支架的設(shè)計CAD∕CAM課程設(shè)計

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1、 中州大學(xué)課程設(shè)計中州大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院CAD/CAM課程設(shè)計支架的設(shè)計 姓名： 學(xué)號：專業(yè)班級：10機電對口（2）指導(dǎo)教師：目錄目錄2一.支架的建模51.1支架的創(chuàng)建過程5二.毛坯的建模過程20三支架工藝分析與編制的工藝過程223.1基準的選擇223.1.1精基準的選擇22四.支架的加工過程234.2選擇加工環(huán)境244.3創(chuàng)建父節(jié)點組244.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點組244.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點組244.3.3創(chuàng)建幾何體父節(jié)點組264.4設(shè)置安全平面264.5選擇零件幾何274.6定義毛坯幾何274.7設(shè)置加工方法父節(jié)點組284.7.1設(shè)置粗加工方法284.7.2設(shè)置精加工方法284.7.3設(shè)置鉆

2、孔加工方法284.8創(chuàng)建胚形腔體粗加工操作284.9創(chuàng)建胚形腔體側(cè)面精加工操作334.10創(chuàng)建胚形腔體底面精加工操作354.11創(chuàng)建4XM8的螺紋孔的加工操作374.12創(chuàng)建2x5.5的孔的精加工操作394.13創(chuàng)建底座精加工操作424.14創(chuàng)建2x18的孔的精加工操作464.15創(chuàng)建側(cè)面螺紋孔攻絲加工操作504.16創(chuàng)建錐度圓臺上M30的螺紋孔操作51五. 車間工藝文檔52六 設(shè)計心得與體會54七.參考文獻55中州大學(xué)機械制造與自動化專業(yè)CAD/CAM課程設(shè)計任務(wù)書班級： 10機電（2）班 學(xué)生： 學(xué)號 設(shè)計題目： 支架的建模與加工 摘要：CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展與完善讓越來越多的工廠認

3、同了這種技術(shù)，與此同時，市場上出現(xiàn)了越來越多CAD/CAM/CAE一體化設(shè)計軟件。來自美國EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設(shè)計軟件，自1988年問世以來，經(jīng)過短短十幾年時間，就成為全世界最普及的三維設(shè)計系統(tǒng)之一，它廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。UG集零件設(shè)計、造型設(shè)計、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計、機構(gòu)仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。對加速工程和產(chǎn)品的開發(fā)、縮短產(chǎn)品設(shè)計制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、增加企業(yè)市場競爭力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學(xué)親睞。 作為21世紀的機械自動化方向的大學(xué)生，掌握并熟練運用先進的設(shè)計繪圖軟件是一

4、門必修的課程。設(shè)計內(nèi)容及要求：主要內(nèi)容1. 支架的建模 2. 毛坯的建模過程 3. 支架的加工過程支架零件圖如下主要要求 根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銑、鉆的表面進行加工。完成指定題目的設(shè)計后，要求每人編寫說明書一份（包括封面、目錄、設(shè)計任務(wù)書、正文、設(shè)計心得與體會、參考資料等七部分）。同時上交電子稿與相應(yīng)prt文件。 指導(dǎo)老師（簽字）： 年 月 日一.支架的建模1.1支架的創(chuàng)建過程 (1)啟動UG，單擊新建按鈕；再模型里面輸入“zjljt”名稱，單擊確定按鈕。創(chuàng)建基座.單擊，再草圖環(huán)境繪制280x160的矩形，單擊圓角命令，輸入圓角半徑5mm，單擊圓指令，輸入直徑18mm，完成四個小

5、圓。再單擊圓指令，輸入直徑40mm，完成四個大圓。單擊完成草圖，單擊拉伸按 鈕，輸入尺寸25mm，單擊確定。 (2)單擊拉伸，對底座四個直徑為40mm的圓進行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作選擇求和。(3)單擊拉伸，對底座四個直徑為18mm圓進行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作選擇求差。(4)單擊草圖，進入草圖模式，選擇底座的前面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運算為求差，尺寸如圖。 (5)單擊草圖，進入草圖模式，選擇底座的上表面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運算為求差，尺寸如圖。(6)單擊草圖，平面選項選擇創(chuàng)建平面，指定平面選擇zc-xc平面，距離輸入45mm，然后確定

