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1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題 目： 氣門搖臂軸支座 院 （系）： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)制0912班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 劉克非 二一二年九月十五日機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 按照分組要求，每組同學(xué)在提供的備選題中選擇一種零件。一、 設(shè)計(jì)題目：編制氣門搖臂軸支座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及氣門搖臂軸支座工序夾具設(shè)計(jì)。二、 設(shè)計(jì)依據(jù)：零件資料：（每小組）該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量30000件；生產(chǎn)班次：每日1班，全年按300天計(jì)算。三、 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、 繪制毛坯合圖一張（3#圖）；2、 編制零件工藝規(guī)程，繪制并填寫工藝規(guī)程卡片；3、 繪制并填寫零件重點(diǎn)工序加工工序卡，并設(shè)計(jì)相
2、應(yīng)加工工序的夾具（3#圖）；4、 編寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。四、 設(shè)計(jì)要求：工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，文字語句通順，視圖繪制規(guī)整。五、 設(shè)計(jì)時(shí)間：兩周（有效日10天）。具體分配如下：布置任務(wù)、準(zhǔn)備資料 1.0天參數(shù)選擇及計(jì)算 1.5天繪制毛坯合圖 1.0天編制工藝規(guī)程并填寫工藝規(guī)程卡片 1.5天繪制指定重點(diǎn)工序的工序卡片并設(shè)計(jì)相應(yīng)工序使用的夾具 2.5天整理設(shè)計(jì)計(jì)算說明書及答辯 2.5天六、 參考資料：1、 機(jī)械制造技術(shù)相關(guān)教材2、 互換性與技術(shù)測(cè)量相關(guān)教材3、 機(jī)械工藝師設(shè)計(jì)手冊(cè)4、 機(jī)床夾具手冊(cè)目錄第一章零件的分第二章毛坯的設(shè)計(jì) 第三章選擇加工方法，
3、擬定工藝路線第四章加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇第五章確定切削用量設(shè)計(jì)心得 參考文獻(xiàn)序言機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。這次設(shè)計(jì)的目的：機(jī)
4、械制造基礎(chǔ)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的一門課程，只有通過實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使學(xué)生對(duì)該課程的理論有更深的理解，也只有通過實(shí)踐才能培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立的工作能力，該設(shè)計(jì)的目的就在與：在結(jié)束了（機(jī)械制造基礎(chǔ)）及有關(guān)課程的實(shí)習(xí)后，通過本次設(shè)計(jì)應(yīng)該使學(xué)生所學(xué)到的知識(shí)更加鞏固和加深，并培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會(huì)全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力通過課程設(shè)計(jì)不僅可以提高學(xué)生的自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)，圖表和技術(shù)資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料，而且還可以使學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)山先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上是合理的并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。通過編寫設(shè)計(jì)說明書，
5、提高學(xué)生對(duì)技術(shù)文件的整理，寫作及編排的能力，為學(xué)生將來撰寫技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。第一章 零件的分析1、零件的作用:由資料查得:該零件是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件,.直徑為18的孔和直徑為16的孔用來裝搖臂,起支撐作用,直徑為11的孔用來裝支持軸,直徑為3的孔主要用來排油. 2、零件的工藝分析:由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知尺寸為39的下端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn),以尺寸為39的下端面用來加工18的孔,在以18的孔加工11的孔, 16的孔的加工則以18的孔和尺寸為39的下端面共同為基準(zhǔn).3、尺寸和粗
6、糙度要求:該零件的所需加工面為尺寸為39的上端面,即22的上端面為加工面,其粗糙度為12.5,長(zhǎng)度沒有公差要求,要求不是很高,粗銑即可以到達(dá).尺寸為39的的下端面為基準(zhǔn),其粗糙度為6.3,長(zhǎng)度沒有公差要求,粗銑過后,半精銑即可以達(dá)到.28的上端面粗糙度為3.2,下端面粗糙度為3.2,其長(zhǎng)度要求為370.1,其尺寸要求為11級(jí),粗銑過后半精銑即可達(dá)到.26的孔上表面粗糙度要求為12.5,下表面粗糙度要求也為12.5,尺寸無精度要求,粗銑即可.18的孔為重要加工面,其尺寸要求為IT8級(jí),粗糙度為1.6,須在鏜床上加工,采取鉆,鏜,鉸,可以達(dá)到其要求.兩端有145的倒角,表面粗糙度為12.5,也無特
