉口，剪切尺寸不受限制。隨著工 業(yè)的發(fā)展，要求剪板寬度不斷增大，目前剪板機寬度為 0000毫米的剪板機已經(jīng)比較普遍，國外最大板寬已達 10000毫米。 用剪板機剪切沖壓加工用的條料，長度為 2000以下時，剪板機剪切條料寬度最小公差如表格 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 表 切調(diào)料寬度最小公差 厚度 t/裁條料寬度 / 25 25000度最小公差 ? ? — ? — ? 用縱切方式對剪板機的喉口深度會有要求，如圖 目前剪板機趨勢是減少喉口深度，以提高機架的剛度。 行程次數(shù) 行程次數(shù)直接關系到生產(chǎn)效率，隨著生產(chǎn)發(fā)展及各種上、下料裝置的出現(xiàn)，要求剪板機應該具有較高的行程次數(shù)對于機械傳動的小型剪板機，一般要達到 50次每分鐘以上。 圖 買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 章小結 本章主要介紹剪板機的液壓傳動方案和機械傳動方案，從中了解凸輪機構和曲 柄滑塊機構和減半機構。對剪板機的的技術參數(shù)、剪切方式、可剪板寬、剪切角度進行了確定。 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 3 章 剪板機總體傳動方案 綜合考慮，本次剪板機設計的總體方案為電動機經(jīng)過一級帶輪減速及一級齒輪減速驅(qū)動主軸上的曲柄滑塊機構，使滑塊作往復運動，進行剪切動作，剪板機的剪切力是 10 噸，行程為 22分鐘剪板 30 次。設計傳動系統(tǒng)圖如圖 示。 圖 統(tǒng)傳動簡圖 動機的選擇 動機類 型和結構形式的選擇 本次設計所選用的電動機的類型和機構形式應根據(jù)電源種類、工作條件、載荷大小和性質(zhì)變化、啟動性能、制動、正反轉(zhuǎn)的頻率程度等條件來選擇。 電動機分交流電動機和直流電動機兩種。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源 ,因此 ,無特殊要求時 ,均應采用三相交流電動機。其中異步電動機是交流電動機的一種 ,它是把電能轉(zhuǎn)化為機械能的一種動力機械 ,一般以三相異步交流電動機應用最廣泛。 Y 系列三相異步電動機為封閉式三相異步電動機 ,能防止灰塵、鐵屑或其它雜物侵入電機內(nèi)部，效率高，耗能少，性能好，噪音低，振動小，體積小，重 量輕，運行可靠，維修方便。不僅使用于水泵、鼓風機、金屬切削機床及運輸機械 ,更使用于灰塵較多、水土飛濺的地方 ,如碾米機 ,磨粉機 ,脫殼機及其它農(nóng)業(yè)機械 ,礦山機械等。 根據(jù)工作環(huán)境和要求 ,選用 Y 系列三相異步電動機。 動機功率的選擇 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 電動機的容量選擇的是否合適 ,對電動機的正常工作和經(jīng)濟性都有影響。容量選的過小 ,不能保證工作機的正常的工作或使電動機因過載而過早的損壞 ;而容量選的過大 ,則電動機的價格較高 ,能力又不能充分利用 ,而且由于電動機經(jīng)常不滿載運行 ,其效率和功率因數(shù)都較低 ,增加電能消耗而造成能源的浪費。 該剪板機的剪切力為 10 噸，根據(jù)諾沙里公式： P = )g αδσ 0. 62?（ 式中 P —— 剪切力 P =10×103×8000N — 被剪板料強度極限，實際中的板料500N/mm — 被剪板料延伸率，25% h —— 被剪板料厚度 ? —— 上刀刃傾斜 ? =2° Z —— 被剪部分彎曲力系數(shù)， Z =y —— 前刃側(cè)向間隙相對值， y = x —— 壓具影響系數(shù) x=已知數(shù)據(jù)代入式（ ) 2 5500 0 . 6 9800022??????????????得： h =據(jù) 文獻資料得 ， 剪板機技術參數(shù)，類比實習時工廠的樣機，選取電動機的功率為 轉(zhuǎn)速的確定： 由于傳動由皮帶 和齒輪組成的。按推薦的傳動副傳動比較合理的范圍，取三角帶傳動比 1i =2～ 4。二級圓柱齒輪減速器傳動比 2i =8～ 40，則總傳動比合理范圍為 '6～ 160,則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為： ' '=(16～ 160)·480～ 4800r/表 系列三相異步電動機的技術數(shù)據(jù) ,選取 電動機比較合適 ,其技術參數(shù)如下 :功率為 數(shù)為 6，滿載時的電流、轉(zhuǎn)速、效率分別為 60r/ 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 總傳動比 ' 3230960 ??