6、。在此平面上繪制草圖，進行拉伸。如下圖所示。(7)創(chuàng)建支板，單擊草圖，選擇zcyc平面，繪制草圖如下，然后進行拉伸。 (8)單擊草圖，平面選項選擇創(chuàng)建平面，指定平面選擇yc-xc平面，距離輸入263mm，然后確定。在此平面上繪制草圖，進行拉伸。如下圖所示。（9）求和。（10）完成建模二.毛坯的建模過程(1)通過泵體零件圖紙首先觀察胚型腔體是需要加工的平面，胚型腔體留23mm的加工余量，雙擊胚型腔體輪廓曲線，點擊偏置，方向向內(nèi)23mm，確定，最終結(jié)果如下圖所示(2)創(chuàng)建底面加工毛坯將已經(jīng)拉伸好的底面再向下拉伸3mm機械余量，得到毛坯如下(3)其余加工表面見下圖最終毛坯圖見下圖所示三齒輪泵體工藝分

7、析與編制的工藝過程3.1基準的選擇 3.1.1精基準的選擇 選擇泵體的面作為精基準。該零件上的很多孔都可以采用它作為基準進行加工，遵循了“基準統(tǒng)一”原則，同時面亦為設(shè)計基準，遵循了“基準重合”原則。3.1.2粗基準的選擇作為粗基準應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺等表面缺欠，故選擇零件另一面作為粗基準。3.1.3機械加工工藝順序 零件主要表面及其他表面的機械加工順序，對組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準的建立與轉(zhuǎn)換來 。一般原則為： 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的終加工順序。 在各階段中，先加工基準表面，然后以它定位加工其他表面。 先加工主要表面

8、，當(dāng)其達到一定精度后再加工次要表面。 先平面后孔。這是因為平面定位比較穩(wěn)定可靠，所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。 除用為基準的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面應(yīng)放在后面加工以防止劃傷表面位置尺寸及公差標注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)日減少。3.2工藝方案表3-1齒輪泵工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序內(nèi)容加工方式刀具加工余量主軸速度進給速度1粗銑胚型腔體Planar_mill10平底刀0.2mm1000rpm350mmpm2胚形腔體側(cè)面精加工Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm3胚形腔體底面精加工Plan

9、ar_mill10平底刀01000rpm150mmpm44xM8孔的精加工Taping8絲錐0550rpm50mmpm5預(yù)鉆孔加工Peck_drilling5麻花鉆550rpm40mmpm6鉆孔5.5Reaming5.5機用鉸刀550rpm40mmpm7底座精加工操作Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm82x18的孔的精加工Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm9側(cè)面螺紋孔攻絲操作Taping20絲錐550rpm50mmpm10M30的螺紋孔攻絲Taping30絲錐550rpm50mmpm表3-2 齒輪泵各加工面的工序尺寸四.齒輪泵體的加工過程

10、4.1進入加工模塊 單擊“起始”圖標，選擇“加工”命令，進入加工模塊，彈出加工環(huán)境對話框。4.2選擇加工環(huán)境 在加工環(huán)境對話框的cam設(shè)置選擇“cam_general，在列表框里選擇模板文件”mill_planar。單擊初始化，進入加工環(huán)境。4.3創(chuàng)建父節(jié)點組4.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點組單擊程序順序視圖，單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建程序，在創(chuàng)建程序?qū)υ捒蛑?，選擇類型為：mill_planar；父級組為：NC_PROGRAM;輸入名稱為：BENGTI1,單擊確定。4.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點組 單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建刀具，選擇類型為mill_planar；選擇子類型為銑刀；父級組為：GENERIC_MACHIN

11、E;輸入名稱為：T1D10 單擊確定。在銑刀參數(shù)對話框中設(shè)置如下參數(shù)：刀具直徑：10；刀具下半徑：0；道具號：1。創(chuàng)建第二把刀具：螺紋刀。單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為TAP；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T2D20。在鉆刀對話框中設(shè)置刀具直徑：20，道具號：2，其他參數(shù)保持默認。創(chuàng)建第三把刀：螺紋刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為TAP；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T3D8，單擊確定。對話框中設(shè)置刀具直徑：8，道具號：3，其他參數(shù)保持默認。創(chuàng)建第四把刀：麻花鉆，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為麻花