7、殊要求,也比較容易達(dá)到.16的孔也為重要加工面,其尺寸要求為IT11級(jí),不是很高,但表面粗糙度為1.6,要求很高, 須在鏜床上加工,采取鉆,鏜,鉸,可以達(dá)到其要求. 兩端有145的倒角,表面粗糙度為12.5,也無特殊要求,也比較容易達(dá)到.11的孔尺寸沒有特殊要求,表面粗糙度為12.5,鉆即可以達(dá)到.3孔為排油孔,尺寸無特殊要求,表面粗糙度無要求,鉆即可以達(dá)到.4、位置公差要求:該零件18的孔的中心線與尺寸為39的下端面有形位公差要求,其要求18的孔的中心線與尺寸為39的下端面的平行度為0.05mm.28的兩端面相對(duì)于其軸線的跳動(dòng)度為0.01mm.由以上分析可知，對(duì)上述加工表面而言，先加工基準(zhǔn)面
8、,在依次加工其他的表面。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第二章 毛坯的設(shè)計(jì)1、選擇毛坯 該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造?？紤]到年產(chǎn)量為5000件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，采用砂型鑄造，機(jī)器造型。2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，長(zhǎng)83mm，寬37mm，高62mm。（2）選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為812級(jí)取為10級(jí)。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分
9、布。（4）求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。3、 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4mm，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。4、 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6。Ra1.6的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面Ra1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有當(dāng)然孔無需要鑄造出來，故不需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，
10、鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。5、確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表：氣門搖臂支座毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸偏差參考資料451.3241.1機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)471.36、設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為1.17度。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。用查表法確定鑄造各表面的的加工總余量：加工表面基本尺寸
11、鑄件尺寸公差機(jī)械加工余量(單側(cè))鑄件尺寸22上端面392.6436下端面392.64471.328上端面372.6428下端面372.64371.326上端面162.2426下端面162.24241.1氣門搖臂軸支座零件圖如下：第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線1、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2、精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)
12、計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。3、制定機(jī)械加工工藝路線：工藝路線一：工序一、1、粗銑22上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5 2、銑36下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.53、半精銑36下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT11，粗糙度6.3工序二、鉆11的孔，經(jīng)濟(jì)精度IT13，粗糙度12.5（專用夾具）工序三、1、粗銑28、26的上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.52、反轉(zhuǎn)工作臺(tái)，粗銑28、26的下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.53、半精銑28兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT11，粗糙
13、度3.23、麻花鉆，鉆出孔18、16尺寸到17、15，粗糙度254、擴(kuò)孔鏜，保證尺寸18、16到17.85、15.85，粗糙度6.35、半粗鉸，保證尺寸18、16到18H8、16 H8，粗糙度1.66、倒28，26兩端145工序四、鉆斜油孔，保證尺寸3到3，粗糙度12.5工序五、鉗工去毛刺工序六、抽檢工藝路線二：1、粗銑22上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.52、先粗銑36下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5，后半精銑，加工經(jīng)濟(jì)精度IT11，粗糙度6.33、先粗銑28兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5，后半精銑，粗糙度3.24、粗銑26的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，
14、粗糙度12.5，5、鉆，擴(kuò)，鉸28，26兩孔6、倒28，26兩端1457、鉆11的孔8、鉆3的孔9、鉗工去毛刺10、抽檢工藝路線三：工序一、1、粗銑18、16前端面，粗糙度12.5，保證尺寸370.1為43， 16尺寸為202、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，粗銑18、16后端面，粗糙度12.5，保證尺寸370.1為39，16為163、半精銑28的兩個(gè)端面，保證尺寸到38再到37，粗糙度為3.24、鉆孔18、16，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，粗糙度12.5，麻花鉆：保證尺寸到17、15，粗糙度25，擴(kuò)孔鏜：保證尺寸到17.85、15.85，粗糙度6.3，半精鉸保證尺寸18、16到18H8、16 H8，粗糙度1.65、倒