主nn m （ '1i ×2i 式中 1i —— 三角帶傳動比 2i —— 圓柱齒輪傳動比 取 1i =4 2i = 8432?計算各軸轉(zhuǎn)速 1n = 24049601??r/n = 308496021???m r/算各軸的功率 查得 [4]各部件傳動效率為 ： 圓柱齒輪： 2? = 三角帶傳動： ? = 軸承 (每對 )： ?= 則總傳遞效率為： 總?= 1? 2? 23?= ? = 1P = 01?? 31 ?? ??= ? =P = 0201 ?? ??= 2321 ??? ????? =軸轉(zhuǎn)矩 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 式中 電動機轉(zhuǎn)矩； 電動機功率； 滿載轉(zhuǎn)速 [6]； N·m = ·m 軸1T= 010 ??? ?? = N·m 軸2T=020110 ?? ???? d= ???? N·m = N·m 章小結 本章主要根據(jù)了對上一 章幾個方案對比確定了剪板機的總體傳動方案。從中選擇了 電動機類型和結構，規(guī)定了電動機的功率從中進行了 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算。 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 4 章 帶傳動的設計及計算 在同樣的張緊力下， V 帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大的摩擦力， V 帶傳動允許的傳動比較大，結構簡單較緊湊，造價低廉，傳動平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點。 定計算功率 (= ? 式中 P —— 傳動的額定功率（ — 工作情況系數(shù) 查 文獻資料 ，載荷變動較大，軟啟動每天工作時間小于 10 小時，取 擇帶型 根據(jù)主動帶輪（小帶輪）轉(zhuǎn)速1= 960 r/由文獻資料 中選定 帶 。 定小帶輪的基準直徑 選小帶輪的基準直徑 查 參考文獻 [4]取主動輪基準直徑 D =125 算帶的速度 V = )100060/()( 11 ??? = )1 0 0 060/()9 6 01 2 ??? = 28.6 m/s 由于 V 過小，表示所選的 1D 過小，這將使所需要的有效拉力所需要的跟數(shù) Z 過多，于是帶輪的寬度，軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 取 1D =160 = )100060/()( 11 ??? = )1 0 0 060/()9 6 01 6 ??? m/s 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 = 04.8 m/s 算從動輪的基準直徑 2D = 1= 4160? =640按照 V 帶輪的基準直徑系列進行圓整 ,圓整后 2D =640定中心距 a 和帶輪的基準長度 由于中心距未給出 ,可根據(jù)傳動的結構需要初步中心距0)(2)(1021 ??? 代入 1D =160 2D =640 600560 0 ?? a 0a=60 a=60 據(jù)帶傳動的幾何關系 ,按下式計算所需帶的基準長度 'dL'2a+2? 1(D + )2D +02124 )( (≈6004)160640()160640(260022??????? ? 2552 參考文獻 [7]表 9 取 '700 于 V 帶的中心距一般是可以調(diào)整的 ,故采用下式進行近似計算 a ≈ ?0a 2 'L ? =225 5227 0080 0 ?? 874 考慮安裝調(diào)整和補償預緊力 (如帶伸長而松弛后的緊張 )的需要，中心距的變化范圍為 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 = ? ? 算主動輪上的包角 根據(jù)對包角的要求，應保證 1? ≈ ??? 1 2 0601 8 0 12 ???? a 1? ≈ ???? 12014760874160640180 ????? 主動輪上的包角滿足要求。 定帶的根數(shù) ( 0 ??? (中 ?k—— 包角系數(shù)，查得 長度系數(shù)，查得 p—— 單根 V 帶的基本額定功率， 查得 p? —— 單根 V 帶額定功率的增量 ,查得 ] 代入數(shù)據(jù)得 Z =( ??=5 根 定帶的預緊力 考慮離心力不利的影響，和包角對所需預緊力的影響，單根 V 帶的預緊力為 0F=2)00 ????? (式中 q —— V 帶單位長度的質(zhì)量，查得 q =m 0F= ????= 由于新帶容易松弛，所以對非自動張緊的帶傳動，安裝新帶時的 預緊力應為上述購買文檔就送對應