12、鉆；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T6D5，單擊確定。對話框中設(shè)置刀具直徑：8，道具號：3，其他參數(shù)保持默認。創(chuàng)建第四把刀：機用鉸刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為鉸刀；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T4D5.5，單擊確定。對話框中設(shè)置刀具直徑：5.5，道具號：4，其他參數(shù)保持默認。創(chuàng)建第五把刀：麻花鉆，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為麻花鉆；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T5D5，單擊確定。對話框中設(shè)置刀具直徑：5，道具號：5，其他參數(shù)保持默認。創(chuàng)建第六把刀：螺紋刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：

13、dirll選擇子類型為TAP；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T6D30，單擊確定。對話框中設(shè)置刀具直徑：30，道具號：6，其他參數(shù)保持默認。4.3.3創(chuàng)建幾何體父節(jié)點組定義加工坐標系：雙擊集合視圖中的；mcs_mill節(jié)點，彈出“mill_orient”對話框，選擇mcs中的構(gòu)造器圖標，彈出csys構(gòu)造器對話框，在繪圖區(qū)選擇模型的頂面作為自動推斷對象，單擊確定。4.4設(shè)置安全平面 在mill_orient對話框中選中間隙復(fù)選項，單擊確定彈出平面構(gòu)造器，在繪圖區(qū)域選擇模型的頂面為參考對象，然后在偏置文本框中輸入偏置值50，單擊確定，安全平面以高亮小三角顯示在繪圖區(qū)。4.5

14、選擇零件幾何 在幾何視圖中，單擊MCS_MILL節(jié)點前的+號，再雙擊workpiece節(jié)點，彈出MILL_GEOM對話框，在該會話框中選擇零件幾何圖標，單擊選擇按鈕，彈出工件幾何體對話框，在繪圖區(qū)選擇模型作為零件幾何，單擊確定，完成零件幾何的選擇。4.6定義毛坯幾何 在MILL_GEOM對話框中選擇毛坯幾何圖標，單擊選擇，彈出毛坯幾何體，選擇幾何體，單擊確定，完成毛坯幾何的定義。4.7設(shè)置加工方法父節(jié)點組4.7.1設(shè)置粗加工方法 雙擊加工方法視圖中的mill_rough節(jié)點，彈出mill_method對話框，設(shè)置如下粗加工參數(shù)：部件余量：0.2；內(nèi)公差：0.03；外公差:0.03;單擊確定。4

15、.7.2設(shè)置精加工方法 雙擊加工方法視圖中的mill_finish節(jié)點，彈出mill_method對話框，設(shè)置如下精加工參數(shù)：部件余量：0；內(nèi)公差：0.01；外公差:0.01;單擊確定。4.7.3設(shè)置鉆孔加工方法 雙擊加工方法視圖中的drill_method節(jié)點，彈出drill_methed對話框，保持該對話框中所有的默認設(shè)置。單擊確定。4.8創(chuàng)建胚形腔體粗加工操作創(chuàng)建平面銑操作單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標，彈出創(chuàng)建操作對話框在創(chuàng)建操作對話框中，選擇類型為：mill_planar；選擇子類型為平面銑；設(shè)置如下各父節(jié)點組：程序：泵體1；使用幾何體：workpiece；使用刀具：T1D10；

16、使用方法：mill_ROUGH。輸入名稱為：1R_PLANAR_MILL.單擊確定，彈出planar_mill對話框定義部件邊界在planar_mill對話框中選擇部件圖標，單擊選擇，彈出邊界幾何體對話框。在邊界幾何體對話框中，默認選擇模式為面，默認材料側(cè)為內(nèi)部，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對話框。單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。定義底平面在planar_mill對話框中選擇底面圖標，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對話框，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對話框。單

17、擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。設(shè)置步進方式 在planar_mill對話框中，選擇步進方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.設(shè)置切削參數(shù)。在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。選擇策略選項卡，設(shè)置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削;進給方向為：向外；選擇毛坯選項卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。在切線

18、參數(shù)對話框中，設(shè)置切削深度類型為：用戶定義；最大值為2.單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。設(shè)置進給率在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。選擇速度選項卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。選擇進給選項卡，設(shè)置進刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。單擊確定，完成進給率的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。生成刀具軌跡在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡在planar_mill