15、28，26兩端145工序二：1、 粗銑22的上端面，保證尺寸39為43，粗糙度12.5，加工經(jīng)濟(jì)精度IT122、 粗銑22的下端面，保證尺寸39為39，粗糙度12.5，加工經(jīng)濟(jì)精度IT123、 半精銑22的下端面，保證尺寸39為39，粗糙度6.3，加工經(jīng)濟(jì)精度IT114、 鉆11的孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，保證尺寸到11工序三、鉆斜油孔，保證尺寸3到3，粗糙度12.5工序四、鉗工去毛刺工序五、抽檢工藝路線比較：上述三個(gè)工藝路線，前兩個(gè)都是先加工22的上端面和36的下端面，不同的是第二個(gè)先加工11的孔，而第一個(gè)后加工11的孔，這對(duì)于保證重要加工面18的孔，16的孔，第三個(gè)工藝路線是先加工重要面2
16、8，26的兩個(gè)面，這樣后面加工的工序，就非常簡(jiǎn)單了，而且它的定位夾緊要比其它兩個(gè)方案簡(jiǎn)單，加工設(shè)備也相對(duì)精確，綜上所述：選擇工藝路線三。5、 確定工藝過程方案擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04銑，鉸28，26的端面和孔先加工面，后加工孔05粗銑22上端面 06粗銑，半精銑36下端面07鉆11的孔08鉆3的孔09去毛刺鉗工10檢驗(yàn)11入庫第四章 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間
17、的傳送均由人工完成。1、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床：04工序是粗銑28、26的兩端面，它是兩個(gè)端面互為基準(zhǔn)，再半精銑28的兩端面，然后再分別鉆18、16，精度要求很高，宜采用臥式鏜床，選擇TA617臥式鏜床。05工序是粗銑22上端面。它是以36的端面為粗基準(zhǔn)，工序的步數(shù)不多，宜采用臥式銑床，選擇X6012臥式銑床。06工序粗銑，半精銑36下端面，它是以22上端面為基準(zhǔn)，選擇X6012臥式銑床。07工序孔的精度要求不是很高，采用一般鉆床即可以了，選擇用Z535立式鉆床加工。08工序孔的精度不是很高，采用一般鉆床即可，選用Z525立式鉆床加工。選擇夾具：在上述所有的工序中，除04，05工序采
18、用通用夾具平口虎鉗，其它采用專用夾具。2、選擇刀具：選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。粗銑圓柱前后端面的銑刀，粗銑圓柱前后端面銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。半精銑圓柱前后端面的銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。鉆 、孔分別選擇、15的莫式錐柄麻花鉆
19、。擴(kuò)孔至 、擴(kuò)孔至 的擴(kuò)孔鉆分別為選擇硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆，d分別為18mm和16mm。半精鉸孔至 半精鉸孔至 精鉸至 精鉸至 選用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。GB/T4252-1984粗銑圓柱下端面至44粗銑圓柱上端面至39選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。半精銑圓柱下端面至43選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。鉆的孔用莫式錐柄麻花鉆。鉆孔選擇的直柄麻花鉆3、選擇量具 本零件
20、屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：粗銑28兩端面，26的兩端面，采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。鉆，擴(kuò)，鉸28孔和26孔采用內(nèi)徑千分尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。倒角度，采用萬能角度卡尺。粗銑22的上端面和粗銑，半精銑36的下端面采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。鉆11的孔采用游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。鉆3的孔塞規(guī)。4、確定工序尺寸：加工步驟1粗銑28的上端面2粗銑26的上端面3粗銑28的下端面4粗銑26下端面5半精銑28上端面6半精銑28下端面7鉆18的孔8擴(kuò)18的孔9鉸18的孔10鉆16的孔11擴(kuò)16的孔12鉸16的孔13粗銑22的上端面1
21、4粗銑36下端面mm15半精銑36下端面16鉆11的孔17鉆3的孔第五章 確定切削用量切削用量確定工序一、1、第一工步為銑28mm的前端面。已知工件材料為HT200，選擇鑲齒套式面銑刀,齒數(shù)z=10，材料YG8，f=0.20.29mm/齒，取0.2 mm/齒。1） 確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量查表取每齒進(jìn)給量，查表取背吃刀量取4mm查表得：V=64m/min 計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=281r/min，計(jì)算Vc= m/min功率校核PM=1.33kwP經(jīng)檢查所有要求符合要求2）本工步為粗銑端26mm的前面，刀具、主軸轉(zhuǎn)速同上確定每齒進(jìn)給量查表取每齒進(jìn)給量，查表取，查表得：
22、V=64m/min 計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n=255 r/min功率校核PM=1.33kwP經(jīng)檢查所有要求符合要求3）半精銑28的后端面, 選擇鑲齒套式面銑刀,齒數(shù)z=10，材料YG6，f=0.1mm/齒。 Vc=124 m/min，計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算得n=494r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V=530m/min，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求4）鉆孔工序如下：工步加工面尺寸尺寸公差10.2720.2730.0740.0750.05260.05270.02780.027 工步1、p=8.5mm， f= 0.1mm/r Vc=60m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min，計(jì)算Vc= m/mi
23、n 。工步2、p=7.5mm， f= 0.1mm/r Vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min，計(jì)算Vc= m/min 。 工步3、p=0.425mm， f= 0.1mm/r Vc=60m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min，計(jì)算Vc= m/min 。 工步4、p=0.425mm f= 0.1mm/r Vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min，計(jì)算Vc= m/min 。 工步5、p=0.045mm， f= 0.4mm/r Vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=147r/min，計(jì)算Vc= m
24、/min 。 工步6、p=0.045mm， f= 0.4mm/r Vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=203r/min，計(jì)算Vc= m/min 。 工步7、p=0.03mm， f= 0.4mm/r手動(dòng)進(jìn)給。 工步8、p=0.03mm， f= 0.4mm/r手動(dòng)進(jìn)給。工序2：1）工步1p=3mm，fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z， f=zfz=100.2=2mm Vc=64m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=235r/min，計(jì)算Vc= m/min2）工步2p=1mm，fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r Vc=124m/min主軸轉(zhuǎn)
25、速n=r/min，查表得n=600r/min，計(jì)算Vc=m/min工步3同工步1 4）鉆孔p=5.5mm，Vc=5070m/min，取Vc=50 m/minn= r/min，主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min，所以取n=1400 r/min，Vc=m/min，本工序?yàn)殂@11mm的孔，選用Z525立式鉆床加工切削用量 刀具采用莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，直徑d=11mm，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度為60min。3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性
26、為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1400r/min。本工序?yàn)殂@3mm的孔，選用Z525立式鉆床加工切削用量 刀具采用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=3mm，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度為15min。3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.13mm/r。由表5-131，可查v=13m/min。根據(jù)Z5
27、25立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=832r/min。第六章 基本時(shí)間的確定1）工時(shí)定額的計(jì)算工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額其中：是指但見時(shí)間定額 是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過計(jì)算求得 是指輔助時(shí)間，一般取（1520）%；與和稱為作業(yè)時(shí)間 是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（27）%估算 是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（24）%估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) N是指一批零件的個(gè)數(shù)下表是各個(gè)工步基本時(shí)間的計(jì)算公式及其結(jié)果工序工步計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果（min）工序一1銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑0.2420.2530.17240.114
28、5鉆： ：（14）擴(kuò)、鉸： 锪： ：（12）0.1360.1370.06680.05290.538100.5611鏜： ：（35） 時(shí)， 锪： ：（12）0.38120.51130.22工序二1銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑鉆： ：（14）0.06320.1830.0940.0650.14工序三1鉆： ：（14）0.0492）、工序定額的確定（1）、工序一的工序定額：=+5% =2.48 （2）、工序二的時(shí)間定額：=+5%=+ （3）、工序三的工序定額：=+5%=+ 參考文獻(xiàn)1機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) ： 主編：任青劍 賀敬宏2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：楊黎明3公差配合與技術(shù)測(cè)量： 主編：徐茂功 桂定一 4機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料；主編：張征祥5刀具設(shè)計(jì)： 主編：袁哲俊 劉華明6機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本7機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)：編委會(huì)編制 8光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)21
氣門搖臂軸支座課程設(shè)計(jì)