19、對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡。單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。單擊確定，完成腔體粗加工操作的創(chuàng)建。4.9創(chuàng)建胚形腔體側(cè)面精加工操作.創(chuàng)建平面銑側(cè)面精加工操作單擊程序順序視圖圖標。在該程序圖中，選中前面創(chuàng)建的“1R_PLANAR_MILL”操作，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇復(fù)制命令。選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點組，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令，即可將“1R_PLANAR_MILL”操作復(fù)制一份，復(fù)制的操

20、作默認名稱為1R_PLANAR_MILL_COPY。選中1R_PLANAR_MILL_COPY操作，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇重命名，將復(fù)制的操作重新命名為：2F_PLANAR_MILL.重新指定加工方法和確認刀具、幾何體父節(jié)點組（1）在該程序視圖中，雙擊2F_PLANAR_MILL，對話框所有的參數(shù)與1R_PLANAR_MILL完全一樣。（2）切換至組選項卡，確認刀具父節(jié)點組為：T1D10；幾何體父節(jié)點組為WORKPIECE.（3）選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對話框。（4）選擇方法為：MILL_FINISH，單擊確定，完成加工方法的重新指定。確

21、認部件邊界在PLANAR_MILL對話框中，選擇部件圖標，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。確認底平面在PLANAR_MILL對話框中，選擇底面圖標，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為輪廓銑削方式。設(shè)置步進方式 在planar_mill對話框中，選擇步進方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.設(shè)置切削參數(shù)。在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。選擇策略選項卡，設(shè)置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削;進給方向為：向外；選擇毛坯選項卡

22、，設(shè)置最終底面余量為0.1。單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。在切線參數(shù)對話框中，設(shè)置切削深度類型為：用戶定義；最大值為1.5.單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。設(shè)置進給率在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。選擇速度選項卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。選擇進給選項卡，設(shè)置進刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為150mmpm。單擊確定，完成進給率的設(shè)置，返回到planar_mill對話

23、框。生成刀具軌跡在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡。單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。單擊確定，完成胚形腔體側(cè)面精加工操作的創(chuàng)建。4.10創(chuàng)建胚形腔體底面精加工操作 創(chuàng)建平面銑底面精加工操作 單擊程序順序視圖圖標。在該程序圖中，選中前面創(chuàng)建的“2F_PLANAR_MILL”操作，單擊

24、鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇復(fù)制命令。選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點組，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令，即可將“2F_PLANAR_MILL”操作復(fù)制一份，復(fù)制的操作默認名稱為1R_PLANAR_MILL_COPY。選中2F_PLANAR_MILL_COPY操作，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇重命名，將復(fù)制的操作重新命名為：3F_PLANAR_MILL.重新指定加工方法和確認刀具、幾何體父節(jié)點組在該程序視圖中，雙擊3F_PLANAR_MILL，對話框所有的參數(shù)與2F_PLANAR_MILL完全一樣。切換至組選項卡，確認刀具父節(jié)點組為：T1D

25、10；幾何體父節(jié)點組為WORKPIECE.選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對話框。選擇方法為：MILL_FINISH，單擊確定，完成加工方法的重新指定。.確認部件邊界在PLANAR_MILL對話框中，選擇部件圖標，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。確認底平面在PLANAR_MILL對話框中，選擇底面圖標，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。確認步進方式 在planar_mill對話框中，選擇步進方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比

26、為50.設(shè)置切削參數(shù)在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。選擇策略選項卡，設(shè)置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削;進給方向為：向外；選擇毛坯選項卡，設(shè)置最終底面余量為0。單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。在切線參數(shù)對話框中，設(shè)置切削深度類型為：底面.單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。設(shè)置進給率在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。選擇速度選項卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度

27、為1000rpm。選擇進給選項卡，設(shè)置進刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為150mmpm。單擊確定，完成進給率的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。生成刀具軌跡在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡。單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。單擊確定，完成胚形腔體底面精加工操作的創(chuàng)建

28、。4.11創(chuàng)建4XM8的螺紋孔的加工操作創(chuàng)建標準攻絲精加工操作單擊創(chuàng)建操作圖標,類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱1TAPING選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。.確認部件邊界在點鉆對話框中，選擇部件圖標，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。確認底平面在點鉆對話框中，選擇底面圖標，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。設(shè)置進給率在對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。選擇速度選項卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。選擇進給選項卡，設(shè)置剪切速度為

29、50mmpm。單擊確定，完成進給率的設(shè)置，返回到對話框。生成刀具軌跡對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。 4.12創(chuàng)建2x5.5的孔的精加工操作創(chuàng)建啄鉆操作單擊創(chuàng)建操作,類型選擇為drill,子類型為啄鉆,選擇刀具為t6d5,輸入名稱,單擊確定定義加工孔的位置在peck_drilling對話框中選擇孔圖標,單擊選擇按鈕,彈出點位加工幾何體對話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個直徑為5.5的孔,單擊選擇結(jié)束,選擇類型為面定義部件表面在peck_drilling對話框中選擇部件表面,在部件表面對話框中,選擇類型為面,在繪圖區(qū)選擇

30、胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面是否正確.定義底面(1)在peck_drilling對話框選擇底面圖標,在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確.設(shè)置循環(huán)參數(shù)在peck_drilling對話框中,默認循環(huán)類型為標準鉆深度,單擊編輯參數(shù),彈出指定參數(shù)組,默認循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過底面,單擊確定.在step值對話框中設(shè)置step1為5.設(shè)置最小安全距離為5設(shè)置深度偏置_通孔為3設(shè)置進給率.在reaming對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度,選中主軸速度選項

31、卡,設(shè)置主軸速度為550rpm,設(shè)置剪切速度為40mmpm,其它參數(shù)保持默認,單擊確定.生成刀具軌跡 在對話框中單擊生成圖標,即可生成啄孔加工操作的刀具軌跡.仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放單擊創(chuàng)建操作,類型選擇為drill,子類型為絞孔,選擇刀具為t4d5.5,輸入名稱,單擊確定定義加工孔的位置在reaming對話框中選擇孔圖標,單擊選擇按鈕,彈出點位加工幾何體對話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個直徑為5.5的孔,單擊選擇結(jié)束,選擇類型為面定義部件表面在reaming對話框中選擇部件表面,在部件表面對話框中,選擇類型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示

32、按鈕,查看已選擇面是否正確.定義底面(1)在reaming對話框選擇底面圖標,在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確.設(shè)置循環(huán)參數(shù)在reaming對話框中,么人循環(huán)類型為標準鏜,單擊編輯參數(shù),彈出指定參數(shù)組,默認循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過底面,單擊確定.設(shè)置最小安全距離為3設(shè)置深度偏置_通孔為3設(shè)置進給率.在reaming對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度,選中主軸速度選項卡,設(shè)置諸州速度為300rpm,設(shè)置剪切速度為30mmpm,其它參數(shù)保持默認,單擊確定.生成刀具軌跡 在

33、對話框中單擊生成圖標,即可生成絞孔加工操作的刀具軌跡.仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放. 4.13創(chuàng)建底座精加工操作創(chuàng)建平面銑操作復(fù)制坐標系mcs,重命名為mcs1,復(fù)制workpiece.重命名為workpiece1,步驟同上單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標，彈出創(chuàng)建操作對話框在創(chuàng)建操作對話框中，選擇類型為：mill_planar；選擇子類型為平面銑；設(shè)置如下各父節(jié)點組：程序：泵體1；使用幾何體：workpiece1；使用刀具：T1D10使用方法：mill_finish：輸入名稱4F_planarmill單擊確定，彈出planar_mill對話框定義部件邊界在pla

34、nar_mill對話框中選擇部件圖標，單擊選擇，彈出邊界幾何體對話框。在邊界幾何體對話框中，默認選擇模式為面，默認材料側(cè)為內(nèi)部，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對話框。單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。定義底平面在planar_mill對話框中選擇底面圖標，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對話框，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對話框。單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨

35、工件方式。設(shè)置步進方式 在planar_mill對話框中，選擇步進方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.設(shè)置切削參數(shù)。在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。選擇策略選項卡，設(shè)置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削;進給方向為：向外；選擇毛坯選項卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。在切線參數(shù)對話框中，設(shè)置切削深度類型為：用戶定義；最大值為2.單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。設(shè)置進給率在p

36、lanar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。選擇速度選項卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。選擇進給選項卡，設(shè)置進刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。單擊確定，完成進給率的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。生成刀具軌跡在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡。單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀

37、具軌跡是否正確。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。4.14創(chuàng)建2x18的孔的精加工操作創(chuàng)建平面銑精加工操作,單擊創(chuàng)建操作,如下圖定義部件邊界在planar_mill對話框中選擇部件圖標，單擊選擇，彈出邊界幾何體對話框。在邊界幾何體對話框中，默認選擇模式為面，默認材料側(cè)為內(nèi)部，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對話框。單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。定義底平面在planar_mill對話框中選擇底面圖標，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對話框，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返

38、回到planar_mill對話框。單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。設(shè)置步進方式 在planar_mill對話框中，選擇步進方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.設(shè)置切削參數(shù)。在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。選擇策略選項卡，設(shè)置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削;進給方向為：向外；選擇毛坯選項卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對話框中，單擊切削深度

39、按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。在切線參數(shù)對話框中，設(shè)置切削深度類型為：用戶定義；最大值為2.單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。設(shè)置進給率在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。選擇速度選項卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。選擇進給選項卡，設(shè)置進刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。單擊確定，完成進給率的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。生成刀具軌跡在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。

40、仿真刀具軌跡在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡。單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。 4.15創(chuàng)建側(cè)面螺紋孔攻絲加工操作創(chuàng)建標準攻絲精加工操作單擊創(chuàng)建操作圖標,類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱2TAPING1選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。.確認部件邊界在點鉆對話框中，選擇部件圖標，定義部件邊界，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。確認底平面在點鉆對話框中，選擇

41、底面圖標，定義底平面，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。設(shè)置進給率在對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。選擇速度選項卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。選擇進給選項卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。單擊確定，完成進給率的設(shè)置，返回到對話框。生成刀具軌跡對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放. 另一側(cè)面孔的加工方法完全相同.4.16創(chuàng)建錐度圓臺上M30的螺紋孔操作創(chuàng)建標準攻絲精加工操作單擊創(chuàng)建操作圖標,類型選擇drill,子類型選擇為

42、taping,輸入名稱3TAPING選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。.確認部件邊界在點鉆對話框中，選擇部件圖標，定義部件邊界，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。確認底平面在點鉆對話框中，選擇底面圖標，定義底平面，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。設(shè)置進給率在對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。選擇速度選項卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。選擇進給選項卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。單擊確定，完成進給率的設(shè)置，返回到對話框。生成刀具軌跡對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示取消選中所有的

43、復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放. 5. 車間工藝文檔=信息清單創(chuàng)建者： samsung日期 ： 2011/11/10 13:13:12當(dāng)前工作部件 ： C:UserssamsungDesktoplifuheng1.prt節(jié)點名 ： samsung-pc= SHOP FLOOR DOCUMENTATION * * *-CREATED BY : samsung DATE : Thu Nov 10 13:13:16 2011PART NAME : C:UserssamsungDesktoplifuheng1.prt- OPERATI

44、ON LIST BY PROGRAM * * * *PROGRAM NAME : NC_PROGRAM -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -PROGRAM NAME : PROGRAM -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME - PROGRAM NAME : BENGTI_1 -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -1R_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 2F_FINIS

45、H_WALLS mill_planar/FINISH_WALLS T1D10 3F_FINISH_FLOOR mill_planar/FINISH_FLOOR T1D10 4F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 6F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 1TAPING drill/SPOT_DRILLING T3D8 5F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 1REAMING drill/SPOT_DRILLING T4D5.5 2TAPPING1

46、drill/TAPPING T2D20 2TAPPING2 drill/TAPPING T2D20 7F_RFACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10 8F_FACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10 1D_PECK_DRILLING drill/PECK_DRILLING T5D5 3TAPPING drill/TAPPING T6D30 6 設(shè)計心得與體會 CAD/CAM課程設(shè)計結(jié)束了，通過設(shè)計，讓我近一步鞏固了課堂所學(xué)，課程設(shè)計采用的是UG三維軟件建模，本次課程設(shè)計在很大程度上培養(yǎng)了我的獨立思考與解決

47、問題的能，訓(xùn)練了自己的圖紙分析能力，UG繪圖能力，以及數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計的一般流程。知其然還要知其所以然，這樣才能達到學(xué)習(xí)的最終目的。 CAD/CAM技術(shù)是以計算機、外圍設(shè)備及其系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，綜合計算機科學(xué)與工程、計算機幾何學(xué)、機械設(shè)計與制造、人機工程學(xué)、控制理論、電子技術(shù)、信息技術(shù)等學(xué)科知識，以工程應(yīng)用為對象，在機械制造業(yè)實現(xiàn)包括二維繪圖設(shè)計、三維幾何造型設(shè)計、工程計算分析與優(yōu)化設(shè)計、數(shù)控加工編程、仿真模擬、信息存貯與管理等相關(guān)功能。CAD/ CAM技術(shù)經(jīng)過近半個世紀的發(fā)展，在理論、技術(shù)、系統(tǒng)和應(yīng)用等方面都有了很大的進展，CAD/CAM技術(shù)本身已經(jīng)趨于成熟。一般認為，廣義的CAD/CAM技術(shù)，

48、是指利用計算機輔助技術(shù)進行產(chǎn)品設(shè)計與制造的整個過程，以及與之直接和間接相關(guān)的活動，包括產(chǎn)品設(shè)計（幾何造型、分析計算、優(yōu)化設(shè)計、工程繪圖等），工藝準備（計算機輔助工藝設(shè)計，計算機輔助工裝設(shè)計與制造、NC自動編程、工時定額和材料定額編制等），物料作業(yè)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的運行與控制（加工、裝配、檢測、輸送、存貯等），生產(chǎn)質(zhì)量控制，工程數(shù)據(jù)管理等。狹義的CAD/CAM技術(shù)，是指利用CAD/CAM系統(tǒng)進行產(chǎn)品的造型、計算分析和數(shù)控程序的編制（包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真及NC代碼的生成等）CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展與完善讓越來越多的工廠認同了這種技術(shù)，與此同時，市場上出現(xiàn)了越來越

49、多CAD/CAM/CAE一體化設(shè)計軟件。來自美國EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設(shè)計軟件，自1988年問世以來，經(jīng)過短短十幾年時間，就成為全世界最普及的三維設(shè)計系統(tǒng)之一，它廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。UG集零件設(shè)計、造型設(shè)計、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計、機構(gòu)仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。對加速工程和產(chǎn)品的開發(fā)、縮短產(chǎn)品設(shè)計制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、增加企業(yè)市場競爭力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學(xué)親睞。作為21世紀的機械自動化方向的大學(xué)生，掌握并熟練運用先進的設(shè)計繪圖軟件是一門必修的課程。我們應(yīng)該通過本次課程設(shè)計，達到

50、以下目的：1.了解UG軟件的基本功能；2.熟悉并掌握零件圖的繪制方法3.掌握UG中零件加工方法和機構(gòu)仿真的步驟和方法；能夠通過本次設(shè)計達到舉一反三的效果；再次熟悉機械設(shè)計課程設(shè)計過程中的步驟、方法及注意事項，培養(yǎng)嚴謹，認真、踏實的設(shè)計作風(fēng) 對于CAD軟件，作為21世紀的大學(xué)生，我們必須熟練掌握它，所以今后的課余時間，我一定會進行大量練習(xí)，掌握好這門工具，為今后的工作打下一定基礎(chǔ)，同時，要復(fù)習(xí)以前所學(xué)，加深對專業(yè)知識的理解，這樣才能利用UG設(shè)計出正確的產(chǎn)品。最后感謝同學(xué)和孟雅俊老師的幫助。七.參考文獻【1】肖龍,曹智軍.UG4.0 CAD/CAM教程M.鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社，2011.9【2】孟愛英.CAD/CAM課程設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社，2010.7 【3】劉長青.機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.10【4】劉冬敏,陳桂芳.機械制圖M. 鄭州：鄭州大學(xué)出版社，2009.2【5】上官同英.機械設(shè)計基礎(chǔ)M.北京：清華大學(xué)出版社，2003.9【6】趙如福.金屬機械加工工藝人員設(shè)計手冊M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2009.153